DE2512557A1 - Verfahren zur raffination von metallen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur raffination von metallen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number
DE2512557A1
DE2512557A1 DE19752512557 DE2512557A DE2512557A1 DE 2512557 A1 DE2512557 A1 DE 2512557A1 DE 19752512557 DE19752512557 DE 19752512557 DE 2512557 A DE2512557 A DE 2512557A DE 2512557 A1 DE2512557 A1 DE 2512557A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
halogen
reaction chamber
silver
metals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19752512557
Other languages
English (en)
Inventor
Raymond Edward Oliver
John Blunden Payne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matthey Rustenburg Refiners Pty Ltd
Original Assignee
Matthey Rustenburg Refiners Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matthey Rustenburg Refiners Pty Ltd filed Critical Matthey Rustenburg Refiners Pty Ltd
Publication of DE2512557A1 publication Critical patent/DE2512557A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C22B1/08—Chloridising roasting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

M 80 P
Anmelder: MATTHEY RUSTENBURG REFINERS (PTY) LTD. P.O.Box 590, Johannisburg 2001 Südafrika
Verfahren zur Raffination von Metallen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von metallischen Grundstoffen und Silber aus edelmetallhaltigen Stoffen, insbesondere ein Raffinationsverfahren, mit dessen Hilfe aus einem Platinmetalle enthaltenden Konzentrat Silber und weitgehend auch die übrigen natürlicherweise darin vorkommenden Grundmetalle ausgefällt werden sollen.
Gold sowie die Elemente der Platinreihe werden nachfolgend als "Edelmetall" bezeichnet, nämlich Ruthenium (Rt), Rhodium (Rh), Palladium (Pd), Osmium (Os), Iridium (Ir) und Platin (Pt), während alle anderen Metalle, Silber, Gold und die Platinmetalle ausgenommen, in der nachfolgenden Beschreibung "Grundmetall" genannt werden.
Das einer Raffination zu unterwerfende Ausgangsmaterial kann aus einem Edelmetall, Grundmetall und/oder Silber enthaltenden Gemisch bestehen, in dem die genannten Bestandteile entweder als Metall oder in chemischer Verbindung vorhanden sind.
50 9839/0784
Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches Raffinationsverfahren hoher Wirksamkeit zu schaffen, mit dessen Hilfe Silber und andere in einer Ausgangsmischung enthaltene Grundmetalle von darin ebenfalls vorkommenden Edelmetallbestandteilen so weitgehend abgeschieden werden, daß ein zunehmend höherer Reinheitsgrad des Edelmetalls erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß durch folgende Verfahrensschritte gelöst:
a) ein zerkleinertes Peststoffgemisch aus Grundmetallen, Silber oder Edelmetallbestandteilen, die jeweils entweder in metallischer oder in chemisch gebundener Form vorhanden sein können, wird mit einem ein Halogen enthaltenden Gas bei einer so ausreichend hohen Temperatur zusammengeführt, daß das Grundmetall und die Silberbestandteile mit dem Gas ihre entsprechenden Salze bilden, und daß sich die Halogene aus dem Peststoffgemisch weitgehend verflüchtigen, wobei
b) die flüchtigen Halogene von dem verbleibenden Edelmetallbestandteil abgetrennt werden und vorzugsweise
c) der gemäß Verfahrensschritt b) verbleibende edelmetallhaltige Bestandteil im wesentlichen in einer ein Oxydationsmittel enthaltenden Salzsäurelösung gelöst wird.
509839/0784
Als Oxydationsmittel zur Lösung in Salzsäure bieten sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung an: Chlorgas, Brom, unterchlorige Säure, Natriumchlorid, bromsaures Natron.
Die flüchtigen Halogene und das reaktionsfreie halogenhaltige Gas werden vorzugsweise auf physikalischem Wege von den festen edelmetallhaltigen Rückständen entfernt.
Das dem Peststoffgemisch zugeführte halogenhaltige Gas kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung außerdem ein inertes Gas, wie Stickstoff oder Argon, ein Reduktionsgas, beispielsweise Wasserstoff und/oder ein Oxidationsgas, beispielsweise Chlor oder Brom, sofern nicht schon vorhanden, enthalten, vorzugsweise jedoch Chlorwasserstoff, Bromwasserstoff, Chlor oder Brom.
Wie sich gezeigt hat, eignen sich hiervon besonders gut Chlorwasserstoff und Chlor sowie Mischungen hiervon ebenso wie Mischungen hiervon mit Bromwasserstoff oder Brom.
Sind in dem zu raffinierenden Ausgangsmaterial Ruthenium und Palladium vorhanden, so hat es sich als vorteilhaft erwiesen, Chlorwasserstoffgas allein zu verwenden, allenfalls in Verbindung mit einem Reduktions- oder inerten Gas, jedoch nicht mit einem Oxydationsgas.
- 4 509 8 33/0784
Das Peststoffgemisch ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung verwendbar als Granulat, als Pulver, in Form von Kügelchen, Barren oder Tabletten. Das Gas sollte dem Peststoffgemisch mit einer Temperatur zwischen 900 1300 C zugeführt werden, doch ist eine Temperatur bis zu 17OO C ebenfalls anwendbar. In der Reaktionskammer wird infolge der exothermischen Vorgänge eine noch höhere Temperatur erzeugt.
Das Ausgangsmaterial, das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wird, kann praktisch jede Konzentration an Edelmetall aufweisen, jedoch ist es wirtschaftlich wenig sinnvoll, wenn der Gewichtsanteil des Edelmetalls weniger als 10% beträgt. Der Gewichtsanteil des Edelmetalls sollte im Ausgangsmaterial mindestens 40 % betragen.
Der im Durchschnitt in zur Verarbeitung gelangenden Rohstoffen vorhandene Anteil an Edelmetall sowie die entsprechenden Konzentrationen sind nachstehend aufgeführt.
509839/0784
Mittlere Werte Konzentrationsbereich Gewichtsanteil in % Gewiehtsanteil in %
25 20 - 30
15 12-20
1 0.75 - 1.5
9 7-11
4 3-5
0.25 0.1 - 0.7
2 1-3
Pt Pd Ir Ru Rh Os Au
Zur Aufbereitung des aus zerkleinerten Feststoffen bestehenden Ausgangsmaterials für das erfindungsgemäße Verfahren soll vorzugsweise ein ausreichend zerkleinertes Rohmaterial mit einem im wesentlichen inerten, zerkleinerten Füllmaterial» beispielsweise Kieselgur und einem Bindemittel, wie Nickelchloridlauge und Gylzerin, vermischt werden.
Die Aufbereitung des Feststoffes wird nachstehend im einzelnen beschrieben. Ein etwas weniger als 57? Gewicht sant eile Edelmetall enthaltender Feststoff wird zerkleinert und mit 3% Gewichtsanteilen Kieselgur vermengt (in diesem Fall die unter dem Warenzeichen "Celite" bekannte Masse, in der nach Gewicht enthalten sind: Kiesel-
509839/0784
säure 92.755, Tonerde 3.8/5, Eisenoxyd 1.4?, Kalk und Magnesiumoxyd 1.0? sowie Pottasche und Natron 0.9?) sowie einem geringen Gewiehtsanteil Nickelchloridlauge und Glyzerin als Bindemittel, um eine steife Masse zu bilden. Diese Masse wird anschließend stranggepreßt und der Preßling wird in Stücke von ca. 5 mm Durchmesser und ca. 19 mm Länge aufgeteilt. Diese Preßlinge werden anschließend in einem Röstofen auf 5000C erhitzt und danach abgekühlt.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wonach das Peststoffgemisch mit einem Strom halogenhaltigen Gases verhältnismäßig hoher Temperatur beschickt wird, werden der überwiegende Teil des Silbers und alle Grundmetalle wie Antimon (Sb), Zinn (Sn), Blei (Pb), Zink (Zn), Kupfer (Cu), Nickel (Ni), Eisen (Pe) und Arsen (As), jedoch nicht das gesamte Selen (Se) und Tellur (Te), in Form flüchtiger Halogene frei. Die Edelmetallhalogene bilden bei der verfahrensgemäßen Temperatur keine beständigen Verbindungen.
Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der aus dem mit halogenhaltigem Gas behandelten Rohstoffkonzentrat gewonnene edelmetallhaltige Rückstand in einer als Oxydationsmittel wirkenden Salzsäurelösung löslich ist. Dies wird durch den Verfahrensschritt (c) erreicht.
509839/0784
Die Löslichkeit des edelmetallhaltigen Rückstandes ist ein besonders zweckmäßiges Merkmal der Erfindung, da hierdurch eine weitere Separierung und Raffination von Gold und jedem anderen der Platinmetalle ohne Zwischenstufen unmittelbar durchführbar sind. Weitere Raffinationsverfahren sind im übrigen in den britischen Patentanmeldungen 56826/73, 57796/73 und 57793/73, in den amerikanischen Patentanmeldungen 529245, 531369 und 531371 sowie in den DT-OS 2457672, 2459099 und 2459098 beschrieben.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren ist erfindurigsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb eines rohrförmigen Behälters eine gasdicht verschließbare Einfüllvorrichtung angeordnet ist, und daß mit dem rohrförmigen Behälter eine langgestreckte, unterschiedliche Durchmesser aufweisende Reaktionskammer verbunden ist, in die eine Einlaßleitung für ein ein Halogen enthaltendes Gas sowie eine Auslaßleitung für Abgase einschließlich flüchtiger Halogene münden, und daß die Reaktionskammer von einer Heizvorrichtung umschlossen ist und eine Aufnahmevorrichtung für edelmetallhaltigen Rückstand aufweist.
Der aus der Aufnahmevorrichtung abgezogene Rückstand wird zweckmäßigerweise in einem Sammelgefäß gesammelt. Der rohrförmige Behälter und die Reaktionskammer sind nach einem
- 8 509839/Ö784
weiteren Merkmal der Erfindung senkrecht angeordnet. Die Reaktionskammer besteht aus sehr hitzebeständigem Material, das Temperaturen bis mindestens 17000C aushält. Vorzugsweise verwendet man hierfür einen schwerschmelzbaren Stoff, beispielsweise geschmolzenes Siliziumoxyd, Quarz, Siliziumnitrat, Kohlenstoff in der Modifikation Graphit oder einen ähnlichen Stoff.
Der Einlaß für das halogenhaltige Gas befindet sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung unterhalb der Austrittsöffnung, sodaß die sich bildenden Reaktionsgase in der das Peststoffgemisch enthaltenden senkrechten Reaktionkammer nach oben strömen. Zweckmäßig ist es auch, die Einlaßöffnung nicht im beheizten Bereich der Reaktionskammer vorzusehen.
Als Heizvorrichtung dient erfindungsgemäß ein den oberen Teil der Reaktionskammer umschließender Elektroofen, der so ausgebildet ist, daß eine Auslaßleitung durch ihn hindurchführbar ist. Die Aufnahmevorrichtung weist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung eine hin- und herbewegliche pneumatische Abnahmevorrichtung auf, die jeweils eine kleine Menge des abgekühlten edelmetallhaltigen Rückstandes abzieht und dem Sammeigefaß zuführt.
509839/078A
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachstehend anhand eines im Schnitt schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben:
über eine mit einem gasdichten Verschluß 1 versehene Einschütte 2 wird zerkleinertes Peststoffmaterial einer nachfolgend beschriebenen Reaktionskammer zugeführt. Die Einschütte 2 ist über zwei nach Art einer Blende wirkende Gummiventile 3 mit einem Vibrator 4 verbunden, der ein oder mehrere Absperrventile 5 aufweist. Hierdurch gelangt der zerkleinerte Feststoff kontinuierlich in ein senkrecht angeordnetes Stahlrohr 6, das über ein dehnbares Kupplungsstück, beispielsweise aus Gummi, mit einer langgestreckten, im Querschnitt etwa kegelstumpfförmigen Reaktionskammer 8 verbunden ist. Die Reaktionskammer 8 ist über eine nicht dargestellte gasdichte Dichtung mit ihr zugeordneten Kühlschlangen 9 mit einem Stahlrohr 10 verbunden, das ebenfalls nicht näher bezeichnete Kühlschlangen aufweist sowie eine Einlaßleitung 11 für halogenhaltiges Gas. Auf der der Leitung 11 gegenüberliegenden Seite mündet am oberen Ende der Reaktionskammer 8 eine Auslaßleitung 12 aus der das umgesetzte halogenhaltige Gas und die flüchtig gewordenen
- 10 -
509839/0784
251255?
Halogene austreten. Die Reaktionskammer 8 ist im wesentlichen von einem Ofen 13 umschlossen, in dem, wie aus der Zeichnung hervorgeht, eine Aufnahme für die Leitung 12 vorgesehen ist. Die Leitung 12 ist im Bereich ihres freien Endes von einer Hülse 14 aus Aluminiumoxyd umschlossen, die an ihrem Umfang einen Ansatz aufweist, der an der Außenwandung des Ofens aufliegt. Beim Betrieb der Vorrichtung werden die flüchtigen Gase an der Leitung 12 abgesaugt.
Zur Anzeige der jeweiligen Füllmenge an Granulat oder dergleichen ist im Innern der Reaktionskammer 8 eine Anzeigevorrichtung 15 vorgesehen, die aus einer radioaktiven Quelle besteht, die ihre Strahlung durch die Oberfläche der Granulatfüllung abgibt, so daß die Füllmenge durch ein außerhalb des Ofens vorgesehenes, jedoch nicht dargestelltes Geiger-Müller Zählrohr ermittelt werden kann. Das Reaktionsprodukt wird am Boden des gekühlten Rohres 10 unterhalb der Reaktionskammer mit Hilfe einer hin- und herbewegbaren pneumatischen Abnahmevorrichtung 17 abgenommen, die bei ihrer Hin- und Herbewegung jeweils kleine Mengen des gekühlten edelmetallhaltigen Rückstandes abschabt. Das Produkt gelangt über einen annähernd trichterförmig ausgebildeten Behälter 22, in ein Auffanggefäß 19, das mit dem Behälter 22 über ein elastisches Kupplungsstück 18
- 11 5098 3 9/078 4
verbunden ist. Im Behälter 22 sowie im Bereich des Vibrators 4 vorgesehene Ventile 21 bzw. 20 ermöglichen eine Reinigung der Vorrichtung durch Einblasen eines verhältnismäßig inerten Gases, wie Stickstoff.
Die Reaktionskammer 8 besteht aus einem Rohr aus geschmolzenem Quartz mit einem Durchmesser von etwa 11,35 cm, das sich nach unten zu leicht erweitert. Die Gesamtlänge der Kammer beträgt etwa I83 cm, wovon etwa 91»5 cm die eigentliche Reaktionszone bilden. Die Reaktionskammer 8 ist von dem Ofen 13» mit Ausnahme jeweils eines kleinen Stückes an deren oberen und unteren Ende, vollständig umschlossen. Im Betrieb wird das halogenhaltige Gas, vorzugsweise Chlorwasserstoff, von unten im Gegenstrom zu dem herabfallenden Granulat 16 eingelassen, das bei seiner Bewegung durch die Reaktionszone etwa 30 Minuten lang auf einer Temperatur von 1000° - HOO0C gehalten wird.
Das an der Abnahmevorrichtung austretende Reaktionsprodukt weist einen wesentlich höheren Anteil an Edelmetall auf als das Ausgangsmaterial. Die nachfolgende Aufstellung gibt die durch Analyse ermittelten Mittelwerte sowohl für das Ausgangsprodukt als auch für das Endprodukt an. Die Teilchen des Feststoffmaterials wurden in der zuvor beschriebenen Weise hergestellt.
- 12 509839/0784
Der Posten "Ausgleich" in der Zusammensetzung des Ausgangsmaterials besteht zum größten Teil aus Nichtmetallen, mit denen einige oder alle der Metallbestandteile des Ausgangsmaterials verbunden sind, sowie aus mindestens einem schwer-^ schmelzbaren Oxyds wie Siliziumdioxyd, Aluminiumtrioxyd, Titandioxyd und Zinnasche. Dasselbe gilt für den Posten "Ausgleich" bei der Zusammensetzung des Endproduktes, außer daß hier der Anteil an schwerschmelzbaren Oxyden die gegen Chlorwasserstoff widerstandsfähig sind, größer ist.
Ausgangsmaterial Gewichtsanteil in %
Edelmetall
Ausgleich Füllmaterial usw.
Endprodukt
Gewichtsanteil in
56.2 weniger als 77.9
2.2 weniger als 0.6
2.5 weniger als 3.3
1.9 0.1
1.9 0.1
3.5 0.1
5.5 0.2
3.4 weniger als 0.5
5-3 0.3
0.5 0.7
17.I I6.5
100.0
100.0
- 13 -
509839/0784
Das durch wiederholte Verfahrensabläufe gewonnene Reaktionsprodukt, von dem die angegebenen Mittelwerte stammen, wurde anschließend einem weiteren Reaktionsprozess unterzogen.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wie es in der gleichlautenden britischen Patentanmeldung 12598/74 beschrieben ist, wird das feinzerteilte Ausgangsmaterial in eine offene Flamme aus in Chlor verbrennendem Wasserstoff geleitet. Hierbei wird Chlorwasserstoff an Ort und Stelle erzeugt, wobei die Reaktionswärme gleichzeitig dazu dient, die gewünscht hohe Temperatur zu erreichen.
509839/0784

Claims (23)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Abtrennen von metallischen Grundstoffen und Silber aus edelmetallhaltigen Stoffen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) ein zerkleinertes Peststoffgemisch aus Grundmetallen, Silber und Edelmetallbestandteilen, die jeweils entweder in metallischer oder in chemisch gebundener Form vorhanden sein können, wird mit einem ein Halogen enthaltenden Gas bei einer so ausreichend hohen Temperatur zusammengeführt, daß das Grundmetall und die Silberbestandteile mit dem Gas ihre entsprechenden Salze bilden, und daß sich die Halogene aus dem Peststoffgemisch weitgehend verflüchtigen, wobei
b) die flüchtigen Halogene von dem verbleibenden Edelmetallbestandteile abgetrennt werden und vorzugsweise
c) der gemäß Verfahrensschritt (b) verbleibende edelmetallhaltige Bestandteil im wesentlichen in einer ein Oxydationsmittel enthaltenden Salzsäurelösung gelöst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als halogenhaltiges Gas entweder Chlorwasserstoff, Bromwasserstoff, Chlor oder Brom verwendet werden.
- 15 -
509839/0784
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das halogenhaltige Gas zusätzlich ein Gas der Gruppe
Stickstoff, Argon und Wasserstoff enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zerkleinerte Peststoffgemisch aus einem Pulver, einem Granulat oder aus Preßlingen bestimmter Größe (Kugeln,
Tabletten, Preßstücken) besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Peststoffteile zusätzlich einen zerkleinerten Füllstoff enthalten.
6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff überwiegend aus Siliziumdioxyd enthaltendem Kieselgur besteht.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des halogenhaltigen Gases zwischen 900° 17000C liegt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Reaktion im Temperaturbereich zwischen 900° 13000C eintritt.
609833/0784
/t,
9· Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Reaktion in einem rohrförmigen Behälter aus schwerschmelzbarem Material stattfindet .
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das schwerschmelzbare Material Siliziumdioxyd, Quarz, Silizium-Stickstoff Verbindungen und Kohlenstoff ist.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zerkleinerte Peststoffgemisch ein Mineralkonzentrat enthält.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Mineralkonzentrat mindestens eines der folgenden Metalle enthält: Gold (Au), Silber (Ag), Ruthenium (Ru), Rhodium (Rh), Palladium (Pd), Osmium (Os), Iridium (Ir) und Platin (Pt).
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Mineralkonzentrat außerdem mindestens eines der folgenden Metalle enthält: Antimon (Sb), Zinn (Sn), Blei (Pb), Zink (Zn), Kupfer (Cu), Nickel (Ni), Eisen (Pe), Arsen (As), Selen (Se) und Tellur (Te).
- 16 -
509839/0784
14. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Verfahrensschritt (c) vorgesehen ist, wonach der gemäß Verfahrensschritt (b) verbleibende edelmetallhaltige Bestandteil im wesentlichen in einer ein Oxydationsmittel enthaltenden Salzsäurelösung gelöst wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxydationsmittel Chlorgas, Brom, unterchlorige Säure, unterbromige Säure, Natriumchlorid oder bromsaures Natron ist.
16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb eines rohrförmigen Behälters (6) eine gasdicht verschließbare Einfüllvorrichtung (2) angeordnet ist, und daß mit dem rohrförmigen Behälter (6) eine langgestreckte, unterschiedliche Durchmesser aufweisende Reaktionskammer (8) verbunden ist, in die eine Einlaßleitung (11) für ein ein Halogen enthaltendes Gas sowie eine Auslaßleitung (12) für Abgase einschließlich flüchtiger Halogen münden, und daß die Reaktionskammer (8) von einer Heizvorrichtung (13) umschlossen ist und eine Aufnahmevorrichtung (10) für edelmetallhaltigen Rückstand aufweist.
- 17 -
509839/0784
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllvorrichtung (2) einen Vibrator (4) enthält.
18. Vorrichtung nach Anspruch l6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionskammer (8) aus Siliziumdioxyd, Quartz, einer Silizium-Stickstoff-Verbindung oder aus Kohlenstoff besteht.
19. Vorrichtung nach Anspruch l6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßleitung (11) für halogenhaltiges (Jas unterhalb der Abgasleitung (12) angeordnet ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch l6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (13) ein Elektroofen ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung (10) durch Kühlschlangen kühlbar ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch l6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung (10) eine bewegliche Abnahmevorrichtung (17) aufweist.
23. Vorrichtung nach den Ansprüchen 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Behälter und die Reaktions kammer senkrecht angeordnet sind.
DE19752512557 1974-03-21 1975-03-21 Verfahren zur raffination von metallen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens Pending DE2512557A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB12597/74A GB1502765A (en) 1974-03-21 1974-03-21 Refining of metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2512557A1 true DE2512557A1 (de) 1975-09-25

Family

ID=10007580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752512557 Pending DE2512557A1 (de) 1974-03-21 1975-03-21 Verfahren zur raffination von metallen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Country Status (6)

Country Link
US (2) US4086084A (de)
CA (1) CA1062473A (de)
DE (1) DE2512557A1 (de)
FR (1) FR2264880B3 (de)
GB (1) GB1502765A (de)
ZA (1) ZA751709B (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU5623680A (en) * 1979-03-16 1980-09-18 Kinneret Enterprises Ltd. De-ashing coal
AT366718B (de) * 1980-08-08 1982-05-10 Voest Alpine Ag Verfahren zur entzinkung von oxydischen eisentr[gern sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4350524A (en) * 1981-05-15 1982-09-21 Kennecott Corporation Process for removal of base metal impurities from molten silver with sulfur hexafluoride
US4353740A (en) * 1981-09-11 1982-10-12 Dunn Inc Wendell E Chlorine extraction of gold
IT1156318B (it) * 1982-09-08 1987-02-04 Samim Soc Azionaria Minero Met Procedimento per la produzione di cloruri metallici
US5032372A (en) * 1988-06-08 1991-07-16 Scm Chemicals, Inc. Dilute-phase chlorination procedure
US5004500A (en) * 1989-02-13 1991-04-02 Auric-Chlor, Inc. Chlorination process for recovering gold values from gold alloys
US4963182A (en) * 1989-03-14 1990-10-16 Zia Technology, Inc. Continuous feed shaft retort process for recovery of non-ferrous metals from process dust
DE9310741U1 (de) * 1993-05-25 1993-09-02 Umwelt Technics-Nord GmbH, 22851 Norderstedt Vorrichtung zur Abscheidung flüchtiger Komponenten aus einem Grundstoff
US5387273A (en) * 1993-12-28 1995-02-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Process for removing copper in a recoverable form from solid scrap metal
WO1996017097A1 (de) * 1994-12-01 1996-06-06 Prior Engineering Ag Verfahren zur aufbereitung von materialien sowie einrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE69735130T2 (de) * 1996-12-02 2006-08-31 Toho Titanium Co., Ltd., Chigasaki Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulvern
AT406273B (de) * 1997-10-23 2000-03-27 Prior Eng Ag Verfahren zum aufschliessen von edelmetallhaltigen materialien
US6245169B1 (en) * 1998-09-11 2001-06-12 National Guaranteed Vinyl Method of repairing vinyl covers on vehicle seats
DE60006617T2 (de) * 1999-07-27 2004-09-30 Anglo American Platinum Corp. Ltd. Raffination edelmetallhaltiger Mineralkonzentrate durch Chlorierung
GB9917564D0 (en) 1999-07-27 1999-09-29 Anglo American Platinum Corp Improvements in refining
DE10000275C1 (de) * 2000-01-05 2001-05-03 Heraeus Gmbh W C Verfahren zur Abtrennung von Ruthenium aus Edelmetall-Lösungen
US9194022B2 (en) 2010-06-22 2015-11-24 Rustenburg Platinum Mines Limited Upgrading of precious metals concentrates and residues
EA024977B1 (ru) * 2013-04-19 2016-11-30 Норсвестерн Юниверсити Способы извлечения золота
US11319613B2 (en) 2020-08-18 2022-05-03 Enviro Metals, LLC Metal refinement

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA693622A (en) * 1964-09-01 Meyer Kurt Recovery of metals
US1235655A (en) * 1917-05-23 1917-08-07 Harold Edwin Cleaves Process of treating alloys.
GB384175A (en) * 1931-05-05 1932-12-01 Schering Kahlbaum Ag Process and apparatus for the manufacture of metal catalysts
US2277220A (en) * 1939-12-28 1942-03-24 Electro Metallurg Co Ore treatment
US2452665A (en) * 1944-03-31 1948-11-02 Electro Metallurgical Co Process for the separation of metals
US2570232A (en) * 1945-06-26 1951-10-09 North Carolina Magnesium Dev C Continuous process for recovery of magnesium
US2835569A (en) * 1956-04-19 1958-05-20 Electro Chimie Metal Process of extracting gold and other metals from ores, concentrates, residues and the like containing principally cobalt, nickel, iron, arsenic and gold
US2945757A (en) * 1956-11-02 1960-07-19 Universal Oil Prod Co Recovery of noble metals from catalytic composites
US3658310A (en) * 1970-03-04 1972-04-25 Atomic Energy Authority Uk Furnaces
ZA716170B (en) * 1970-11-03 1972-09-27 Thyssen Niederrhein Gmbh Shaft furnaces

Also Published As

Publication number Publication date
FR2264880A1 (de) 1975-10-17
ZA751709B (en) 1976-02-25
FR2264880B3 (de) 1977-11-25
CA1062473A (en) 1979-09-18
US4260139A (en) 1981-04-07
GB1502765A (en) 1978-03-01
US4086084A (en) 1978-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2512557A1 (de) Verfahren zur raffination von metallen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3382756T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Edelmetall-Gegenständen, die keine allergischen Reaktionen hervorrufen.
DE2330592A1 (de) Verfahren zur rueckgewinnung wertvoller metalle
DE2512558A1 (de) Verfahren zur raffination von metallen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0742843B1 (de) Verfahren zur aufbereitung von materialien sowie verwendung einer einrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE2602827A1 (de) Verfahren zur behandlung eines edelmetallhaltigen konzentrats
DE60006617T2 (de) Raffination edelmetallhaltiger Mineralkonzentrate durch Chlorierung
DE3527289A1 (de) Verfahren zum behandeln von dissoziiertem zirkoniumsilikat
DE2512559A1 (de) Verfahren zum separieren von metallen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE584844C (de) Verfahren zur Gewinnung von Platin und seinen Beimetallen sowie von Gold aus Gekraetzen, Konzentraten, Erzen und aehnlichen Ausgangsstoffen
DE695788C (de) Verfahren zur Behandlung von Tantal und Niob enthaltenden Stoffen
DE3617056A1 (de) Verfahren zum entgasen und raffinieren von leichtmetallschmelzen
DE594259C (de) Herstellung von wasserfreiem Zinntetrachlorid
WO2021164931A1 (de) Verfahren zur herstellung einer edelmetall umfassenden sammlerlegierung oder von reinem silber
DE277241C (de)
DE64233C (de) Chlorirende Röstung mit Zuschlag von Salpeter oder Natriumbisulfat
DE135057C (de)
DE137347C (de)
DE1583879C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Blei aus einem Bleipartikel enthaltenden Gemenge gediegener Metallpartikel
DE2119237A1 (de) Verfahren zur Wiederaufladung der körnigen Massen einer Wanderschicht mit aktiven Elementen
DE1201069B (de) Verfahren zur Behandlung von Anoden-schlaemmen
AT156468B (de) Verfahren zur Herstellung von kristallinem Beryllium.
DE294160C (de)
DE1108441B (de) Verfahren zur Gewinnung von metallischem Zink
DE417741C (de) Verfahren zur Verhuettung von Zinnerzen mit wertvollen Nebenbestandteilen

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee