DE2454474A1 - Verfahren zum gleichzeitigen patentieren und entzundern von draht und band - Google Patents
Verfahren zum gleichzeitigen patentieren und entzundern von draht und bandInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
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- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/607—Molten salts
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Description
Ulrich Baumgart Magdeburg» den 29.11.1973
Wilfried Eroelenberg
Da?» Joachim Koehler
Da?» Joachim Koehler
Zustellungsbevollmaechtigteri Peter Popp
Verfahren sum gleichseitigen Patentieren und Entzundern von Draht und Band
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zwt gleichzeitigen
Patentieren und Entzundern von Draht und Band im Satichoder Durehlaufverfahren auf chemischem Wege in alkalischen
Salzschmelzen.
j3a ist bekannt # Staehle der verschiedensten Qualitaet in
alkalisehen Salzschmelzen zu behandeln, un die nachfolgenden
Beizseiten in Mineralsaeuren auf ein Minimum au
reduzieren. Beim Patentieren von Draht und Band erfolgt im ersten Arbeitsgang die Austenitisierung mit der ansehliessenden
GefuegetuHwandlung durch Abschreckung in einer
Salzschmelze bei Temperaturen zwischen 400 uM 550 oC.
Jm zweiten Arbeitsgang viird in Mineralsaeuren gebeizt,
um die gewuensehte metallisch reine Ctoerflaeche au erhalten.
Bb ist auch bereits vorgeschlagen worden, sowohl
die ßefuegeusiwandlung als auch die Reinigung des !.faterials
in einem Arbeitsgang durchzufuehren wobei oxidierend wirkende Salzschmelzen Verwendung finden. Im Anschluss daran
ist auch hier ein Haehbeiaen in verduennten Mineralsaeuren
erforderlich, jedoch verkuerzen sich die Beizzeiten gegenueber
der vorgenannten Arbeitsweise wesentlich.
Unabhaengig von der Art der durchzufahrenden- Verfalirensvari*
ante ist der wesentlichste liacliteil der bekannten Technologien
der hohe Metallverlust infolge langer Behandlungsaeiten
bei der Saeurebeizung, die zusaetzlieh
zur Beizeproedigkeit des Behandlungsgutes infolge Wasserstoff aufnahme an der Materialoberflaeehe fuehrt. Bei dem
gesonderten Beizvorgang tritt ausserdem nachteilig in
509824/0698 ^
BAD ORlQJNAL
Erscheinung, dass sowohl die entsprechend«! .Anlagen
als auch die dafuer erforderlichen Beizsaeuren erhebliche
Kosten verursachen« Die fuer die Vernichtung bzw·
Aufarbeitung der sauren Beizabmesser auftretenden Ee»t«a
sind gleichfalls als Hegatlvum zu betrachten»
Der Zweck der Erfindung besteht darin t beim !Patentierprozess
von Draht und Band durch Verkuersung der Erpositionszeiten
den Metallverlust so niedrig wie moeglich zu halten, eine Beizsproedigkeit des Behandlungsgutes
auszuschliessen sowie durch Reduzierung der Arbeitsgaenge
Investltionsmittel einzusparen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Prozess des
Batentierens und Entzundems zu einera Arbeitsgang so au
vereinheitlichen, dass beim nachfolgenden Abschrecken im Salzbad neben der Gefuegeumwandlung gleichzeitig eine
Reinigung des Materials erfolgt♦
Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geleest, dass da»
zu patentierende Draht- und Bandmaterial Im Durchlauf oder tauchverfahren in eine alkalische Salzschmelze eingebracht wird, in der ausser der Gefuegöumwandlung gleichzeitig
die Qseide von der öberf laeche des Behandlungsgut·» abgebest v/erden. Die Salzschmelze besteht aus Alkalihydroxid
als Hauptkomponente mit Zueaetzen von Boraten
und Phosphaten der Alkali« oder Erdalkalimetalle sowie Siliziumkarbid. Das behandelte Material hat nach der
Eineehlleasenden Kaltwaseerspuelung eine metallisch reine
Oberflaeche, so dass der nach der konventionellen Verfahrensweise erforderliche Beizvorgang la Mineralsäure»
entfaellt. Die Arbeitsteiaperatur des Salzbades liegt iabei j·
nach der eingesetzten Stahlqualitaet zvriecheii 400 und 550 oC«
Die Behandlungsselten entsprechen dabei den Durchlauf* bzw*
Tauchzelten, wie sie beim Fat en "tier prozess uftbllch sind«
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Bei der Durohfuehrung dieser neuen Technologie ist neben
der Einsparung der bisher erforderlichen Beizsaeure zusaetzlich
eine erhebliche Verkuerzung der Gesamtprozessdauer und damit eine enorme Steigerung der Arbeitsproduktivitaet
zu verzeichnen» Darueber hinaus traegt diese Verfahrensweise in starkem Masse zur Verbesserung des Umweltschutzes
bei· DerReinigungsvorgang im Salzbad ist rein chemischer
ITatür und verlaeuft ohne jegliche Stromzuführung«
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfuehrungsbeispiel
naeher erlaeutert werden*
lter fuer.den Patentierprozess erforderliche Draht wurde in
einem Giuehofen auf ca. 900 oC erwaermt und anschliessend
ta e±n alkalisches Salzbad, bestehend aus 82 # Aetznatron,
15 % Batriumtetraborat und 3 % Siliziumkarbid, eingebracht.
Die Temperatur des Salzbades betrug 460 oC# Als die Gtefuegeuinwanälung
abgeschlossen war und der Temperaturausgleich eingetreten war,, wurde der Draht aus dem Salzbad entnommen
und danach sofort in kaltem Wasser abgeschreckt. ITach Herausnahm©
aus dem Wasser hatte der Draht eine metallisch reine öberflaeche.
Das gleiche Ergebnis wird auch erzielt» wenn das zu
patentierende Material Im Durchlaufverfahren kontinuierlich
die Strecke Giuehofen - Salzbad - Wasserbad durch« laeuft·
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BAD ORIGINAL.
Claims (2)
1. tme£s3mm'wm gl«icliseltie*n Patentier«! tmd Äitsundera τοη ßraiit imd Band im 5aiich- öder
vvf&hr«n In alkalischen Saliteehaelaen bei »opera türen j* nach Werkstoff qua11ta»t zwischen 400 und 550 «C
und S3cpoeitictie2eit«ti τοη wenigen Sekunden bi· '
Minuten nach vO3?ang*gan£«n*a wrii iK B»h«idlungiigut·«
auf
daee in «ttx«r Sal»»chm«lze # b»«t^i«Ed au« 45
A*taalkali«n# 0 bi· 4
d«- AUcali· imä/od«r apdalknlljaetall· «id 0,15
12 fa SÜiziumkarbid, eowohl di« ««f«»!rt«rt*
«rf olgt ale auch auf atm Mat«riAl
od«r dierch
bildend· Qcide et» abgelotet werden, da»« ein» »etalllwh
reine Ob«rfla»ch·
2. v«rfai33P«n nach Aa*pru©h f.y dadareli
daea da* Ablo« en der ücide ohne zvtmmttiXiaim
beizung
3« Verfahren t&Qh tia*prwth 1, daduröh geVtrfflBeloTmet, da«·
eine dauerhafte ?taüttiöeeweie* #ü ftilisbnie· «?* '
reicht wird# iadeia der ditr«h Aueeehlegprterlwte gesunkene aadepiegeX dureh Zugabe rm Priwhe*lfs ausgeglichen wird,
4» Verfahren nach An»jrwch 1,. d*du»h gelrewwelcbat» da»
direkt lmtear AuewitÄtmg der
509824/0598
BAD ORIGINAL
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