DE2516121A1

DE2516121A1 - Verfahren zur herstellung von faserplatten im nassverfahren

Info

Publication number: DE2516121A1
Application number: DE19752516121
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Becker and Van Huellen GmbH and Co
Current assignee: Becker and Van Huellen GmbH and Co
Priority date: 1975-04-12
Filing date: 1975-04-12
Publication date: 1976-10-21
Also published as: NO760354L; FR2306825A1; DD123108A5; SE7512876L; FI753192A; IT1074571B; FR2306825B3

Description

Dr.-lng. WAlTE R STARK PATENTANWALT Z D I O I

D-4150 Krefekl 1 - Moerser Straße 140 - Telefon (02151) 28222 u. 20469

^Detom . 11. April 1975

Bei Antwort bitte angeben

75 035

Ihr Zeichen

Becker & van Hüllen Niederrheinische Maschinenfabrik, 415 Krefeld, Untergath 100

Verfahren zur Herstellung von Faserplatten im Naßverfahren

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Faserplatten im Naßverfahren.

Beim Naßverfahren werden die in einem Defibrator thermisch und mechanisch aufbereiteten sowie anschließend in einem Abscheider (z.B. Zyklon) vom Dampf getrennten Fasern» wie beispielsweise Holzfasern, als wässrige Suspension mit einem Feststoff-, d.h. Fasergehalt von 1 bis 2 Gewichtsprozenten zur Bildung eines. Faservlieses auf ein Sieb aufgebracht und dort mechanisch entwässert. Das Aufbringen auf das Sieb erfolgt in aller Regel über einen sogenannten Auflaufkasten, in dem die Suspension mittels Pumpen aus Mischbütten gefördert wird.

Die Entwässerung auf dem Sieb geschieht meistens zunächst dadurch, daß allein aufgrund der Schwerkraft Wasser durch das

609843/0206

DeuMche Bank AG KroMd VWBS BLZ 320700» ■ Stadt-Sparfcaeee KrataM 306722 BLZ 32050000 . Powcfiedc Eaaen 4065-01 BLZ300X1043

Sieb abläuft. Sodann erfolgt eine Saugentwässerung, indem unterhalb des Siebes ein Unterdruck hergestellt wird und schließlich wird das Faservlies noch vor der eigentlichen Verpressung abgequetscht· Hierbei erreicht man einen Feststoffgehalt von 30 bis 40 Gewichtsprozenten und nach einem noch nicht zum Stande der Technik gehörenden Verfahren sogar noch höhere Werte.

Mach dieser Siebentwässerung wird das Faservlies in eine Presse eingefahren, wobei durch den Pressendruck beim Schließen der Presse eine weitere mechanische Pressentwässerung stattfindet. Man erreicht hierbei etwa einen Feststoffgehalt von 50 Gewichtsprozenten und bei dem noch nicht zum Stande der Technik gehörenden Verfahren sogar mindestens 80 Gewichtsprozente "im Faservlies;

Es ist ersichtlich, daß bei der Fertigung von Faserplatten im Maßverfahren erhebliche Wassermengen benötigt werden, um das Faservlies aufzubauen. Zu Beginn der industriellen Fertigung war es üblich, nur mit Frischwasser zu arbeiten und dieses nach dem Fabrikationsprozeß als Abwasser ungereinigt wieder abzuleiten. Aufgrund der fortschreitenden Frischwasserknappheit wurde es jedoch immer mehr zum Zwang, mit beschränkten Frischwassermengen zu operieren. Dadurch fiel zwar die Abwassermenge, die Schmutzwasserbelastung blieb jedoch gleich hoch, so daß man heute damit zu rechnen hat, daß bei der Produktion von einer Tonne fertigen Faserplatten zwischen 10 und 50 ra Frischwasser verbraucht und Abwasser abgeleitet werden muß.

608843/0208

- ³ - 2b16 1 2 1

In Sonderheit ist es auch bekannt geworden, in einem absolut geschlossenen Kreislauf zu arbeiten, bei dem das Siebabwasser und das Pressenabwasser nach entsprechender Aufbereitung als Produktionswasser für die Faservliesbildung erneut verwendet wird. Bei diesem bekannten Verfahren wird das Abwasser unter Zuführung von antiseptischen Produkten, PH-Wert-Regulierungsmitteln, wie Kalk oder Natrium-Aluminat, Klärungsmitteln, wie kation«, Stärke oder Polyelektrolyse und andere Produkte aufbereitet. Zusätzlich wird das Pressenabwasser vor dieser Behandlung auch noch abgefiltert.

