DE2510938B2 - Verfahren zur oberflaechenbehandlung von aus keramik hergestellten bauteilen, werkstuecken oder dergleichen - Google Patents
Verfahren zur oberflaechenbehandlung von aus keramik hergestellten bauteilen, werkstuecken oder dergleichenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Behandlung der aus Keramik auf Siliziumbasis bestehenden
Oberflächen von Keramikbauteilen durch Oxydation bei Temperaturen ab etwa 800° C.
Als Beispiel für Hochtemperaturanwendungen von Keramik sei hier die aus Keramik bestehende
Gasturbine genannt, deren Komponenten, wie Schaufein, Leitapparat, Brennkammer, Nasenkonus usw. im
Betrieb Temperaturen im Bereich von 14000C ausgesetzt sind.
Es ist nun festgestellt worden, daß Keramik wie z. B. Siliziumnitrid (S13N4) oder Siliziumkarbid (Si C) bei
Temperaturen ab ca. 800° C an der Oberfläche oxydiert, wobei sich hier etoe Glasschicht bildet, die je nach ihrer
chemischen Zusammensetzung eine weitere Oxydation mehr oder weniger stark verlangsamt, indem sie den
Zutritt von Sauerstoff an das darunterliegende Grundmaterial verzögert. Die vorerwähnte chemische Zusammensetzung
der Oberflächenglasschicht ist im wesentlichen abhängig von Verunreinigungen und/oder Zusätzen
im Keramik-GrundmateriaL
Bei poröser Keramik, z. B. bei reaktionsgesintertem
Siliziumnitrid, wirkt sich eine weitere Oxydation besonders ungünstig aus, da durch die Poren der
Sauerstoff freien Zugang zum Grundmaterial Findet und der Werkstoff sehr tief bzw. vollständig oxydiert und
unbrauchbar wird.
Es ist versucht worden, die Oxydationsbeständigkeit von Keramik-Bauteilen dadurch zu erhöhen, daß
Verunreinigungen des Grundmaterials bei der Herstellung soweit als möglich vermieden werden. Solche
Maßnahmen haben jedoch bisher zu keinen befriedigenden Ergebnissen geführt Darüber hinaus ist grundsätzlich
für die Darstellung der Keramik die Anwendung von Sinterhilfen, wie z. B. Kalzium, notwendig, wodurch
nun die Oxydationsbeständigkeit andererseits wesentlich verschlechtert wird.
Die vorliegende Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, ein neues Verfahren zur Oberflächenbehandlung
von Keramik anzugeben, welches gewährleistet, daß eine Oxydation bei der späteren Hochtemperaturanwendung
der Keramikbauteile im wesentlichen vollständig vermieden wird.
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zur Erhöhung der Oxydationsbeständigkeit
der Oberfläche auf dieser eine Schicht, bestehend aus einem Element, das sich im Netz der SiO2-Glasschicht,
dieses Netz verstärkend, einbauen läßt, gleichmäßig aufgebracht und wärmebehandelt wird.
Eine derartige Schicht kann beispielsweise auf das Keramikbauteil im Hochvakuum aufgedampft werden.
Die anschließende Wärmebehandlung besteht vorzugsweise aus mehreren unterschiedlichen, aufeinanderfolgenden
Behandlungsphasen.
Eine wirksame Schutzschicht läßt sich besonders leicht durch Aluminium, Magnesium oder Titan
herstellen.
Vorteilhaft sind auch Metalle wie Blei, Zink, Cadmium sowie seltene Erden, wie z. B. Lanthan und Yttrium.
Für Aluminium kann beispielsweise eine erste Wärmebehandlungsphase bei einer Temperatur von ca.
6400C und eine zweite bei einer Temperatur von ca. 1300° C vorgesehen sein.
Wie sich gezeigt hat, bildet sich auf der Oberfläche der Keramik-Bauteile oder dergleichen bei Anwendung
ausreichend hoher Temperaturen eine Glasschicht, welche eine weitere Oxydation verhindert oder
zumindest stark verzögert.
Auf die Oberfläche einer aus reaktionsgesintertem Siliziumnitrid bestehenden Turbinenschaufel wurde im
Hochvakuum eine Aluminiumschicht aufgedampft. Anschließend wurde dieses Bauteil bei ca. 64O0C für 2
Stunden wärmebehandelt. Eine weitere Wärmebehandlung erfolgte bei ca. 1300° C für etwa 1 bis 2 Tage.
Claims (7)
1. Verfahren zur Eehaiidlung der aus Keramik auf
Siliziumbasis bestehenden Oberflächen von Kera- s mikbauteilen durch Oxydation bei Temperaturen ab
etwa8000C, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Erhöhung der Oxydationsbeständigkeit der Oberfläche auf dieser eine Schicht, bestehend aus
einem Element, das sich im Netz der SiOj-Glasschicht,
dieses Netz verstärkend, einbauen läßt,
gleichmäßig aufgebracht und anschließend wärmebehandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung aus mehreren
unterschiedlichen, aufeinanderfolgende Behandlungsphasen besteht
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aluminiumschicht
aufgedampft wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Magnesiumschicht
aufgedampft wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Titanschicht
aufgedampft wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Wärmebehandlungsphase bei einer Temperatur von ca. 6400C
vorgesehen ist.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Wärmebehandlungsphase
bei einer Temperatur von ca. 1300° C vorgesehen ist.
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Priority Applications (8)
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GB9435/76A GB1538114A (en) | 1975-03-13 | 1976-03-09 | Silicon-based material components for use in a hot environment |
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JP51027607A JPS51122114A (en) | 1975-03-13 | 1976-03-13 | Surface treatment for ceramic structual members or building materials |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2737267A1 (de) * | 1977-08-18 | 1979-02-22 | Motoren Turbinen Union | Verfahren zum heissisostatischen pressen (hip) von keramikbauteilen |
DE2737266A1 (de) * | 1977-08-18 | 1979-02-22 | Motoren Turbinen Union | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus keramik |
DE4405331A1 (de) * | 1994-02-21 | 1995-08-24 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Verfahren zur Herstellung eines Keramikbauteils |
Cited By (4)
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DE4405331C2 (de) * | 1994-02-21 | 1999-04-01 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verfahren zur Herstellung eines Keramikbauteils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2303775A1 (fr) | 1976-10-08 |
SE7602460L (sv) | 1976-09-14 |
CH599069A5 (de) | 1978-05-12 |
DE2510938A1 (de) | 1976-09-23 |
SE417819B (sv) | 1981-04-13 |
JPS51122114A (en) | 1976-10-26 |
GB1538114A (en) | 1979-01-10 |
IT1057985B (it) | 1982-03-30 |
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