DE2517037C3 - Vorrichtung zur Rückgewinnung von Nutzstaub aus der Abluft von Trocknern zur Herstellung von Trockenpulver - Google Patents
Vorrichtung zur Rückgewinnung von Nutzstaub aus der Abluft von Trocknern zur Herstellung von TrockenpulverInfo
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- DE2517037C3 DE2517037C3 DE19752517037 DE2517037A DE2517037C3 DE 2517037 C3 DE2517037 C3 DE 2517037C3 DE 19752517037 DE19752517037 DE 19752517037 DE 2517037 A DE2517037 A DE 2517037A DE 2517037 C3 DE2517037 C3 DE 2517037C3
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- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
-
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/04—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream
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Description
Das Hauptp. '.ent (24 59 505) betrifft eine Vorrichtung
nach dem Oberbegriff des PatePt!\nspruchs.
Bislang wird die gesamte Ausgangsflüssigkeit einem Pasteurisiererhitzer zugeführt unH nach dem Pasteurisieren
ein Teil der Ausgangsflüssigkeit unmittelbar zum Eindampfer geleitet und ein anderer Teil der Ausgangsflüssigkeit
zunächst als Waschflüssigkeit zum Betrieb des Wäschers verwendet, bevor sie anschließend
ebenfalls in den Eindampfer gelangt.
In weiterer Ausgestaltung des Gegenstands des Hauptpatentes sieht die vorliegende Erfindung demgegenüber
vor, daß ein Pasteurisiererhitzer in d;r
Verbindung des Sammelbehälters mn dem Eindampfer angeordnet ist, daß die Zulaufleitungen zum Sammelbehälter
und zum Wäscher an die Tanklager für Ausgangsflüssigkeit angeschlossen sind, und daß zwischen
dem Sammelbehälter und dem Pasteurisiererhitzer ein Vorlaufbehälter angeordnet ist.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird die Ausgangsflüssigkeit für den Trocknungskreislauf zu
einem Zeitpunkt keimfrei gemacht, der Reinfektionen vor Durchführung des Trocknungsprozesses ausschließt.
Dadurch wird nicht nur das erzeugte Trockenpulver in der Qualität verbessert, sondern auch
die besonders einfache Möglichkeit eröffnet, AusgangsflUssigkeit
mit den Energiewirkungsgrad erhöhender, niedriger Temperatur direkt aus den Tanklagern als
Waschflüssigkeit abzuzweigen und dem Wäscher zuzuführen. Die niedrige Temperatur der dem Wäscher
zugeführten Waschflüssigkeit setzt auch die Temperatür im Rücklauf der Waschflüssigkeit Vom Wäscher
herab mit der Folge, daß die fückläüfehde Waschflüssigkeit
weniger günstige Verhältnisse für ein Wachstum von Keimen bietet. Die Einspeisung rücklaufender
Waschflüssigkeit mit herabgesetzter Temperatur in die Ausgangsflüssigkeil für den Trocknungskreislauf wirkt
sich für ein geringes Wachstum Von Keimen ebenfalls günstig aus.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung
ist nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben, in deren einziger Figur eine
Trocknungsanlage zur Herstellung von Trockenpulver aus einem Vorkonzentrat von Milch oder einer
milchähnlichen Ausgangsflüssigkeit schematisch veranschaulicht ist
Bei 1 ist der Zulauf für die Ausgangsflüssijikeit, z. B.
ίο Milch, von mehreren Tanklagern, dargestellt, aus denen
die Milch mit einer Lagertemperatur von etwa 4 bis 100C der Anlage zugeführt wird. Mit dieser Lagertemperatur
wird ein Teil der Milch mittels einer Milchpumpe 2 über eine Fülleitung 3 als Waschflüssig-
'5 keit einem Wäscher 5 zugeleitet, während ein anderer
Teil der mit Lagertemperatur geförderten Milch als für den Trocknungskreislauf benötigte Ausgangsflüssigkeit
über eine Leitung 4 mit schwimmergesteuertem Zufluß und Regelventil einem Sammelbehälter 7 für Waschflüssigkeit
zugeführt wird. Die den Wäscher 5 verlassende, mit ausgewaschenem Nutzstaub angereicherte, stark
schäurnhaltige Waschflüssigkeit hat eine Temperatur
von etwa 300C und wird über eine ebenfalls mit einem
Regelventil versehene Rücklaufleitung 6 in den Sammelbehälter 7 nahe dem Flüssigkeitsspiegel eingespeist.
Der sich hierbei über dem Flüssigkeitsspiegel absetzende Schaum wird durch eine im Inneren des
Sammelbehälters Ί angeordnete Schaumabzugseinrichtung
8, z. B. in Form eines oberseitig offenen trichterförmigen Gefäßes, unter der Saugwirkung einer
Schaumzerstörungspumpe 9 gesondert abgezogen und als schaumverarmte Flüssigkeit über eine Umlaufleitung
in den Sammelbehälter 7 zurückgefördert. Etwaiger Restschaum in der wieder in den Sammelbehälter 7
eingespeisten schaumverarmten Flüssigkeit wird erneut durch die Schaumabzugseinrichtung 8 abgezogen. Auf
diese Weise wird im wesentlichen schaumfreie Flüssigkeit, die mit der über die Leitung 4 eingespeisten kalten
Ausgangsflüssigkeit zu einer Mischflüssigkeit mit herabgessetzter Temperatur verengt ist, über einen
unteren Abfluß abgeführt und über einen schwimmergesteuerten Zufluß einem Vorlaufbehälter 10 zugeleitet.
Mittels einer Milchpumpe 11 wird die mit der Waschflüssigkeit wiedervereinigte Ausgangsflüssigkeit
aus dem Vorlaufbehälter 10 über eine mit einem Regelventil versehene Verbindungsleitung einem Pasteurisiererhitzer
12. z. B. einem Plattenerhitzer, zugeführt, in dem die vereinigte Wasch· und Ausgangsflüssigkeit
gemeinsam pasteurisiert wird, um sodann unmittelbar in einem mehrstufigen Eindampfer 13 zur
Vorkonzentratbildung überzugehen, der mit Vakuum arbeiten kann.
Vom Eindampfer Π gelangt das Vorkonzentrat über eine Konzentratleitung 14 zu einem Trockner 15. in
dessen oberen Bereich es eingesprüht wird. Über einen Luftfilter 16 wird mittels eines Zuluftventilators 17 Luft
angesaugt, im Lufterhitzer 18 erhitzt und ihrerseits in den oberen Bereich des Trockners 15 eingespeist. Bei 19
ist eine übliche Trockenpulveraustragschnecke dargestellt. Die noch einen hohen Grad an Trockenpulverresten
enthaltende heiße Abluft des Trockners 15 wird über eine Verbindungsleitung einem Entstaubungszy*
klöfi 20 zugeführt, in dem der größte Teil des Trockenpulvers bzw. des Nutzstaübes aus der Abluft des
Trockners 15 abgeschieden wird. Das abgeschiedene Trockenpulver wird über eine Pulveraustragschleuse 21
ausgetragen, während die den Entstaubungszyklon 20 in
dessen oberem Bereich verlassende, mit Resten von
Nutzstaub beladene Abluft über eine Leitung 22 dem Wäscher 5 zugeführt wird. Im Wäscher 5 wird die
Restmenge des Nutzstaubes aus der Abluft mittels der über die Leitung 3 eingespeisten Waschflüssigkeit
ausgewaschen. Die gereinigte Abluft wird mittels eines Abluftventilators 23 abgesaugt und an einen Abluftkamin
24 abgegeben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zur Rückgewinnung von Nutzstaub aus der Abluft von Trocknern zur Herstellung von Trockenpulver aus einem Vorkonzentrat von Milch oder einer milchähnlichen Ausgangsflüssigkeil, bestehend aus einem mit einer der Ausgangsflüssigkeit entsprechenden Waschflüssigkeit betriebenen Wäscher, einem Eindampfer zur Vorkonzentrierung der Ausgangsflüssigkeit für den Trockner, wobei in die Verbindung des Wäschers mit dem Eindampfer ein Sammelbehälter für aus dem Wäscher austretende Waschflüssigkeit eingeschaltet, der Sammelbehälter mit einer gesonderten Schaumabzugseinrichtung in der Nähe seines Flüssigkeitsspiegels ausgerüstet und diese an eine eine Schaumzerstörungsvorrichtung einschließende, in den Sammelbehälter zurückführende Umlaufleitung angeschlossen ist. nach Patent 2459505, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pasteurisiererhitzer (12) in der Verbindung des Sammelbenälters (7) mit dem Eindampfer (13) angeordnet ist, daß Zuiaufieuungen (3, 4) zum Sammelbehälter (7) und zum Wäscher (5) an die Tanklager für Ausgangsflüssigkeit angeschlossen sind und daß zwischen dem Sammelbehälter (7) und dem Pasteurisiererhitzer (12) ein Vorlaufbehälter (10) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752517037 DE2517037C3 (de) | 1975-04-17 | 1975-04-17 | Vorrichtung zur Rückgewinnung von Nutzstaub aus der Abluft von Trocknern zur Herstellung von Trockenpulver |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752517037 DE2517037C3 (de) | 1975-04-17 | 1975-04-17 | Vorrichtung zur Rückgewinnung von Nutzstaub aus der Abluft von Trocknern zur Herstellung von Trockenpulver |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2517037A1 DE2517037A1 (de) | 1976-10-28 |
DE2517037B2 DE2517037B2 (de) | 1981-04-30 |
DE2517037C3 true DE2517037C3 (de) | 1982-04-22 |
Family
ID=5944295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752517037 Expired DE2517037C3 (de) | 1975-04-17 | 1975-04-17 | Vorrichtung zur Rückgewinnung von Nutzstaub aus der Abluft von Trocknern zur Herstellung von Trockenpulver |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2517037C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT411642B (de) * | 1996-02-20 | 2004-04-26 | Gerhard Laschober | Vorrichtung zur herstellung von trockenmilch |
-
1975
- 1975-04-17 DE DE19752517037 patent/DE2517037C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT411642B (de) * | 1996-02-20 | 2004-04-26 | Gerhard Laschober | Vorrichtung zur herstellung von trockenmilch |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2517037A1 (de) | 1976-10-28 |
DE2517037B2 (de) | 1981-04-30 |
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Legal Events
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Ref country code: DE Ref document number: 2459505 Format of ref document f/p: P |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |