DE2516114A1 - Vorrichtung zum laengsschneiden von baendern von rollen aus folien oder materialien geringer dicke - Google Patents

Vorrichtung zum laengsschneiden von baendern von rollen aus folien oder materialien geringer dicke

Info

Publication number
DE2516114A1
DE2516114A1 DE19752516114 DE2516114A DE2516114A1 DE 2516114 A1 DE2516114 A1 DE 2516114A1 DE 19752516114 DE19752516114 DE 19752516114 DE 2516114 A DE2516114 A DE 2516114A DE 2516114 A1 DE2516114 A1 DE 2516114A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
disc
rollers
axis
rotatable member
arms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752516114
Other languages
English (en)
Other versions
DE2516114C2 (de
Inventor
Maurice Granger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2516114A1 publication Critical patent/DE2516114A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2516114C2 publication Critical patent/DE2516114C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/768Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/783Tool pair comprises contacting overlapped discs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/768Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/7851Tool pair comprises disc and cylindrical anvil
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/768Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7872Tool element mounted for adjustment

Description

PATENTANWALT E R ICH Z I P8E
DIPL.-PHYSIKER 757 B AD E N - B ADE N
LE8SINGSTRA8SE 12 TELEFON (07221) 22417
Anmelder: GRANGER, Maurice, 28, rue Charles de Gaulle SAINT-ETIENNE (Loire), Frankreich LtROND, Andre, 174, rue Leon Slum VILLEURBaNNE (Rhone), Frankreich FAILLIOT, Olivier
ROCHEFORT en YVELINES (Yvelines), Frankreich
Vorrichtung zum Längsschneiden von Bändern von Rollen aus Folien oder Materialien geringer Dicke
Priorität: Französische Patentanm. 74.13968 v. 16. 4. 1974
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längsschneiden von Bändern, ausgehend von Rollen aus Folien oder anderen Materialien geringer Dicke.
Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf das technische
509845/0339
Gebiet der Maschinen zum Schneiden von Materialien geringer Dicke, wie z. B. Papier, Watte, Gewebe, Kunststoff, Aluminiumfolien usw.
In gewissen Fabrikationsbereichen werden Rollen aus Folien von mehreren hundert Metern Länge und großer Breite hergestellt. Dies ist insbesondere der Fall bei Watte, die in Verteilervorrichtungen fUr Handtücher oder dergl. verwendet werden kann, bei Haushalts-Aluminiumfolien, bei Gewebe, bei Kunststoffolien usw.
Um diese großen Rollen in kleinere Rollen zu teilen, die in den Verteilervorrichtungen Platz finden, wurden komplexe Maschinen vorgeschlagen, welche Druckrollen verwenden, unter welchen das von der Materialrolle abgerollte Band hindurchläuft, die mit Schneidklingen versehen sind, welche die Trennung in mehrere Bandstreifen Übernehmen. Diese Vorrichtungen sind nicht ideal, da ein schneller Verschleiß der Klingen auftritt, wodurch Demontagen erforderlich werden. Ferner ist die Wirtschaftlichkeit gering und der Herstellungspreis hoch.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Schneidvorrichtung von Materialbflndern von einfacher und wirtschaftlicher Gestaltung zu schaffen, deren austausch- und einstellbare Elemente zahlreiche Anpassungen ermöglichen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird gemäß der Erfidung eine Vorrichtung zum Längsschneiden von Bändern von Rollen aus Folien oder Materialien geringer Dicke vorgeschlagen, welche gekennzeichnet ist durch wenigstens eine am Umfange runde Scheibe, die auf
B09845/0339
einer durch ein Gestell frei drehbar getragenen Welle angeordnet ist und durch wenigstens ein drehbares Organ, das zwei durch eine Einkehlung voneinander getrennte zylindrische Bereiche aufweist und daß sich unter Druck gegen den Umfang der Scheibe abstutzt, wobei das drehbare Organ von einem oder mehreren Armen gehalten wird, die auf dem Chassis angeordnet und mit der Scheibe verbunden oder nicht verbunden sind, wobei das in Streifen zu zerschneidende Material zwischen der Scheibe und dem sich umdrehenden Organ entweder durch Antrieb von der Tragachse fUr die Scheibe oder durch Antrieb des Material hindurchläuft.
Diese und andere Eigenschaften ergeben sich aus der Beschreibung.
Anhand der Zeichnung soll am Beispiel einer bevorzugten AusfUhrungsform der Gegenstand der Erfindung näher erläutert werden.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines AusfUhrungsbeispiel-es der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt entsprechend der Linie 2-2 von Fig. Fig. 3 zeigt einen Schnitt entsprechend der Linie 3-3 von Fig.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt, der eine andere Ausführungsform des sich umdrehenden Organes darstellt.
Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung eine perspektivische
509845/0339
Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung.
Das Hauptziel besteht darin, Materialstreifen von geringer Dicke, ausgehend von einer breiten Rolle, durch Schneiden an einer oder mehreren Stellen auf seiner Länge zu zerteilen. Hierzu wird die große Rolle auf einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Träger angeordnet, der mit der Vorrichtung verbunden oder von dieser unabhängig ist, von welcher das abgerollte Band B zum Schneiden in eine gewisse Anzahl von kleinen Streifen Bl, B2, B3, B4... läuft, welche auf den Kernen Ml, M2, M3, M4... aufgerollt werden, welche gegebenenfalls durch eine oder mehrere Motoreinrichtungen in Umdrehung versetzt werden (Fig. l).
Die in Fig. 1 dargestellte Schneidvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Gestell 1, welches zwei einander gegenüberstehende erhöhte Teile la aufweist, die oben in Lagern 2 eine frei drehbare Welle 3 tragen.
e
In dem darg/stellten Beispiel sind drei Schneidanordnungen Cl, C2
und C3 vorgesehen, wobei die Zahl beliebig variieren kann.
Diese Anordnungen bestehen aus Scheiben 4 mit Kernen 4a, die auf der Achse 3 gleiten können und die zur Umdrehung durch beliebige Einrichtungen wie beispielsweise Schrauben 5, festgelegt werden können. Diese Scheiben weisen einen runden Umfang 4b auf, gegen welchen sich die Kanten der zylindrischen, unterhalb der Scheiben gelegenen Organe abstutzen. In dem in den Fig. 1,2 und 3 dargestellten Beispiel werden diese Organe durch zwei Kugellagerrollen 6, 7 oder dergl. gebildet, die fest auf den zylindrischen Bereichen 8a einer Achse 8 befestigt und durch einen dazwischen angeordneten
-A-
509 845/0339
Absatz 8b der Achse derart getrennt sind, daß die inneren Kanten der Rollen in Berührung mit dem runden Umfang der Scheiben gelangen.
Die Achse 8 ist an jeder Seite der Rollen durch Unterlagscheiben 9 und Muttern 10 festgespannt, zwischen welche sich Arme 11 schieben, die auf einer Achse 12 an den hochstehenden Teilen la des Chassis und gegebenenfalls auf einem oder mehreren dazwischen angeordneten Lagern Ic befestigt sind. Am anderen äußeren Ende ist jedes Artnpaar durch einen Querstab 13 verbunden, in welchen eine geeignet abgemessene Drahtfeder 14 eingehängt ist, deren anderes äußeres Ende bei 15 mit dem Gestell oder dergleichen verbunden ist. Die Rollen 6, 7 sind frei drehbar.
Durch diese Anordnung stutzen sich die Rollen 6, 7 dauernd mit einem gewissen Druck auf der Scheibe 4 ab. Es ist klar, daß auch andere Einrichtungen vorgesehen sein können, um diesen Druck zu erreichen, beispielsweise Gegengewichte, konzentrisch zur Achse 12 angeordnete Federn usw.
Um einen sauberen Schnitt entsprechend der Eigenschaft des Materials, seiner Dicke und seiner Vorbeilaufgeschwindigkeit zu erhalten, ist es erforderlich, eine SpezialausrUstung von Rollen vorzusehen. Hierzu wird eine Rolle, beispielsweise die Rolle 7 mit abgerundeten Kanten, verwendet, während auf der Rolle 6 die seitlichen Flächen mit zwei Käfigen oder nur mit dem äußeren Käfig hergestellt sind, um scharfe Winkel zu erhalten. Außerdem kann die eine der Rollen, beispielsweise die Rolle 7, exzentrisch angeordnet werden, wodurch die scharfkantige Rolle 6 höher als die abgerundete Rolle 7 in Berührung mit der Abrundung 4b der Scheibe gelangt.
509845/0339
Dadurch stützt sich die Rolle 6 ungeachtet des Druckes ohne Gleiten ab, während die Rolle 7 sich mit der Neigung zu gleiten oder von der Scheibe wegzubewegen abstützt. Dadurch wird ermöglicht, das Material durch die Rolle 7 festzuhalten und mit der Rolle 6 frei zu schneiden.
Es wird festgestellt, daß vorzugsweise die scharfe Kante auf den zwei Flächen der Rolle 6 vorgesehen ist, um nach Abnutzung einer Kante die Rolle umzudrehen.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform können die Rollen 6 und 7 durch einen Ring 16 ersetzt werden, der zwei durch eine Nut getrennte zylindrische Bereiche 16a, 16b aufweist. Hierbei ist es klar, daß keiner der Bereiche exzentrisch angeordnet werden kann. Aus diesem Grunde wird der Bereich 16b mit der abgerundeten Kante mit größerem Durchmesser als der Bereich 16a mit der scharfen Kante ausgeführt. Der Ring 16 ist frei drehbar auf einer Achse 17 durch Zwischenschaltung von vorzugsweise einem selbstschmierenden Ring 18 oder einer derartigen Rolle angeordnet. Die Achse wird durch die Arme 11 getragen und durch Unterlagsscheiben und Muttern festgehalten (Fig. 4).
Das zu schneidende Material kann zwischen den Schneidorganen mittels bekannter Motoreinrichtungen hindurchbewegt werden. Wie oben ausgeführt, kann das Material durch manuelles Drehen der Tragachse 3 für die Scheiben derart bewegt werden, daß Streifenstücke Bi, B2, B3, 34 erzeugt werden, welche auf die Kerne Ml, M2, M3, M4 aufgerollt werden, welche dann das Relais durch einen Motor aufnehmen können, der synchron einwirkt. In gleicher Weise kann ein manueller
509845/0339
Antrieb (beispielsweise durch eine Kurbelwelle) der Achse 3 und damit der Scheiben 4 und der Rollen 6 und 7 oder der Ringe 16 durchgeführt werden. Es kann auch ein Motor 19 am Gestell angeordnet werden, um die Achse 3 in Umdrehung zu versetzen. (Fig. 1)
Mit einer derartigen Anordnung ist es möglich, die Scheiben und die Rollen oder Ringe leicht und schnell auszuwechseln wenn sie abgenutzt sind oder wenn das zu schneidende Material verschieden ist. Es kann auch bequem die Spreizung der Schneidorgane eingestellt und ihre Anzahl verändert werden.
In der in Fig. 5 dargestellten abgewandelten Ausführungsform der Schneidvorrichtung ist die Scheibe 20, die auf einer mit dem Gestell 22 verbundenen Welle 21 angeordnet ist, mit einem Träger verbunden, welcher die Umdrehung der Scheibe nicht verhindert und der in Form eines Schwanenhalses, eines Hufeisen oder dergl. aus Federstahl ausgebildet ist, um einen Druck auszuüben und dessen anderes äußeres Ende die Rollen 24, 25 oder den Ring frei drehbar aufweist. Im mittleren Teil ist der Träger 23 auf einer Achse 26 angeordnet, welche durch das Gestell getragen wird, wobei ein Handhebel 27 als Blockierungseinrichtung des Trägers vorgesehen ist.
Mit dieser Ausführungsform kann der Träger auf der gesamten Breite gleiten, in der gewählten Stellung festgelegt werden und zwei Streifen in der gleichen zuvor beschriebenen Art schneiden.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen begrenzt. Vielmehr sind weitere abgewandelte Ausführungsformen in
509845/0339
den verschiedenen Teilen möglich, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
509845/0339

Claims (13)

GRANGER, Maurice LEROND, Andre FAILLIOT, Olivier Patentansprüche
1. 1 Vorrichtung zum Längsschneiden von Bändern von Rollen aus
ν—' Folien oder Materialien geringer Dicke, gekennzeichnet durch wenigstens eine am Umfange runde Scheibe, die auf einer durch ein Gestell frei drehbar getragenen Welle angeordnet ist und durch wenigstens ein drehbares Organ, das zwei durch eine Einkehlung voneinander getrennte zylindrische Bereiche aufweist und das sich unter Druck gegen den Umfang der Scheibe abstützt, wobei das drehbare Organ von einem oder mehreren Armen gehalten wird, die auf dem Chassis angeordnet und mit der Scheibe verbunden oder nicht verbunden sind, wobei das in Streifen zu zerschneidende Material zwischen der Scheibe und dem sich umdrehenden Organ entweder durch Antrieb von der Tragachse für die Scheibe oder durch Antrieb des Materials hindurchläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das durch einen oder mehrere Arme (11) getragene drehbare Organ aus zwei Kugellagerrollen (6, 7) oder dergl. zusammengesetzt ist, deren innere Käfige fest auf den zylindrischen Bereichen (8a) einer Achse (8) befestigt sind, welche einen mittleren Absatz (8b) aufweist, der die Rollen trennt.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die am nächsten der Achse (3) der Scheibe (4) angeordnete
509845/0339
Rolle (7) mindestens eine abgerundete Kante in Berührung mit der Abrundung (4b) der Scheibe (4) aufweist, während die andere Rolle (ό) mindestens eine scharfe Kante in Berührung mit der Abrundung (4b) der Scheibe aufweist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, gekennzeichnet durch die Befestigung der Rollen (6, 7) unter Druck in Berührung mit der Scheibe (4) und durch die exzentrische Anordnung der beiden Rollen (6, 7), wobei die Rolle mit der abgerundeten Kante sich gleitend abstützt mit der Neigung ,sich von der Abrundung der Scheibe (4) zu trennen, indem das zu schneidende Material gehalten wird, während die Rolle (6) mit der scharfen Kante sich fest auf der Abrundung abstützt, indem ein sauberer Materialschnitt ermöglicht wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das drehbare, durch den oder die Arme getragene Organ aus einem Ring (16) besteht, der sich frei auf seiner Tragachse (17) durch Zwischenschaltung eines selbstschmierenden Ringes oder einer derartigen Rolle umdreht, wobei der genannte Ring (16) zwei zylindrische Bereiche (16a, 16b) aufweist, die durch eine Nut voneinander getrennt sind, wobei der eine Bereich (16b) einen größeren Durchmesser als der andere Bereich (16a) aufweist, wobei seine abgerundete Kante sich gleitend gegen die Abrundung der Scheibe (4) abstützt, während die scharfe Kante des zylindrischen Bereiches (16a) mit dem kleineren Durchmesser sich fest zum Schneiden des Materials abstützt.
- 10 -
509845/0339
6. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das aus den exzentrisch angeordneten Rollen (6, 7) oder dem Ring (16) bestehende Organ durch Arme (11) getragen wird, die auf einer mit dem Gestelln(l)
das Organ
verbundenen Achse (12) beweglich angeordnet sind und^lurch geeignet bemessene und mit dem Gestell (1) verbundene Drahtfedern (14) gegen die Scheibe gedrückt wird.
7. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das drehbare Organ durch mit den Armen (11) verbundene Gegengewichte gegen die Scheibe (4) gedrückt wird.
8. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das drehbare Organ durch konzentrisch auf der Schwenkachse (12) der Arme (11) angeordnete Federn gegen die Scheibe gedrückt wird.
9. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das aus Rollen oder einem Ring bestehende drehbare Organ durch einen Träger (3) aus Federstahl in Form eines Schwanenhalses, eines Hufeisens oder dergl. gegen die Scheibe gedrückt wird, dessen eines äußeres Ende mit der Scheibe (20) ohne Verhinderung ihrer Umdrehung verbunden ist, während durch seinen mittleren Teil eine mit dem Chassis (22) verbundene Querachse (26) läuft, wobei das andere äußere Ende die Rollen (24, 25) oder den Ring, welche das drehbare Organ bilden, trägt.
- 11 -
509845/0339
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Tröger (3) in uuerverschiebung in bezug auf die Tragachse der Scheibe und des Trägers (3) und in einer Stellung arretierbar ist, wobei ein Handgriff (27) vorgesehen sein kann.
11. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die oder die Scheibe/n (4) mit rundem Umfange (4b) frei gleitend auf ihrer Achse angeordnet und winkelmäßig in einer Stellung festgelegt werden können.
12. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis S und nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des in Streifen zu zerschneidenden Materials nur durch die Aufnahmeeinrichtungen der zu schneidenden Streifen ermöglicht wird, die in geeigneter Weise durch eine oder mehrere Motoreinrichtungen in Umdrehung versetzt werden, welche synchron einwirken.
13. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8 und Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des zu schneidenden Materials in Streifen durch eine manuelle Einrichtung oder durch ein/auf der Tragachse der Scheiben(4) angeordneten Motor (19) erfolgt.
- 12 -
509845/0339
Leerseite
DE2516114A 1974-04-16 1975-04-12 Vorrichtung zum Längsschneiden von Bändern von Rollen aus Folien oder Materialien geringer Dicke Expired DE2516114C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7413968A FR2267860B1 (de) 1974-04-16 1974-04-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2516114A1 true DE2516114A1 (de) 1975-11-06
DE2516114C2 DE2516114C2 (de) 1985-11-14

Family

ID=9137955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2516114A Expired DE2516114C2 (de) 1974-04-16 1975-04-12 Vorrichtung zum Längsschneiden von Bändern von Rollen aus Folien oder Materialien geringer Dicke

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3996828A (de)
CA (1) CA1024881A (de)
DE (1) DE2516114C2 (de)
FI (1) FI60516C (de)
FR (1) FR2267860B1 (de)
GB (1) GB1499890A (de)
IT (1) IT1034999B (de)
SE (1) SE414884B (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE414883B (sv) * 1978-05-25 1980-08-25 Moelnlycke Ab Sett och anordning for att skera till stycken av materialbanor
US4386454A (en) * 1980-07-21 1983-06-07 Hopper Thomas P Apparatus for assembling a shade device
US4612835A (en) * 1985-01-16 1986-09-23 Gaemmerler Hagen Device for cutting out a waste strip between two usable strips
IT1207615B (it) * 1987-02-23 1989-05-25 Gd Spa Dispositivo di intaglio per strisce di materiale di incarto
US5197366A (en) * 1992-07-29 1993-03-30 Marquip, Inc. Roller assembly for paperboard slitting apparatus
US5775193A (en) * 1996-06-25 1998-07-07 Pratt; Donald P. Crush-slitting structure
US5937722A (en) * 1997-09-11 1999-08-17 Xerox Corporation Paper slitter or perforator magnetic automatic normal force system
CN103950049B (zh) * 2014-05-06 2015-09-23 来安县新元机电设备设计有限公司 一种封贴自动分割装置
JP5717905B1 (ja) * 2014-09-05 2015-05-13 株式会社大矢根利器製作所 ラベルシート切断装置
CN112589866B (zh) * 2020-11-26 2022-08-19 襄阳富黄汽车内饰件有限公司 一种汽车内饰毡边料收集装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3241415A (en) * 1963-11-06 1966-03-22 Home News Entpr Cutting machine with means to align cutters with visual guide means for web

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3126780A (en) * 1964-03-31 Sheet metal cutting machines
US658025A (en) * 1900-05-10 1900-09-18 Harry B Smith Machine for cutting and scoring paper-board.
US1139355A (en) * 1912-11-09 1915-05-11 M D Knowlton Co Slitting-machine.
US2000175A (en) * 1934-08-09 1935-05-07 Cameron Machine Co Combined slitting and crushing device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3241415A (en) * 1963-11-06 1966-03-22 Home News Entpr Cutting machine with means to align cutters with visual guide means for web

Also Published As

Publication number Publication date
IT1034999B (it) 1979-10-10
FI751098A (de) 1975-10-17
FI60516C (fi) 1982-02-10
FR2267860B1 (de) 1977-06-24
CA1024881A (en) 1978-01-24
US3996828A (en) 1976-12-14
FR2267860A1 (de) 1975-11-14
FI60516B (fi) 1981-10-30
DE2516114C2 (de) 1985-11-14
SE414884B (sv) 1980-08-25
SE7504180L (sv) 1975-10-17
GB1499890A (en) 1978-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2756911C2 (de)
DE2806959C2 (de) Traganordnung für große zylindrische Lasteinheiten, insbesondere Großrohre
DE2514836C2 (de) Vorrichtung zum Durchschneiden eines Bogenstapels mit einem Rundmesser
DE2007689A1 (de) Schneidegerät für blattförmiges Material
DE3013617A1 (de) Spaltschere fuer papier
DE1806305A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kaltschneiden von Flachwalzmaterial
DE2516114A1 (de) Vorrichtung zum laengsschneiden von baendern von rollen aus folien oder materialien geringer dicke
DE863648C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Randfiltereinheiten
DE60304179T2 (de) Schleifmaschine
DE3335430A1 (de) Schneidapparat
DE2741908A1 (de) Schneidbreiten-aenderungsvorrichtung an bahnlaengsschneidmaschinen
DE1552590A1 (de) Schlitzvorrichtung fuer Metallfolien und Platten
DE1055443B (de) Vorrichtung zum Zentrieren oder Querverschieben eines sich ueber eine umlaufende Walze bewegenden Gegenstandes
DE2912014A1 (de) Einrichtung zum anlegen einer ungehaerteten seitenwand an eine reifenkarkasse
DE2405860C3 (de) Vorrichtung zum Querschneiden einer kontinuierlich vorbewegten Papierbahn
DE3145599C2 (de) Lederspaltmaschine
DE1511267B1 (de) Schneidvorrichtung
DE2359351A1 (de) Schaelmaschine fuer mandelartige fruechte
DE2113713B2 (de) Vorrichtung zum richten von langgestreckten werkstuecken wie stangen oder rohre
CH638576A5 (de) Vorrichtung zum laengsschneiden von warenbahnen.
DE2758014B2 (de) Vorrichtung zum Entgraten der Längskante eines längsbewegten Metallbandes
DE3614106C2 (de)
DE2542635A1 (de) Vorrichtung zum querschneiden einer laenglichen materialrolle
DE1221091B (de) Vorrichtung zum Saeubern der Schneidkanten einer Papierbahn
DE648660C (de) Einrichtung zum Reinhalten der Walzenoberflaechen eines Klettenzerstoerungswalzenpaares

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee