DE2505648B2 - Steuervorrichtung fuer eine einspritzvorrichtung fuer spritzgussmaschinen - Google Patents
Steuervorrichtung fuer eine einspritzvorrichtung fuer spritzgussmaschinenInfo
- Publication number
- DE2505648B2 DE2505648B2 DE19752505648 DE2505648A DE2505648B2 DE 2505648 B2 DE2505648 B2 DE 2505648B2 DE 19752505648 DE19752505648 DE 19752505648 DE 2505648 A DE2505648 A DE 2505648A DE 2505648 B2 DE2505648 B2 DE 2505648B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- injection
- piston
- control device
- cylinder
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 63
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 63
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 21
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
55
Die Erfindung betrifft eine Steuervorrichtung für eine
Einspritzvorrichtung für Spritzgußmaschinen mit einem Einspritzzylinder, einem Verdichtungszylinder, der mit
dem Einspritzzylinder verbunden ist, wobei ein Verdichtungskolben über das Betriebsmedium mit einem
Einspritzkolben verbunden ist, und mit einer Ventilanordnung zur Aufbringung eines Druckmediums auf die
Kolben.
Aus der US-PS 37 31 727 ist eine Einspritzvorrichtung <>5
für eine Spritzgußmaschine bekannt, die eine Beschleunigung des Einspritzkolbens während seines Vorwärtshubs
auf hohe Geschwindigkeit zuläßt, jedoch ein relativ breites Druckaufbauintervall, das heißt eine entsprechend
lange Zeit für den Aufbau eines höheren Drucks im Einspritzzylinder erfordert.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Steuervorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern,
daC der Verdichtungskolben zu jedem Zeitpunkt während des Vorwärtshubs des Einspritzkolbei:S zur
Erhöhung des Mediumdrucks gestartet werden kann, so daß die Zeitverzögerung für den Druckanstieg abgesenkt
wird und daß die Geschwindigkeit der Vorwärtsbewegung des Verdichtungskolbens auf jeden gewünschten
Wert eingestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Steuervorrichtung für die Ventilanordnung an
einer vorgegebenen Stelle des Vorwärtshubs des Einspritzkolbens zur Erhöhung des in die hintere
Kammer des Verdichtungszylinders einströmenden Betriebsmediums zur Steigerung des auf den Einspritzkolben
aufgebrachten Mediumdrucks vorgesehen ist.
Die Steuervorrichtung für die Ventilanordnung umfaßt bevorzugt einen Grenzschalter, der längs der
Wegstrecke des Einspritzkolbens angeordnet und durch diesen betätigbar ist. Ferner weist die Steuervorrichtung
für die Ventilanordnung ein dem Einspritzkolben zugeordnetes Zeitwerk auf. Die Vorkammer des
Verdichtungszylinders steht zweckmäßigerweise mit der Atmosphäre in Verbindung.
In Weiterbildung der Erfindung ist zwischen einem Regelventil für niedrige und hohe Geschwindigkeit und
einer hinteren Kammer des Einspritzzylinders ein Zugregelventil angeordnet, das mit öffnungen für die
entsprechenden Verbindungen mit dem Regelventil für die niedrige und hohe Geschwindigkeit und die hintere
Kammer des Einspritzzylinders versehen ist, und ist des weiteren ein Kolben für die Regelung der Flüssigkeitsverbindung zwischen den Öffnungen vorgesehen.
Der erste, zweite und der dritte Grenzschalter sind bevorzugt an Stellen in der voranstehend angeführten
Reihenfolge von dem Einspritzzylinder entfernt angeordnet. Dabei sind die Positionen des ersten, zweiten
und des dritten Grenzschalters längs der Wegstrecke des Einspritzkolbens verstellbar.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 ein Verbindungsdiagramm für das Steuersystem des Betriebsmediums gemäß der Erfindung, und
F i g. 2 ein Schaubild, das die Beziehung zwischen Druck und Zeit während des Betriebs des Einspritzkolbens
einer Spritzgußmaschine darstellt.
F i g. 2 zeigt in einem Diagramm die Beziehung zwischen der Zeit auf der Abszissenachse und dem
Druck auf der Ordinatenachse, der während der Betätigung des Einspritzzylinders einer Spritzgußmaschine
vorherrscht. Wie zu erkennen ist, bewegt sich der Einspritzkolben im Einspritzzylinder während des Hubs
bei niedriger Geschwindigkeit unter einem relativ niedrigem Druck, während bei einem Hub mit großer
Geschwindigkeit, wenn der Widerstand gegen die Vorwärtsbewegung ansteigt, sich der Druck im
Einspritzzylinder erhöht. Wenn der Einspritzkolben den Abgießbereich für das geschmolzene Metall erreicht,
kann er sich nicht mehr weiterbewegen, so daß der Druck des Betriebsmediums im Einspritzzylinder weiter
ansteigt. Das Intervall zwischen dem Bereich für das Vergießen des geschmolzenen Metalls und dem
Stillstand des Verdichtungskolbens korrespondiert mit einem Intervall, in dem der Gießdruck ansteigt.
in
Wenn sich der Verdichtungskolben wieder ... R weKung setzen kann, wird das Betriebsmedium im
JJ? spritzzylinder wieder verdichtet. Das Intervall wischen diesem Vorgang und dem Ende des Anstiegstervalls
für den Gießdruck entspricht der Zeitverzöge- ι ' g des Druckanstiegs. Zwischen dem Ende der
Zeitverzögerung für den Druckanstieg und dem Zeitpunkt, zu dem der Druck ansteigt, der auf den
Einspritzkolben aufgebracht wird, liegt das Dr.ickanstiegsintervall
nach der Darstellung in F i g. 2. ι ο
Die Summe aus dem Anstiegsintervall für den Gießdruck, die Zeitverzögerung für den Druckanstieg
und dem Druckanstiegsintervall ergibt das Druckaufbauintervall. Die Beziehung zwischen dem Druckaufbau
und der Zeitverzögerung während dieses Intervalls 15
besitzt großen Einfluß auf die Qualität des Spritzgusses. Insbesondere wenn das in die Metallgußform eingegosgeschmolzene
Metall sich verfestigt während eser Zeitfolge, ist es notwendig, so schnell wie nur
öglich die Metailgußform mit Druck zu beaufschlagen. 20
Dies bedeutet somit, daß es sehr wichtig ist, das Druckaufbauintervall zu verkleinern.
g. 2 zeigt den Zustand, bei dem der Einspritzvorgerade begonnen hat.
,3 durch den bewegten Kolben 24 betätigt, so schaltet er
ein nicht dargestelltes Ventil durch, um ein Steuerregelventil 44 zu öffnen, das die Vorwärtsbewegung des
Einspritzkolbens 24 mit hoher Gechwindigkeit bewirkt und welches das Regelventil 31 für niedrige und hohe
Geschwindigkeit in den Hochgeschwindigkeitszustand umschaltet. Die Geschwindigkeit des Einspritzkolbens
24 während seiner Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit wird durch ein Drosselventil 48 kontrolliert, das
in einer Abflußleitung 59 des Einspritzzylinders 22 vorgesehen ist. Ein zweiter Grenzschalter 42, ähnlich
dem ersten Grenzschalter, ist für die Betätigung durch den Einspritzkolben 24 vorgesehen und schaltet ein
Magnetventil 47, um die Betriebsflüssigkeit von dem Sammelbehälter 25 in die hintere Kammer 35 des
Verdichtungszylinders 21 über Rohrleitungen 64,65 und 66 strömen zu lassen, wodurch der Verdichtungskolben
23 mit einer extrem niedrigen Geschwindigkeit bewegt wird, die durch ein Drosselventil 51 geregelt wird, das
parallel zu einem Regelventil 52 geschaltet ist. Ein
dritter Grenzschalter 43, ähnlich dem ersten Grenzschalter 41, ist noch in der Wegstrecke des Einspritzkolbens
24 angeordnet und wird durch den Einspritzkolben
24 zu einem Zeitpunkt betätigt, wenn dieser eine Position unmittelbar bevor dem Gießen des geschmol-
msmm
Einspritzkolben 24 zusammen zu arbeiten. Anstelle der i 2 dargestellten koaxialen Anordnung des
mit e'"" hoh"en J^^ irige Geschwindigkeit zu
hend erwähnte, ex trem niec ngcu Dp.riebsflüs
zueinander angeordnet ,ein. Es ,st auch möglich, den
besteht darin, die
durch die u„,er Druck slehendc BemebsftagiÄ
«, eine Versch if u„g des
keit der Betriebsflüssigkeit von dem Verdichtungs-Rei,
als auch darin, die Menge der 1 die hintere Kammer 35
die IIIIK.C IMI-IIIUIIS o. _ . ^
Betriebsflüssigkeit wird von einer nicht dargestellten Pumpe unter Druck durch eine Rohrleitung 60,
Druckreduzierventile 27 und 28, Rückschlag-Regelventile 29 und 30 und Rohrleitungen 58 und 59 zu den
Sammelbehältern 25 und 26 befördert, um einen vorgegebenen Druck in diesen herzustellen. Ein
Regelventil 31 für niedrige und hohe Geschwindigkeit umfaßt einen Mechanismus für das Umschalten der
Vorwärtsbewegung des Einspritzkoibens 24 zwischen niedriger und hoher Geschwindigkeit und des weiteren
ist ein Zugregelventil 37, das noch näher beschrieben werden wird, zwischen dem Sammelbehälter 26 und der
hinteren Kammer 33 des Einspritzzylinders 22 angeordnet. Ein Verdichtungsregelventil 32 für die Vorwärtsbewegung
des Verdichtungskolbens 23 ist zwischen dem Sammelbehälter 25 und der hinteren Kammer 35 des
Verdichtungszylinders 21 eingeschaltet. Regelventile 38, 39, 40 und 50 sind in Rohrleitungen vorgesehen und
deren Funktion wird noch näher beschrieben werden. Ein erster Grenzschalter 41 ist in jeder gewünschten
Position längs der Wegstrecke des Einspritzkolbens 24 verstellbar angeordnet. Wird der erste Grenzschalter 41
45 Ein Magnetventil aj ist vurgcscncu, ^a* v...~b _,
wenn die Metallgußform zum Zwecke des Ausstoßes des Spritzgußprodukts aus der Metallform geöffnet
wird, nachdem der Druckanstieg vollendet und das Spritzgußprodukt sich abgekühlt und verfestigt hat.
50 Wenn das Magnetventil 53 betätigt wird, fließt die Betriebsflüssigkeit von dem Sammelbehälter 26 in eine
hintere Kammer 79 des Zugregelventils 37 über eine Rohrleitung 80, das Magnetventil 53, das Regelventil 38
und über Rohrleitungen 81 und 77, um den Kolben 62 55 des Zugregelventils 37 nach linsk zu bewegen. Als eine
Folge davon strömt die Betriebsflüssigkeit von dem Sammelbehälter 26 in der hinteren Kammer 33 des
Einspritzzylinders 22 durch radiale öffnungen 56 und 57 des Zugregelventils 37, wodurch der Einspritzkolben 24
y> in eine Grenzposition seiner Vorwärtsbewegung gebracht
wird, um das Spritzgußprodukt aus der Metallgußform auszustoßen. Ein Folgeventil 76 ist dafür
vorgesehen, die Versorgung der hinteren Kammer 33 des Einspritzzylinders 22 mit Betriebsflüssigkeit auch
(,5 dann sicherzustellen, wenn die Druckbeaufschlagung des Einspritzkolbens als Ergebnis des Vergießens des
geschmolzenen Metalls in die Gußforrn ansteigt. Hierfür ist das Folgeschaltventil 76 derart angeschlossen, daß es
beim öffnen des Magnetventils 53 durch die Betriebsflüssigkeit
geöffnet wird, die durch die Leitung 80 über das Magnetventil 53 und eine Rohrleitung 84 zugefördert
wird, um die Betriebsflüssigkeit in der Vorkammer 34 des Einspritzzylinders 22 in die hintere Kammer 79
des Zylinders 78 des Zugregelventils 37 einströmen zu lassen, wobei der Kolben 62 zum öffnen des
Zugregelventils 37 nach links bewegt wird.
Bei einer nicht dargestellten abgewandelten Ausführungsform der Erfindung ist anstelle der beiden
unabhängigen Sammelbehälter 25, 26 ein einziger Sammelbehälter vorgesehen.
Mit der Erfindung wird eine verbesserte Steuervorrichtung für eine Einspritzvorrichtung für Spritzgußmaschinen
erhalten, bei der der Verdichtungskolben an jeder gewünschten Stelle des Vorwärtshubs des
Einspritzkolbens starten kann, um die Schaltzeit für die verschiedenen Ventile zu verringern. Als weiterer
Vorteil kommt hinzu, daß die erforderliche Zeil für den Anstieg des auf den Einspritzkolben ausgeübten Drucks
erheblich herabgesetzt ist, indem die Druckkammer des Verdichtungszylinders zur Atmosphäre hin entlüftet
wird und durch Einstellung der aus dem Verdichtungsregelventil ausströmenden Menge der Betriebsflüssigkeit
mit Hilfe eines Nadelventils zum Zeitpunkt des Einspritzdruckanstiegs. Diese Maßnahme ist vor allem
vorteilhaft für Spritzgußprodukte, die schon zu frühen Bearbeitungszeitpunkten einen Anstieg des Einspritzdrucks
erfordern.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Steuervorrichtung für eine Einspritzvorrichtung für Spritzgußmaschinen mit einem Einspritzzylinder, s
einem Verdichtungszylinder, der mit dem Einspritzzylinder verbunden ist, wobei ein Verdichtungskolben
über das Betriebsmedium mit einem Einspritzkolben verbunden ist, und mit einer Ventilanordnung
zur Aufbringung eines Druckmediums auf die Kolben, dadurch gekennzeichnet, daß die
Steuervorrichtung für die Ventilanordnung an einer vorgegebenen Stelle des Vorwärts;hubs des Einspritzkolbens
(24) zur Erhöhung des in die hintere Kammer (35) des Verdichtungszylinders (21) einströmenden
Betriebsmediums zur Steigerung des auf den Einspriizkolben (24) aufgebrachten Mediumdrucks
vorgesehen ist.
2. Steuervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Regeln der
Ventilanordnung einen Grenzschalter (41, 42, 43) umfaßt, der längs der Wegstrecke des Einspritzkolbens
(24) angeordnet und durch diesen betätigbar ist.
3. Steuervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Regeln der
Ventilanordnung ein dem Einspritzkolben (24) zugeordnetes Zeitwerk aufweist.
4. Steuervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorkammer (33) des
Verdichtungszylinders (21) mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
5. Steuervorrichtung nach den Ansprüchen 1 — 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Regelventil
(31) für niedrige und hohe Geschwindigkeit und der hinteren Kammer (33) des Einspritzzylinders
(22) ein Zugregelventil (37) angeordnet ist, das mit öffnungen (56, 57) für die entsprechenden Verbindungen
mit dem Regelventil (31) für die niedrige und hohe Geschwindigkeit und die hintere Kammer (33)
des Einspritzzylinders (22) versehen ist und daß ein Kolben (62) für die Regelung der Flüssigkeitsverbindung
zwischen den öffnungen (56r 57) vorgesehen
ist.
6. Steuervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste, zweite und der dritte
Grenzschalter (41, 42, 43) an Stellen in der voranstehend angeführten Reihenfolge von dem
Einspritzzylinder (22) entfernt angeordnet sind.
7. Steuervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionen des ersten,
zweiten und des dritten Grenzschalters (41, 42, 43) längs der Wegstrecke des Einspritzkolbens (24)
verstellbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1692974A JPS5418218B2 (de) | 1974-02-12 | 1974-02-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2505648A1 DE2505648A1 (de) | 1975-08-14 |
DE2505648B2 true DE2505648B2 (de) | 1977-10-06 |
DE2505648C3 DE2505648C3 (de) | 1982-09-09 |
Family
ID=11929805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2505648A Expired DE2505648C3 (de) | 1974-02-12 | 1975-02-11 | Steuervorrichtung für eine Druckgießmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4019561A (de) |
JP (1) | JPS5418218B2 (de) |
DE (1) | DE2505648C3 (de) |
IT (1) | IT1029672B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1582533A (en) * | 1976-08-03 | 1981-01-07 | Idra Pressen Gmbh | Die-casting machine |
DE2922914A1 (de) * | 1979-06-06 | 1980-12-11 | Oskar Frech Werkzeugbau Gmbh & | Verfahren und anordnung zum steuern des einpressvorganges bei kaltkammer- druckgussmaschinen |
JPS57128526A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-10 | Toshiba Mach Co Ltd | Pressure controller for injection molding machine |
JPS61144257A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-07-01 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造方法 |
JPS61200640U (de) * | 1985-05-31 | 1986-12-16 | ||
JPH0248261U (de) * | 1989-08-31 | 1990-04-03 | ||
US5052468A (en) * | 1989-09-20 | 1991-10-01 | Diecasting Machinery & Rebuilding Co. | Method and apparatus for die casting shot control |
US5207267A (en) * | 1990-08-09 | 1993-05-04 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Injection control method of die cast machine |
FR2676190B1 (fr) * | 1991-05-10 | 1996-01-05 | Solvay | Procede pour le moulage d'un noyau fusible. |
US7915550B2 (en) * | 2008-06-17 | 2011-03-29 | Mac Valves, Inc. | Pneumatic system electrical contact device |
US8367953B2 (en) * | 2008-06-17 | 2013-02-05 | Mac Valves, Inc. | Pneumatic system electrical contact device |
DE102008055536A1 (de) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Bühler Druckguss AG | Verfahren zum Betreiben eines Antriebskolbens einer Druckgiessmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1284574B (de) * | 1963-09-12 | 1968-12-05 | Bosch Gmbh Robert | Hydraulische Druckgiessmaschine |
DE1758615C2 (de) * | 1968-07-06 | 1978-05-24 | Wotan-Werke Gmbh, 4000 Duesseldorf- Holthausen | Druckgießmaschine mit Multiplikator |
CH497221A (de) * | 1968-09-30 | 1970-10-15 | Buehler Ag Geb | Druckgiessmaschine |
DE2021182C3 (de) * | 1970-04-30 | 1978-03-30 | Maschinenfabrik Weingarten Ag, 7987 Weingarten | Vorrichtung zum Einstellen der Preßkolbengeschwindigkeiten und -drücke bei Druckgießmaschinen mit Drei-Phasen-System, insbesondere bei Kaltkammer-Druckgießmaschinen |
JPS518097B1 (de) * | 1970-12-29 | 1976-03-13 | ||
DE2122797A1 (en) * | 1971-05-08 | 1972-11-23 | Schuster, Gerhard, 7302 Nellingen | Pressure di e casting hydraulic power system - with accumulators and intensifyer for casting piston |
-
1974
- 1974-02-12 JP JP1692974A patent/JPS5418218B2/ja not_active Expired
-
1975
- 1975-02-07 US US05/547,813 patent/US4019561A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-02-10 IT IT48087/75A patent/IT1029672B/it active
- 1975-02-11 DE DE2505648A patent/DE2505648C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS50110931A (de) | 1975-09-01 |
US4019561A (en) | 1977-04-26 |
JPS5418218B2 (de) | 1979-07-05 |
DE2505648C3 (de) | 1982-09-09 |
IT1029672B (it) | 1979-03-20 |
DE2505648A1 (de) | 1975-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4018334C1 (en) | Hydraulic appts. for mould closing unit of injection moulder - includes pump control valve on mould closure unit, hydraulic cylinder(s) controlled by 4-4 way valve | |
DE2806051C2 (de) | Gießantrieb einer Druckgießmaschine | |
DE2603891C3 (de) | Antrieb zum Bewegen eines Einspritzkolbens einer Druckgießmaschine | |
DE3023917C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen der Schmelze von unten in eine Vertikal-Kaltkammer-Druckgießmaschine | |
DE2505648B2 (de) | Steuervorrichtung fuer eine einspritzvorrichtung fuer spritzgussmaschinen | |
EP0937524A1 (de) | Verfahren zum Entlüften von Druckgiessformen sowie Ventilvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2021182C3 (de) | Vorrichtung zum Einstellen der Preßkolbengeschwindigkeiten und -drücke bei Druckgießmaschinen mit Drei-Phasen-System, insbesondere bei Kaltkammer-Druckgießmaschinen | |
DE1758615C2 (de) | Druckgießmaschine mit Multiplikator | |
DE3203683C2 (de) | ||
DE2526459A1 (de) | Gleitschiebervorrichtung fuer giessgefaesse | |
DE1529962B1 (de) | Spritzgiessmaschine | |
DE930305C (de) | Pneumatisch angetriebener Servomotor | |
DE3227616C2 (de) | ||
DE3238202A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von formgussteilen | |
DE618394C (de) | Pressgussmaschine mit Kolbendruck | |
DE3611914A1 (de) | Dosiereinrichtung | |
DE496265C (de) | Durch Kolbendruck wirkende Giessmaschine | |
DE860402C (de) | Spritz- oder Pressgiessmaschine | |
DE3249773C2 (en) | Device for manufacturing shaped cast parts | |
DE959081C (de) | Hydraulische Fernsteuerung fuer Servomotoren, insbesondere in hydraulischen Pressen | |
DE19711207A1 (de) | Ziehvorrichtung für eine Presse | |
DE1124820B (de) | Steuereinrichtung fuer einen hydraulischen, doppeltwirkenden Differentialkolben-Servomotor, insbesondere fuer Druckgiessmaschinen | |
DE2905685A1 (de) | Spritzgiessmaschine und verfahren zum betreiben derselben | |
DE678135C (de) | Hydraulische Steuervorrichtung fuer eine Mehrzahl von nacheinander auszufuehrenden Arbeitsgaengen bei selbsttaetig arbeitenden Maschinen aller Art, insbesondere Stereotypplattengiessmaschinen, Praegepressen, Werkzeugmaschinen u. dgl. | |
DE2323426A1 (de) | Absaugvorrichtung zum gesteuerten entlueften und/oder evakuieren der formen von druckgiessmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |