DE2507180A1

DE2507180A1 - Farbwerk fuer druckmaschinen

Info

Publication number: DE2507180A1
Application number: DE19752507180
Authority: DE
Inventors: Arndt Dipl Ing Jentzsch; Hans Johne; Guenter Schumann
Original assignee: Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Current assignee: Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Priority date: 1974-04-15
Filing date: 1975-02-20
Publication date: 1975-10-23
Also published as: FR2267207A1; SE7504248L; DD113484A1; FR2267207B3

Description

VEB Polygraph Leipzig

Kombinat für polygraphische

Maschinen und Ausrüstungen Leipzig, am 3*4.1974

Farbwerk für Druckmaschinen

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen.

Bei Bogendruckmas ciiinen wirkt sich die druckx.reie Fläche, d.h. Zylindermantelfläche minus Druckformat,als Störgröße-auf das Druckergebnis aus. Da den Farbwalzen die Farbe gleichmäßig zugeführt wird, durch den Wechsel von druckfreier Fläche und Druckformat die Farbe aber nur unregelmäßig abgenommen wird, kommt es auf den .Farbauftragwalzen und den im Farbfluß unmittelbar davor liegenden Farbwalzen zu einem ständigen Wechsel von Färbanreicherung und Farbabnahme. Das führt zwangläufig dazu, daß auf dem Druckbogen" ein Farbgefälle entsteht, d.h. die Farbdichte auf dem Druckbogen vom Druckanfang zum Druckende abnimmt. Bei Offsetdruckmaschinen kommt der Einfluß des Feuchtmittels hinzu.

Bekannt sind Farbwerke, die als Filmfarbwerk ausgebildet sind, bei denen die dem Duktor anliegende Farbwalze einen exzentrischen Lagerzapfen aufweist, wodurch eine Einstellung der Anpreßkraft dieser Farbwalze gegenüber dem Duktor möglich ist (BRD-Gbm 7217817).

Derartige Farbwerke haben den Nachteil, daß, obwohl eine Regulierung der Farbzufuhr an das Farbwerk möglich ist, das oben beschriebene Farbdichtegefälle über die Druckbogenlänge nicht beeinflußt werden kann. Insbesondere bei Druckarbeiten, bei denen nur eine geringe Farbdeckung des Druckbogens erfolgen muß und auch das zu bedruckende Druckformat minimal ist, kommt es zu nicht zu behebenden Qualitätsminderungen. Durch das minimale Druckformat verschlechtert sich das Verhältnis von Druckformat und nichtdruckenden Teilen. Über dem relativ großen Zylinderkanal plus nichtdruckender Teil durch Formatverminderung, werden die Farbauftragwalzen und die unmittelbar im Farbfluß davorliegenden Farbwalzen mit Farbe stark gesättigt.

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Am Druckanfang würde es damit zu einer erhöhten Farbdichte auf dem Druckbogen kommen. Da aber alle nichtdruckenden Stellen der Druckplatte mit Feuchtmittel benetzt werden, also auch die Fläche, die durch Formatverminderung entfällt, an diesen Stellen aber keine Feuchtigkeitsabnahme durch den Druckbogen erfolgt, reichern sich die Wischwalzen stark mit Feuchtigkeit an. Einem starken Farbauftrag am Druckanfang steht ein starker Feuchtmittelauftrag gegenüber, so daß eine mittlere Farbdichte auf dem Druckbogen entsteht. Bei der weiteren Zylinderdrehung wird nun relativ viel Feuchtflüssigkeit auf den Druckbogen übertragen, während auf Grund des Druckmotivs (geringe Farbdeckung) wenig Farbe entnommen wird. In Richtung zum Druckende verändert sich das Verhältnis von Farbe und Feuchtmittel immer mehr zugunsten der Farbe, d.h. die Farbdichte auf dem Druckbogen steigt an. Entgegen dem Druck bei normalen Druckformat und mittlerer oder großer Farbdeckung entsteht also ein negatives Farbgefälle. Dieses Verhalten ist besonders dann-qualitätsmindemd, wenn mehrere !Tut ζ en, z.B. Etiketten auf einem Druckbogen gedruckt werden. Bekannt" sind auch Farbwerke, bei denen die Andrückkraft der Farbauftragwalzen regulierbar ist (DRP 415 382). Auch mit Hilfe der Regulierung der Andrückkraft der Farbauftragwalzen ist das oben beschriebene qualitätsmindernde Verhalten des Farbwerks nicht zu beseitigen. Bekannt sind auch Offsetdruckmaschinen, bei denen auf den Feuchtreiber eine in ihrem Anpreßdruck einstellbare Reiberwalze angeordnet ist (Sz-PS 519 395). Mit Hilfe dieser Reiberwalze kann zwar eine Regulierung der gesamten Feuchtmittelmenge, nicht aber eine Beseitigung der oben genannten Nachteile erreicht werden. Zweck der Erfindung ist es, ein Farbwerk zu schaffen, das für vielfältige Druckaufträge einsetzbar ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk zn schaffen, dessen Farbabgabe über den Plattenzjlinderumfans regulierbar ist.

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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur regulierbaren Einstellung des Anpreßdrucks zwischen einer Farbwalze und vorzugsweise einer Strangteilerwalze die Strangteilerwalze in einem Exzenterlager gelagert ist, wobei der Strangteilerwalze ein Reguliergetriebe zugeordnet ist. i-'ine andere erfindungsgemäße Variante besteht darin, daß zur regulierbaren Einstellung des Anpreßdrucks zwischen zwei Farbwalzen des Zuführfarbstrangs einer der Farbwalzen eine äußere Stelleinrichtung zugeordnet ist.

Erfindungsgemäß sind den in Farbflußrichtung der Strangteilerwaise nachgeordneten Farbstrangwalzen und Teilfarbstrangwalzen Lagerblöcke zugeordnet und zwischen der Farbwalze und der äußeren Stelleinrichtung ist eine Regulierwalze angeordnet. Erfin-. dungsgemäß ist an der Farbwalze nach der geregelten Farbwalze ein Lagerblock angeordnet.

Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert v/erden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1: ein Farbwerk in schematischer Darstellung, Fig. 2: die Teilfarbstränge eines erfindungsgemäßen Farbwerks, Flg. 3: ein Farbdichtediagramm für ein maximales Format und

60 /S Farbdeckung ohne erfindungsgemäße Einrichtungen, Fig. 4: ein Farbdichtediagramm für ein minimales Format und

10 /£ Farbdeckung ohne erfindungsgemäße Einrichtungen, Fig. 5s ein Farbdichtediagramm für ein minimales Format und

10 /j Farbdeckung mit erfindungsgemäßen Einrichtungen und Fig. 6; eine andere Variante eines erfindungsgemäßen Farbwerkes.

uie Farbe gelangt von einem Farbkasten 1 über einen Duktor 2, einen Heber 3 und Farbwalzen 4 des ZuführfarbStrangs auf eine Z^rangteilerwalze 5. Hier spaltet sich der Farbfluß in zwei Teilfarbstränge· Der eine Teilfarbstrang besteht aus den Teilfarbstrangwalzen 6 und der ersten Verreibwalze 15' und der zweite Teilfarbstrang besteht aus den Farbstrangwalzen 7 und der zweiten Verreibwalze 15". Von den Teilfarbsträngen gelangt die Farbe über Auftragwalzen 16 auf eine auf einem Plattenzylinder 17 auf-

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gespannte Druckplatte 18. Vorher wurde die Druckplatte 18 über Wischwalzen 19 eines nicht näher dargestellten Feuchtwerks befeuchtet. Auch die im Farbwerk angeordneten Reiterwalzen wurden nicht näher bezeichnet. Die Strangteilerwalze 5 ist in einem Exzenterlager 8 gelagert. Die Farbwalze 4·'" und die Verreibwalzen 15 sind in Festlagern 11 gelagert. Die Teilfarbetrangwalzen 6 und die Farbstrangwalzen 7 liegen lose auf Lagerböcken 13 auf. Die Farbwalzen 4, die Teilfarbstrangwalzen 6 und die Farbstrangwalzen 7 liegen durch ihr Eigengewicht und die daraus resultierenden Kraftkomponenten aneinander an. Von einer bestimmten Größe der Anpreßkraft zwischen zwei Walzen an wird die aus dem Walzenspalt austretende Farbe zu gleichen Teilen auf beide Walzen verteilt, d.h. der Schichtdickenkoeffizient ist JS = Bei vermindertem Anpreßdruck verändert sich dieses Verhältnis, d.h., die nachfolgende (übernehmende) Walze führt' weniger Farbe. Mit Hilfe eines der Strangteilerwalze 5 zugeordneten Reguliergetriebes 9 kann der Anpreßdruck zwischen der Strangteilerwalze 5 und der Farbwalze 4"' reguliert werden. Je kleiner der Anpreßdruck zwischen diesen beiden Walzen ist, desto geringer ist die in Farbflußrichtung weitergeführte Farbmenge.

Befindet sich die Strangteilerwalze 5 in Normalstellung, wie das bei Farbwerken ohne erfindungsgemäße Einrichtung der Fall ist, so ergibt sich bei normalem Format und relativ großer Farbdeckung ein theoretischer Farbdichteverlauf, wie ihn die Strichellinie in Fig. 3 zeigt, d.h., die Farbdicke fällt vom Druckanfang DA zum Druckende DE ab. Durch die Feuchtung wird ein Teil der Farbe verdrängt und es entsteht ein Farbdichteverlauf, wie ihn die Vollinie in Fig. 3 zeigt. Beim Druck eines minimalen Formats und minimaler Farbdeckung ergibt sich ein theoretischer Farbdichteverlauf wie ihn die Strichellinie in Fig. 4 zeigt, d.h., die Farbdichte fällt vom Druckanfang DA zum Druckende DE geringfügig ab. Durch die

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Feuchtung tritt die eingangs erwähnte verdrängende Wirkung ein. Über deir. relativ großen Zylinderkanal 20 und dem nichtdruckenden Teil der Mantelfläche des Plattenzylinders 17 werden die Auftragwalzen 16 und die unmittelbar in Farbflußrichtung davor liegenden Walzen stark mit Farbe gesättigt, d.h. am Druckanfang DA würde es zu einer erhöhten Farbdichte auf dem Druckbogen kommen. Da aber alle nichtdruckenden Stellen der Druckplatte 18 mit dem Feuchtmittel benetzt werden, also auch der Teil der Mantelfläche, der durch die Formatverminderung entfällt, an diesen Stellen aber keine Feuchtigkeitsabnahme durch den Druckbogen erfolgt, reichern sich die Wischwalzen 19 stark mit Feuchtigkeit an. Einem starken Farbauftrag am Druckanfang DA steht ein starker Feuchtmittelauftrag gegenüber, so daß eine mittlere Farbdichte auf dem Druckbogen entsteht. Bei der weiteren Zylinderdrehung wird nun relativ viel Feuchtigflüssigkeit .auf den Druckbogen übertragen, während auf Grund der geringen Farbdeckung wenig Farbe entnommen wird. In Richtung zum Druckende DE verändert sich das Verhältnis von Farbe und Feuchtmittel immer mehr'zugunsten der Farbe, d.h. die Farbdichte auf dem Druckbogen steigt an. Entgegen dem Druck bei normalem Druckformat und mittlerer oder großer Farbdeckung entsteht also ein negatives Farbgefälle. Damit dieser Farbdichteanstieg unter den beschriebenen Bedingungen nicht eintritt, muß zum Druckende DE hin weniger Farbe angeboten werden. Das wird dadurch erreicht, daß mit Hilfe des Reguliergetriebes 9 an der Strangteilerwalze 5 eine Drosselwirkung infolge geringerer Anpressung und damit geringerer Farbspeicherung nach der Drosselstelle erreicht wird. Ohne Beach-' tung der Feuchtung würde damit eine starke Neigung der Farbdichtekurve vom Druckanfang DA zum Druckende DE entstehen (Fig. 5, Strichellinie). Im Zusammenwirken mit der Feuchtung entsteht dann eine nahezu gleiche Farbdichte über dem gesamten Druckbogen (Fig. 5, Vollinie),

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Die gleiche Wirkung entsteht durch die in Fig. 6 dargestellte andere erfindungsgemäße Variante. Im Unterschied zu der oben geschilderten Variante erfolgt die Änderung des Anpreßdrucks über ein Gestänge 14 und eine äußere Stelleinrichtung 10,

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Claims

Pat ent anspräche

Farbwerk für Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckiiiasclilnen, dadurch gekennzeichnet, daß zur regulierbaren Einstellung des Anpreßdrucks zwischen einer Farbwalze
und vorzugsweise einer Strangteilerwalze (5) die Strangteilerwalze (5) in einem Exzenterlager (8) gelagert ist, wobei der Strangteilerwalze (5) ein Reguliergetriebe (9) zugeordnet ist.
2. Farbwerk für Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß zur regulierbaren
Einstellung des Anpreßdrucks zwischen den Farbwalzen (4" und 4'") des Zuführfarbstrangs der Farbwalze (4") eine
äußere Stelleinrichtung (10) zugeordnet ist.
3. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den in Farbflußrichtung der Strangteilerwalze (5) na.chgeordneten Färbstrangwalzen (7") und Teilfarbstrangwalzen (6', 6") Lagerböcke (13) zugeordnet sind.
4. Farbwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Farbwalze (4") und der äußeren Stelleinrichtung (10) eine Regulierwalze (21) angeordnet ist.
5. Farbwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Farbwalze (4'") ein Lagerbock (13) angeordnet ist.

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