DE2450108C3

DE2450108C3 - Verfahren zur Herstellung in sich selbst spannungsabhängiger Widerstände

Info

Publication number: DE2450108C3
Application number: DE2450108A
Authority: DE
Inventors: Osamu Hirakata Makino; Michio Ibaragi Matsuoka; Mikio Hirakata Matsuura
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1973-10-19
Filing date: 1974-10-18
Publication date: 1978-05-03
Also published as: NL179952C; DE2450108A1; US3962144A; NL179952B; CA1019463A; FR2248592B1; DE2450108B2; IT1021858B; JPS5524247B2; NL7413720A; JPS5067484A; GB1487388A; FR2248592A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung in sich selbst spannungsabhängiger Widerstände aus einem aufgrund seiner Masse spannungsabhängigen Sinterkörper, der aus ZnO als Hauptbestandteil und Zusätzen besteht, wobei am Sinterkörper ohmsche Elektroden angebracht sind.

Ein derartiges Herstellungsverfahren zeigt z. B. die DE-OS 18 02 452. Verschiedene spannungsabhängige Widerstände wie Siliziumcarbidwiderstände, Selengleichrichter und Germanium- oder Siliziumdioden mit PN-Sperrschicht hat man in großem Maß bereits für die Spannungsstabilisierung in elektrischen Schaltkreisen oder die Unterdrückung von Spannungsspitzen eiinge- - (Pi-

ίο in der V die Spannung über dem Widerstand, / der Strom durch den Widerstand, C eine der Spannung bei vorgegebenem Strom entsprechende Konstante und der Exponent π eine Zahl größer als 1 ist. Den Wert η kann man nach der Beziehung

berechnen, in der V, und V₂ die Spannungswerte für vorgegebene Ströme h bzw. I₂ sind. Der gewünschte C-Wert hängt vom Anwendungsfall für den Widerstand ab. Normalerweise ist ein η-Wert erwünscht, der so hoch wie möglich ist da dieser Exponent das Ausmaß bestimmt in dem der Widerstand von einem rein ohmschen Verhalten abweicht. Bequemerweise drückt man den durch die Werte /|, /₂, Vi und V₂ definierten Wert der Gleichung (2) als »1Π2« aus, um ihn von aus anderen Strom- und Spannungswerten berechneten π-Werten zu unterscheiden.

Spannungsabhängige Widerstände mit Sinterkörpern aus Zinkoxid mit oder ohne Zuschlägen und nichtohmschen Elektroden sind beispielsweise in den US-PS 34 96 512, 35 70 002, 35 03 029, 36 89 863, 37 66 098 offenbart. Die Nichtlinearität (nichtohmsches Verhalten) dieser spannungsabhängigen Widerstände beruht auf der Grenzfläche zwischen dem Zinkoxidsinterkörper (mit oder ohne Zuschlag) und einer Silberleitlackelektrode und wird im wesentlichen durch die Zusammensetzung des Sinterkörpers und der Silberleitlackelektrode eingestellt. Es ist daher nicht leicht, nach Herstellung des Sinterkörpers den C-Wert innerhalb eines breiten Bereiches einzustellen. Auch bei spannungsabhängigen Widerständen in Form von Germanium- oder Silizium-PN-Sperrschichtdioden ist es schwierig, den C-Wert in einem breiten Bereich einzustellen, da die Nichtlinearität auch hier nicht von der Widerstandsmasse selbst, sondern von der PN- Sperrschicht abhängt. Zusätzlich ist es bei diesen spannungsabhängigen Zinkoxidwiderständen und den Si- und Ge-Sperrschichtdioden fast unmöglich, einen Widerstand zu realisieren, der Spitzenströme von mehr als 100 A aufnehmen kann und der sowohl einen C-Wert von mehr als 100 V als auch einen n-Wert von mehr als 10 aufweist

Demgegenüber haben aufgrund ihrer Masse selbst spannungsabhängige Siliziumcarbidwiderstände eine Nichtlinearität infolge der Berührungsstellen zwischen den durch einen keramischen Binder zusammengehaltenen einzelnen Körnchen. Den C-Wert stellt man durch Ändern der Abmessung ein, in deren Richtung der Strom durch den Widerstand hindurchfließt. Zusätzlich dazu haben spannungsabhängige Siliziumcarbidwiderstände eine hohe Spitzensttombelastbarkeit, was sie für den Einsati, beispielsweise als Überspannungsableiter und als aktives Element von Blitzableitern geeignet macht. Diese aktiven Elemente werden gewöhnlich

unter Zwischenschaltung von Entladungsstrecken in Heihe geschaltet und bestimmen die Entladespannung und den Nachlaufstrom. Siliziumcarbidvaristoren haben jedoch einen verhältnismäßig niedrigen /i-Wert im Bereich von 3 bis 7, was eine schlechte Unterdrückung von Blitzschlägen und einen hohen Nachlaufstrom ergibt. Ableiter mit Entladestrecken besitzen außerdem eine zu niedrige Ansprechgeschwindigkeit auf Überspannungsspitzen mit sehr kurzer — unter etwa 1 μβ — Anstiegszeit Ein Überspannungsableiter soll aber sowohl die Stromspitze als auch den Nachlaufstrom auf Werte senken, die so gering wie möglich sind und auf Überspannungen augenblicklich ansprechen. Siliziumcarbidvaristoren haben jedoch einen verhältnismäßig niedrigen n-Wert im Bereich von 3 bis 7, was eine schlechte Unterdrückung ergibt.

Es sind spannungabhängige Massewiderstände aus einem Sinterkörper aus Zinkoxid mit Zuschlagen bekannt; vergl. die US-PS 36 63 458, 36 32 529, 36 34 337, 35 98 763, 36 82 841, 36 42 664, 36 58 725, 36 87 871, 37 23 175, 37 78 743, 38 06 765, 38 22 103, sowie die US-Patentanmeldungen 3 88 169, 4 28 737, 4 89 827 und 29 416. Diese spannungsabhängigen Zinkoxid-Massewiderstände enthalten als Zuschläge ein oder mehrere Oxide oder Fluoride von Wismuth, Kobalt, Mangan, Barium, Bor, Beryllium, Magnesium, Calcium, Strontium, Titan, Antimon, Germanium, Chrom und Nickel. Ihr C-Wert ist einstellbar, indem man im wesentlichen die Zusammensetzung des Sinterkörpers und die Entfernung zwischen den Elektroden ändert. Außerdem weisen sie eine ausgezeichnete Nichtlinearität bei Stromdichten von weniger als 10 A/cm² auf. Bei Stromdichten von mehr als 10 A/cm² fällt der n-Wert jedoch auf unter 10 ab. Das liegt vermutlich an dem niedrigen n-Wert bei niedrigem C-Wert, insbesondere bei weniger als 70 V. Im allgemeinen haben die spannungsabhängigen Zinkoxidmassewiderstände bei weniger als 70 V für den C-Wert einen sehr geringen n-Wert von weniger als 20. Die Entwicklung von spannungsabhängigen Widerständen mit C-Werten von weniger als 70 V ist seit einiger Zeit für die Anwendung in Niederspannungsschaltungen, wie in Kraftfahrzeugen und Haushaltsgeräten gefragt. Jedoch ist der n-Wert eines herkömmlichen spannungsabhängigen Widerstandes mit niedrigem C-Wert zu gering, um diesen Anwendungsfällen (Spannungsstabilisatoren, Überspannungsableiter) gerecht zu werden. Deshalb sind spannungsabhängige Widerstände dieser Art mit C-Werten von weniger als 70 V in Niederspannungsanwendungen bisher kaum eingesetzt worden.

Aus der GB-PS 5 00 686 ist ein ZnO-Pulver bekanntgeworden, das zur Herstellung eines Phosphatzements für zahntechnische Zwecke geeignet ^;st. Um eine Farbänderung des ZnO-Pulvers beim Zerpulvern während des Herstellungsprozesses zu verhindern, wird das ZnO-Pulver bei einer Temperatur über 400°C, insbesondere zwischen 700 und 800° C, gebrannt.

Die GB-PS betrifft also kein elektronisches Bauteil und ist für das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung ohne Belang, bei dem das ZnO-Pulver bei 500 bis 1000° C wärmebehandelt wird, um den spezifischen Widerstand zu senken und um den n-Wert (besonders im Bereich höhrerer Ströme) des resultierenden spannungsabhängigen Widerstands zu erhöhen.

Ferner ist ein Elektrodenmaterial für eine Batterie bekanntgeworden (GB-PS 12 05 885). Danach wird eine Mischung aus gebranntem ZnO (wärmebehandelt bei 600 bis 1800° C und insbesondere zwischen 1000 und 1400°C) und unbehandeltem ZnO eingesetzt, um eine mechanisch widerstandsfähige Elektrode zu erhalten. Zwar wird die elektrische Leitfähigkeit diskutiert, jedoch findet sich kein Hinweis auf ein Verfahren zur Herstellung eines spannungsabhängigen Widerstands mit ausgezeichneter Spannungsabhängigkeit durch Vorbrennen von ZnO-Pulver mit 500 bis 1000°C und anschließendes Zumischen der für Spannungsabhängig-ο keit erforderlichen Zusätze vor dem Sintern.

