DE245325C

DE245325C -

Info

Publication number: DE245325C
Application number: DENDAT245325D
Authority: DE
Priority date: 1910-12-27
Also published as: GB191126959A

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JVl 245325 KLASSE 39 b. GRUPPE

Patentiert im deutschen Reiche vom 28. Dezember 1910 ab.

Die Erfindung besteht darin, daß als Ersatzstoff für Kork oder Holzmehl zur Herstellung von Linoleum, Linkrusta u. dgl. Reishülsen in gemahlenem oder gepulvertem Zustande verwendet werden. Wie der Erfinder durch eine große Reihe von Versuchen festgestellt hat, eignet sich vor allen anderen Stoffen das Reishülsenmehl zum Ersätze des Kork- oder Holzmehls in Linoleum- u. dgl.

ίο Massen ganz besonders. Man erhält bei Verwendung des Reishülsenmehls eine spiegelglatte, vollständig dicht geschlossene, porenfreie Oberfläche des Linoleums, an der sich im Gegensatz zu der gewöhnlichen Linoleummasse nicht die geringste Menge Schmutz festsetzen kann. Ein weiterer Vorteil ist die außerordentliche Wohlfeilheit der mit dem Reishülsenmehl hergestellten Linoleummasse. Das Reishülsenmehl erlaubt in der Mischung der Linoleummasse die Menge des Linoleumzements um über 50 Prozent herabzusetzen, ohne die bekannten guten Eigenschaften des Erzeugnisses wesentlich zu beeinflussen.

Bisher hatte man Linoleum- oder Linkrustamassen durch Vermischen von Korkmehl oder Holzmehl mit Linoleumzement und Farbstoffen auf den dafür bekannten Mischmaschinen in etwa folgendem geeigneten Mengenverhältnis hergestellt: 25 kg Korkmehl oder Holzmehl, 22 bis 23 kg Linoleumzement, 14 kg Farbstoffe. Wie ersichtlich, macht hier der teure Linoleumzement mit einen Hauptbestandteil Linoleummasse aus. Bei Verwendung von Reishülsenmehl an Stelle von Korkmehl oder 40

45

Holzmehl stellt sich dagegen das Mischungs-Verhältnis, welches das beste Erzeugnis ergibt, wie folgt: 25 kg Reishülsenmehl, 7 bis 8 kg Linoleumzement, 8 kg Farbstoffe. Da also hier die Menge des dunklen Linoleumzements beträchtlich geringer ist als bisher, so gebraucht man, um zu demselben Farbtone zu gelangen, auch eine, wie ersichtlich, erheblich _ geringere Menge an Farbstoffen.

Das Reishülsenmehl ist Sehr zähe und nimmt weder Feuchtigkeit noch Fett in sich auf. Besonders vorteilhaft ist die letztere Eigenschaft, weil dadurch das Fett nicht von dem Mehle selbst aufgenommen wird, sondern lediglich als Bindemittel wirkt. Dies ist auch die Ursache für den geringeren Verbrauch an Linoleumzement.

Die aus der neuen Masse gewalzte Linoleumbahn ist kaum schwerer wie bisher, und man erhält nicht etwa eine geringere Menge fertiger Ware als sonst. Trotz weniger Linoleumzement und Farbstoffe ist die neue Masse also vermöge der Eigenschaften des Reishülsenmehls ebenso ergiebig als die bisherige, und dabei eben erheblich wohlfeiler. Das neue Linoleum ist schwer zerstörbar und erleidet selbst bei langjähriger Lagerung keine Veränderung. Da das Reismehl talkumartig ist, laufen die Maschinen beim Mischprozeß leichter als wie bei bisher gebräuchlichem Kork- und Holzmehl.

Es steht natürlich nichts im Wege, den Ersatz des Kork- oder Holzmehls durch Reishülsenmehl etwa nur zum Teil erfolgen zu

55

60

65

lassen oder etwa alle drei Materialien gleichzeitig zu benutzen.

Claims

Patent-Ansprüche:

i. Verfahren zur Herstellung von.Linoleum-, Linkrusta- o. dgl. Massen, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff gemahlene oder gepulverte Reishülsen verwendet werden.
2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Reishülsenmehl noch Korkoder Holzmehl verwendet wird.