DE2502249B2

DE2502249B2 - Elektrographisches aufzeichnungsmaterial

Info

Publication number: DE2502249B2
Application number: DE19752502249
Authority: DE
Inventors: John Michael South Hadley Falls; Fournier Richard William Holyoke; Mass. Paulin (V.St.A.)
Original assignee: Scott Paper Co
Current assignee: Kimberly Clark Tissue Co
Priority date: 1974-01-18
Filing date: 1975-01-17
Publication date: 1976-11-18
Also published as: DE2502249A1; CA1066759A; FR2258652A1; JPS50124645A; GB1490001A; NL7500655A; AU7738675A; IT1026377B; FR2258652B1; BE824460A

Description

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Die Erfindung betrifft ein elektrophotografisches oder elektrographisches Aufzeichnungsmaterial aus einem elektrisch isolierenden Schichtträger wenigstens einer elektrisch leitenden Schicht, einer photoleitfähigen oder isolierenden Schicht und einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen den Schichten.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 14 72 916 ist ein Lichtbildumwandler bekanntgeworden, der dadurch tiergestellt wird, daß eine Anzahl Löcher in ein Blatt aus isolierendem Material, beispielsweise Glas gebohrt wird. Danach wird ein Draht in jedes Loch eingeführt, dann werden die Löcher mit einem photoleitenden Material gefüllt und schließlich mit einem durchsichti- gen leitenden Material abgedeckt. Dieses Material wird tiann in der bei der Elektrophotographie herkömmlichen Art und Weise benutzt, wobei das Empfängerblatt iriit einem Potential in Berührung gebracht wird, das »wischen der leitenden Schicht und einer leitenden !"latte herrscht, die dem Empfängerblatt gegenüber angeordnet ist. Demzufolge entsteht auf der Oberfläche des Empfängerblatts ein elektrostatisches Bild, das dem Lichtbild entspricht, das auf den Lichtbildumwandler gerichtet worden ist.

Nachteilig daran ist, daß bei dem Lichtbildumwandler eine Übertragung des Bildes auf ein Papier, das als Empfängerblatt dient, notwendig ist.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein elektrographisches Aufzeichnungsmaterial zu schaffen, bei dem für die direkte Bildübertragung die elektrisch leitende Verbindung zwischen den Schichten verbessert ist.

Erfindungsgemäß wird die A-jfgabe dadurch gelöst, daß die photoleitfähige oder isolierende Schicht ein Loch an einer nicht zur Bilderzeugung vorgesehenen Stelle und einen durch ein elektrisch leitendes Pigment leitenden Klebstoff indem Loch enthält.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß das Bild direkt auf dem elektrophotographischen Aufzeichnungsmate rial gebildet wird, ohne daß eine Übertragung auf ein Empfängerblatt erforderlich ist. Damit wird die Möglichkeit einer direkten Aufzeichnung eines photographischen Bildes geschaffen. Die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen herausgestellt.

Bei dem Aufzeichnungsmaterial nach der Erfindung wird ein Loch vorgesehen, das sich gänzlich (oder nur teilweise) durch die Dicke des Aufzeichnungsmaterials erstreckt, und zwar an einer nicht zur Bilderzeugung vorgesehenen Stelle. Das Loch ist vollständig mit einer elektrisch leitenden Zusammensetzung gefüllt, die a;;s einem plastischen Klebstoff und einer ausreichenden Menge eines elektrisch leitenden Pigmentes besteht. d;;<im Klebstoff dispergiert ist und die Zusammensetzung elektrisch leitend macht. Bei eine bevorzugte 11 Ausführungsform wird ein Stück Metallfolie verwendet das die freiliegende Klebstoffzusammenset/ung im Loch abdeckt, wodurch der Kontaktwiderstand /wischen der äußeren Elektrode und dem elektrisch leitenden plastischen Material im Loch vermindert.

Anhand der Zeichnungen werden bevorzugte Ausiuhrungsformen der Erfindung näher beschrieben.

In den Zeichnungen ist die

F i g. 1 ein Schnitt durch eine Ausführung eirie¹-■ lerkömmlichen elektrophotographischen Auf/eiv/hnungsmaterials,

Fig. 2 ein Schnitt durch eine andere Ausführung eines herkömmlichen elektrophotographischen Aufzeichnungsmaterials,

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Herstellen der besseren elektrischen Erdungsverbindung nach der Erfindung,

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines elektrophotographischen Aufzeichnungsma'erials, das mit der verbesserten elektrischen Verbindung nach der Erfindung versehen worden ist,

Fig. 5 eine Darstellung einer anderen Ausführungsform der verbesserten elektrischen Verbindung nach der Erfindung und die

F i g. 6 eine Darstellung einer weiteren Ausführungsform der verbesserten elektrischen Verbindung nach der Erfindung.

Wie bereits ausgeführt, kann die Erfindung mit gleichem Nutzen bei elektrophotographischen als auch bei elektrographischen Aufzeichnungsmaterialien angewendet werden. Beispiele für diese Aufzeichnungsmaterialien sind in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Die Fig. 1 zeigt einen Schichtträger 10, der eine leitende Schicht 11 trägt, die ihrerseits eine photoleitende Schicht 12 trägt. Der Schichtträger 10 wirkt normalerweise isolierend und kann aus einem der für solche Zwecke benutzten Materialien bestehen. Um die Schicht 11 elektrisch leitend zu machen, kann jedes herkömmliche leitende Pigment verwendet werden. Ebenso kann in die Schicht 12 jedes herkömmliche photoleitende Material eingetragen werden, um diese Schicht photoleitend zu machen, und ferner kann in der photoleitenden Schicht 12 und der leitenden Schicht 11 jedes herkömmliche Bindemittel verwendet werden.

Um mit Sicherheit eine gute Haftung zwischen der

nden Schicht und dem Schichtträger zu erzielen, •^el jj_e verwendeten beiden Materialien nicht gut ^WeI-"apder haften, kann zwischen der leitenden Schicht JfX dem Schichtträger 10 eire Bindeschicht

^V°rf'e Fig-2 zeigt eine andere Ausführungsform, bei ' j_er Rückseite des Schichtträgers 10 eine leitende Rückschicht 13 vorgesehen ist.

Diese letztgenannte Schicht wirkt als Erdungsschicht . _das Aufzeichnungsmaterial und ersetzt eine äußere Flektrode die bei dem in der Fig. 1 dargestellten Aufzeichnungsmaterial verwendet wird.

Elektrographische Aufzeichnungsmaterialien sind in der gleichen Weise eingerichtet wie die elektrographi-

hen _Auf_zeichnungsmaterialien nach den F i g. 1 und 2. Im wesentlichen ist die photoleitende Schicht 12 des elektrophotographischen Aufzeichnungsmaterials er-

«tzt durch eine dielektrische Schicht mit einem hohen *" Vischen Volumenwiderstand, normalerweise in der Größenordnung von mindestens 10¹² Ohmcm. Ks kann V_des herkömmliche dielektrische Material verwendet

werden. .

Bei beiden beschriebenen Arten von Autzeiehnungsmaterialien ist es wichtig, daß wahrend des Aufiadens und Entwickeins der obersten Schicht eine elektric he _J; Verbindung zwischen der leitenden Schicht 11 uno de, Erdung besteht. 1st die leitende Schicht nicht elektrisch erdet _so schwindet die Poteniialdifferen/ /wischen der oberen Schicht und der leitenden Schicht als Folge einer Aufladung der leitenden Schicht. Die fast gleiche Aufladung beeinträchtigt die Güte und Klarheit der Abbildung, da in den Abbildungsbezirken der oberer Schicht die Tendenz, das Entwicklungsmaterial wahlweise anzuziehen, absinkt im Vergleich /u den abbildungsfreien Bezirken, was eine Folge der kleinen Potentialdifferenz zwischen der oberen und der leitenden Schicht ist. Bei einer ordnungsgemäßen Erdung der leitenden Schicht besteht eine wesentliche Potentialdifferenz, so daß die mit dem Bildinhalt versehenen Bezirke das elektrisch ausgerichtete Ent-Wicklungsmaterial leichter anziehen können, so daß eine klare Abbildung erzeugt wird.

Die bessere elektrische Erdungsverbindung weist gegenüber dem Bekannten zahlreiche Vorzüge auf. Die elektrische Erdungsverbindung mit der leitenden Zwischenschicht im Aufzeichnungsmaterial wird in der Weise hergestellt, daß zuerst in einem abbildungsfreien Bezirk des Aufzeichnungsmaterials ein Loch ausgeschnitten oder ausgestanzt wird, das mit einem elektrisch leitenden plastischen Klebstoff ausgefüllt wird wobei mit den Wandungen des Loches eine mechanische Verbindung und mit der freigelegten leitenden Zwischenschicht ein elektrischer Kontakt hergestellt wird. Die plastische Klebstoffzusammensetzung kann wahlweise ein Lösungsmittel für das plastische Material enthalten, wobei ein lösungsmittelfreier Klebstoff vorzuziehen ist, so daß dieser nicht getrocknet zu werden braucht, wobei ferner mögliche Schrumpfungsschwierigkeiten vermieden werden, die bei dem Entweichen des Lösungsmittels aus der 6c Klebstoffzusammensetzung beim Trocknen auftreten.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann eine mit der Klebstoffzusammensetzung beschichtete Metallfolie an beiden Seiten des Aufzeichnungsmaterials über dem Loch angebracht werden (wenn das Loch sich durch das gesamte Aufzeichnungsmaterial hindurch erstreckt), wobei die Klebstoffbeschichtung von beiden aus in das Loch hineingepreßt und die elektrische Verbindung hergestellt wird.

Anstelle des Ausschneidens oder Ausstanzen eines Loches am Aufzeichnungsglied kann andererseits auch der photoleitende oder diec-lektrische Belag in einem bestimmten Bezirk wahlweise entfernt werden, zu welchem Zweck ein Lösungsmittel benutzt werden kann, oder der Belag kann auch durch Schaben, Kratzen usw. aufgebrochen werden, am die darunterliegende leitende Zwischenschicht freizulegen. In den resultierenden Kanal können dann die Klebstoffzusammen.etzungen eingetragen werden, wobei der Kanal sich mindestens bis zur leitenden Zwischenschicht erstreckt. Diese Ausführungsform kann auch zusammen mit der mit dem Klebstoff beschichteten Metallfolie benutzt werden.

Zum Herstellen der verbesserten elektrischen Verbindung wird am Aufzeichnungsglied zuerst ein Loch ausgeschnitten oder ausgestanzt, was nicht kritisch ist, solange dies in einem abbi>.:;ingsfreiert Bezirk erfolgt. Das Loch soll vorzugsweise von der Seite des Aufieichnungsmaterials aus ausgeschnitten oder ausgestanzt werden, an der die photoleitende oder dielektrische Schicht aufgetragen wird. Das Loch soll so sauber wie n.öglieh ausgestanzt werden, um den Zusammenhang und die Kontinuität der elektrisch leitenden Zwischenschicht um die Kante des Loches herum /u bewahren.

Der zum Füllen des Loches verwendete Klebstuli kann aus einem herkömmlichen und an sich bekannten plastischen Klebstoff bestehen. Der Klebsiofl wird elektrisch leitend gemacht durch Beimischen eines elektrisch leitenden Pigmentes, wie Kohle· uß. Graphit. Azetylenbalck, Metallpulver aus Nickel, Silber usw.. leitendes Zinkoxid. Halbleiterpulver und dergleichen. Im allgemeinen ist das verwendete Pigment nicht kritisch, solange dieses elektrisch leitend ist und dem Klebstoff eine ausreichende Leitfähigkeit verleiht, bei der das Entstehen eines Potentials in der leitenden Schicht vermieden wird. Der Klebstoff weist normalerweise enen höchsten spezifischen Widerstand von ungefähr 10⁸ bis 10'" Ohmcm auf. Der spezifische Widerstand des leitenden Klebstoffes sol! kleine; als H)" Ohmcm sein und kann durch Andern der Zusammensetzung verändert werden. Der ^c'^ci>amiwiderstand der gesamten Einlage soll nicht mehr als H) Ohm bei ragen.

Zum Dispergieren des leitenden Pigmentes im Klebstoff kann jedes geeignete Mischverfahren angewendet werden, nach dem beispielsweise mittels Kugelmühlen das leitende Pigment in der Klebstolt/usammenseizung gleichmäßig dispergiert wird.

Bei dem verwendeten Klebstoff bestehen (bei der \usführungsform, bei der ein Lösungsmittel benotigt wird) keine Einschränkungen. Es können vielmehr alle bekannten Klebstoffzusammensetzungen verwendet werden, die mit den Aufzeichnungsmaterialien nach der Erfindung verträglich sind, die durch Eintragen eines leitenden Pigmentes leitend gemach', werden können, und die unter Verwendung eines Lösungsmittels oder in Form einer Dispersion aufgetragen werden können.

Die Partikelgröße des leitenden Pigmentes ist in keiner Weise kritisch, so daß ein leitendes Pigment mit herkömmlicher Partikelgröße verwendet werden kann. Im allgemeinen hängt die Partikelgröße des leitenden Pigmentes von dem verwendeten besonderen Material ab und beträgt im allgemeinen 5 bis 200 Millimikron aul welche Werte die nach der Erfindung verwendete Partikelgröße des leitenden Pigmentes nicht beschrankt

ist. Sachkundige können die günstigste Partikelgröße bestimmen in Abhängigkeit von dem gewünschten Flächenwiderstand, von der Dicke des Klebstoffes, von der Menge des im Klebstoff enthaltenen Pigmentes und aus anderen besonderen Erwägungen.

Die Menge des im Klebstoff enthaltenen leitenden Pigmentes schwankt von einer Mindestmenge aus, die für die Leitfähigkeit des Klebstoffes erforderlich ist, bis zu einer Höchstmenge, die nur begrenzt wird von der Fähigkeit des Klebstoffes, das dispergierte oder beigemischte Pigment beizubehalten. Die Menge des leitenden Pigmentes schwankt von mindestens 0,5 Gewichtsteilen bis zu höchstens 15 Gewichtsteilen des Gewichtes der Klebstoffstoffzusammensetzung. Je nach Verwendungszweck kann auch ein Gemisch aus leitenden Pigmenten verwendet werden.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind lösungsmittelfreie Klebstoffe zu bevorzugen, da diese nicht getrocknet zu werden brauchen und Schrumpfungsschwierigkeiten vermieden werden, die mit dem Entweichen oder möglicherweise Zurückbleiben des Lösungsmittels bei unvollständiger Trocknung verbunden sind. Die für einen lösungsmittelfreien Klebstoff erforderliche Plastizität kann erzielt werden entweder durch Schmelzen des Klebstoffes im Zeitpunkt des Auftragens (bei einem durch Hitze schmelz baren Klebstoff) oder dadurch, daß dem Klebstoff verschiedene polymerische Materialien, klebrig machende Mittel usw. beigemischt werden, so daß der Klebstoff als selbstklebender Klebstoff aufgetragen wird.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird zürn Füllen des Loches am Aufzeichnungsmaterial eine mit Klebstoff beschichtete Metallfolie verwendet, wie aus den F i g. 3 und 4 zu ersehen ist. Die F i g. 3 zeigt ein Aufzeichnungsmaterial mit einem Schichtträger 14, mit einer leitenden Schicht 15 und mit einer obersten photoieitenden oder einer dielektrischen Schicht 16. In einem bildfreien Bezirk des Aufzeichnungsmaterials ist ein Loch 17 vorgesehen, wobei die leitende Schicht 15 an der Innenseite des Loches freiliegt. Wie aus der F i g. 3 zu ersehen ist, sind an den gegenüberliegenden Enden des Loches zwei Stücke einer mit Klebstoff beschichteten Metallfolie 18 und 21 aufgelegt Diese Klebstoffolien bestehen aus einer Metallfolie 19 mit einem Klebstoffbelag 20. Die Folie kann aus jedem geeigneten Metall bestehen, z. B. aus Aluminium. Kupfer, Zinn usw., wobei die Dicke der Klebstoffbeschichtung so bemessen wird, daß das Loch vollständig gefüllt wird. Die mit dem Klebstoff beschichteten Folienstücke werden in das Loch unter Anwendung eines Druckes eingetragen, wie in der F i g. 3 dargestellt Bei Verwendung eines bei Wärme schmelzenden Klebstoffes braucht der ausgeübte Druck nur auszureichen, um den erhitzten Klebstoff an den oberen und unteren Folienstücken in das Loch hineindrücken zu können, bis die Klebstoffe sich berühren und zusammenschmelzen. Die Fig.4 zeigt das fertige Aufzeichnungsmaterial, nachdem die mit dem Klebstoff beschichteten Folienstücke in das am Aufzeichnungsmaterial ausgestanzte Loch hineingepreßt worden sind. Die Verwendung von mit Klebstoff beschichteten Folienstücken weist den Vorzug auf, daß der Kontaktwiderstand zwischen der äußeren Elektrode und dem leitenden Klebstoff vermindert und die Leistung sowie die Zuverlässigkeit verbessert wird Es ist weiterhin möglich, den leitenden Bezirk vom Loch aus über die Fläche des Aufzeichnungsmaterials je nach Erfordernis leicht zu erweitern. Die Metallfolie ist jedoch dauerhafter und insbesondere widerstandsfester gegen einen Abrieb als der freiliegende leitende Klebstoff, und bei einem selbstklebenden Klebstoff bedeckt und schützt die Metallfolie die klebrige Fläche gegen Staub und verhindert ein unbeabsichtigtes Haftenbleiben an anderen Flächen.

Obwohl nach der Darstellung in den F i g. 3 und 4 zwei mit Klebstoff beschichtete Folienstücke verwendet

■ο werden, so kann auch nur ein einziges Folienstück benutzt werden, das an nur einer Seite des Aufzeichnungsmaterials angebracht wird. Die mit Klebstoff beschichtete Folie wird in geeigneter Weise dadurch hergestellt, daß die eine Seite der Metallfolie mit der Klebstoffzusammensetzung, beispielsweise unter Verwendung eines Lösungsmittels vorbeschichtet wird. Nach dem Trocknen kann die beschichtete Folie erhitzt oder in Streifen geschnitten und bis zur gewünschten Größe aufgewickelt werden. Bei einem selbstklebenden Klebstoff muß im allgemeinen die freiliegende Seite des Klebs'offes geschützt werden, beispielsweise unter Verw:ndung der mit dem Klebstoff beschichteten Metallfolie. Die Verwendung einer mit Klebstoff beschichteten Folie weist den zusätzlichen Vorzug auf.

aj daß die vorbeschichtete Folie zum Auftragen einer abgemessenen Menge des erforderlichen Klebstoffes am Loch des Aufzeichnungsmaterials verwendet werden kann.

Jedoch ist die Verwendung von zwei mit Klebstoff beschichteten Folienstücken vorzuziehen, da hierbei nicht nur eine Verbindung hergestellt wird zwischen der Innenseite des Loches und mit den angrenzenden Flächenbezirken unter beiden Folienstücken, sondern die Klebstoffflächen stoßen im Loch zusammen, wobei beide Folienstücke fest miteinander verbunden werden, wodurch die elektrische Verbindung wesentlich verstärkt wird. Weiterhin vorteilhaft ist die Verwendung von zwei mit Klebstoff beschichteten Folienstücken bei elektrostatographischen Aufzeichnungsmaterialien mit einer leitenden Rückenschicht, wie in der F i g. 2 dargestellt. Es ist für die Funktion wichtig, eine elektrische Verbindung zwischen der leitenden Zwischenschicht 11 (F i g. 2) und der leitenden Rückenschicht 13 herzustellen. Für diesen Zweck ist die Anwendung des Verfahrens nach den F i g. 3 und 4 sehr wirksam. Die mit Klebstoff beschichtete Folie, die an der Rückseite sowie an der Vorderseite des Aufzeichnungsgliedes angebracht wird, stellt einen Kontakt mit der Zwischenschicht und mit der leitenden Rücken- schicht um das ausgestanzte Loch herum her. Das in der F i g. 5 dargestellte Aufzeichnungsmaterial weist auf ein Substrat 21, eine leitende Zwischenschicht 22 und eine oberste Schicht 23 aus einem photoieitenden Material oder aus einem dielektrischen Material. Es kann ein Schlitz oder Loch 24 vorgesehen werden, das sich durch die oberste Schicht 23 und die Zwischenschicht 22 des Aufzeichnungsmaterials hindurcherstreckt, wie in der Fig.5 dargestellt Dies kann beispielsweise durch Schaben oder Kratzen oder auf eine andere Weise

to durchgeführt werden, wobei die oberste Schicht 23 soweit unterbrochen wird, daß die leitende Zwischenschicht 22 durchstoßen wird. Zu diesem Zweck kann beispielsweise ein Lösungsmittel verwendet werden, das die obere Schicht 23 und die leitende Zwischenschicht

*5 wahlweise auflöst, so daß die leitende Schicht 22 zugänglich wird. Obwohl eine leitende Klebstoffzusammensetzung allein zum Füllen des Loches verwendet werden kann, so ist jedoch die Verwendung der mit

Klebstoff beschichteten Folie nach der F i g. 5 vorzuziehen, in der der Klebstoff mit 26 und die Folie mit 25 bezeichnet ist.

Die Fig.6 zeigt eine andere Ausführungsform, bei der das Loch 30 sich nur durch die oberste Schicht 29 hindurch bis zur leitenden Schicht 28 erstreckt, in diese jedoch nicht eindringt, wobei die Schicht 28 über dem Substrat 27 liegt. Der Klebstoff 32 berührt die leitende Schicht 28 am Boden des Loches 30 und wird von einem Folienstück 31 abgedeckt, wie in der Fig. 6 dargestellt.

Bei den erfindungsgemäßen Ausführungsformen bestehen mehr Möglichkeiten für die Herstellung eines Kontaktes mit einer Elektrode bei der Einrichtung, die zum Erzeugen einer Abbildung auf dem Aufzeichnungsmaterial benutzt wird, da der Ort des Loches nicht auf eine Kante beschränkt ist, so daß jeder abbildungsfreie Bezirk gewählt werden kann, und ferner kann an der Vorder- oder an der Rückseile des Aufzeichnungsmaterials ein Kontakt hergestellt werden. Weiterhin wird bei der Verbindung eine wirksame Zwischenverbindung zwischen der Zwischenschicht und der Rückseite bei Aufzeichnungsmaterialien hergestellt, die eine leitende Rückseite aufweisen. Da weiterhin die Verbindung mittels eines Klebstoffes hergestellt wird, so ist die Verbindung biegsam und dauerhaft, besonders bei Verwendung einer Metallfolie Aiuh braucht die obere Schicht nicht entfernt oder leitend gemacht zu werden, um einen Kontakt mit der leitenden Zwischenschicht herzustellen.

Bei Verwendung eines bei Hitze schmelzenden oder eines selbstklcbenden Klebstoffes werden Hie mit der Verwendung eines l/>sungsmittels verbundenen Schwierigkeiten vermieden, wie bereits ausgeführt. Bei Verwendung einer mit Klebstoff beschichteten Folie

ίο kann der leitende Klebstoff wirksam dosiert und aufgetragen werden, und ferner kann eine Verbindung mit einem niedrigen Kontaktwiderstand hergestellt werden, wodurch mit Sicherheit eine bessere und reproduzierbare Abbildungsgüte erzielt wird. Wegen der hohen Leitfähigkeit der Folie kann diese in jeder gewünschten Größe und Form verwendet werden. Zu bevorzugen ist eine Größe mit einer Fläche vor ungefähr 0,1cm² bis ungefähr "5 cm', die mühelos quadratisch oder scheibenförmig ausgestaltet werder kann. Bei Verwendung einer mit einem selbstklebender Klebstoff beschichteten Folie ist diese mühelos anzubringen, wobei keine Hitze benötigt wird, wodurch auch die Gefahr einer thermischen Beschädigung de; Aufzcichnungsmaterials vermieden wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

miar.

Claims

Patentansprüche:

1. Elektrophotographisches oder elektrographisches Aufzeichnungsmaterial aus einem elektrisch isolierenden Schichtträger, wenigstens einer elektrisch leitenden Schicht, einer photoleitfähigen oder isolierenden Schicht und einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen den Schichten, dadurch gekennzeichnet, daß die photoleitfähige oder isolierende Schicht ein Loch an einer nicht zur Bilderzeugung vorgesehenen Stelle und einen durch ein elektrisch leitendes Pigment leitenden Klebstoff in dem Loch enthält.

2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es auf jeder Seite des Schichtträgers eine elektrisch leitende Schicht enthält.

3. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß sich das Loch mit dem leitenden Klebstoff durch die elektrisch leitende(n) Schicht(en) in den Schichtträger hinein erstreckt.

4. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Loch mit dein leitenden Klebstoff durch das gesamte Aufzeichnungsmaterial hindurch erstreckt.

5. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche(n) des Loches mit einer Metallfolie bedeckt ist (sind).

6. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Loch einen selbstklebenden oder einen beim Erwärmen schmelzenden Klebstoff enthält.