DE2516114A1 - Vorrichtung zum laengsschneiden von baendern von rollen aus folien oder materialien geringer dicke - Google Patents
Vorrichtung zum laengsschneiden von baendern von rollen aus folien oder materialien geringer dickeInfo
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Description
PATENTANWALT
E R ICH Z I P8E
LE8SINGSTRA8SE 12 TELEFON (07221) 22417
Anmelder: GRANGER, Maurice, 28, rue Charles de Gaulle SAINT-ETIENNE (Loire), Frankreich
LtROND, Andre, 174, rue Leon Slum VILLEURBaNNE (Rhone), Frankreich
FAILLIOT, Olivier
ROCHEFORT en YVELINES (Yvelines), Frankreich
ROCHEFORT en YVELINES (Yvelines), Frankreich
Vorrichtung zum Längsschneiden von Bändern von Rollen aus Folien oder Materialien geringer
Dicke
Priorität: Französische Patentanm. 74.13968 v. 16. 4. 1974
Priorität: Französische Patentanm. 74.13968 v. 16. 4. 1974
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längsschneiden von Bändern, ausgehend von Rollen aus Folien oder anderen
Materialien geringer Dicke.
Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf das technische
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Gebiet der Maschinen zum Schneiden von Materialien geringer Dicke, wie z. B. Papier, Watte, Gewebe, Kunststoff, Aluminiumfolien usw.
In gewissen Fabrikationsbereichen werden Rollen aus Folien von mehreren hundert Metern Länge und großer Breite hergestellt.
Dies ist insbesondere der Fall bei Watte, die in Verteilervorrichtungen fUr Handtücher oder dergl. verwendet werden kann,
bei Haushalts-Aluminiumfolien, bei Gewebe, bei Kunststoffolien usw.
Um diese großen Rollen in kleinere Rollen zu teilen, die in den
Verteilervorrichtungen Platz finden, wurden komplexe Maschinen vorgeschlagen, welche Druckrollen verwenden, unter welchen das
von der Materialrolle abgerollte Band hindurchläuft, die mit Schneidklingen versehen sind, welche die Trennung in mehrere
Bandstreifen Übernehmen. Diese Vorrichtungen sind nicht ideal, da ein schneller Verschleiß der Klingen auftritt, wodurch Demontagen erforderlich werden. Ferner ist die Wirtschaftlichkeit gering und der Herstellungspreis hoch.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Schneidvorrichtung von Materialbflndern von einfacher und wirtschaftlicher Gestaltung zu schaffen, deren austausch- und einstellbare Elemente
zahlreiche Anpassungen ermöglichen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird gemäß der Erfidung eine Vorrichtung zum Längsschneiden von Bändern von Rollen aus Folien
oder Materialien geringer Dicke vorgeschlagen, welche gekennzeichnet ist durch wenigstens eine am Umfange runde Scheibe, die auf
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einer durch ein Gestell frei drehbar getragenen Welle angeordnet
ist und durch wenigstens ein drehbares Organ, das zwei durch eine Einkehlung voneinander getrennte zylindrische Bereiche
aufweist und daß sich unter Druck gegen den Umfang der Scheibe abstutzt, wobei das drehbare Organ von einem oder mehreren Armen
gehalten wird, die auf dem Chassis angeordnet und mit der Scheibe verbunden oder nicht verbunden sind, wobei das in Streifen zu
zerschneidende Material zwischen der Scheibe und dem sich umdrehenden Organ entweder durch Antrieb von der Tragachse fUr die
Scheibe oder durch Antrieb des Material hindurchläuft.
Anhand der Zeichnung soll am Beispiel einer bevorzugten AusfUhrungsform der Gegenstand der Erfindung näher erläutert werden.
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines AusfUhrungsbeispiel-es
der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt entsprechend der Linie 2-2 von Fig. Fig. 3 zeigt einen Schnitt entsprechend der Linie 3-3 von Fig.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt, der eine andere Ausführungsform des
sich umdrehenden Organes darstellt.
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Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung.