Der Nachteil dieses Verfahrens ist darin zu sehen, daß keine echte Aufbereitung stattfindet, so daß das Produktionswasser schließlich bis zur Grenze der Lösungsmöglichkeit, d.h. etwa 10% Schmutzlast, verschmutzt wird, was einerseits die Plattenqualität hinsichtlich der Dickenquellung, der Wasseraufnähme, des Aussehens usw. beeinträchtigt, so daß der Anteil von Platten zweiter Wahl angestiegen ist. Insgesamt wird also nicht mehr mit einem qualitätsgerechten Produktionswasser gearbeitet, indem man diesem so viel Schmutzlast und Fremdstoffe zumutet, daß eine störungsfreie Produktion nicht mehr möglich ist. Darüberhinaus liegt der Nachteil dieses Verfahrens darin, daß durch die hohe Schmutzbelastung unter anderem auch die Siebe und die Pressbleche so verschmutzt werden, daß die Entwässerung verschlechtert und die Klebeneigung verstärkt wird, wodurch der Einsatz von Wachsen als Trennmittel unumgänglich ist. Zusätzlich nachteilige Temperaturerhöhung des umlaufenden Produktionswassers auf 50 - 80 C.

6098 U/

Von diesem Stand der Technik mit einem geschlossenen Wasserkreislauf ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Abwasser so zu behandeln, daß es stets mit einer niedrigen Restschmutzlast - vorzugsweise =5-7 g-/l - als für den Prozeß bestens geeignetes Brauchwasser wieder eingesetzt werden kann»

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß der Aufbereitungsprozeß wenigstens eine mechanische Aufbereitungsstufe zur weitgehenden Abtrennung ungelöster Verunreinigungen und wenigstens eine chemische und/oder pflanzlich-biologische und/oder bakteriell-biologische Verfahrensstufe aufweist, in denen das Abwasser vor seiner Neuverwendung auf eine Restschmutzlast aufbereitet wird, die für den Fabrikationsprozeß bestens geeignet ist und nur der verfahrensbedingte Wasserverlust durch Frischwasser ergänzt wird.

Dieses Verfahren kann sowohl als sogenanntes Hauptstromverfahren, bei dem das gesamte Abwasser einen Reinigungsprozeß durchläuft, durchgeführt werden, oder aber zweckmäßigerweise lediglich im Teilstrom, wobei das in dem Teilstrom gereinigte Abwasser dem ungereinigten Abwasser wieder beigemischt wird.

Dabei hat sich herausgestellt, daß bei einer Reinigung des Abwassers im Teilstrom auf ^ 2 - 3 g/l Restschmutzlast (lösliche Anteile) die Teilstrommenge zwischen 40 und 6O?6 der Gesamtstrommenge liegt, vorzugsweise jedoch unter 50%.

609843/0206

Gemäß der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die einzelnen Ströme des Abwassers vor ihrer Weiterleitung als Produktionswasser in einen Sammelbehälter gesammelt und gemischt werden. Auf diese Weise wird eine bestmögliche Homogenität erreicht.

In einer weiteren Verfeinerung des Verfahrens soll das Siebabwasser nur zu einem Teil zusammen mit dem Pressenabwasser als Teilstrom aufbereitet werden und nach der Aufbereitung dem nicht aufbereiteten Hauptstrom des Siebabwassers wieder zugeführt werden.Dabei beträgt der aufzubereitende Teilstrom des Abwassers etwa 40 bis 60% des Gesamtabwassers, vorzugsweise jedoch weniger als 50%.

Das erfindungsgemäß Verfahren kann in verschiedenen Varianten verwirklicht werden. Eine außerordentlich effektvolle Lösung besteht darin, daß das zu reinigende Abwasser in einem Belebungsbecken bakteriellbiologisch mit mesophilen und/oder thermophilen Bakterienstämmen, die keiner verfahrensfremden Fütterung und bereichsengen PH-Wert-Regulierung bedürfen, wie sie z.B. in tierischem Kot enthalten sind, behandelt wird, sodann das so behandelte Abwasser in einem vorzugsweise trichterförmigen Absetzbecken sedimentiert wird, wobei der Überlauf als Produktionswasser wieder verwendet sowie der sedimentierte Schlamm abgezogen und teilweise zur Wiederimpfung in das Belebungsbecken zurückgeführt und teilweise mechanisch in einer Trennschleuder oder Filterbandpresse weiter eingedickt wird, wobei dann das Filtrat ebenfalls als Produktionswasser wieder verwendet und der verbleibende Restschlamm dem Produktions-

609843/0206

prozeß entzogen wird. Dieser Restschlamm ist soweit behandelt und getrocknet, daß er als Düngemittel eingesetzt werden kann.

