DE2512882A1

DE2512882A1 - Verfahren zum verdeckeln von behaeltern

Info

Publication number: DE2512882A1
Application number: DE19752512882
Authority: DE
Inventors: Keisuke Homma; Koichi Tokuda
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 1974-03-28
Filing date: 1975-03-24
Publication date: 1975-10-09
Also published as: SU623504A3; SE7503529L; DE2512882B2; IT1032483B; DE2512882C3; NL7503642A; FR2265617A1; JPS50133081A; GB1499206A; FR2265617B1; NO750897L; FI750910A; AU7936175A

Description

PATE NTAN WALTE

HENKEL, KERN, FEILER & HÄNZEL

BAYERISCHE IiVPOTHFKEN- LND

TELEX: 05 29 802 HNKL D E D U AR D-SCH M ID-STR ASSE ° WECHSELBANK MONCHhN Nr. 31S-8M11

TELEFON: (0 89) 66 31 97 66 30 91 - 9¹ ~ DRESDNER BANK MÜNCHEN 3 914 9"5 TELEGRAMME: ELLIPSo'lD MÜNCHEN D-8000 MÜNCHEN 90 POSTSCHECK: MfNCHEN .62! 47 . 8<*

Sumitomo Bakelite Company Limited
Tokio, Japan

Verfahren zum Verdeckein von Behältern

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verdeckein von Behältern.

Bisher erfolgte das Verdeckein von Behältern der infrage stehenden Art dadurch, daß ein Formkörper aus Kunststoff, Metall(folie), Papier o.dgl. auf den Behälter-Oberteil aufgesetzt und damit verschweißt oder verklebt wurde. Wahlweise konnte ein Klebemittel auf die Behälterlippe aufgetragen und anschließend mit Hilfe dieses Klebmittels ein Deckel mit der Behälterlippe verklebt werden, oder die Behälterlippe wurde mit einem laminierten Deckelmaterial verschweißt. Allen diesen Verfahren haften jedoch bestimmte Schwierigkeiten an. Beim zuerst genannten Verfahren besitzt die hergestellte Verschlußkappe eine ungenügende Abdichtfähigkeit, und sie ist auch nicht hygienisch einwandfrei. Für das Verkleben ist eine spezielle Klebevorrichtung erforderlich, und der angeklebte Verschluß läßt sich nicht ohne weiteres öffnen. Für das Verschweißen ist eine Schweißvorrichtung erforderlich, wobei zudem die Unterseite der Behälterlippe staubig wird.

In der JA-PS Nr. 3591/1972 ist eine Vorrichtung zur Verwendung einer biaxial gereckten Folie für das Verdeckein von Ke/Bl/ro -

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Behältern beschrieben. Wenn diese Vorrichtung jedoch für das Verdeckein eines Behälters eingesetzt wird, ist der über den Behälter hinausragende Teil der Folie instabil, weil die Vorrichtung nicht mit Biegeteilen versehen ist. Außerdem wird bei dieser Vorrichtung von der Unterseite des Behälters her Heißluft nach oben geblasen, um die Folie zu schrumpfen. Auf diese Weise kann keine stabile Verschlußkappe erzielt werden, weshalb diese Vorrichtung auch noch keine praktische Anwendung gefunden hat. Die bekannten Verdeckelungsverfahren sind daher bezüglich Verschließbarkeit, Wiederöffnungsfähigkeit, Hygiene, Bedruckbarkeit, Verarbeitbarkeit und dgl. unzufriedenstellende

Erfindungsgemäß wurde ausgedehnte Forschungsarbeit mit dem Ziel betrieben, ein Verfahren zur Lösung der vorgenannten Probleme anzugeben.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufbringen einer Verschlußkappe auf einen Behälter zu schaffen, wobei die Verschlußkappe ausgezeichnet abdichtet und leicht zu öffnen und zudem hygienisch (nämlich staubdicht) ist, zu welchem Zweck zum Teil die Tatsache ausgenutzt wird, daß eine biaxial orientierte Folie bei Erwärmung schrumpft.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Verdeckein bzw. Verschließen eines Behälters erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine biaxial orientierte Folie mit solchen Abmessungen ausgestanzt, daß ihre Oberfläche größer ist als die durch den Umriß der Lippe des Behälters festgelegte Fläche, und dann mit Hilfe einer Druckplatte an der Behälterlippe befestigt wird, oder daß wahlweise eine biaxial orientierte Folie mittels einer Druckplatte an der Lippe des Behälters befestigt und dann so gestanzt wird, daß

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ihre Oberfläche größer ist als die durcii den Umriß der Behälterlippe festgelegte Flähe, daß anschließend der über die Behälterlippe überstehende Teil der Folie mit Hilfe von Biegeteilen nach unten umgebogen wird und daß schließlich dieser herabgezogene Folienteil erwärmt wird, um ihn schrumpfen und sich verformen zu lassen.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verdeckelten Behälters,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A durch den Behälter gemäß Fig. 1,

Fig. 3, 4, 5 und 6 der Fig. 2 ähnelnde Schnittansichten zur Erläuterung der Vorgänge beim erfindungsgemäßen Verfahren,

Fig. 7 und 8 der Fig. 2 ähnelnde Ansichten von Behältern, die nach den bereits angewandten Verdec&ungsverfahren verdeckelt worden sind,

Fig. 9 und 10 den Fig. 7 und 8 ähnelnde Ansichten von auf zweifache Weise verdeckelten Behältern, nämlich einmal nach dem bekannten Verfahren unter Bildung der gleichen Verschlußkappe wie in Fig. 7 und 8 und zum anderen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren,

Fig. t! und 12 Schnittansichten zur Veranschaulichung von Anwendungsbeispielen für die Erfindung,

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Fig. 13 und 14 Ansichten zur Veranschaulichung einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 15 und 16 Ansichten einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 17 und 18 Ansichten einer weiter abgewandelten Ausführungsform der Erfindung, wobei Fig. 17 eine perspektivische Darstellung einer einstückig mit Biegeteilen versehenen Druckplatte und Fig. 18 eine Schnittansicht des Endprodukts zeigt,

Fig. 19 eine Schnittansicht eines Behälters, auf den gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Heißschmelzkleber aufgetragen worden ist, und

Fig. 20 eine Schnittansicht eines anderen Behälters, der ebenfalls mit einem Klebmittel versehen worden ist.

In spezieller Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird gemäß Fig. 3 eine biaxial orientierte Folie 3 mit solchen Abmessungen ausgestanzt, daß ihre Oberfläche größer ist als die durch den Umriß der Lippe 1 eines Behälters 2 festgelegte Fläche, und dieses Folien-Stanzstück wird auf die Behälterlippe 2 aufgelegt. Hierbei ist es notwendig, Fläche, Form und dgl. der ausgestanzten, biaxial orientierten Folie 3 in Abhängigkeit von der Form des Behälters 1, der Schrumpfung der Folie 3» der endgültigen Konstruktion der Verschlußkappe usw. zu verändern. Dabei kann gemäß Fig. 15 eine überstehende Lasche 12 vorgesehen werden, um das Aufbrechen der Abdichtung nach dem Verdeckein weiter zu erleichtern. Gemäß Fig. 4 wird dann das ausgestanzte Folienstück 3 mittels einer Druckplatte 5 an die Lippe 2 des Behälters 1 angedrückt. Die Druckplatte 5 kann dabei aus Metall

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oder aus Kunststoff bestehen, und sie kann in gewissen Fällen von Kühlwasser durchflossen werden, um die unter ihr befindliche, biaxial orientierte Folie auf einer Temperatur zu halten, bei welcher sie noch keiner Schrumpfverformung unterworfen ist. Anschließend wird gemäß Fig. 5 der über den Umriß der Lippe 2 hinausragende Teil 4 der Folie 3 mit Hilfe von Biegeteilen 6 unter die Lippe 2 herabgebogen. Wenn der überstehende Teil 4 durch Heißluft, einen Impuls oder ein Hochfrequenz-Heizsystem o.dgl. erwärmt wird, unterliegt er einer Schrumpfverformung, so daß er sich fest um den Behälter 1 herum an diesen anlegt, wodurch letzterer gemäß Fig. 6 verdeckelt bzw. verschlossen wird. Wahlweise können die Druckplatte und die Biegeteile 6 gleichzeitig betätigt werden. Ebenso ist es auch möglich, eine Vorrichtung zu verwenden, bei der gemäß Fig. 17 die Druckplatte 5 und die Biegeteile 6 zu einem Stück zusammengefaßt sind.

Das erfindungsgemäß als Ausgangsmaterial für die biaxial orientierte Folie verwendete Kunstharz kann ein beliebiges Harz sein, das sich zu einer biaxial orientierbaren Folie verarbeiten läßt, beispielsweise Vinylchloridharz, Äthylenharz, Propylenharz, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz (ABS-Harz), Styrolharz, Methylmethaaylat-Butadien-Styrol-Harz (MBS-Harz), modifiziertes Styrolharz und dgl., das die üblichen Additive, wie Weichmacher, antistatische Mittel, Ultraviolett-Absorptionsmittel und dgl., enthalten kann. Zur Verbesserung der Abdichtfähigkeit der genannten biaxial orientierten Folie kann diese Folie mit einem Vinylidenchlridharz beschichtet sein. Ebenso kann eine mehrlagige bzw. Laminatfolie verwendet werden, bei welcher eine Polyäthylen- oder Polypropylenfolie auf die biaxial orientierte Folie aufgeschichtet ist. Die erfindungsgemäß verwendete biaxial orientierte Folie besitzt vorzugsweise ein Reckoder Streckverhältnis von 1:10 oder weniger in Längs- und Que rri chtung.

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Die Schrumpfung der erfindungsgemäß verwendeten Folie in Längs- oder Querrichtung ist keinen besonderen Einschränkungen unterworfen (d.h. die Schrumpfungen in Längs- und Querrichtung können gleich groß oder unterschiedlich sein). Vorzugsweise liegt die Dicke der Folie im Bereich von 10 200 u, obgleich diese Dicke je nach Größe und Form des Behälters sowie der erforderlichen Festigkeit der Folie selbst variiert werden kann.

Die Temperatur, auf welche der überstehende Folienteil erwärmt wird, kann bei einem Wert liegen, bei dem die biaxial orientierte Folie einer Schrumpfung unterworfen werden kann. Normalerweise wird eine Temperatur von 80 - 200⁰C bevorzugt.

Auch im Fall der Verwendung einer bedruckten Folie, auf welche nämlich bestimmte Buchstaben (z.B. ein Handelsname) derart aufgedruckt sind, daß diese Beschriftung nach dem Verdeckein in den Öffnungsteil des Behälters zu liegen kommt, vermag das erfindungsgemäße Verfahren einen verschlossenen Behälter zu liefern, der frei von Aufdruck-Scherbeanspruchungen und mithin von hohem wirtschaftlichen Wert ist, weil ein thermisches Schrumpfen des bedruckten Teils wegen der Anwendung der Druckplatte beim erfindungsgemäßen Verfahren verhindert werden kann.

Die nach diesem Verfahren erhaltene Verschlußkappe besitzt praktisch keine Aufdruck-Scherspannung, dafür aber eine ausgezeichnete Abdichtfähigkeit, und sie ist höchst hygienisch.

Bezüglich der weiteren Verbesserung der Wirkung des Verdeckelungsverfahrens bzw. der wirksameren Durchführung des Verfahrens braucht nicht besonders betont zu werden, daß der Behälter vorzugsweise die Form gemäß Fig. 3 oder gemäß Fig.11 besitzen sollte, wobei der Durchmesser der Lippe 2 größer ist

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als der des unmittelbar unter der Lippe liegenden Behälterteils bzw. wobei der Behälter an bestimmten Stellen Vorsprünge 9 aufweist. Eine weiter verbesserte Abdicht- bzw. Verschlußwirkung wird dadurch erzielt, daß eine Folie, auf die ein Heißschmelzkleber, ein Vinylacetatkleber o.dgl. über ihre Gesamtfläche hinweg oder nur auf den mit dem Behälter in Berührung bringbaren Teil ihrer Fläche aufgetragen ist, oder ein Behälter verwendet wird, bei dem auf die Oberseite oder die Unterseite der Lippe an dem unmittelbar unter ihr liegenden Behälterteil ein Heißschmelzkleber, ein Vinylacetatkleber o.dgl. aufgetragen ist. In den genannten Fällen gewährleistet das aufgetragene Klebmittel eine feste Verbindung bzw. Verklebung des überstehenden Teils der Folie mit dem Behälter unter der durch das Schrumpfen dieses überstehenden Folienteils selbst erzeugten Kraft, so daß der Behälter ohne Notwendigkeit für ein anderes Dichtmittel sicher abgedichtet werden kann. Ebenso ist es möglich, einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verdeckelten Behälter einer sekundären Wärmebehandlung zu unterwerfen, um die Verschlußwirkung zu verstärken und das Aussehen des Verschlusses zu verbessern. Diese Nachbehandlung kann dadurch erfolgen, daß entweder der verschlossene Behälter als Ganzes durch einen Schrumpfungstunnel bzw. einen Tunnelofen geführt oder aber nur der Verschlußkappenteil des verschlossenen Behälters mittels Heißluft oder einer heißen Platte erwärmt wird.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung können Behälter, die gemäß Fig. 7 und 8 nach dem bekannten Verfahren verdeckelt worden sind (in Fig. 7 bedeuten die Ziffern 1 einen Behälter und 7 einen Deckel, während in Fig. 8 mit 1, 2 und 8 ein Behälter, eine Behälterlippe bzw. ein Deckel bezeichnet sind), gemäß den Fig. 9 und 10 zusätzlich mit einem Überverschluß oder -deckel 3 versehen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch auf den Uberdeckel 3 einer Weißblechdose 1 gemäß Fig. 12 anwendbar.

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Im folgenden ist die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert, ohne jedoch hierauf beschränkt zu sein.

Beispiel 1

Gemäß Fig. 13 wurde auf eine biaxial orientierte, steife Polyvinylchloridfolie mit einer Dicke von 40 u (Schrumpfung in Längs- und Querrichtung jeweils 35%) ein Heißschmelzkleber aus einem Äthylen-Vinylacetatmischpolymeren 10 außerhalb eines Kreises von 70 mm Durchmesser aufgetragen, wobei die Folie im Zentrum dieses Kreises einen Aufdruck 11 trug. Die Folie wurde zu einem kreisförmigen Blatt mit einem Durchmesser von 100 mm ausgestanzt und auf die Lippe eines aus Kunststoff bestehenden, mit Fruchtsaft gefüllten zylindrischen Behälters von 70 mm Durchmesser und 70 mm Höhe in der Weise aufgelegt, daß die mit dem Klebmittel 10 versehene Fläche dem Behälter zugewandt war. Anschließend wurde die Folie unter Verwendung einer wassergekühlten Druckplatte an der Behälterlippe befestigt. Sodann wurde der über die Lippe des Behälters überstehende Folienteil mittels einer Folienbiege- oder -faltvorrichtung nach unten umgebogen, und dieser herabgezogene Folienteil wurde durch 1 s langes Aufblasen von Heißluft mit 150⁰G von oben her erwärmt. Hierdurch wurde der herabgezogene Folienteil einer Schrumpfungsverformung unterworfen, bei welcher sich das Klebmittel 10 fest mit der Unterseite der Lippe sowie mit dem unmittelbar unterhalb der Lippe befindlichen Behälterteil verband. Auf diese Weise wurde ein Deckel erzielt, der einen Austritt des im Behälter enthaltenen Fruchtsafts 13 vollständig zu verhindern vermochte. Nach dem Verdeckein blieb der auf dem Dekkel vorgesehene Aufdruck 11 genauso klar und deutlich wie auf der ursprünglichen Folie.

Hierauf wurde das gleiche Verfahren mit der Abwandlung wiederholt, daß anstelle der steifen oder starren Polyvinyl-

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chloridfolie eine unbedruckte Folie aus Äthylenharz, Propylenharz oder ABS-Harz mit einer Dicke von 40 u verwendet wurde, wobei die Schrumpfung in Längs- und Querrichtung jeweils 35% betrug. Auch hierbei wurden vollständig flüssigkeitsdichte Behälterverschlüsse erhalten.

Beispiel 2

Gemäß Fig. 15 wurde auf die Lippe eines aus Kunststoff hergestellten zylindrischen Behälters von 70 mm Durchmesser und 70 mm Höhe eine biaxial orientierte, steife oder starre Polyvinylchloridfolie mit einer Dicke von 40 u aufgesetzt, deren Schrumpfung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung 35% betrug. Die Folie wurde mit Hilfe einer Druckplatte an der Lippe des Behälters befestigt und dann zu einem kreisförmigen Blatt 3 mit einem Durchmesser von 110 mm ausgestanzt, das mit einer quadratischen Lasche 12 von 10 mm Kantenlänge versehen war. Anschließend wurde der über die Behälterlippe überstehende Folienteil mit Hilfe von Biegeteilen nach unten gebogen, und dieser herabgezogene Abschnitt wurde mit Heißluft von 150°C erwärmt, die eine Sekunde lang in Querrichtung aufgeblasen wurde. Hierdurch wurde dieser herabgezogene Abschnitt einer Schrumpfungsverformung unterworfen. Auf diese Weise konnte der Behälter 1 mit einem Deckel 3 versehen werden, der gemäß Fig. 16 eine Aufreiß-Lasche 12 aufwies. Durch Hochziehen der Lasche 12 mit den Fingern konnte der Deckel leicht abgezogen werden.

Beispiel 5

Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 2 wurde mit der Abwandlung wiederholt, daß anstelle der steifen Polyvinylchloridfolie eine Folie aus Styrolharz oder MBS-Harz mit einer Dicke von 40 η und einer Schrumpfung von 3556 sowohl in Längs- als auch in Querrichtung verwendet wurde. In diesem Fall konnte der Behälter auf ähnliche Weise verdeckelt werden wie in Beispiel 2.

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Beispiel 4

Auf die Lippe eines leicht verformbaren Behälters aus Aluminiumfolie mit einem rechteckigen Querschnitt von 250 mm Länge, 150 mm Breite und 50 mm Tiefe wurde eine biaxial orientierte, steife Polyvinylchloridfolie mit einer Dicke von 30 u und einer Längsschrumpfung von 35% sowie einer Querschrumpfung von 25% aufgelegt, die mit einer Länge von 280 mm und einer Breite von 180 mm ausgestanzt worden war. Die Folie wurde mit Hilfe einer gemäß Fig. 17 einstückig mit Biegeteilen 6 ausgebildeten Druckplatte 5 an der Behalte rlippe befestigt.

Sodann wurde die Folie durch quergerichtetes Aufblasen von Heißluft mit 150⁰C erwärmt, wodurch der unter die Behälterlippe ragende Folienteil geschrumpft wurde. Auf diese Weise konnte der aus leicht verformbarer Aluminiumfolie bestehende Behälter ohne jede Verformung der Aluminiumfolie gemäß Fig. 18 mit einem Deckel versehen werden.

Hierauf wurde das vorstehend beschriebene Verfahren mit der Abwandlung wiederholt, daß eine Folie aus modifiziertem Styrolharz mit einer Dicke von 30 u (Schrumpfung in Längsrichtung 35% und in Querrichtung 25%) anstelle der vorher erwähnten steifen Polyvinylchloridfolie verwendet wurde. Auch in diesem Fall konnte ein leicht verformbarer Behälter aus Aluminiumfolie ohne jegliche Verformung verdeckelt werden.

Beispiel 5

Beim Verfahren nach Beispiel 2 wurde der Deckelteil eines verdeekelten Behälters einer sekundären Wärmebehandlung mit Heißluft von 16O°C unterworfen. Hierbei wurde die Oberfläche des Deckels flacher gestaltet und die Abdichtwirkung weiter verbessert.

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Beispiel 6

Nach dem Verfahren gemäß Beispiel 2 wurde, wie in Fig. 19 dargestellt, das Verdeckein an einem aus Kunststoff bestehenden Behälter 1 durchgeführt, auf dessen Lippe ein Heißschmelzkleber aus einem Äthylen-Vinylacetatmischpolymeren 10 aufgetragen worden war. Hierbei verband sich das auf den Behälter aufgetragene KLebmittel 10 sicher mit der Folie. Auf diese Weise wurde ein verschlossener Behälter gebildet, der vollkommen dicht war und bei dem sich der Deckel oder Verschluß leicht abnehmen ließ.

Beispiel 7

Beim Verfahren von Beispiel 2 wurde gemäß Fig. 20 ein Vinylacetatklebmittel 10 auf den unmittelbar unterhalb der Lippe befindlichen Teil des Behälters aufgetragen. Nach dem Verschließen dieses Behälters 1 verband das am Behälter vorgesehene KLebmittel die Folie sicher mit dem Behälter. Auf diese Weise konnte der Behälter mit einem nicht von ihm trennbaren Deckel versehen werden, obgleich der Behälter keine Vorsprünge der in Fig. 11 dargestellten Art besaß.

Beispiel 8

Unter Verwendung eines mit Sake (ein japanisches Alkoholgetränk) gefüllten Glasbehälters und einer beschichteten Folie, bei welcher ein Vinylidenchloridharz in einer Dicke von 10u auf die biaxial orientierte Folie gemäß Beispiel 2 aufgetragen worden war, wurde das Verdeckein auf die gleiche Weise wie in Beispiel 2 durchgeführt. Hierdurch konnte die Lagerbeständigkeit des Inhalts im Vergleich zum Verschließen des Behälters mit einer nicht beschichteten Folie auf etwa das Doppelte erhöht werden.

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Claims

- 12 Patentansprüche

Verfahren zum Verdeckein bzw. Verschließen eines Behälters, dadurch gekennzeichnet , daß eine biaxial orientierte Folie mit solchen Abmessungen ausgestanzt, daß ihre Oberfläche größer ist als die durch den Umriß der Lippe des Behälters festgelegte Fläche, und dann mit Hilfe einer Druckplatte an der Behälterlippe befestigt wird, oder daß wahlweise eine biaxial orientierte Folie mittels einer Druckplatte an der Lippe des Behälters befestigt und dann so gestanzt wird, daß ihre Oberfläche größer ist als die durch den Umriß der Behälterlippe festgelegte Fläche, daß anschließend der über die Behälterlippe überstehende Teil der Folie mit Hilfe von Biegeteilen nach unten umgebogen wird und daß schließlich dieser herabgezogene Folienteil erwärmt wird, um ihn schrumpfen und sich verformen zu lassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte verschlossene Behälter zusätzlich einer sekundären Wärmebehandlung unterworfen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur der Deckel- oder Verschlußteil des verschlossenen Behälters zusätzlich der sekundären Wärmebehandlung unterworfen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgestanzte Folie mit einer Lasche versehen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die mit dem Behälter in Berührung zu bringende Fläche der biaxial orientierten Folie ein Klebmittel aufgebracht wird.

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6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die mit der biaxial orientierten Folie in Berührung zu bringende Fläche des Behälters ein Klebmittel aufgetragen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Folie eine mehrlagige bzw. laminierte Folie verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie mit einem Aufdruck versehen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Biegeteilen kombinierte Druckplatte verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine biaxial orientierte Folie aus Vinylchloridharz verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine biaxial orientierte Folie aus Polyäthylen verwendet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine biaxial orientierte Folie aus Polypropylen verwendet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine biaxial orientierte Folie aus ABS-Harz verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine biaxial orientierte Folie aus Styrolharz verwendet wird.

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15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine biaxial orientierte Folie aus MBS-Harz verwendet
wird.
16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine biaxial orientierte Folie aus einem modifizierten Styrolharz verwendet wird.

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