DE2520402A1 - Abfuellvorrichtung fuer bestimmte fluessigkeitsmengen - Google Patents

Abfuellvorrichtung fuer bestimmte fluessigkeitsmengen

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Description

COHAi ^Z & FLORACK
Ο-4 E't..::ii_JüRF ■ SCHUMANNSTR. Θ7
PATENTANWÄLTE:
Dipl.-lng. W. COHAUSZ ■ Dipl.-lng. W. FLORACK · Dipl.-Ing. R. KNAUF - Dr.-Ing., Dipl.-Wirtsch.-[ng. A. GERBER · Dipl.-Ing. H. B. COHAUSZ
7. Mai 1975
Anmelder: Jagenberg-Werke AGS 4 Düsseldorf, Himmelgeister Straße
Abfüllvorrichtung für bestimmte Plüssigkeitsmengen
Die Erfindung betrifft eine Abfüllvorrichtung für bestimmte Plüssigkeitsmengen mit einer Kolbenpumpe mit pro Arbeitstakt einstellbarer Fördermenge sowie einer Ventilanordnung, die den zu fördernden Flüssigkeitsstrom vom Pumpeneingang zum Pumpenausgang steuert.
Bei einer bekannten Abfüllvorrichtung kann die abzufüllende Flüssigkeitsmenge durch Veränderung des Kolbenhubes bestimmt werden. Der Kolben ist durch O-Ringdichtungen gegenüber seinem Zylindergehäuse abgedichtet. Bei einer solchen Abfüllvorrichtung erfordert die Umstellung von einer Flüssigkeitsmenge auf die andere einen erheblichen Vorrichtungs- und Arbeitsaufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abfüllvorrichtung zu schaffen, die vom Aufbau her gesehen einfach ist und ein schnelles Umstellen von einer Flüssigkeitsmenge auf die andere ermöglicht.
K/Tn.- 29 150 - 2 -
609847/0118 original iN$i*HCTED
" 2" 2b2Ü4Ü2
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kolbenpumpe mindestens zwei voneinander unabhängig betätigbare Kolben aufweist, die einen gemeinsamen Pumpenraum haben, der von einem gemeinsamen Einlaßventil und einem gemeinsamen Auslaßventil der Ventilanordnung abgeschlossen ist.
Bei der erfindungsgemäßen Abfüllvorrichtung erfolgt die Umstellung von einer ersten Fördermenge auf eine zweite und eine weitere Fördermenge einfach dadurch, daß ein zweiter Kolben und ein dritter Kolben zusammen mit dem ersten Kolben betätigt werden. Einstellarbeiten an den Kolben sind bei der Umstellung nicht erforderlich. Da sämtlichei Kolben ein gemeinsamer Pumpenraum zugeordnet ist, ist der Aufwand an Ventilen gegenüber einer Pumpe mit einem einzigen Kolben nicht vergrößert. Sofern man nur gestaffelte Fördermengen abzufüllen wünscht, ist der Kolbenhub eines jeden Kolbens gegebenenfalls bis auf eine nur zum Zwecke der Eichung geringfügige Einstellbarkeit konstant.
Nach einer Alternativen sind die Hubvolumina der Kolben untereinander gleich. Nach einer zweiten Alternative weichen die Hubvolumina der Kolben voneinander ab. Durch die Wahl der Hubvolumina der Kolben können die gestaffelten Fördermengen durch Zu- und Abschalten eines Kolbens erreicht werden.
Um Flüsigkeiten wirklich steril abfüllen zu können, werden nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Kolben als Verdrängerkolben mit Rollmembranen als Abdichtung ausgebildet. Da derartige Kolben wegen der druckempfindlichen Rollmembranen gewisse Schwierigkeiten bei der Abgabe einer geeichten Menge mit sich bringen, ist es zweckmäßig, die Ventile nicht durch den von den Kolben ausgehenden Unter- oder überdruck zu steuern sondern eine Servosteuerung für die Ventile vorzusehen.
§09847/01 18
-^- 2b20402
Eine konstruktiv einfache Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß ein Teil des Pumpenraumes von einem zwischen der Zufuhrleitung und der Abfüllstelle liegenden Rohrabschnitt gebildet wird, in den die Kolbenräume münden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Über eine Pülleitung 1 mit Ventil 2 gelangt Milch in einen Vorratsbehälter 3. Von dem Vorratsbehälter 3 wird die Milch mittels einer Kolbenpumpe 4 über eine Zufuhrleitung 5 zu einer Abfüllstelle 6 für Behälter 7 gefördert.
Die Kolbenpumpe 4 besteht aus zwei in jeweils einem Gehäuse 8, 9 angeordneten Verdrängerkolben 10, 11. Jeder Verdrängerkolben 10j 11 ist mittels einer Rollmembran 12, 13 an der Innenwand des Gehäuses 8, 9 abgedichtet. Die beiden Gehäuse 8, 9 sind mit einem Rohrabschnitt 14 verbunden, der zwischen der Zufuhrleitung 5 und der Abfüllstelle 6 koaxial angeordnet ist. Der Rohrabschnitt 14 ist von der Zufuhrleitung durch ein Einlaßventil 15 und von der Abfüllstelle durch ein Auslaßventil 16 absperrbar. Beide Ventile 15, 16 sind an einem gemeinsamen Gestänge 17 angeschlossen, über das sie von einem Servoantrieb 18 gemeinsam betätigt werden können. Der Servoantrieb 18 ist als druckmittelbeaufschlagte Zylinderkolbeneinheit ausgebildet. Zur unabhängigen Betätigung der Kolben 10, 11 sind zwei ebenfalls als druckmittelbeaufschlagte Zylinderkolbeneinheiten ausgebildete Antriebe 19, 20 vorgesehen.
Die erfindungsgemäße Abfüllvorrichtung arbeitet auf folgende Weise:
Nach Inbetriebnahme sind die Zufuhrleitung 5 und der gemeinsame Pumpenraum, der von den Kolbenräumen 8, 9 und dem vom Ventil 15 bis zum Ventil 16 reichenden Rohrabschnitt 14
- 4 609847/01 1 8
gebildet wird, mit Milch gefüllt. Bei der in der Zeichnung dargestellten Stellung der Ventilanordnung ist das an der Abfüllstelle 6 angeordnete Ventil 16 geschlossen, während das zum Vorratsbehälter 3 führende Ventil 15 geöffnet ist. Bei dieser Betriebsstellung der Ventilanordnung kann der Pumpenraum 8, 9> I^ durch Bewegung der Kolben 10, 11 nach links mit Milch aus dem Vorratsbehälter 3 gefüllt werden. Sobald der Pumpenraum maximal gefüllt ist, wird die Ventilanordnung umgesteuert, so daß das Ventil 15 schließt. Nach einer gewissen Totstrecke, die durch eine Spreizfeder 21 zwischen den Ventilen 15> 16 bedingt ist, öffnet das untere Ventil Der Totweg beim Umsteuern der Ventile 15» 16 sorgt dafür, daß während des Umsteuervorganges keine Flüssigkeit von der Zufuhrleitung 5 direkt zur Abfüllstelle 6 durchfließen kann. Durch Betätigung der Antriebe 19, 20 werden die Verdrängerkolben 10, 11 nach rechts in den Pumpenraum bewegt und verdrängen dabei jeweils eine bestimmte Flüssigkeitsmenge aus dem Pumpenraum 8, 9> 14, die über die Abfüllstelle in den Behälter 7 gelangt.
Der Kolbenhub beider Verdrängerkolben 10, 11 ist konstant. Unterschiedliche Abgabemengen können dadurch erreicht werden, daß entweder nur ein Kolben oder beide Kolben 10, 11 betätigt werden. Eine Staffelung der abzugebenden Flüssigkeitsmenge kann ferner noch dadurch erreicht werden, daß man die Räume 8, 9 verschieden groß ausbildet. Nach Beendigung des Abfüllvorganges schließt der Servoantrieb 18 das Ventil 16 und öffnet, wieder nach einem gewissen Totweg, das Ventil 15* so daß aus dem Vorratsbehälter 3 neue Milch in den Pumpenraum gelangen kann.
Bei einer nicht aseptischen Abfüllung der Milch können statt Kolben mit Rollmembranen auch 0-Ringkolben oder Manschettenkolben verwendet werden.
Ansprüche:
609847/01 18 _ 5 _

Claims (6)

  1. 2B20402
    Ansprüche:
    Abfüllvorrichtung für bestimmte Flüssigkeitmengen mit einer Kolbenpumpe mit pro Arbeitstakt einstellbarer Fördermenge sowie einer Venti!anordnung, die den zu fördernden Flüssigkeitsstrom vom Pumpeneingang zum Pumpenausgang steuert, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenpumpe (4) mindestens zwei voneinander unabhängig betätigbare Kolben (10,11) aufweist, die einen gemeinsamen Pumpenraum (8,9*1*0 haben, der von einem gemeinsamen Einlaßventil (15) und einem gemeinsamen Auslaßventil (16) der Ventilanordnung abgeschlossen ist.
  2. 2. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenhub eines jeden Kolbens (10,11) gegebenenfalls bis auf eine zum Zwecke der Eichung geringfügige Einstellbarkeit konstant ist.
  3. 3- Abfüllvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvolumina der Kolben (10,11) untereinander gleich sind.
  4. 4. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvolumina der Kolben (10,11) voneinander abweichen.
  5. 5. Abfüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (10,11) als Verdrängerkolben mit Rollmembranen (12,13) als Abdichtung ausgebildet sind.
  6. 6. Abfüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5j dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Pumpenraumes von einem zwischen der Zufuhrleitung (5) und der Abfüllstelle (6) liegenden Rohrabschnitt (14) gebildet wird, in den die Kolbenräume (8,9) münchen.
    - 6 6 0 9 8 4 7/0118 "
    7· Abfüllvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Ventilen (15,16) ein Servoantrieb (18) zugeordnet ist.
    609847/0118
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Owner name: JAGENBERG AG, 4000 DUESSELDORF, DE

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