Es ist jedoch auch möglich, den Restschlamm einer weiteren bakteriell-biologischen Stabilisierung zu* unterziehen und ihn erst dann auf einer Trennschleuder oder Filterbandpresse weiter einzudicken, wobei dann dieser Restschlamm als Futtermittel verwendet werden kann, während das Filtrat als Produktionswasser noch weiter benutzt werden kann.

Eine weitere Differenzierung des bakteriell-biologischen Verfahrens besteht darin, daß das Siebabwasser in ein erstes und das Pressenabwasser in ein zweites Belebungsbecken eingespeist werden, wobei das im zweiten Belebungsbecken vorbehandelte Abwasser in das erste Belebungsbecken überführt wird und das im ersten Belebungsbecken behandelte Abwasser dem Eindicker zugeführt wird sowie der zur Wiederimpfung benutzte Schlamm des Eindickers in das zweite Bewegungsbecken eingeleitet wird.

Es ist bekannt, daß beim bakteriell-biologischen Abbau die mesophilen Bakterienstämme optimal bis etwa 45 C und die thermophilen Bakterienstämme bis ungefähr 75⁰C wirksam sind. Aus diesem Grunde"schlägt die Erfindung vor, daß die Defibrator-Abdampfwärme zur Erwärmung, des Abwassers bzw. Produktionswassers benutzt wird, um' die optimalen Lebensbedingungen für die Bakterienstämme zu schaffen.

Dabei kann einmal der Defibrator-Abdampf kondensiert und dem Produktions- und/oder Abwasser beigemischt werden.

609843/020S

-?- 2b 1 b 1 2 1

Die Kondensation kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß das Produktionswasser in einer solchen Menge dem Abscheider zügeführt wird, daß der Dampf kondensiert. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß der Defibrator-Abdampf direkt oder nach einer Vorkondensation in einem Kondensator wenigstens einem, vorzugsweise dem zweiten, für das Pressenabwasser vorgesehenen Belebungsbecken zugeführt wird.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens in das dem Eindicker direkt vorgeschaltete Belebungsbecken frische Faserstoff suspension..., vorzugsweise 1,5% dick, eingeleitet wird. Eine solche nicht verfahrensfremde Fütterung mit Zellulose bedeutet eine erhöhte Vermehrung der Bakterienstämme. Dieses Verfahren ist insbesondere anzuwenden bei mangelndem Zellulosegehalt des Abwassers. Holzfasern enthalten ca. 50% Zellulose.

Eine zweite grundsätzliche Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das aufzubereitende Siebabwasser in einem vorzugsweise trichterförmigen Absetzbecken mechanisch getrennt wird, wobei der Überlauf unmittelbar als Produktionswasser verwendet wird und das Sediment zusammen mit dem noch ungereinigten Preßabwasser in einer Trennschleuder od. dgl. entwässert und der verbleibende Dickstoff dem Produktionsprozeß separat wieder zugeführt sowie die abgetrennte Flüssigkeit, die das mechanisch gereinigte Pressenabwasser enthält, durch Ozonisierung weiter aufbereitet und nach der Aufbereitung als Produktionswasser verwendet wird.

Bei dieser Variante mit Ozonisierung des aufzubereitenden Ab-

R η q ρ η / η ? η fi

-⁸- 2516 12!

wassers wird dieses zweckmäßig vor der Aufgabe in das Absetzbecken und/oder vor der Aufgabe auf die Trennschleuder mit einer ca. 1,5%igen Faserstoffsuspension geimpft. Im übrigen ist es zweckmäßig, daß das Abwasser vor der Ozonisierung gekühlt wird.

In einer Abänderung der vorgeschriebenen zweiten Variante kann anstelle der Ozonisierung eine pflanzlich-biologische Aufbereitung des Abwassers treten, wobei dieses zweckmäßig über Binsenpflanzbeete geleitet wird. Bei dieser Abänderung ist eine besondere Kühlung nicht erforderlich, da die Kühlung automatisch durch Verdunstung auf der großen Oberfläche der Pflanzbeete eintritt.

In den Zeichnungen sind anhand von Flußschemen verschiedene Varianten zur Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 die bakteriell-biologische Reinigung im Hauptstrom,

Fig. 2 die bakteriell-biologische Reinigung im Teilstrom,

Fig. 3 die chemische Reinigung im Hauptstrom,

Fig. 4 die chemische Reinigung im Teilstrom,

Fig. 5 die pflanzlich-biologische Reinigung im Hauptstrom,

Fig. 6 die pflanzlich-biologische Reinigung im Teilstrom.

Wie bei der Herstellung von Faserplatten im Naßverfahren üblich, wird bei allen gezeigten Flußschemen 1 bis 6 das vorzerkleinerte Holz in einem Defibrator unter Zusatz von Dampf zu Faserstoff aufgeschlossen und gelangt von dort zum Abscheider, in dem der überschüssige Dampf abgeschieden wird. Sodann wird der Faser-

609843/0206

- ⁹ " 2b 1 612 1

stoff in das sogenannte Büttensystem eingeleitet, in dem unter Zusatz von Wasser die gewünschte Faserstoffkonzentration von etwa 1 bis 2 Gewichtsprozenten hergestellt wird. Zur Faservliesbildung gelangt dann diese Suspension auf das Langsieb, wobei im Wege der Schwerkraftentwässerung ein Teil des Wassers abläuft. Das so vorbereitete Faservlies wird dann in die Heißpresse eingefahren und dort zunächst mechanisch und anschließend auch noch geringfügig thermisch durch Verdampfung entwässert und gepreßt. Aus der Heißpresse wird dann die fertiggepreßte Faserplatte entnommen.

Fig. 1 zeigt das Flußschema einer bakteriell-biologischen Reinigung des Abwassers im Hauptstrom.

Danach wird das vom Langsieb kommende Abwasser einem ersten Belebungsbecken zugeführt, wobei dieses Becken ggf. zusätzlich - bei mangelndem Zellulosegehalt des Abwassers - mit frischer Faserstoffsuspension aus dem Büttensystem geimpft werden kann. Diese Impfung dient als zusätzliche Fütterung für die in dem Belebungsbecken befindlichen Bakterienstämme«,

Dem ersten Belebungsbecken wird ferner das in einem zweiten Belebungsbecken bereits vorbehandelte, von der Presse kommende Abwasser zugesetzt.

Das im ersten Belebungsbecken zum Ende vorbehandelte Abwasser gelangt dann in einen sogenannten Eindicker (Absetzbecken), dessen Überlauf als Produktionswasser einem Sammelbehälter und dessen Restschlamm zum Teil dem zweiten Belebungsbecken als Impfstoff wieder zugeführt wird. Der übrige Restschlamm

609843/0206

gelangt auf eine Trennschleuder oder eine Filterbandpresse, wobei.das Filtrat ebenfalls in den Sammelbehälter für das Produktionswasser abfließt. Der verbleibende Restschlamm kann als Düngemittel eingesetzt werden.

Von dem genannten Sammelbehälter für das Produktionswasser wird dieses wieder dem Büttensystem und teilweise auch bereits dem Abscheider zugeführt.

Sofern der Restschlamm nicht zu Düngemitteln sondern zu Futtermitteln verarbeitet werden soll, wird dieser - vom Eindicker kommend - in ein Stabilisierungsbecken geleitet, in dem eine weitere bakteriell-biologische Stabilisierung erfolgt und erst anschließend erfolgt über eine Trennschleuder oder eine Filterbandpresse die bereits erwähnte Trennung von wieder zu verwendendem Produktionswasser und Rückstand. Dieser Rückstand kann dann als Futtermittel eingesetzt werden.

Es ist ferner noch eine Ausnutzung des Abdampfes im Abscheider in der Weise vorgesehen, daß dieser über einen Kondensator geleitet und anschließend das kondensierte, jedoch noch relativ heiß-e Wasser in das zweite Belebungsbecken eingeleitet wird.

Fig. 2 zeigt das Flußschema einer bakteriell-biologischen Reinigung des Abwassers im Teilstrom.

Hierbei wird das vom Langsieb kommende Abwasser zu einem Teil direkt in den Sammelbehälter geleitet, während lediglich ein Teilstrom, bestehend aus dem Pressenabwasser und einem Teil

609843/0206

- ¹¹ - 251 612'!

des Siebabwassers in einen ersten Eindicker geleitet wird. Der Überlauf dieses Eindickers gelangt wiederum direkt in den Sammelbehälter, während der abgesetzte Schlamm über ein Belebungsbecken einem zweiten Eindicker zugeführt wird. Auch dieser Überlauf fließt in den Sammelbehälter.

Die Verwendung des Restschlamms dieses Eindickers geschieht in der gleichen Weise wie bei dem Verfahren gemäß Fig. 1. Das gleiche gilt auch für die Erwärmung des Belebungsbeckens durch Abwärme des Abscheiders.

Fig. 3 zeigt das Flußschema einer chemischen Reinigung im Hauptstrom.

Hier wird das vom Langsieb kommende Abwasser einem Eindicker zugeführt. Das Pressenabwasser gelangt zusammen mit dem Absetzschlamm dieses Eindickers und einer Faserstoffsuspensionsimpfung auf eine Trennschleuder od. dgl. Die Impfung mit der Faserstoffsuspension dient in diesem Falle dazu, auch feine Bestandteile des Abwassers adsorbtiv zu binden, so daß sich auch diese auf der Trennschleuder niederschlagen und nicht mit der Flüssigkeit weiter transportiert werden.

Der Feststoff aus der Trennschleuder wird dann in das Büttensystem zurückgefördert, während die Flüssigkeit .zusammen mit dem Überlauf des Eindickers über eine Kühleinrichtung und eine Ozonisierungseinrichtung in den Sammelbehälter für das Produktionswasser gelangt.

Fig. 4 zeigt das Flußschema einer chemischen Reinigung im Teilstrom.

6 0 9 8 4 3 / 0? Π R

Dieses Verfahren unterscheidet sich von dem Verfahren gemäß Fig. 3 nur dadurch, daß ein Teil des von dem Langsieb kommenden Abwassers direkt in den Sammelbehälter für das Produktionswasser überführt wird.

Fig. 5 zeigt das Flußschema einer pflanzlich-biologischen Reinigung im Hauptstrom.

Dieses Verfahren entspricht im wesentlichen dem Verfahren gemäß Fig. 3 bis zur Trennschleuder. Dann gelangt die Flüssigkeit der Trennschleuder zusammen mit dem Überlauf des Eindickers über einen Zwischenbehälter in Pflanzbeete, Binsenbepflanzung und schließlich in den Sammelbehälter für das Produktionswasser.

Fig. 6 zeigt das Flußschema einer pflanzlich-biologischen Reinigung im Teilstrom.

Dieses Verfahren unterscheidet sich von demjenigen gemäß Fig. 5 nur dadurch, daß auch hier ein Teil des vom Langsieb kommenden Abwassers direkt in den Sammelbehälter gelangt.

B η 9 8 u 3 / η 7 η β

Claims

- 13 - 2b Ib 121 Ansprüche

1. !Verfahren zur Herstellung von Faserplatten im Naßverfahren,

bei dem das Siebabwasser und das Pressenabwasser im geschlossenen Kreislauf nach entsprechender Aufbereitung als Produktionswasser für die Faservliesbildung weiter verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbereitungsprozeß wenigstens eine mechanische Aufbereitungsstufe zur weitgehenden Abtrennung ungelöster Verunreinigungen und wenigstens eine chemische und/oder pflanzlich-biologische und/oder bakteriell-biologische Verfahrensstufe aufweist, in denen das zu reinigende Abwasser vor seiner Neuverwendung auf eine Restschmutzlast aufbereitet wird, die für den Fabrikationsprozeß bestens geeignet ist und nur der verfahrensbedingte Wasserverlust durch Frischwasser ergänzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbereitung als Teilstromreinigung durchgeführt wird, wobei das in dem Teilstrom gereinigte Abwasser dem ungereinigten Abwasser wieder beigemischt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei

einer Reinigung des Abwassers im Teilstrom auf ^ 2 - 3 g/l Restschmutzlast (lösliche Anteile) die Teilstrommenge zwischen 40 und 6096 der Gesamtstrommenge liegt, vorzugsweise jedoch unter 50%.

609843/0206

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß·die einzelnen Ströme des Abwassers vor ihrer Weiterleitung als Produktionswasser in einem Sammelbehälter gesammelt und gemischt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebabwasser nur zu einem Teil zusammen mit dem Pressenabwasser als Teilstrom aufbereitet wird und nach der Aufbereitung dem nicht aufbereiteten Hauptstrom des Siebabwassers wieder zugeführt wird_o

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der aufzubereitende Teilstrom des Abwassers etwa 40 bis 60% des gesamten Abwassers, vorzugsweise jedoch weniger als beträgt.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zu reinigende Abwasser in einem Belebungsbecken bakteriell-biologisch mit mesophilen oder thermophilen Bakterienstämmen, die keiner verfahrensfremden Fütterung und bereichsengen PH-Wert-Regulierung bedürfen, wie sie z.B. in tierischem Kot enthalten sind, behandelt wird, sodann das so behandelte Abwasser in einem vorzugsweise trichterförmigen Absetzbecken sedimentiert wird, wobei der Überlauf als Produktionswasser wiederverwendet sowie der sedimentierte Schlamm abgezogen und teilweise zur Wiederimpfung in das Belebungsbecken

609843/0206

" ¹⁵ " 2 b I b 1 2 1

zurückgeführt und teilweise mechanisch in einer Trennschleuder, oder Filterbandpresse weiter eingedickt wird, wobei dann das Filtrat ebenfalls als Produktionswasser wiederverwendet und der verbleibende Restschlamm dem Produktionsprozeß entzogen wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Restschlamm als Düngemittel verwendet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Restschlamm einer weiteren bakteriell-biologischen Stabilisierung unterzogen wird und anschließend auf einer Trennschleuder oder Filterbandpresse weiter eingedickt wird, wobei der Restschlamm als Futtermittel verwendet und das Filtrat als Produktionswasser weiter benutzt wird.

10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß das Siebabwasser in ein erstes und das Pressenabwasser in ein zweites Belebungsbecken eingespeist werden, wobei das im zweiten Belebungsbecken vorbehandelte Abwasser in das erste Belebungsbecken überführt wird und das im ersten Belebungsbecken behandelte Abwasser dem Eindicker zugeführt wird sowie der zur Wiederimpfung

• benutzte Schlamm des Eindickers in das zweite Belebungsbecken eingeleitet wird.

11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Defibrator-Abdampfwärme

6 0 9 8 O / 0 / 0 K

zur Erwärmung des Abwassers bzw. Produktionswassers benutzt wird, um die optimalen Lebensbedingungen für die Bakterienstämme zu schaffen.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Defibrator-Abdampf kondensiert und dem Produktions- und/oder Abwasser beigemischt wird,

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Produktionswasser in einer solchen Menge dem Abscheider zugeführt wird-, daß der Dampf kondensiert.

14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Defibrator-Abdampf direkt oder nach einer Vorkondensation in einem Kondensator wenigstens einem Belebungsbecken zugeführt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Defibrator-Abdampf in das zweite, für das Pressenabwasser vorgesehene Belebungsbecken eingeleitet wird.

16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet,. daß wenigstens in dem Belebungsbecken eine Temperatur zwischen 40 und 45° C herrscht.

17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens in das dem Eindicker direkt vorgeschaltete Belebungsbecken frische Faserstoff-

6098 U/0206

2b Ib 12 ! suspension als Impfstoff eingeleitet wird.

18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das aufzubereitende Siebabwasser in einem vorzugsweise trichterförmigen Absetzbecken mechanisch getrennt wird, wobei der Überlauf unmittelbar als Produktionswasser verwendet wird und das Sediment zusammen mit dem·noch ungereinigten Pressenabwasser in einer Trennschleuder od. dgl. entwässert und der verbleibende Dickstoff dem Produktionsprozeß separat wieder zugeführt sowie die abgetrennte Flüssigkeit, die das mechanisch gereinigte Pressenabwasser enthält, durch Ozonisierung weiter aufbereitet und nach der Aufbereitung als Produktionswasser verwendet wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das aufzubereitende Abwasser vor der Aufgabe in das Absetzbecken und/oder vor der Aufgabe auf die Trennschleuder mit einer ca. 1,5%igen Faserstoffsuspension geimpft wird.

20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Abwasser vor der Ozonisierung gekühlt wird.

• j

21. Abänderung des Verfahrens nach den Ansprüchen 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Ozonisierung eine pflanzlich-biologische Aufbereitung des Abwassers durchgeführt wird.

609843/0206

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß zur pflanzlich-biologischen Reinigung das Abwasser über Binsenpflanzbeete geleitet wird_o

609843/0206

Leerseite