DE2502593B2 - Vorrichtung zum Öffnen und zum Abtransport frisch geschnittener Faserbündel - Google Patents
Vorrichtung zum Öffnen und zum Abtransport frisch geschnittener FaserbündelInfo
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Description
Bezugsmaß für die Ermittlung der günstigen Spaltbreite zwischen Schaufeln und Gehäuseinnenwand darstellt.
Bezogen auf den hydraulischen Durchmesser liegt das Äquivalent zu 0,5 wirksamer Messerlänge bei ca. 0,7 bis
1,2 D«, abhängig vom Verhältnis der wirksamen
Messerlänge zur Dicke des FadenkabeJs beim Durchtrennen.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltungsform entspricht die Breite des Spalts zwischen Schaufeln und Gehäusewand
mindestens etwa dem 0,8fachen Wert der wirksamen Messerlänge, dabei einen Mindesiwert von
ca. 5 bis 8 mm jedoch nicht unterschreitend.
Es hat sich gezeigt, daß es insbesondere bei empfindlichem Fasermaterial, beispielsweise solchem
mit geringem Einzekiter, zweckmäßig ist, die Möglichkeit unmittelbarer Schaufelberührung möglichst weitgehend
zu begrenzen. Andererseits muß aber auch die erforderliche Saugwirkung aufrechterhalten bleiben.
Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Säugöffnung des
Gebläses unmittelbar an die Faserschneide ansetzbar ist und der Austritt der Schneide in die Saugöffnung, die
Verbindungsstelle weitestgehend gegen den Eintritt von Fremdluft abdichtend, einsetzbar ist. Durch sie wird
erreicht, daß im Raum hinter der Schneidstelle jegliche Störung durch Fremdluft vermieden wird und eindeutiger
Strömungsverlauf gewährleistet ist.
Allgemein hat sich gezeigt, daß die günstige Spaltbreite zwischen Schaufeln und Gehäusewand im
wesentlichen abhängig ist vom Gesamttiter des zu zerschneidenden Fadenkabels, der Schnittlänge, d. h,
der Länge des einzelnen Faserbündels, und der wirksamen Messerlänge.
Zwar wurde bereits vorgeschlagen, für den Abtransport der geschnittenen Faserbündel von der Schneidstelle
ein Radialgebläse zu benutzen (US-PS 28 64 004; DE-OS 23 28 274). Es war hier jedoch nicht nur das
Gebläse in einem erheblichen Abstand von der Schneidstelle angeordnet, sondern es wiesen die
Führungen für die Faserbündel auch starke Querschnittsveränderungen oder/und Umlenkungen auf; ein
vergrößerter Spalt zwischen Schaufeln und Gehäuse war nicht vorgesehen. Die erfindungsgemäße Aufgabe
war damit nicht zu lösen. Die Vorrichtungen zeigten nicht nur die beschriebenen Unzulänglichkeiten, so daß
sich beim öffnen der aus dem Förderstrom ausgesonderten Faserbündel wegen der entstandenen Verfilzungen
und Verklumpungen erhebliche Schwierigkeiten einstellten. Als wesentlicher Nachteil kam hinzu, daß
beim Durchwandern der Fasern durch das Gebläse in erheblichem Umfang Faserschädigungen auftraten.
Daß mit Hilfe der erfindungsgemäßen Maßnahmen ein störungsfreier Abtransport der Faserbündel und
gleichzeitig auch eine ausgezeichnete öffnungsAirkung
auf diese erreicht werden könnte, war überraschend. Insbesondere konnte nicht vorhergesehen werden, daß
die Kombination zweier an sich nicht üblicher und der gängigen Auffassung entgegenstehender Maßnahmen,
nämlich der Anordnung des Radialgebläses mit seiner Ansaugöffnung so nahe wie möglich an der Schneidstelle,
wobei dafür gesorgt wird, daß mindestens der weit überwiegende Teil der angesaugten Luft unmittelbar
von der oder den zusammengefaßten Schneidstellen aus zuströmt, und der Schaffung eines den allgemeinen
Vorstellungen von einem Radialgebläse entschieden widersprechenden verbreiterten Spaltes zwischen Lüfterschaufeln
und Gehäusdnnenwand, einen derartigen Erfolg in bezug auf das öffnen und den Abtransport der
Faserbündel herbeiführen könnte.
Es zeigt sich, daß aufgrund der beschriebenen Maßnahmen und der dadurch erzielten schnellen und
sauberen öffnung der Faserbündel der Abtransport so stark von Störungen befreit wird, daß selbst der durch
den vergrößerten Spalt zwischen Schaufeln und Wand erheblich verminderte Wirkungsgrad des Gebläses die
erstrebte Gesamtwirkung auf die Faserflocken nicht beeinträchtigen kann. Es erweist sich sogar als möglich,
to daß in manchen Fällen die Anzahl der Schaufeln des Gebläses erheblich reduziert werden kann, ohne daß
deshalb die Wirkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nachließe. So hat sich gezeigt, daß ein Lüfterrad
mit nur zwei Schaufeln unter bestimmten Verhältnissen bereits genügt, um neben einer ausgezeichneten
öffnung der Faserbündel auch deren Abtransport zu sichern.
Eine verbesserte Wirkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und insbesondere eine noch bessere
Schonung der entstehenden Fasern, kann erfindungsgemäß erzielt werden durch das sorgfältige Glätten und
Abrunden der mit den Faserbündeln bzw. mit der geöffneten Flocke in Berührung kommenden Teile und
Kanten, beispielsweise durch Beschichten der Flächen mit Polytetrafluorethylen oder Werkstoffen mit ähnlichen
Eigenschaften. Auf jeden Fall sollte dafür Sorge getragen werden, daß die durch die Vorrichtung
wandernden Fasern mit keiner scharfen Kante in Berührung kommen.
Für besonders schonende Behandlung der zu öffnenden und abzutransportierenden Faserbündel
kann es in einer Reihe von Fällen von Vorteil sein, das Lüfterrad mit verformbaren, aus einem elastischen
Werkstoff, beispielsweise Weich-PVC, Gummi oder Polyurethan bestehenden Schaufeln zu versehen, wobei
das Lüfterrad selbst in der Regel aus einem Werkstoff gefertigt ist, der den hohen auftretenden Zentrifugalkräften
zu widerstehen in der Lage ist.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher
■40 erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Faserschneide mit zulaufendem Fadenkabel,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch eine nach der Erfindung angeordnete Vorrichtung.
In F i g. 1 ist eine Faserschneidmaschine eines Typs gezeigt, welcher verhältnismäßig weit verbreitet ist und
bei welchem sich die Kombination mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders bewährt hat. Ein aus
mehreren Fadenbündeln 1 zusammengesetztes Fadenkabel 2 wird unter einer vorgegebenen Spannung dem
umlaufenden Schneidrad 3 derart zugeführt, daß sich das Fadenkabel, tangential auf die Messer der Schneide
4 auflaufend, auf diesen aufwickeln. Das umlaufende Schneidrad 3 mit den Schneiden 4 läuft unter einer
Anpreßrolle 6 hinweg, die zwar radial beweglich ist, jedoch einen Mindestabstand von den Schneidkanten
der Schneiden 4 nicht unterschreiten kann. Das sich in mehreren Lagen auf den Schneidmessern 4 ablegende
Fadenkabel 2 bildet so ein mehrschichtiges Fadenpaket
5. Mit Dickerwerden dieses Pakets erhöht sich der Druck der Anpreßrolle 6 der Schneidvorrichtung 3,4,6
derart, daß nun die unteren, den Schneidkanten der Messer am nächsten liegenden Lagen durchgetrennt
werden und durch entsprechende Kanäle 14 (F i g. 2) in
br> den Innenraum 15 der Schneidvorrichtung wandern. Mit
Hilfe des verstellbaren Anschlages 7 wird die Dicke des Fadenpakets 5 begrenzt. Bei Überschreiten einer durch
den Anschlag eingestellten Dicke wird ein Endschalter
betätigt, der den Antrieb der Schneidmaschine abschaltet.
Die zusammen mit dem Messerkranz umlaufende Verkleidung 16 der Messer weist an der Seite des
Austritts der Faserbündel einen kurzen Rohrstutzen auf, dessen Außendurchmesser mit sehr geringem, reibungsfreies
Drehen gestattenden Spalt in die Saugöffnung 17 eines Radialgebläses 8 paßt, das mit seiner Saugöffnung
17 in der unmittelbaren Nähe der Schneidzone 4, 14 angeordnet ist.
Dieses Radialgebläse ist in an sich üblicher Weise aufgebaut und weist ein Gehäuse 9 mit der zugehörigen
spiralförmigen Erweiterung 18, ein Gebläserad 10 und an dieses angesetzte Schaufeln 11 auf. Erfindungsgemäß
ist nun das Gebläserad 10 mit den Schaufeln 11 derart bemessen, daß zwischen Schaufeln 11 und Innenwand
des Gehäuses 9 ein Spalt 12 bleibt.
Die in den Innenraum 15 unter Wirkung de Saugkraft des Gebläses eintretenden Flocken wanden
mit hoher Geschwindigkeit durch den Bereich de Gebläserades 10 und werden dabei in idealer Weisi
geöffnet. Sie sammeln sich in dem Sammelkanal 18 um treten durch diesen dann in bereitgestellte Auffangbe
halter aus.
Die Wirkung der erfindungsgemäßen Maßnahmen is jedoch nicht an eine Schneidvorrichtung entsprechem
der vorstehenden Beschreibung gebunden. Sofern dii erfindungsgemäße Vorrichtung genügend dicht an dii
Schneidstelle herangebracht und letztere so mit dei Ansaugstutzen des Radialgebläses verbunden werdet
kann, daß die Menge der angesaugten Fremdluft eil Maß von ca. 10—20% nicht übersteigt, ist dii
beschriebene Wirkung der erfindungsgemäßen Maß nähme bei jeder Art von Faserschneiden gewährleistet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum öffnen und zum Abtransport frisch geschnittener Faserbündel, welche aus einem
an eine Schneidvorrichtung für Stapelfasern anschließbaren Radialgebläse besteht, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schneidzone (4, 14) an einer Schneidvorrichtung (3, 4, 6) angebracht ist,
bei der in an sich bekannter Weise der Schnittvorgang mittels eines rotierenden Schneidrades (3) mit
im wesentlichen radial angeordneten Schneiden (4) ausgeführt wird, um welche kontinuierlich das
Fadenkabel (2) aufgewickelt und durch Anpressen einer Anpreßrolle (6) gegen die jeweils äußere
Wicklung zerteilt wird, wobei das Radialgebläse (8) mit seiner Saugöffnung (17) in unmittelbarer Nähe
der Schneidzone (4, 14) derart angeordnet ist, daß die geschnittenen Faserbündel unmittelbar in die
Saugöffnung (17) des Gehäuses (8) eintreten können, wobei die Schaufeln (ti) des Gebläserades (10) einen
Spalt (12) zwischen Schaufeln (11) und Gehäusewand (9) freilassen, welcher mindestens der halben in
der dem Radialgebläse (8) vorgeschalteten Faserschneidvorrichtung (3,4,6) je Schneidstelle wirksamen
Messerlänge entspricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Spalts (12) zwischen
Schaufeln (11) und Gehäusewand (9) mindestens etwa dem 0,8fachen Wert der wirksamen Messerlänge
entspricht und dabei einen Mindestwert von ca. 5 bis 8 mm nicht unterschreitet
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläserad (10) Schaufeln
(11) aus einem leicht elastisch verformbaren Material aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (11) aus Weich-PVC,
Gummi oder Polyurethan bestehen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugöffnung (17) des
Gebläses (8) unmittelbar an die Faserschneide (3) ansetzbar ist und der Austritt (14,15) der Schneide in
die Saugöffnung (17), die Verbindungsstelle weitestgehend gegen den Eintritt von Fremdluft abdichtend
einsetzbar ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Öffnen und zum Abtransport frisch geschnittener Faserbündel,
weiche aus einem an eine Schneidvorrichtung für Stapelfasern anschließbaren Radialgebläse besteht.
Ein wesentliches Problem beim Schneiden von Fadenkabeln zu Faserbündeln besteht darin, den
Abtransport der geschnittenen Fasern so zu gestalten, daß das anschließende öffnen, das zur Weiterverarbeitung
Voraussetzung ist, nicht durch Zopfbildung und dergleichen erschwert wird. Insbesondere beim Schneiden
von langen Stapelfasern wird diese Zopfbildung häufig beobachtet Sie wird im allgemeinen dadurch
verursacht, daß im Anschluß an den Schneidvorgang Strömungsturbulenzen auftreten, die meist ihre Ursache
in der durch die umlaufende Schneidvorrichtung erzeugten Luftströmung haben. Um diese Erscheinung
zu vermeiden, hat man versucht, die geschnittenen Faserbündel entweder abzusaugen oder von der
Schneidstelle wegzublasen. Zwar konnte damit gelegentlich die Zopfbildung verhindert werden, dafür
traten jedoch andere Ungelegenheiten auf. Insbesondere wenn es sich um lange Kanäle mit mehrfacher
Querschnittsänderung handelte, waren in der Regel Zusammenballungen und Klumpungen, die zum Teil zur
Verstopfung von Leitungen führten, nicht zu vermeiden. Sie führten auch dazu, daß sich beim anschließenden
Öffnungsvorgang zum Teil erhebliche Schwierigkeiten ergaben. Es wurde nun gefunden, daß es möglich ist,
nicht nur für einen einwandfreien Abtransport der Faserbündel von der Schneidstelle einer üblichen
Faserschneidmaschine zu sorgen, sondern zusätzlich auch noch das öffnen der Faserbündel unmittelbar mit
dem Abtransport zu verbinden, wenn ein in besonderer Weise modifiziertes Radialgebläse mit seiner Ansaugöffnung
unter möglichster Ausscheidung von Undichtheiten so nahe wie möglich an die Schneidzone der
Faserschneidmaschine herangeführt wird. Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zum Abtransport und zum öffnen von Faserbüscheln unmittelbar nach deren in einer Faserschneidmaschine
bekannter Art erfolgten Abtrennung zu schaffen, durch welche beide Maßnahmen gleichzeitig
und unter äußerster Schonung der einzelnen Fasern erfolgen und Zopf-, Klumpenbildung und dergl.
vermeiden wird.
Dies geschieht erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum öffnen und zum Abtransport frisch geschnittener
Faserbündel, welche aus einem an eine Schneidvorrichtung für Stapelfasern anschließbaren Radialgebläse
besteht und welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schneidzone an einer Schneidvorrichtung
angebracht ist, bei der in an sich bekannter Weise der Schnittvorgang mittels eines rotierenden Schneidrades
mit im wesentlichen radial angeordneten Schneiden ausgeführt wird, um welche kontinuierlich das Fadenkabel
aufgewickelt und durch Anpressen einer Anpreßrolle gegen die jeweils äußere Wicklung zerteilt wird,
wobei das Radialgebläse mit seiner Saugöffnung in unmittelbarer Nähe der Schneidzone derart angeordnet
ist, daß die geschnittenen Faserbünde! unmittelbar in die Saugöffnung des Gehäuses eintreten können, wobei die
Schaufeln des Gebläserades einen Spalt zwischen Schaufeln und Gehäusewand freilassen, welcher mindestens
der halben in der dem Radialgebläse vorgeschalteten Faserschneidvorrichtung je Schneidstelle
wirksame Messerlänge entspricht.
Unter wirksame Messerlänge wird hier die beim in der der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgeschalteten
Stapelfaserschneidvorrichtung ablaufenden Schneidvorgang mit dem Fadenkabel unmittelbar in
Berührung kommende Länge der Messerschneide bzw. der einzelnen Messerschneiden verstanden. Dieses Maß
ergibt einen Anhaltspunkt für die Größe des Querschnitts der entstehenden Faserbündel, der seinerseits
eine entscheidende Größe für die Bestimmung der vorteilhaften Spaltbreite darstellt. Demgemäß wäre
dem sogenannten hydraulischen Durchmesser des Faserbündels (definiert durch D/y = 4 F/U, wobei F die
Querschnittsfläche und U der Umfang dieser Fläche ist) als Bezugsmaß für die Bestimmung der vorteilhaften
Spaltbreite an sich der Vorzug zu geben, es hat sich jedoch gezeigt, daß die (in aller Regel erheblich
einfacher feststellbare) Länge der beim Schneidvorgang in der vorgeschalteten Faserschneide mit dem Fadenkabel
in Berührung kommenden Messerschneide ein brauchbares und zum angestrebten Erfolg führendes
Priority Applications (2)
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DE2502593A DE2502593C3 (de) | 1975-01-23 | 1975-01-23 | Vorrichtung zum öffnen und zum Abtransport frisch geschnittener Faserbündel |
US05/651,088 US3985053A (en) | 1975-01-23 | 1976-01-21 | Device for the opening and conveyance of freshly cut staple fiber bundles |
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DE2502593A DE2502593C3 (de) | 1975-01-23 | 1975-01-23 | Vorrichtung zum öffnen und zum Abtransport frisch geschnittener Faserbündel |
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ID=5937069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2502593A Expired DE2502593C3 (de) | 1975-01-23 | 1975-01-23 | Vorrichtung zum öffnen und zum Abtransport frisch geschnittener Faserbündel |
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DE (1) | DE2502593C3 (de) |
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