DE2451639B2 - Verfahren zum Restaurieren von Holzbalken - Google Patents

Verfahren zum Restaurieren von Holzbalken

Info

Publication number
DE2451639B2
DE2451639B2 DE2451639A DE2451639A DE2451639B2 DE 2451639 B2 DE2451639 B2 DE 2451639B2 DE 2451639 A DE2451639 A DE 2451639A DE 2451639 A DE2451639 A DE 2451639A DE 2451639 B2 DE2451639 B2 DE 2451639B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grooves
restoring
bars
wooden
beams
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2451639A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2451639A1 (de
Inventor
Hans 8501 Behringersdorf Binker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2451639A priority Critical patent/DE2451639B2/de
Publication of DE2451639A1 publication Critical patent/DE2451639A1/de
Publication of DE2451639B2 publication Critical patent/DE2451639B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • E04C3/185Synthetic reinforcements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G2023/0248Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements of elements made of wood
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00Working measures on existing buildings
    • E04G23/02Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G2023/0251Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Restaurieren von Holzbalken, Leimbretibmdern oder dergleichen, bei dem in den Balken glasfaserverstärkte Bewehrungsstäbe, wie Polyester-Stäbe, eingesetzt und mit einer Kunststoffmasse, wie Epoxydharz, eingegossen werden.
Zahlreiche Einflüsse können zur Schädigung von tragenden Holzbalken führen, so daß diese ihre tragende Funktion nicht mehr erfüllen. Es sind dann Sanierungsarbeiten notwendig. Solche Sanierungsarbeiten werden meist in der Weise durchgeführt, daß beispielsweise e··* Deckenbalken ganz ausgewechselt wird, daß Stützhölzer angebracht werden oder daß durch Stützbügel bzw. Stützanker die schadhaften Teile zusammengehalten werden. Die beiden letztgenannten Maßnahmen sind in vielen Fällen aus ästhetischen Gründen nicht durchführbar. Das Auswechsein von Balken ist oft umständlich.
Im Hinblick auf die Denkmalschutzbestimmungen, ist es notwendig, die bisherigen Sanierungsmethoden ;cu verbessern.
In der DE-OS 22 61820 ist ein Verfahren zum Restaurieren eines Holzbalkens im Auflagerbereich beschrieben. Hierbei wird der Balken von einer noch unbeschädigten Stelle beginnend schräg zum Auflager hin durchbohrt. In die Bohrung wird eine Bewehrung, z. B. ein Metallstab oder ein mit Glasfasern verstärkter Kunststoffstab, eingesetzt. Anschließend wird eine Kunststoffmasse eingespritzt. Dieses Verfahren kann nur in Sonderfällen, nämlich dann, wenn Auflagerstellen zu restaurieren sind, durchgeführt werden. Die Bohrung muß durch noch festes Holz geführt werden. Sie muß deshalb durch den Kernbereich des Balkens gelenkt werden. Je weiter der Zerstörungsprozeß fortgeschritten ist, desto schräger muß der Bohrer angesetzt werden und desto länger wird die anzulegende Bohrung. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß dies die durchzuführenden Arbeiten wesentlich erschwert. Außerdem läßt sich die Zug· oder Druckfestigkeit eines insgesamt oder über ein längeres Stück zu restaurierenden Balkens mit dem in der DE-OS 22 610:20 beschriebenen Verfahren nicht verbessern.
Aus der DE-PS 8 55 900 ist es bekannt, einen Holzbalken dadurch zu verstärken, daß in an der Zug- und/oder Druckseite angebrachte Nuten Metallbämkr eingepreßt und darin verleimt werden. Das Einpressen der Metallbänder kommt bei Sanierungsarbeiten nicht in Frage, da dadurch alte Balken zusätzlich beschädigt
μ·
werden können.
In der DE-PS 5 47 576 ist ein durch in Nuten in nachgiebigem Kitt eingebettete Rundeisen bewehrter Holzbalken beschrieben. Die Kittschicht besteht aus einem am Holz und Eisen festhaftenden Material, dessen Elastizitätsmaß etwas über dem des Holzes liegt. Dabei sollen die Rundeisen die im Holzbalken auftretenden Längskräfte anteilig nach Maßgabe des Elastizitätsverhältnisses von Eisen und Holz aufnehmen. Es soll erreicht werden, daß die Dehnungsunterschiede zwischen Holz und Eisen nur mittelbar zur Auswirkung kommen und daß ferner durch die ausgleichende Wirkung der Kittfuge die Haftflächen nur gering beansprucht werden. Bei Restaurierungsarbeiten mit glasfaserverstärkten Bewehrungsstäben kommt es hieri-.uf jedoch nicht an, weil die materialbedingten Dehnungsunterschiede und die damit verbundene Beanspruchung der Haftflächen nicht kritisch sind. Die bekannten Holzbalken mit in Nuten eingesetzten Bewehrungseinlagen geben keinen Hinweis auf eine den besonderen Bedingungen der Zug- bzw. Druckzone angepaßten Ausgestaltung der Bewehrungseinlage, da bei diesen neuen Balken Zug- und Druckzone nicht von vornherein festgelegt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem sich die Tragfähigkeit eines angegriffenen Holzbaikens oder Leimbrettbinders hvi Hinblick: auf dessen Zug- und Druckfestigkeit wieder herstellen läßt
Erfindungsgemäß ist dies dadurch erreicht, daß in Nuten der Zugzone des Balkens die Bewehrungsstäbe eingesetzt und danach die Nuten mit der Kunststoffmasse ausgefüllt werden und daß in Nuten der Druckzone ein Gemisch aus Epoxydharz und Füllstoffen, wie Quarzsand, Quarzmehl, eingebracht wird.
Durch die Erfindung ist erreicht, daß einerseits eine gute Anpassung der notwendigen Restaurierungsmaßnahmen an den tatsächlichen Belastungsfall gegeben ist. Außerdem kann sehr vorsichtig und ohne ins Gewicht fallende weitere Zerstörung des Salkens gearbeitet werden. Darüber hinaus kann optisch kontrolliert werden, daß die Kunststoffmasse auch tatsächlich die Nuten aufgefüllt hat.
Die Zeichnung dient der Erläuterung der Erfindung. Es zeigt
F i g. 1 und 2 das Hirnholz von Balken und
F i g. 3 ein vom Hausbock angefressenes und verwittertes Fachwerk.
Es werden in Holzbalken, Leimbrettbinder oder dergleichen Nuten eingeschnitten, damit in diese glasfaserverstärkte Polyester-Stäbe in verschiedenen Formen mit Epoxydharz ausgegossen bzw. verpreßt werden können. Da die auf der unteren Seite (Zugzone) so eingesetzten Glasfaser-Polyesterstäbe eine etwa zehnmal höhere Zugfestigkeit als Holz aufweisen, wird die Tragfähigkeit wesentlich heraufgesetzt.
Zur Verbesserung der Druckfestigkeit auf der oberen Seite (Druckzone) des Holzbalkens oder Leimbrettbinders sind hier ebenfalls Nuten einzuschneiden. In diese wird ein Gemisch aus Epoxydharz und Quarzsand oder Quarzmehl eingebettet.
Bs lassen sich auf diese Weise vom Hausschwamm, vom Hausbock, oder von Anobien befallene Hölzer verfestigen und soweit diese ganz zerstört sind wieder ergänzen, indem die Nuten in das gesunde Holz eingesägt und die Glasfaser-Polyesterstäbe in der beschriebenen Weise eingegossen werden. Andererseits kann Holz in der gleichen Weise angesetzt werden.
Ergänzend können in miteinander zu verbindenden Holzteilen Schlitze vorgesehen und in diese Glasfaser-Polyesterstäbe eingegossen werden.
Es lassen sich auch Holzknotenpunkte nach allen Richtungen miteinander fest verbinden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Restaurieren von Holzbalkon, Leimbrettbindern oder dergleichen, bei dem in den Balken glasfaserverstärkte Bewehrungsstäbe, wie Polyester-Stäbe, eingesetzt und mit einer Kunststoffmasse, wie Epoxydharz, eingegossen werden, dadurch gekennzeichnet, daßinNutender Zugzone des Balkens die Bewehrungsstäbe eingesetzt und danach die Nuten mit der Kunststoffmasse ausgefüllt werden und daß in Nuten der Druckzone ein Gemisch aus Epoxydharz und Füllstoffen, wie Quarzsand, Quarzmehl, eingebracht wird.
DE2451639A 1974-10-30 1974-10-30 Verfahren zum Restaurieren von Holzbalken Ceased DE2451639B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2451639A DE2451639B2 (de) 1974-10-30 1974-10-30 Verfahren zum Restaurieren von Holzbalken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2451639A DE2451639B2 (de) 1974-10-30 1974-10-30 Verfahren zum Restaurieren von Holzbalken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2451639A1 DE2451639A1 (de) 1976-05-06
DE2451639B2 true DE2451639B2 (de) 1979-08-23

Family

ID=5929631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2451639A Ceased DE2451639B2 (de) 1974-10-30 1974-10-30 Verfahren zum Restaurieren von Holzbalken

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2451639B2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3133014A1 (de) * 1981-08-20 1983-03-10 Lömpel-Bautenschutz GmbH + Co KG, 8725 Arnstein Verfahren zum restaurieren von holzbalken

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2819077C2 (de) * 1978-04-29 1986-07-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verstärkungsschichtstoff
EP0034224A3 (de) * 1980-02-15 1982-09-15 Emergo Chemical Coating, N.V. Verfahren zum Verstärken von Holzbalken und so erhaltene Balken
US4432172A (en) * 1982-01-11 1984-02-21 Minnesota Mining & Manufacturing Company Breakaway timber support poles
GB2134956A (en) * 1983-02-10 1984-08-22 Rickards Timber Treatment Limi Upgrading or restoring a timber beam
FR2545132B1 (fr) * 1983-04-28 1985-10-25 Renofors France Procede de consolidation de constructions en pierre
US4615163A (en) * 1984-10-04 1986-10-07 Curtis Albert B Reinforced lumber
FR2606057B1 (fr) * 1986-11-04 1990-10-12 Wolf Philippe Renforcement d'elements de charpente par insertion de plaques a haute resistance
DE3828476C2 (de) * 1988-08-22 1998-12-10 Beta Loempel Buese Gmbh Verfahren zur Tragfähigkeitserhöhung oder -wiederherstellung
DE4213839C2 (de) * 1992-04-29 2001-04-26 Hilti Ag Verstärkung von Bauteilen aus Mauerwerk
FR2700805B1 (fr) * 1993-01-27 1995-04-07 Ind Entreprise Procédé de renforcement d'une poutre détériorée, et poutre ainsi obtenue.
DE4333782C2 (de) * 1993-10-04 1999-10-21 Roedl Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung einer Zusatzbewehrung an einem armierten Betonbauteil
DE19730174C2 (de) * 1997-07-15 2001-12-06 Bilfinger Berger Bau Bauteil
DE10013810B4 (de) * 2000-03-21 2004-08-12 Sfs Intec Holding Ag Träger aus Holz mit auf Querzug belasteten Abschnitten
DE102006051316A1 (de) * 2006-10-31 2008-05-08 Ernst Huber Leimbinder mit Glasfaserverstärkung
CH699945A2 (de) * 2008-11-17 2010-05-31 Josef Scherer Vorgespannte Schichtbrettholz- oder keilverzinkte Holz-Träger
FR3012497B1 (fr) * 2013-10-30 2015-12-11 Lefevre M Procede de renforcement d'un element de construction en bois par assemblage d'un module de renfort mis en post-tension

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3133014A1 (de) * 1981-08-20 1983-03-10 Lömpel-Bautenschutz GmbH + Co KG, 8725 Arnstein Verfahren zum restaurieren von holzbalken

Also Published As

Publication number Publication date
DE2451639A1 (de) 1976-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2451639B2 (de) Verfahren zum Restaurieren von Holzbalken
EP0244353B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines ausbaubaren Zuggliedes
DE1608527B1 (de) Untertageausbau
WO2013124304A1 (de) Vorrichtung zur krafteinleitung in zugglieder aus faserverstärkten kunststoff-flachbandlamellen
DE2947513A1 (de) Verbinder und verfahren zum verbinden von holzabschnitten o.dgl.
CH651618A5 (de) Mehrteiliger ringkeil fuer eine spanngliedverankerung.
DE2261820C3 (de) Verfahren zur Restaurierung von Holzbalken
DE102007059125B4 (de) Verankerungselement
DE19730174C2 (de) Bauteil
DE102009022828A1 (de) Fachwerkträger einschließlich eines unterspannten Trägers sowie ein zugehöriges Verfahren zur Herstellung
AT396160B (de) Verfahren zur restaurierung eines hoelzernen konstruktionsteiles
DE3328070A1 (de) Bauelement zur waermedaemmung bei gebaeuden
DE3021672A1 (de) Gewoelbetragwerk
AT380502B (de) Verfahren und vorrichtung zum verbreitern von fahrbahnplatten, brueckenfahrbahnen od.dgl.
DE3133014A1 (de) Verfahren zum restaurieren von holzbalken
DE3230078A1 (de) Vorgefertigtes flaechen-bauelement und verfahren zum herstellen desselben
DE2710011A1 (de) Verfahren zur herstellung von spannbetonkonstruktionen mit nachtraeglichem verbund
DE1140594B (de) Fahrbahndecke aus Beton oder anderen abbindefähigen Massen.
DE2828701A1 (de) Fenster- und tuerstuerze in gasbetonbauten
DE10133976A1 (de) Kraftübertragende Verbindung von Bauteilen, insb. von Bauteilen aus Holz, mittels Klebeverbindung
DE3232269C2 (de) Ausbaurahmen aus Gitterträgern
DE60024263T2 (de) System zum Befestigen eines Bauelements an dem Ende einer senkrechten Stahlstütze sowie ein Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung
DE4411643A1 (de) Verfahren zum Ausbauen des freien Teils eines gespannten Zugglieds eines Verpreßankers
DE959495C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dach- oder Hallenkonstruktion in Verbundbauweise
DE1609907A1 (de) Spannbetonbaukoerper

Legal Events

Date Code Title Description
8235 Patent refused