Das Hauptziel besteht darin, Materialstreifen von geringer Dicke,
ausgehend von einer breiten Rolle, durch Schneiden an einer oder mehreren Stellen auf seiner Länge zu zerteilen. Hierzu wird die
große Rolle auf einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Träger angeordnet, der mit der Vorrichtung verbunden oder von dieser unabhängig
ist, von welcher das abgerollte Band B zum Schneiden in eine gewisse Anzahl von kleinen Streifen Bl, B2, B3, B4...
läuft, welche auf den Kernen Ml, M2, M3, M4... aufgerollt werden, welche gegebenenfalls durch eine oder mehrere Motoreinrichtungen
in Umdrehung versetzt werden (Fig. l).
Die in Fig. 1 dargestellte Schneidvorrichtung besteht im wesentlichen
aus einem Gestell 1, welches zwei einander gegenüberstehende erhöhte Teile la aufweist, die oben in Lagern 2 eine frei drehbare Welle 3 tragen.
e
In dem darg/stellten Beispiel sind drei Schneidanordnungen Cl, C2
In dem darg/stellten Beispiel sind drei Schneidanordnungen Cl, C2
und C3 vorgesehen, wobei die Zahl beliebig variieren kann.
Diese Anordnungen bestehen aus Scheiben 4 mit Kernen 4a, die auf der Achse 3 gleiten können und die zur Umdrehung durch beliebige
Einrichtungen wie beispielsweise Schrauben 5, festgelegt werden können. Diese Scheiben weisen einen runden Umfang 4b auf, gegen
welchen sich die Kanten der zylindrischen, unterhalb der Scheiben gelegenen Organe abstutzen. In dem in den Fig. 1,2 und 3 dargestellten
Beispiel werden diese Organe durch zwei Kugellagerrollen 6, 7 oder dergl. gebildet, die fest auf den zylindrischen Bereichen
8a einer Achse 8 befestigt und durch einen dazwischen angeordneten
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Absatz 8b der Achse derart getrennt sind, daß die inneren Kanten
der Rollen in Berührung mit dem runden Umfang der Scheiben gelangen.
Die Achse 8 ist an jeder Seite der Rollen durch Unterlagscheiben 9
und Muttern 10 festgespannt, zwischen welche sich Arme 11 schieben,
die auf einer Achse 12 an den hochstehenden Teilen la des Chassis und gegebenenfalls auf einem oder mehreren dazwischen angeordneten
Lagern Ic befestigt sind. Am anderen äußeren Ende ist jedes Artnpaar
durch einen Querstab 13 verbunden, in welchen eine geeignet abgemessene Drahtfeder 14 eingehängt ist, deren anderes äußeres
Ende bei 15 mit dem Gestell oder dergleichen verbunden ist. Die Rollen 6, 7 sind frei drehbar.
Durch diese Anordnung stutzen sich die Rollen 6, 7 dauernd mit einem gewissen Druck auf der Scheibe 4 ab. Es ist klar, daß auch
andere Einrichtungen vorgesehen sein können, um diesen Druck zu erreichen, beispielsweise Gegengewichte, konzentrisch zur Achse 12
angeordnete Federn usw.
Um einen sauberen Schnitt entsprechend der Eigenschaft des Materials,
seiner Dicke und seiner Vorbeilaufgeschwindigkeit zu erhalten, ist
es erforderlich, eine SpezialausrUstung von Rollen vorzusehen. Hierzu wird eine Rolle, beispielsweise die Rolle 7 mit abgerundeten
Kanten, verwendet, während auf der Rolle 6 die seitlichen Flächen mit zwei Käfigen oder nur mit dem äußeren Käfig hergestellt sind,
um scharfe Winkel zu erhalten. Außerdem kann die eine der Rollen, beispielsweise die Rolle 7, exzentrisch angeordnet werden, wodurch
die scharfkantige Rolle 6 höher als die abgerundete Rolle 7 in Berührung mit der Abrundung 4b der Scheibe gelangt.
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Dadurch stützt sich die Rolle 6 ungeachtet des Druckes ohne Gleiten ab, während die Rolle 7 sich mit der Neigung zu gleiten
oder von der Scheibe wegzubewegen abstützt. Dadurch wird ermöglicht, das Material durch die Rolle 7 festzuhalten und mit
der Rolle 6 frei zu schneiden.
Es wird festgestellt, daß vorzugsweise die scharfe Kante auf den zwei Flächen der Rolle 6 vorgesehen ist, um nach Abnutzung
einer Kante die Rolle umzudrehen.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform können die Rollen 6 und
7 durch einen Ring 16 ersetzt werden, der zwei durch eine Nut getrennte zylindrische Bereiche 16a, 16b aufweist. Hierbei ist
es klar, daß keiner der Bereiche exzentrisch angeordnet werden kann. Aus diesem Grunde wird der Bereich 16b mit der abgerundeten
Kante mit größerem Durchmesser als der Bereich 16a mit der scharfen
Kante ausgeführt. Der Ring 16 ist frei drehbar auf einer Achse 17
durch Zwischenschaltung von vorzugsweise einem selbstschmierenden Ring 18 oder einer derartigen Rolle angeordnet. Die Achse wird durch
die Arme 11 getragen und durch Unterlagsscheiben und Muttern festgehalten (Fig. 4).
Das zu schneidende Material kann zwischen den Schneidorganen mittels
bekannter Motoreinrichtungen hindurchbewegt werden. Wie oben ausgeführt, kann das Material durch manuelles Drehen der Tragachse 3
für die Scheiben derart bewegt werden, daß Streifenstücke Bi, B2, B3, 34 erzeugt werden, welche auf die Kerne Ml, M2, M3, M4 aufgerollt werden, welche dann das Relais durch einen Motor aufnehmen
können, der synchron einwirkt. In gleicher Weise kann ein manueller
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Antrieb (beispielsweise durch eine Kurbelwelle) der Achse 3 und
damit der Scheiben 4 und der Rollen 6 und 7 oder der Ringe 16 durchgeführt werden. Es kann auch ein Motor 19 am Gestell angeordnet werden, um die Achse 3 in Umdrehung zu versetzen. (Fig. 1)
Mit einer derartigen Anordnung ist es möglich, die Scheiben und
die Rollen oder Ringe leicht und schnell auszuwechseln wenn sie abgenutzt sind oder wenn das zu schneidende Material verschieden
ist. Es kann auch bequem die Spreizung der Schneidorgane eingestellt und ihre Anzahl verändert werden.
In der in Fig. 5 dargestellten abgewandelten Ausführungsform der
Schneidvorrichtung ist die Scheibe 20, die auf einer mit dem Gestell 22 verbundenen Welle 21 angeordnet ist, mit einem Träger
verbunden, welcher die Umdrehung der Scheibe nicht verhindert und der in Form eines Schwanenhalses, eines Hufeisen oder dergl. aus
Federstahl ausgebildet ist, um einen Druck auszuüben und dessen anderes äußeres Ende die Rollen 24, 25 oder den Ring frei drehbar
aufweist. Im mittleren Teil ist der Träger 23 auf einer Achse 26 angeordnet, welche durch das Gestell getragen wird, wobei ein
Handhebel 27 als Blockierungseinrichtung des Trägers vorgesehen ist.
Mit dieser Ausführungsform kann der Träger auf der gesamten Breite
gleiten, in der gewählten Stellung festgelegt werden und zwei Streifen in der gleichen zuvor beschriebenen Art schneiden.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen
begrenzt. Vielmehr sind weitere abgewandelte Ausführungsformen in
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den verschiedenen Teilen möglich, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
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Claims (13)
1. 1 Vorrichtung zum Längsschneiden von Bändern von Rollen aus
ν—' Folien oder Materialien geringer Dicke, gekennzeichnet durch
wenigstens eine am Umfange runde Scheibe, die auf einer durch ein Gestell frei drehbar getragenen Welle angeordnet
ist und durch wenigstens ein drehbares Organ, das zwei durch eine Einkehlung voneinander getrennte zylindrische Bereiche
aufweist und das sich unter Druck gegen den Umfang der Scheibe abstützt, wobei das drehbare Organ von einem oder mehreren
Armen gehalten wird, die auf dem Chassis angeordnet und mit der Scheibe verbunden oder nicht verbunden sind, wobei das in
Streifen zu zerschneidende Material zwischen der Scheibe und dem sich umdrehenden Organ entweder durch Antrieb von der
Tragachse für die Scheibe oder durch Antrieb des Materials hindurchläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
durch einen oder mehrere Arme (11) getragene drehbare Organ
aus zwei Kugellagerrollen (6, 7) oder dergl. zusammengesetzt
ist, deren innere Käfige fest auf den zylindrischen Bereichen (8a) einer Achse (8) befestigt sind, welche einen mittleren
Absatz (8b) aufweist, der die Rollen trennt.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die am nächsten der Achse (3) der Scheibe (4) angeordnete
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Rolle (7) mindestens eine abgerundete Kante in Berührung mit der Abrundung (4b) der Scheibe (4) aufweist, während
die andere Rolle (ό) mindestens eine scharfe Kante in Berührung mit der Abrundung (4b) der Scheibe aufweist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, gekennzeichnet
durch die Befestigung der Rollen (6, 7) unter Druck in Berührung mit der Scheibe (4) und durch die exzentrische
Anordnung der beiden Rollen (6, 7), wobei die Rolle mit der abgerundeten Kante sich gleitend abstützt mit der
Neigung ,sich von der Abrundung der Scheibe (4) zu trennen, indem das zu schneidende Material gehalten wird, während
die Rolle (6) mit der scharfen Kante sich fest auf der Abrundung abstützt, indem ein sauberer Materialschnitt
ermöglicht wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
drehbare, durch den oder die Arme getragene Organ aus einem Ring (16) besteht, der sich frei auf seiner Tragachse (17)
durch Zwischenschaltung eines selbstschmierenden Ringes oder einer derartigen Rolle umdreht, wobei der genannte Ring
(16) zwei zylindrische Bereiche (16a, 16b) aufweist, die durch
eine Nut voneinander getrennt sind, wobei der eine Bereich (16b) einen größeren Durchmesser als der andere Bereich (16a) aufweist,
wobei seine abgerundete Kante sich gleitend gegen die Abrundung der Scheibe (4) abstützt, während die scharfe Kante
des zylindrischen Bereiches (16a) mit dem kleineren Durchmesser sich fest zum Schneiden des Materials abstützt.
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6. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das aus den exzentrisch angeordneten Rollen (6, 7) oder dem Ring (16) bestehende Organ durch
Arme (11) getragen wird, die auf einer mit dem Gestelln(l)
das Organ
verbundenen Achse (12) beweglich angeordnet sind und^lurch
geeignet bemessene und mit dem Gestell (1) verbundene Drahtfedern (14) gegen die Scheibe gedrückt wird.
7. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das drehbare Organ durch mit den Armen
(11) verbundene Gegengewichte gegen die Scheibe (4) gedrückt
wird.
8. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das drehbare Organ durch konzentrisch
auf der Schwenkachse (12) der Arme (11) angeordnete Federn
gegen die Scheibe gedrückt wird.
9. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das aus Rollen oder einem Ring bestehende drehbare Organ durch einen Träger (3) aus Federstahl in Form
eines Schwanenhalses, eines Hufeisens oder dergl. gegen die Scheibe gedrückt wird, dessen eines äußeres Ende mit der
Scheibe (20) ohne Verhinderung ihrer Umdrehung verbunden ist, während durch seinen mittleren Teil eine mit dem Chassis (22)
verbundene Querachse (26) läuft, wobei das andere äußere Ende die Rollen (24, 25) oder den Ring, welche das drehbare Organ
bilden, trägt.
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10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der Tröger (3) in uuerverschiebung in bezug auf die Tragachse
der Scheibe und des Trägers (3) und in einer Stellung arretierbar ist, wobei ein Handgriff (27) vorgesehen sein
kann.
11. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die oder die Scheibe/n (4) mit rundem Umfange (4b) frei gleitend auf ihrer Achse angeordnet und
winkelmäßig in einer Stellung festgelegt werden können.
12. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis S und nach
Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des in
Streifen zu zerschneidenden Materials nur durch die Aufnahmeeinrichtungen
der zu schneidenden Streifen ermöglicht wird, die in geeigneter Weise durch eine oder mehrere Motoreinrichtungen
in Umdrehung versetzt werden, welche synchron einwirken.
13. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8 und Anspruch
11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des zu schneidenden Materials in Streifen durch eine manuelle Einrichtung oder
durch ein/auf der Tragachse der Scheiben(4) angeordneten Motor (19) erfolgt.
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