Die Aufgabe besteht darin, das eingangs genannte Herstellungsverfahren dahingehend weiterzuentwikkeln, daß damit Widerstände herstellbar sind, die bei mehr als 10 A/cm² einen hohen n-Wert und eine hohe Aufnahmefähigkeit für Stromspitzen sowie einen niedrigen C-Wert besitzen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für den Sinterkörper bestimmtes ZnO-Pulver für sich allein bei einer Temperatur zwischen 500 und 1000°C wärmebehandelt wird, bevor das ZnO-Pulver und die für die gewünschte nichtlineare Charakteristik erforderlichen Zusätze vor der Sinterung zugemischt werden.

Der Aufbau des wie vorstehend erfindungsgemäß

2s herzustellenden spannungsabhängigen Widerstandes soll unter Bezug auf die Figur erläutert werden, in der das Bezugszeichen 10 als ganzes einen spannungsabhängigen Widerstand bezeichnet, der als aktives Element einen Sinterkörper mit einem Paar Elektroden 2, 3 aufweist, die in ohmschen Kontakt auf die gegenüberliegenden Oberflächen aufgebracht sind. Die Zuleitungsdrähte 5, 6 sind leitend an den Elektroden 2, 3 — beispielsweise durch eine Lötverbindung 4 oder dgl. — angebracht

Es hat sich nach der vorliegenden Erfindung herausgestellt, daß sich der η-Wert sowohl bei mehr als 10 A/cm² Stromdichte als auch im Strombereich zwischen 0,1 bis 1 mA und weiterhin die Aufnahmefähigkeit für Stromspitzen und der C-Wert von insbesondere weniger als 70 V weiter verbessern lassen, wenn man das Zinkoxid zwischen 700 bis 800°C wärmebehandelt. Die Zusammensetzung des gesinterten Zinkoxidkörpers mit den spannungsabhängigen Eigenschaften kann den in den US-PS 36 63 458, 36 32 529, 36 34 337, 35 98 763, 3682841, 3642664, 36 48 725, 3687871, 3723175, 37 78 743, 30 06 765, 38 11 103 und den US-Patentanmeldungen 29 416, 3 88 169, 4 28 737 und 4 89 827 angegebenen entsprechen. Unter den verschiedenen Zusammensetzungen lassen sich wünschenswerte Ergebnisse mit einer Zusammensetzung erzielen, die als Hauptbestandteil 99, 98 bis 80 Mol-% Zinkoxid (ZnO) und als Zuschläge 0,01 bis 10 Mol-% Wismuthoxid (Bi₂O₃) und insgesamt 0,01 bis 10 Mol-% zweier Oxide enthält, die aus der aus Kobaltoxid (CoO), Manganoxid (MnO), Antimonoxid (Sb2O3), Bariumoxid (BaO), Strontiumoxid (SrO) und Bleioxid (PbO) bestehenden Gruppe gewählt sind.

Es hat sich herausgestellt, daß nach der vorliegenden Erfindung ein höherer n-Wert bei mehr als 10 A/cm² und

no auch im Strombereich zwischen 0,1 bis 1 mA, eine höhere Aufnahmefähigkeit für Stromspitzen und ein niedriger C-Wert erreichen lassen, wenn der Sinterkörper als Hauptbestandteil Zinkoxid (ZnO) und als Zuschläge 0,01 bis 10 Mol-% Wismuthoxid (Bi₂O₃), 0,1

(,_, bis 3,0 Mol-% Cobaltoxid (CoO), 0,1 bis 3,0 Mol-% Manganoxid (MnO) und mindestens ein Oxid aus der aus 0,01 bis 8,0 Mol-% Antimonoxid (Sb₂O₃), 0,1 bis 5,0 Mol-% Zinnoxid (SnO₂) und 0,01 bis 10 Mol-%

Siliziumoxid (SiO₂) bestehenden Gruppe und mindestens ein Oxid aus der aus 0,01 bis 5,0 Mol-% Chromoxid (Cr₂O₃) und 0,01 bis 5,0 Mol-% Nickeloxid (NiO) bestehenden Gruppe enthält und wenn die Wärmebehandlungstemperatur für das Zinkoxidpulver zwischen 500 und 1000° C liegt.

Der n-Wert für mehr als 10 A/cm² und im Strombereich zwischen 0,1 bis 1 mA, die Leistungsaufnahmefähigkeit für Stromspitzen sowie ein geringerer C-Wert von weniger als 70 V lassen sich weiterhin erzielen, wenn der Sinterkörper als Hauptbestandteil aus Zinkoxid (ZnO) sowie als Zuschlagen aus 0,01 bis 5,0 Mol-% Wismuthoxid (Bi₂O₃), 0,1 bis 3,0 Mol-% Cobaltoxid (CoO), 0,1 bis 3,0 Mol-% Manganoxid (MnO) und mindestens einem Oxid der aus 0,1 bis 3,0 Mol-% Titanoxid (TiO₂), 0,01 bis 5,0 Mol-% Nickeloxid (NiO), 0,01 bis 5,0 Mol% Chromoxid (Cr₂O₃), 0,1 bis 5,0 Mol-% Bariumoxid (BaO) und 0,01 bis 5,0 Mol-% Boroxid (B₂O₃) bestehenden Gruppe besteht und man das Zinkoxidpulver bei 500 bis 1000⁰C wärmebehandelt.

Es hat sich herausgestellt, daß nach der vorliegenden Erfindung der η-Wert für mehr als 10 A/cm² und im Bereich zwischen 0,1 bis 1 mA, die Aufnahmefähigkeit für Stromspitzen und ein niedriger C-Wert erheblich verbessern lassen, wenn man das Zinkoxidpulver zwischen 700 bis 800° C wärmebehandelt und der Sinterkörper aus Zinkoxid (ZnO) als Hauptbestandteil und entweder aus 0,01 bis 10 Mol-% Wismuthoxid (Bi₂O₃), 0,1 bis 3,0 Mol-% Kobaltoxid (CoO), 0,1 bis 3,0 Mol-% Manganoxid (MnO) und mindestens einem aus der aus 0,01 bis 8,0 Mol-% Antimonoxid (Sb₂O₃), 0,1 bis 5,0 Mol-% Zinkoxid (SnO₂), und 0,01 bis IO Mol-% Siliziumoxid (SiO₂) bestehenden Gruppe gewählten Oxid und mindestens einem aus der aus 0,01 bis 5,0 Mol-% Chromoxid (Cr₂O₃), 0,01 bis 5,0 Mol-% Nickeloxid bestehenden Gruppe gewählten Oxid oder aus 0,01 bis 5,0 Mol-% Wismuthoxid (Bi₂O₃), 0,1 bis 3,0 Mol-% Cobaltoxid (CoO), 0,1 bis 3,0 Mol-% Manganoxid (MnO) und mindestens einem aus der aus 0,1 bis 3,0 Mol-% Titanoxid (TiO₂), 0,01 bis 5,0 Mol-% Nickeloxid, 0,01 bis 5,0 Mol-% Chromoxid (Cr₂O₃), 0,01 bis 5,0 Mol-% Bariumoxid (BaO) und 0,01 bis 5,0 Mol-% Boroxid bestehenden Gruppe als Zuschlägen besteht.

Die Wärmebehandlung für das Zinkoxidpulver nach der vorliegenden Erfindung läßt sich auf irgendeine geeignete und durchführbare Weise erreichen — beispielsweise durch Brennen des Zinkoxidpulvers in einem Tonerdetiegel oder in einer Brennkapsel bei der angegebenen Wärmebehandlungstemperatur zwischen 500 und 1000°C für eine gegebene Dauer. Als Zinkoxidpulver wird dabei eine hochreine oder Industriequalität mit weniger als 0,01 Mol-% Verunreinigungen verwendet, ohne die Dotierungsmittel vor der Wärmebehandlung zuzugeben. Die Wärmebehandlung des Zinkoxidpulvers vor dem Zumischen der Zuschläge ist erforderlich, um sowohl einen hohen n-Wert für mehr als 10 A/cm² und im Bereich von 0,1 bis 1 mA als auch eine höhere Aufnahmefähigkeit für Stromspitzen und den niedrigeren C-Wert zu erreichen, um die es in der vorliegenden Erfindung geht

Der Sinterkörper t selbst kann nach bekannten Verfahren der Keramiktechnik hergestellt werden. Die Ausgangsmaterialien in der angegebenen Zusammensetzung werden in einer Naßmühle gut zu einer homogenen Mischung vermischt, diese dann getrocknet und in einer Form mit 0,49 bis 4,9 MPa (50 bis 500 kg/cm²) Druck zu der gewünschten Gestalt verpreßt. Die Preßlinge werden in Luft bei 1000 bis 1450⁰C eine bis 20 Stunden lang gesintert und dann auf Raumtemperatur (etwa 15 bis 30°C) ofengekühlt. Die Mischung kann bei 610 bis 1000⁰C vorgebrannt und gepulvert werden, um die folgenden Arbeitsschritte zu erleichtern. Weiterhin kann die zu verpressende Mischung mit einem geeigneten Bindemittel wie Wasser, Polyvinylalkohol usw. versetzt werden. Vorzugsweise wird der Sinterkörper auf den gegenüberliegenden Seiten mit einem Schleifpulver wie Siliziumkarbid eines Teilchendurchmessers von im Mittel etwa 10 bis 50 um geläppt. Die Sinterkörper werden auf irgendeine verfügbare und geeignete Weise auf den gegenüberliegenden Flächen mit ohmschen Elektroden versehen — wie beispielsweise durch Aufdampfen oder -spritzen von Metallen wie Ai₁Zn, Sn od. dgl.

Die Spannungsabhängigkeit hängt praktisch nicht von der eingesetzten Elektrodenart ab, aber von der Dicke der Sinterkörper. Insbesondere variiert der C-Wert proportional zur Dicke der Sinterkörper, während der n-Wert fast dickenunabhängig ist. Hieraus läßt sich schließen, daß die Spannungsabhängigkeit eine Eigenschaft der Widerstandsmasse selbst, nicht der Elektroden ist.

Die Zuleitungsdrähte können an die Elektroden auf herkömmliche Weise aufgebracht — beispielsweise angelötet — werden. Bequemerweise verwendet man einen leitenden Kleber aus Silberpulver und Harz in einem organischen Lösungsmittel, um die Zuleitungsdrähte an den Elektroden zu befestigen. Spannungsab- hängige Widerstände nach der vorliegenden Erfindung weisen eine hohe Stabilität im Stromspitzentest auf, bei dem eine Impulsfolge von 8 χ 20 μ5εΰ bei 1000 A/cm² Stromdichte angelegt wird. Der n-Wert ändert sich nach den Heizzyklen, dem Dauerlast-, Feuchtigkeits- und Spitzenbelastungstest nicht wesentlich. Für eine hohe Stabilität gegen Feuchtigkeit ist es vorteilhaft, den resultierenden spannungsabhängigen Widerstand in ein feuchtigkeitssicheres Harz wie Epoxyharz und Phenolharz auf bekannte Weise einzubetten.

Beispiel 1

Zinkoxid wurde in Luft zwei Stunden lang bei der jeweils in der Tabelle 1 angegebenen Temperatur wärmebehandelt, das wärmebehandelte Zinkoxid dann zu feinen Teilchen naßzermahlen, die Aufschlämmung getrocknet und in einer Form zu Scheiben von 17,5 mm Durchmesser und 2 mm Dicke verpreßt (Druck 2,95 MPa bzw. 250 kg/cm²). Die Preßlinge wurden in Luft bei den in der Tabelle angegebenen Temperaturen gesintert, dann auf Raumtemperatur ofengekühlt und die Zinkoxidsinterkörper beidseitig mit Sfliziumcarbidschleifpulver einer mittleren Teilchengröße von 30 μιτι Durchmesser auf eine Dicke von 1 mm abgeläppt Aul die beiden gegenüberliegenden Flächen wurde dann ein Aluminiumfilm auf bekannte Weise aufgespritzt

Die Tabelle 1 zeigt die elektrischen Eigenschaften der resultierenden Sinterkörper. Zinkoxidsinterkörper zei gen ohmsches Verhalten und einen spezifischer Widerstand von weniger als 3 Ohm · cm. Wit ersichtlich, ergibt eine Wärmebehandlung zwischen 70( bis 830° C einen besonders niedrigen spezifischer Widerstand.

Dieses Beispiel zeigt zwar noch keinen spannungsab hängigen Widerstand, läßt aber bereits den Einfluß de! kennzeichnenden Verfahrensschritts auf den Wider standswert erkennen.

	24 50	1	08	Zeil	des /nO-Sinler-	2
Tabelle I					; körpers
Wärme	Sinterbchiindlung Spcz. Widerstand	(h)
behandlung		20	(Ohm ■ cm)
des Zinkoxid	Tempe	10	2,5
pulvers	ratur	2	1,2
( O	( C)	1	0,9
500	1000	20	0,3
	120Ü	10	0,5
	1350	2	0,3
	1450	1	0,25
6(K)	1000	20	0,12
	1200	10	0,09
	1350	2	0,08
	1450	1	0,06
700	1000	20	0,06
	1200	10	0,07
	1350	2	0,07
	1450	1	0,06
750	1000	20	0,05
	1200	10	0,08
	1350	2	0,07
	1450	1	0,06
800	1000	20	0,06
	1200	10	0,5
	1350	2	0,3
	1450	1	0,2
900	1000	20	0,09
	1200	10	3,0
	1350	2	1,0
	1450	1	0,7
1000	1000	Beispiel	0,3
	1200
	1350
	1450

Zunächst wurde Zinkoxidpulver unter den in der Tabelle 2 angegebenen Bedingungen wärmebehandelt. Das wärmebehandelte Zinkoxid wurde entsprechend dem Beispiel 1 gepulvert und getrocknet und dann das wärmebehandelte Zinkoxidpulver mit den in der Tabelle 2 angegebenen Zuschlägen 24 Stunden in einer NaBmQhIe vermischt. Die Mischung wurde getrocknet und in einer Form bei 2,95 MPa (250 kg/cm²) zu Scheiben von 17,5 mm Durchmesser und 25 mm Dicke verpreßL

Die Preßlinge wurden in Luft unter den in der Tabelle 2 angegebenen Bedingungen gesintert, dann auf Raumtemperatur ofengekühlt und die Sinterkörper

Tabelle 2

beidseitig mit Siliziumcarbidschleifpulver von im Mittel 30 μιη Durchmesser auf die in der Tabelle 2 angegebenen Dicken abgeläppt. Auf die gegenüberliegenden Seiten der Sinterkörper wurde dann auf bekannte Weise ein Aluminiumfilm aufgespritzt.

Die Tabelle 2 zeigt die elektrischen Eigenschaften der resultierenden Sinterkörper. Der C-Wert ändert sich etwa proportional zur Dicke des Sinterkörpers,

so während der /j-Wert im wesentlichen dickenunabhängig ist Wie ersichtlich, ist die Spannungsabhängigkeit des Sinterkörpers auf die Widerstandsmasse selbst zurückzuführen.

Wärmebehandlung	Zeit	Zusammensetzung	4)	Bi₂O₃	0,5	Sinterbehandlung	Zeit	Dicke	Elektrische	Eigenschaften
des ZnO-Pulvers	(h)	(Mol.-¹!		Bi₂O₃	0,5		(h)
Temperatur	2	ZnO		Bi₂O₃	0,5	Temperatur	3		C bei ImA	η
(C)	2		Bi₂O₃	0,5	(C)	1	(mm)	(V)	(OJmA/lraA)
750	2	99,5	Bi₂O,	0,5	1000	1	20	730	9,2
750	10	99,5		1200	1	10	360	9,1
750	2	99,5		1200	1	3	110	9,0
500	99,5		1200	20	750	8,8
700	99,5		1200	20	733	9,2

ίο

Fortsetzung	Zeil	Zusammensetzung	Bi₂O₃	0,5	Sinlerbehandlung	h)	1	Dicke	Elektrische	Eigenschaften
	(h)	(MoI.-⁰/,)	Bi₂O₃	0,5		1
Wärmebehandlung	2	ZnO	Bi₂O₃	3,0	Temperatur	3		C bei I ηιΛ	U
des ZnO-Pulvcrs	I		Bi₂O₃	3,0	( C)	3	(mm)	(V)	(0,1 mA/l m,\)
Temperatur	2	99,5	Bi₂O₃	3,0	1200	3	20	740	9,2
C¹C)	2	99,5	Bi₂O₃	3,0	1200	3	20	790	8,9
800	2	97,0	Bi₂O₃	3,0	1200	3	1	40	9,3
1000	10	97,0	Bi₂O₃	3,0	1200	3	3	120	9,5
750	2	97,0	Bi₂O₃	3,0	1200	3	10	400	9,7
750	2	97,0	CoO	0,5	1200	I	20	815	9,8
750	1	97,0	CoO	0,5	1200	2	20	800	10,2
500	2	97,0	CoO	0,5	1200	I	20	800	10,3
700	2	97,0	CoO	0,5	1200	2	20	820	9,9
800	2	99,5	CoO	3,0	1000		1	96	5,0
1000	2	99,5	CoO	3,0	1000		3	290	5,0
750	20	99,5	CoO	3,0	1000		10	965	5,2
750	%	99,5	CoO	3,0	1000		20	1930	5,4
750	2	97,0	UO₂	0,5	1100		20	260	4,0
750	1	97,0	UO₂	0,5	1100		20	220	4,5
500	2	97,0	UO₂	0,5	1100		20	220	4,7
700	2	97,0	UO₂	0,5	1100		20	240	4,0
800	2	99,5	SnO₂	5,0	1350		1	40	6,1
1000 /	2	99,5	SnO₂	5,0	1350		3	122	6,4
750	2	99,5	SnO₂	5,0	1350		10	400	6,6
750	2	99,5	SnO₂	5,0	1350		20	805	6,8
750	2	95,0	MnO	04	1300		1	7	3,4
750	2	95.0	MnO	0,5	1300		3	20	34
750	2	95,0	MnO	04	1300		10	67	3,7
750	2	95,0	MnO	0,5	1300		20	130	3,8
750	2	99,5	MnO	0,5	1200		1	127	6,6
750	10	99,5	MnO	0,5	1200		3	380	6,6
750	2	99,5	MnO	0,5	1200		10	1270	6,7
750	2	99,5	MnO	3,0	1200		20	1300	5,9
750	1	99,5	MnO	3,0	1200	>	20	1275	6,6
500	2	99,5	MnO	3,0	1200	)	20	1279	6,6
700	2	99,5	MnO	3,0	1200	)	20	1340	5,7
800	2	97,0	MnO	3,0	1000 i	>	20	3170	6,0
1000	10	97,0	MnO	3,0	1200 :	ι	3	480	7,5
750	2	97,0	MnO	3,0	1200 ;	t	10	1580	6,7
750	2	97,0	Sb₂O₃	0,5	1200 :	\	20	3300	6,0
750	1	97,0	Sb₂O₃	0,5	1200 :		20	3200	6,7
500	5	97,0	Sb₂O₃	04	1200 :		20	3210	6,7
700	5	97,0	Sb₂O₃	04	1200 :		20	3360	5,9
800	5	99,5	Sb₂O₃	0,5	1000 1		20	1070	4,2
1000	10	99,5	Sb₂O₃	04	1200 1		3	162	4,0
750	5	99,5	Sb₂O₃	04	1200 1		10	535	4,0
750	5	99,5	Sb₂O₃	3,0	1200 1		20	1100	3,7
750	2	99,5	Sb₂O₃	3,0	1200 1		20	1075	4,1
500	5	994			1200 1		20	1080	4,1
700	5	99,5			1200 1	20	1150	3,9
800		97,0		1200 2	1	108	3,9
1000		97,0		1200 2	3	325	3,9
750
750

■ortscizunt!	/eil	Zusammensetzung	/Ii)	Sb₂O₃	3,0	Sinierbehandlung	Dicke	Elektrische Eigensc	haften
	(h)	(Mol.-¹		Sb₂O₁	3,0
Wärmebehandlung	5	ZnO		Sb₂O₃	3,0	Temperatur		C bei 1 rr A	Il
des /nO-Pulvers	10		Sb₂O₃	3,0	( C)	(mm)	(V)	(0,1 mA/1 mA)
Temperatur	5	97,0	Sb₂O₃	3,0	1200	10	1085	3,9
( C)	5	97,0	BaO	0,5	1200	20	2200	3,0
750	2	97,0	BaO	0,5	1200	20	2170	3,9
jOO	2	97,0	BaO	0,5	1200	20	2170	3,9
700	2	97,0	BaO	0,5	1200	20	2220	3,1
800	2	99,5	BaO	0,5	1100	20	650	10,6
1000	10	99,5	BaO	0,5	1300	3	98	10,5
750	2	99,5	BaO	0,5	1300	10	320	10,7
750	2	99,5	BaO	3,0	1300	20	700	9,5
750	1	99,5	BaO	3,0	1300	20	650	10,4
500	2	99,5	BaO	3,0	1300	20	650	10,4
700	2	99,5	BaO	3,0	1300	20	710	9,2
800	2	97,0	BaO	3,0	1300	1	96	7,7
1000	10	97,0	BaO	3,0	1300	2	295	7,8
750	2	97,0	BaO	3,0	1300	10	980	7,8
750	2	97,0	SrO	0,5	1300	20	2005	6,9
750	1	97,0	SrO	0,5	1300	20	1970	7,5
500	5	97,0	SrO	0,5	1300	20	1972	7,5
700	5	97,0	SrO	0,5	1300	20	2010	6,8
800	5	99,5	SrO	0,5	1100	20	469	8.2
1000	10	99,5	SrO	0,5	1300	3	71	8,0
750	5	99,5	SrO	0,5	1300	10	235	8,2
750	5	99,5	SrO	3,0	1300	20	510	7,5
750	2	99,5	SrO	3,0	1300	20	470	8,1
500	5	99,5	SrO	3,0	1300	20	470	8,1
700	5	99,5	SrO	3,0	1300	20	505	7,6
800	5	97,0	SrO	3,0	1300	1	58	6,5
1000	10	97,0	SrO	3,0	1300	3	175	6,6
750	5	97,0	SrO	3,0	1300	10	578	6,6
750	5	97,0	PbO	0,5	1300	20	1200	5,5
750	2	87,5	PbO	0,5	1300	20	1170	6.5
500	2	97,0	PbO	0,5	1300	20	1172	6,4
700	2	97,0	PbO	0,5	1300	20	1230	5.3
800	2	99,5	PbO	0,5	1100	20	1315	9,4
1000	10	99,5	PbO	0,5	1300	3	1995	9,2
750	2	99,5	PbO	0,5	1300	10	6584	9,3
750	2	99,5	PbO	3,0	1300	20	1400	8,5
750	1	99,5	PbO	3,0	1300	20	1320	8,3
500	2	99,5	PbO	3,0	1300 1	20	1322	9,3
700	2	99,5	PbO	3,0	1300	20	1420	8,2
800	2	97,C	PbO	3,0	1300 ;	1	640	8,3
1000	10	97,0	PbO	3,0	1300 ;	3	1920	8,5
750	2	97,0	PbO	3.0	1300 :	10	6405	8,6
750	2	97,0			1300 :	20	1400	7,2
750	1	97,0			1300 1	20	1290	8,5
500		97,0		1300 7	20	1289	8,4
700		97.0		1300 2	20	1380	7,6
800
1000	ideit
h)
2
2
2
2
2
3
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
5
1
I
1
1
1

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)
I
)
I
ι
ι






[
)
>

	24 50	108	Beispiels	Widerstände nach	sind ebenfalls in der Tabelle 3 zusammengefaßt.	jnd zwischen 10 bis 100 A andererseits	3	750	Zeit	Zuschläge	andere	r 1 mm. Weiterhin ist 10	Sinter	die	\nderung des C-	14	nach den	jeweils	8 χ	20 μ5	Dauer angelegt wurden. Wii	Zinkoxid	Zeit	Elektrische	»1	"2	Änderung nach dem	A η ι	C-Werte
			2 verwendet. Die 5	wobei die Werte m und /72 die n-Werte zwischen 0,1 bis 1	sind. Die Scheibendicke betrug hie		750								Impulstest angegeben, bei dem 2 Impulszüge von 1000 /	ersichtlich, ergibt	die Wärmebehandlung des	pulvers einen hohen n- und einen niedrigen C-Wer					Impulstest
	Beispiel 3	elektrischen Eigenschaften der resultierenden Wider	mA einerseits	Tabelle	behandlung	750	(h)	(MoI.-					und	sowie geringe Änderungen insbesondere des	(ti)				(%)
	Zinkoxid und die Zuschläge der Tabelle 3 wurden zur	stände	Wärme	d. ZnO-Pulvers	750	2	Bi₂O₃	CoO				von weniger als 70 V.	1		8	6	C bei ImA	-18
	Herstellung spannungsabhängig«	Temp.	750	2		CoO					1	Eigenschaften	13	11		-19
	dem Verfahren des		750	2		CoO			und des n-Wertes		1		17	15	(V)	-17
	( C)	500	2	0,01	CoO					1	C bei	15	12	-19	-19
	750	700	2	0,1	CoO				behandlung	2	ImA	9	7	-18	-19	A H₂
	750	800	10	0,5	CoO	0,1				1	(V)	15	13	-17	-18
	750	KK)O	2	1,0	CoO	0,5	Temp.	1	20	17	14	-19	-17
	750	750	2	10,0	CoO	0,5		1	27	17	14	-18	-17	-9,2
	750	750	1	0,5	CoO	0,5	( C)	1	35	15	13	-17	-18	-9,5
	500	750	10	0,5	PbO	10,0	1300	1	41	7	5	-17	-19	-7,1
	700	750 -	5	0,5	PbO	0,5	1300	1	61	8	6	-17	-17	-9,3
	800	5	0,5	PbO	0,5	1300	1	40	8	6	-17	-16	-9,5
	1000	2	0,5	PbO	0,5	1300	1	36	7	5	-19	-19	-8,9
	500	2	0.5	MnO	0,5	1300	1	37	6	6	-16	-19	-8,2
	700	2	0,5	MnO	0,5	1300	1	43	11	9	-17	-20	-8,3
	800	2	0.5	MnO	0,5	1300	1	730	17	15	-18	-15	-8,9
	1000	2	0,01	MnO	0,5	1300	1	650	7	6	-20	-19	-9,2
	750	2	0,1	MnO	0,5	1300	2	645	6	4	-19	-18	-8,3
	750	10	0,5	MnO	0,1	1300	1	750	14	12	-16	-17	-8,4
	750	2	1,0	MnO	0,5	1300	1	19	16	15	-18	-15	-9,1
	750	2	10,0	MnO	0,5	1300	1	129	16	15	-19	-15	-9,3
	750	1	0,5	MnO	0,5	1300	1	64	12	10	-17	-17	-9,2
	500	2	0,5	Sb₂O₃	10,0	1300	1	146	16	14	-16	-17	-8,1
	/00	2	0,5	Sb₂O₃	0,5	1300	1	230	14	12	-16	-17	-9,3
	800	2	0,5	Sb₂O₃	0,5	1300	1	80	19	15	-17	-19	-9,4
	1000	2	0,5	Sb₂O₃	0,5	1300	1	65	20	17	-18	-15	-8,4
	I 750	2	0,01	Sb₂O₃	0,5	1300	1	68	21	15	-18	-18	-8,1
	I	2	0,1	Sb₂O₃	0,1	1300	2	75	23	16	-19	-20	-8,2
		2	0,5	Sb₂O₃	0,01	1300	2	25	25	16	-15	-19	-8,5
		5	1,0	Sb₂O₃	1,0	1300		43	78	15	-17	-16	-9,7
		2	10,0	Sb₂O₃	1,0	1300		52	19	17	-19	-15	-9,6
		2	10,0	Sb₂O₃	1,0	Π50		63	19	17	-20	-15	-9,5
		1	0,5	Sb₂O₃	1,0	1350		70	17	15	-16	-16	-8,0
		2	0,5	Sb₂O,	10,0	1350		80	13	12	-15	-19	-9,4
		2	0.5	BaO	1,0	1350		90	14	12	-15	-19	-9,3
		2	0,5	BaO	1,0	1350		70	16	14	-17	-16	-9,2
		2	0,5	BaO	1,0	1350		65	18	16	-IS	-20	-8,2
			0.5	1,0	1350		65			- 19	-8,1
			0.5	0.0!	1350		72		16	-8,1
		0.5	0.1	1350		51		-19	-8,4
		0.5	1350		50			-9.5
		2.0	1350		60			-9,4
		1350		72		-7,9
	1350			-9,1
	1350
	1350

13

Fortsctzuni!

Wärmebehandlung d. ZnO-Pülvers

Temp. Zeit ( C) (h)

1000 750 750 750 750 750 750 500 700 800

750 750 750 750 750 750 500 700 800

1000 700 700 800 500 800

Zuschlüge

(Mol -%) B12O3 andere

0,5 0,5 0,5 0.5 0,5 0,01 0,1 0,5 1,0 10,0 10,0 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5

2	0,5
2	0,5
2	0,5
2	0,5
2	0,5
10	0,5
2	0,5
2	0,5
	0,5
2	0,5
2	OS

0.5

0,5

0.5

BaO

SrO

J CoO I MnO

I CoO IMnO ICoO \MnO j CoO IMnO

(CoO \MnO /CoO lMnO (CoO j MnO JCoO \MnO ICoO \MnO JCoO \MnO JCoO IBaO JCoO (BaO JCoO \BaO

JCoO \BaO

ICoO i BuO ! CoO IBaO ICoO I Sh,Ο,

	Sinter behandlung	Zeit (h)	Elektrische Eigenschaften	'"	"2	Änderung nach dem Impulstest	*Δ η\*	I
	Temp. (C)	1	C bei ImA (V)	20	18	C bei 1 niA (V)	-20	Δ «2 \ ? ί
10,0	1350	1	85	15	15	-19	-17	i -9,5
0,5	1350	1	65	15	13	-16	-16	-8,1
0,5	1350	1	62	15	14	-16	-16	-7,9
0,5	1350	1	61	14	12	-16	-18	-7,9
0,5	1350	1	65	7	5	-16	-19	-8,0
0,01	1350	1	24	7	5	-20	-20	-9,7
0,5	1350	1	30	10	6	-20	-16	-9,8
0,5	1350	1	4	7	5	-15	-19	-7,5
0,5	1350	1	14	7	5	-18	-20	-9,5
0,5	1350	2	23	7	5	-19	-20	-9,8
10.0	1350	1	42	9	4	-19	-17	-9,9
0,5	1350	1	5	10	5	-16	-16	-7,6
0,5	1350	1	4	10	5	-15	-16	-7,4
0,5	1350	1	4	9	4	-15	-17	-7,4
0,5	1350	1	5	16	14	-16	-14	-7,8
0,5 0,01	1350	1	73	18	16	-15	-11	-7,0
0,5 0,5	1350	I	104	17	15	-12	-15	-4,5
0,5 5,0	1350	1	125	17	15	-15	-15	-6,5
0,05 0,5	1350	1	93	19	17	-14	-14	-6,7
1.0 0,5	1350	2	106	18	16	-14	-15	-6,8
9,5 0,5	1300	1	130	17	15	-15	-12	-6,9
0,5 0,5	1350	1	110	17	16	-15	-11	-5,8
0,5 0,5	1350	1	105	17	16	-12	-11	-4,6
0,5 0,5	1350	1	106	16	14	-12	-12	-4,5
0.5 0,5	1350	2	115	26	17	-14	-12	-5,9
0,5 0,5	1300	2	58	23	14	-12	-14	-4,6
0,5 9,5	1300	2	102	22	13	-15	-15	-6,3
9,5 0,5	1300	2	92	24	15	-15	-13	-6,5
0,5 0,5	1300	2	61	25	16	-13	-12	-5,2
0.5 0.5	1300	2	59	25	16	-12	-13	-4,7
0,5 0.5	1300	1	59	30	1')	-15	-12	-5,1
0.5 0.5	1350	180.S		-Il	-3,4

	Zeit (h)	17	andere	0,5 9,5	24 50	108	Zeit (h)	Elektrische Eigenschaften	"I	"2	18	Δ H₁	Λ »j
	2		1 Sb₂O₃	9,5 0,5			1	C hei ImA (V)	26	17		-15	-5,5
Fortsetzung	2	Zuschläge (ΜοΙ,-%)	{ Sb₁O₃	0,5 0,5	Sinter behandlung	1	350	27	18		-15	-5,2
■! Wärme- ? behandlung \ d. ZnO-Pulvers	10	Bi₂O₃	{§&	0,5 0,5	Temp. CC)	1	250	29	19		-13	-4,2
·; Temp. ("C)	2	0,5	ICoO ISb₂O₃	0,5 0,5	1350	1	190	30	19	Änderung nach dem Impulsivst	-12	-3,5
I 700	1	0,5	JCoO ISb₂O₃	0,005 0,005	1350	]	180	30	18	C bei 1 niA (V)	-12	-4,5
j 700	2	0,5	/MnO ISrO	0,05 9,95	1350	1	185	8	6	-15	-13	-5,5
I 500	2	0,5	IMnO I SrO	0,005 0,005	1350	1	605	9	7	-14	-15	-6,2
i 800	9	0,5	{srÖ°	0,05 9,95	1350	1	600	8	6	-12	-14	-6,3
I iooo	2	0,01	{s1o°	9,95 0,05	1350	1	580	8	6	-11	-15	-6,5
I 700	2	0,01	!MnO	5,0 5,0	!35O	1	560	8	6	-12	-15	-5,5
f 700	2	10,0	JMnO	9,95 0,05	1350	1	700	9	7	-15	-15	-5,3
^;i 700	2	10,0	iMnO	5,0 5,0	1350	1	450	8	6	-15	-15	-5,2
£ 700	2	0,05	/MnO \SrO	O,.¹ 0,1	1350	1	480	9	8	-15	-14	-6,1
700	2	0,05	JMnO \SrO	0,1 3,0	1350	1	470	10	8	-14	-14	-5,8
700	2	10,0	JMnO \SrO	0,1 0,1	1350	1	200	11	7	-14	-15	-5,9
: 700	2	10,0	JMnO ISrO	0,1 3,0	1350	1	200	11	9	-15	-14	-5,8 :
ί 700 j	2	0,1	JMnO ISrO	3,0 0,1	1350	1	200	11	9	-14	-15	-5,7 I
ί; f 700	2	0,1	JMnO \SrO	3,0 3,0	1350	1	190	11	9	-15	-15	-5,5
; 700	2	3,0	/MnO ISrO	9,9 0,1	1350	1	210	11	9	-14	-15	-5,9
; 700	2	3,0	JMnO \SrO	3,0 3,0	1350	2	205	11	9	-15	-14	-5,4
ϊ 700	2	0,1	(MnO \SrO	0,5 0,5	1350	2	210	11	9	-15	-15	-5,5
700	2	0,1	/MnO \3rO	0,5 0,5	1350	1	205	25	19	-16	-11	-3,9
: 700	10	3,0	/MnO ISrO	0,5 0,5	1350	1	70	25	17	-15	-13	-5,0 !
700	2	3,0	JMnO \SrO	0,5 0,5	1350	1	75	25	19	-16	-10	-3,8 I
700	1	0,5	isrO	0,5 0.5	1350	1	72	25	17	-16	-14	-5,o i
700	1	0,5	/CoO ISrO	1350	1	80	28	18	-15	-15	-5,8 I
500		0,5		1350		15		-11
800		0,5		1350			-12
1000	0,5		1350			-11
1000			-13
-17

orlsetzung	Zeit	Zuschlage	andere	0,5 0,5	Sinter	Zeit	Elektrische	„,	19	Änderung nach dem	A n\	A im
Vä'rme-				0,5 0,5			Eigenschailen		19	lmpulstesi
	(h)			0,5 0,5		<h)			17	(%)
iehandlung	2	Bi₂O₃	{eg:	0,5 0,5	behandlung	1	< bei	28	17	( bei 1 mA	-12	-3.5
I. ZnO-Pulvers	2		/CoO I SrO	0,5 0,5		1	1 mA	28	19		-13	-3,6
Temp.	10		ICoO	0,5 0,5	Temp.	1	(V)	27	19	(V)	-14	-5,7
	10	0,5	j MnO IBaO	0,5 0,5		1	13	26	16	-13	-16	-5,8
C)	2	0,5	JMnO \BaO	0,5 0,5	( O	1	Ί4	26	17	-13	-!2	-4J
800	2	0,5	(MnO IBaO	0,5 0,5	1350	1	15	26	19	-18	-12	-4.0
700	1	0,5	(MnO I BaO	0,5 0,5	1350	1	7C	27	19	-17	-15	-6.0
500	10	0,5	(MnO ISb₂O₃	0,5 0,5	1350	1	68	33	17	-14	-14	-5.9
500	2	0,5	/MnO ISb₂O₃	0,005 0,005	1350	1	65	33	9	-13	-11	-3.8
700	2	0,5	(MnO \ Sb-O₃	0,05 9,95	1350	1	71	33	9	-16	-11	-3.5
800	1	o,5	(K₃	0,005 0,005	1350	1	155	33	9	-15	-15	-6,1
1000	2	0,5	{s!o	0,05 9,95	1350	1	150	11	9	-11	-16	-6.0
500	2	0,5	(ίο	9,95 0,05	1350	2	150	11	9	-12	-16	-6,0
700	2	0,5	{sio	5,0 5,0	1350	2	160	11	9	-16	-15	-6,1
800	2	0,01	/BaO I SrO	9,95 0,05	1350	2	380	10	10	-17	-16	-6,5
1000	2	0,01	(BaO \SrO	5,0 5,0	1350	1	390	11	9	-17	-16	-6,3
700	2	10,0	{ίο	0,5 0,5	1350	1	350	11	16	-16	-15	-6,3
700	2	10,0	is^Bao	0,5 0,5	1350	2	400	12	19	-15	-16	-6,5
700	2	0,01	/BaO ISrO	0,5 0,5	1350	2	380	11	18	-17	-15	-6,4
700	10	0,01	(BaO I SrO	0,5 0,5	1350	1	375	30	16	-16	-12	-4,5
700	2	10,0	(BaO ISrO	0,5 0,5	1350	1	35	31	16	-17	-10	-3,0
700	2	10,0	(BaO ISrO	0,5 0,5	1350	1	30	31	19	-17	-10	-3,2
700	1	0,5	/BaO \SrO	0,5 0,5	1350	1	23	30	19	-13	-13	-4,4
700	10	0,5	/BaO I Sb₂O₃		1350	1	21	27		-11	-13	-4,8
500	2	0,5	/BaO I Sb₂O₃	1350	1	21	26		-12	-11	-3,8
700	2	0,5	/BaO lSb,O,	1350	1	25	26	-13	-11	-3,9
800		0,5		1350		80		-13
1000		0,5		1350		73		-11
500	0,5		1350	72		-11
700			1350
800			1350

Fortsetzung	Zeil	Zuschläge	■%)	andere	0.5 0,5	Sinter-	Zeil	Elektrische	"1	»2	Änderung nach dem	I'M	I /η
Wärme				0.5 0,5			Eigenschaften			Impulslcsl
	(h)	(MoI.-		0,5 0,5		(h)				(%)
behandlung	1	Bi₂O₃	IBaO ISb₂O₃	0,5 0,5	behandlung	1	C bei	28	17	C bei 1 mA	-12	-4.9
d. ZnO-Pulvers	ΊΟ		iSrO 1 Sb₂O₃	0,5 0,5		1	I mA	24	15		-13	4,6
Temp.	2		/SrO I Sb₂O₃	0,5 0,5	Temp.	1	(V)	24	15	(V)	-10	-3,1
	2	0.5	/SrO I Sb₂O₃	0,5 0,5		1	85	24	16	-13	-10	-3,2
(C)	1	0,5	/SrO I Sb₂O₃	0,5 0,5	( C)	1	65	25	14	-14	-13	-4,8
1000	10	0,5	/SrO \PbO	0,5 0,5	1350	1	60	25	16	-11	-15	-4,6
500	2	0.5	/SrO IPbO	0,5 0,5	1350	1	62	25	18	-11	-12	-3,5
700	2	0,5	/SrO I PbO	0,5 0,5	1350	1	71	25	18	-13	-12	-3,4
800	1	0,5	/SrO \PbO	0,5 0,5	1350	1	18	26	16	-15	-15	-4,5
1000	10	0,5	/BaO IPbO	0,5 0,5	1350	1	13	20	13	-12	-13	-4,7
500	2	0,5	(BaO IPbO	0,5 0,5	1350	1	13	21	14	-12	-11	-3,3
700	2	0,5	/BaO IPbO	0,5 0,5	1350	1	17	21	14	-14	-10	-3,7
800	1	0,5	/BaO IPbO	0,5 0,5	1350	1	71	22	13	-14	-14	-4,8
1000	10	0,5	ί Sb₂O₃ IPbO	0,5 0,5	1350	1	69	20	11	-12	-15	-5,C
500	2	0,5	iSb,O, IPbO	0,5 0,5	1350	1	69	21	13	-12	-12	-3,8
700	2	0,5	ί Sb_:0, IPbO	0,5 0,5	1350	1	75	21	13	-13	-11	-3,1
800	1	0.5	/ Sb₂O, IPbO	0,5 0,5	1350	1	130	20	10	-16	-14	-5.C
1000	10	0,5	/MnO IPbO	0,5 0,5	1350	1	120	22	13	-13	-16	-4,f
500	2	0,5	/MnO \PbO	0,5 0,5	1350	1	118	22	15	-13	-13	-3,:
700	2	0.5	/MnO \PbO	0,5 0,5	1350	1	125	22	15	-15	-12	-3,1
800	1	0,5	/MnO \PbO	0.5 0,5	1350	1	92	23	12	-15	-14	-5,(
1000	10	0,5	/CoO \PbO	0,5 0.5	1350	1	80	20	11	-12	-15	-4,<
500	2	0,5	/CoO IPbO		1350	1	80	21	14	-13	-12	-3,;
700	2	0,5	/CoO IPbO	1350	1	90	21	14	-16	-11	-3,<
800	1	0,5	/CoO IPbO	1350	1	75	21	12	-14	-14	-5,(
1000		0,5		1350		70			-11
500		0,5		1350		72			-U
700	0,5		1350	80		-15
800			1350
1000		1350

	23	24 50	108	Beispiels 2 zu spannungsabhän-	wobei jedoch	die elektrischer	n- Wertes nach	Zeit	stattfand.	CoO	MnO	das 5	0,01	24	des Zinkoxidpulvers einen	höheren	. Die	als in den	obenerwähnten	Widerstandes	"2	ι Änderung	/on 700 bis 800° C	In₂
				gigen Widerständen verarbeitet,	eine Stunde lang bei 1350⁰C	resultierenden Widerstände. Die	4		Eigenschaften			Die	8,0		C-Wert, verbunden mit geringeren	besten Ergebnisse erhält man			impulstest
			Beispiel 4	Sintern	4 zeigt	und des		(h)	Änderungen de			der	0,01		Änderungen derselben,	bei Wärmebehandlungstemperaturen ^	I		(%)
			die Zuschläge der Tabelle 4 wurden	Tabelle	Tabelle	IMg	2	dem Impulstes;	0,1	0,1	s C-	0,01		US-Patentschrifter	für das Zinkoxidpulver.		20	I C bei		-5,3
		nach dem Verfahren des	Wä'rme-	des ZnO-Pulvers	2		0,1	0,1	des Beispiels 3 IO	0,01				21	I mA		-4,8
	beilaildk	Temp.	2	Zuschläge	3,0	0,1		8,0			50	20		nach dem	-4,7
Zinkoxid und		2		0,1	3,0		8,0			51	22	- 9,4		-4,8
	CC)	2	(Mol.-¹/	3,0	3,0		0,01		Elektrische Eigenschaftet	51	23	- 9,3		-4,9
	700	2	Bi₂O₃	0,1	3,0		0,01	sind ebenfalls angegeben. Wie ersichtlich, ergibt die	d. res.	52	25	- 8,7	1»,	-4,6
	700	2		3,0	0,1	andere	8,0	Wärmebehandlung		50	24	- 9,5		-4,6
	700	2		3,0	0,1		8,0	η und niedrigeren	f" bei	52	24	- 8,7		-4,9
700	2	0,01	0,1	3,0		8,0	ImA	51	25	- 8,7	-10	-4,9
700	2	0,01	0,1	0,1	Sb₂O₃	8,0	(V)	50	25	- 9,3	- 8,4	-5,1
700	2	0,01	3.0	3,0	Sb₂O₃	0,01	45	52	25	- 9,5	- 9,4	-5,2
700	2	0,01	0,1	3,0	Sb₂O₃	8,0	56	52	23	- 9,0	-10	-4,8
700	2	0,01	3,0	0,1	Sb₂O₃	1,0	42	52	24	- 8,3	- 9,7	-4,5
700	2	0,01	3,0	3,0	Sb₂O₃	1,0	50	50	24	- 9,6	- 9,8	-4,1
700	2	0,01	3,0	3,0	Sb₂O₃	1,0	58	51	23	-10	- 8,3	-3,8
700	10	10,0	0,5	0,5	Sb₂O₃	1,0	52	53	24	-10	- 8,2	-3,7
700	2	10,0	0,5	0,5	Sb₂O₃	0,1	51	53	26	-10	- 9,6	-3,8
700	2	10,0	0,5	0,5	Sb₂O₃	5,0	35	59	25	-10	- 9,7	-3,9
700	1	0,01	0,5	0,5	Sb₂O₃	0,5	41	60	24	- 7,2	- 9,9	-4,1
700	2	10,0	0,1	0,1	Sb₂O₃	0,5	48	59	20	- 6,2	- 8,4	-4,2
500	2	10,0	3,0	3,0	Sb₂O₃	0,5	53	60	21	- 6,4	- 9,8	-4,3
700	10	10,0	0.5	0.5	Sb₂O₃	0,5	55	48	22	- 7,3	-10	-4,3
800	2	10,0	0,5	0.5	Sb₂O₃	0,5	60	48	23	-10	- 9,6	-3,7
1000	2	0,5	0.5	0,5	Sb₂O₃	0,01	60	50	24	- 9,5	- 6,4	-3,0
700	1	0,5	0.5	0.5	Sb₂O₃	10,0	53	60	21	- 7,8	- 5,3	-4,5
700	10	0,5	0,5	0,5	Sb₂O₃	0,5	70	60	24	- 5,2	- 5,2	-3,9 ι
500	2	0,5	0,1	0,1	Sb₂O₃	0,5	45	52	20	- 5,3	- 6,0	-4,4 I
700	2	0,01	3,0	3,0	Sb₂O₃	0,5	43	40	21	- 8,2	-10	-4,2 j
800	10	10,0	0,5	0,5	SnO₂	0,5	65	41	21	- 8,7	- 9,9	-3,7 i
1000	2	0,5	0,5	0,5	SnO₂	0,01 0,1	75	40	25	- 8,4	- 8,4	-2,2 1
1000	2	0,5	0,5	0,5	SnO₂	0,1 0,5	73	42	26	- 8,0	- 5,0	-2,1
700	1	0,5	0,5	0,5	SnO₂	0,5 5,0	62	51	22	- 7,4	- 5,2	-3,9 I
700	2	0,5	0,5	0,5	SnO₂		50	50	20	- 5,0	- 7,3	-5,3
500	2	0,5	0,5	0,5	SnO₂		48	45	21	- 5,2	- 8,1	-3,1
700	2	0,01	0,5	0,5	SiO₂		58	70	20	- 9,0	- 9,5	-3,2
800		10,0		SiO₂		81	69		- 7,6	- 9,2
1000	0,5		SiO₂		78	71		- 7,3	- 8,2
700	0,5		SiO₂		95		- 7,9	- 5,9
700	0,5		SiO₂		80	- 5,6
700	0,5	SiO₂	60	- 8,2
0,5	SiO₂	58	- 8,1
0,5	f Sb₂O₃ 1 SnO₂	70	- 8,0
0,5	J Sb₂O₃ ISnO₂	95	- 7,7
	/Sb₂O₃ ISnO₂	80
		70

25

Fortsetzung

Wärme- Zuschläge

behandlung des ZnO-Pulvers (Mol.-%)

lileklrische Eigenschaften Änderung nach dem d. res. Widerstandes Impulstest

Temp.	Zeit	Bi₂O₃	CoO	MnO	andere	0,01 0,5	(bei	»1	"2	/1 C bei	*Λ η\*	*Λ lly*
						8,0 0,5	I niA			I in A
( C)	(H)					1,0 0,5	(V)
700	2	0,5	0,5	0,5	[Sb₂O, \SnO₂	1,0 0,5	90	70	22	- 8,3	- 7,3	-3,2
700	2	0,5	0,5	0,5	/ Sb₂O₃ 1 SnO₂	1,0 0,5	72	70	20	- 8,2	- 7,4	-3,3
500	10	0,5	0,5	0,5	J Sb₂O₃ ISnO₂	1,0 0,5	60	71	23	- 7,6	- 8,0	-2,5
700	2	0,5	0,5	0,5	/ Sb₂O₃ ISnO₂	1,0 0,5	55	80	26	- 5,2	- 5,1	-1,6
800	2	0,5	0,5	0,5	/Sb₂O, ISnO₂	1,0 0,5	54	80	27	- 5,4	- 5,2	-1,8
1000	1	0,5	0,5	0,5	/ Sb₂O₃ ISnO₂	1,0 0,5	65	74	24	- 7,6	- 6,8	-2,3
500	10	0,5	0,5	0,5	/ Sb₂O₃ I Cr₂O₃	1,0 0,5	75	70	21	- 7,3	- 8,2	-2,7
700	2	0,5	0,5	0,5	/Sb₂O₃ ICr₂O₃	1,0 0,5	50	79	26	- 6,0	- 5,7	-1,5
800	2	0,5	0,5	0,5	/Sb₂O₃ I Cr₂O₃	1,0 0,5	48	78	26	- 6,1	- 5,3	-1,7
1000	5	0,5	0,5	0,5	/Sb₂O₃ ICr₂O₃	1,0 0,5	70	71	23	- 7,8	- 7,8	-2,8
500	10	0,5	0,5	0,5	/Sb₂O₃ ISiO₂	1,0 0,5	73	71	22	- 8,0	- 8,6	-3,0
700	2	0,5	0,5	0,5	/ Sb₂O₃ ISiO₂	1,0 0,5	48	80	26	- 5,0	- 5,9	-1,7
800	2	0,5	0,5	0,5	/Sb₂O₃ ISiO₂	1,0 0,5	46	79	25	- 5,4	- 5,4	-1,7
1000	1	0,5	0,5	0,5	/ Sb₂O₃ ISiO₂	1,0 0,5	68	72	22	- 7,9	- 8,3	-2,9
; 500	10	0,5	0,5	0,5	/ Sb₂O₃ \NiO	1,0 0,5	68	70	22	- 8,0	- 7,8	- 3,0
ί 700	2	0,5	0,5	0,5	/ Sb₂O₃ \NiO	0,5 0,5	43	79	27	- 5,1	- 5,2	-1,5
800	2	0,50	.0,5	0,5	/Sb₂O; I NiO	0,5 0,5	41	77	28	- 5,0	- 5,0	-1,4
1000	1	0,5	0,5	0,5	/Sb₂O₃ INiO	0,5 0,5	64	70	23	- 7,6	- 8,3	-2,9
500	10	0,5	0,5	0,5	/Cr₂O₃ ISiO₂	0,5 0,5	95	75	25	- 8,8	- 8,4	-5,1
700	2	0,5	0,5	0,5	/Cr₂O₃ \SiO	0,5 0,5	72	80	29	- 5,1	- 5,4	-1,4
800	2	0,5	0,5	0,5	/Cr₂O₃ ISiO₂	0,5	70	81	27	- 5,1	-5,1	-1,3
1000	1	0,5	0,5	0,5	/Cr₂O₃ \sio₂	0,5 0,5	89	74	24	- 6,6	- 8,5	-3,0
500	10	0,5	0,5	0,5	/SnO, \Cr₂O"₃	0,5 *η <*	70	72	25	- 6,6	-6,5	-2,9
700	2	0,5	0,5	0,5	/SnO₂ ICr₂O₃	65	82	30	- 5,0	-5,2	-1,8
800	2	0,5	0,5	0,5	/SnO₂ ICr₂O₃	64	81	30	- 5,1	-4,7	-1,7
1000	1	0,5	0,5	0,5	/SiO₂ 1 xr;r»	75	73	20	- 6,5	-6,0	-3,1

27

^;ortsetzung

Vürme- Zuschläge

iehandlung

es ZnO-1'ulvers (Mol.-%)

Zeit

emp.
C)

Bi₂O? CoO

MnO

andere

(h)

500 10

Elektrische Eigenschaften d. res. Widerstandes

(bei
niA
(V)

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5

0,5	0,5
0,5	0,5
0,5	0,5
0,5	0,5
0,5	0,5
0,5	0,5
0,5	0,5
0,5	0,5
0,5	0,5
0,5	0,5
0,5	0,5
0,5	0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

SiO₂

NiO

SiO NiO

J SiO₂ INiO

JSnO₂ ISiO₂ /SnO, I SiO₂

SnO₂ SiO₂

SnO, SiO₂

SnO₂ NiO

[SnO₂ \NiO SnO, NiO

SnO, NiO SnO, NiO

Sb₂O₃

SnO,

Cr₂O₃

( Sb₂O₃ \ SnO₂ I Cr₂O₃ f Sb,O₃ { SnO, I Cr₂O₃

f Sb₂O₃ \ SnO I Cr₂O₃ Sb₂O₃ SnO₂ SiO₂

f Sb₂O₃ \ SnO₂ [SiO₂

( Sb₂O₃ i SnO₂ ISiO₂

f Sb₂O₃ \ SnO₂ [SiO₂

[ Sb₂O₃ \ SnO₂ INiO

0,5 0,5

0,5 0,5 0,5 0,5

0,5 0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0.5

0,5 0,5

1,0 0,5 0,5

1,0 0,5 0,5 1,0 0,5 0,5

1,0 0,5 0,5

1,0 0,5 0,5 1,0 0,5 0,5

1,0 0,5 0,5

100

70
75
74
69
75
80
81
70
50
62
60
49

71
80
80
70
72
79
80
73
70

Änderung nach dem

Inipulstest

Δ C bei Ali) 1 niA

20
27
28
20
25
29
29
24
25
30
30
24

25
31
31
27
25
28
28
24
25

■ 6,3

• 5,0

- 4,9

- 6,9

- 7,3

- 5,1

- 5,2

- 6,8

■ 6,7

■ 5,5

■ ⁷,1 6,9

• 4,8

■ 2,3 2,2 4,3 4,5 2,0 2,3 4,0 3,9

- 6,5

- 5,1

- 4,8

- 7,0

- 8,1

- 5,2

- 5,0

- 7,5

- 7.4"

- 5,8

- 5,5

- 8,0

- 2,1

-

- 0,7

-

- 2,0 -0,8

- 0,6

- 2,1

- 2,4

-2,9 -1,4

-1,7

-

-1,6

-2,4

-2,0 -0,8 -0.7 -2,0 -1,7 -0,6 -0,7 -1,5 -1,6

Fortsetzung

Wärme- Zuschl^;;3e

behandlung des ZnO-Pulvers (Mol.-⁰'»)

Elektrische Eigenschalten Änderung nach dem d- res. Widerstandes Impulstest

Temp.	Zeit	Bi₂O;,	CoO	MnO	andere	1,0	Γ bei	"ι	"2	J C bei	A «ι	A n₂
						0,5	1 mA			1 mA
( C)	(h)					0,5	(V)
					I Sb₂O₃	1,0
700	2	0,5	0,5	0,5	{ SnO-,	0,5	170	82	32	- 2,7	- ΐ,ι	-o,f
					[ NiO	0,5
						1,0
800	2	0,5	0,5	0.5		0,5	165	81	30	- 2,3	- 1,2	-1,1
						0,5
					Sb₁O,	0,5
1000	1	0,5	0,5	0,5	SnO,	0,5	250	65	24	- 4,0	- 2,3	-i,(
					NiO	0,5
					[ Sb₂O,	0,5
500	10	0,5	0,5	0,5	SnO₂	0,5	230	69	24	- 4,2	- 3,1	-2,1
					( NiO	0,5
					I SnO₁	0,5
700	2	0,5	0,5	0,5	\ SiO,	0,5	140	75	30	- 2,5	- 1,4	-Oj
					I NiO	0,5
					( SnO₂	0.5
800	2	0,5	0,5	0,5	\ SiO-,	0,5	160	76	31	- 2,3	- 1,6	-0,8
					INiO	0,5
					[ SnC)₂	0,5
1000	1	0,5	0,5	0,5	•f SiO₁	0,5	200	67	25	- 4,3	- 3,0	-2,1
					[NiO"	0,5
					(SnO₂	0,5
500	10	0,5	0,5	0,5	\ SiO-.	0,5	250	70	25	- 4,1	- 0,8	-1,S
					(NiO	0,5
					[SiO,	0,5
700	2	0,5	0,5	0,5	{ NiO	0,5	230	78	30	- 20	- U	-1,C
					I Cr_?0,	0,5
					SiO,	0,5
800	2	0,5	0,5	0,5	\ NiO	0,5	220	78	31	- 2,3	- 1,4	-o,f
					I Cr₂O₃	0,5
					[SiO₂	1,0
1000	1	0,5	0,5	0,5	{ NiO	0,5	260	71	24	- 4,3	- 0,9	-2,1
					I Cr₂O₃	0,5
					(SiO,	1,0
500	10	0,5	0,5	0,5	{ NiO	0,5	180	72	22	- 3,2	- 3,1	-2,f
					I Cr₂O₃	0,5
					( Sb₂O₃	1,0
700	2	0,5	0,5	0,5	\ NiO	0,5	150	80	28	- 0,9	- 1,3	-o,:
					I Cr₂O₃	0,5
					f Sb₂O₃	1,0
800	2	0,5	0,5	0,5	{ NiO	0,5	140	81	30	- 2,6	- 0,8	-0,i
					I Cr₂O₃	0,5
					( Sb₂O₃	0,5
1000	1	0,5	0,5	0,5	{ NiO	0,5	190	73	21	- 41	- 2,3	-κ;
					I Cr₂O₃	0.5
					( Sb,O,	0.5
500	10	0,5	0,5	0,5	Nib	0.5	70	70	25	- 4,4	- 2,5	-ι,'
					[Cr₂O₃	0.5
					(SnO₂	0.5
700	2	0,5	0,5	0.5	NiO	0,5	50	81	31	2.6	- 1,3	-Ο,ί
					1 Cr_:0,	O.S

800	2	0,5	0.5	0.5		48	80	32	~ 2,5	- i,i	-ο,:
					SnO₁
	NiO
i Cr₁O,



SnO,
NiO
Cr, O,

31

Fortsetzung Warme- Zuschläge

behandlung

des ZnO-Pulvers (Mol.-%)

Temp. Zeit Bi₂O₃ CoO ( C) (h)

Elektrische Eigenschaften Änderung nach dem d. res. Widerstandes Impulstest

MnO andere C bei H₁

ImA

IΓ bei I ii| ι "7

ImA

0,5 0,5 0,5

10 0,5 0,5 0,5

2 0,5 0,5 0,5

1 0,5 0,5 0,5

10 0,5 0,5 0,5

2 0,5 0,5 0,5

1 0,5 0,5 0,5

10 0,5 0,5 0,5

2 0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5

10 0,5 0,5 0,5

2 0.5 0,5 0,5

0,5 0.5 0.5

I SnO₂ { NiO I Cr₂O₃ f Sb₂O₃

NiO [SiO₂

[ Sb₂O₃ \ NiO

I SiO₂

f Sb₂O₃ \ NiO I SiO₂ [ Sb₂O₃

NiO (SiO₂

ί Sb₂O₃

SiO₂ I Cr₂O₃ f Sb₂O₃

SiO₂ I Cr₂O₃ ( Sb₂O₃

SiO₂ 1 Cr₂O₃ f Sb₂O₃

SiO₂ I Cr₂O₃

SnO₂

NiO

Cr₂O₃

SnO₂

NiO

Cr₂O₃

( SnO₂ NiO

I Cr₂O₃

f SnO₂ NiO

I Cr₃O, Sb₂O₃ SnO₂ NiO Cr₂O₃

Sb₂O₃ SnO₂ NiO Cr₂O₃

Sb₂O,

SnO₂

NiO

Cr₂O₃

Sb, O₃

SnO,

NiO

0,5 0,5 0,5

1,0 0,5 0,5

1,0

0,5 0,5

1,0 0,5 0,5

1,0

0,5 0,5

0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5

1,0 0,5 0,5 0,5

1,0 0,5 0,5 0.5

1,0 0,5

0,5 0.5

70 73 26 - 4,2 - 2,5 -1,8

105 65 25 - 4,4 - 3,3 -1,9

72 79 31 - 2,4 - 1,3 -0,9

70 75 32 - 2,2 - 1,5 -1,0

95 62 26 - 4,6 - 3,1 -2,2

- 4,6 - 3,8 -2,1

- 2,3 - 0,9 -1,0

- 2,1 - 1,0 -0,8

- 4,7 - 2,9 -2,3

- 3,5 - 3,8 -2,5 62 78 32 - 0,9 - 1,1 -0,4 65 79 33 - 2,2 - 0,4 -0,9 83 72 28 - 4,3 - 1,1 -1,4

75 80 31 - 2,1 + 0,1 +0,2

60 85 35 - 1,5 + 1,8 +2,0

58 86 36 - 1,3 +1,7 12,0

80 79 30 - 2,1 + 0,2 +0.5

130 70 25

100 79 32

95 78 33

140 69 26

80 70 27

33

Fortsetzung Wärme- Zuschläge

behandlung des ZnO-Pulvers (Mol.-V.)

Elektrische Eigenschaften Änderung nach dem d. res. Widerstandes Impulstest

1

Temp.

Zeit

Bi₂O₃

CoO

MnO

andere

1,0

Γ bei

80

»2

ι f bei

»ι

¹¹2

I

0,5

ImA

I mA

I
I

("O

(h)

0,5

(V)

I

I Sb₂O₃

0,5

I NiO

1,0

87

500

10

0,5

I Cr₂O₃

0,5

80

30

- ι,ο

+ 0,5

+0,2

1 SiO₂

0,5

ί Sb₂O₃

0,5

I NiO

1,0

88

;

700

2

0,5

I Cr₂O₃

0,5

62

37

- 0,5

+ 1,3

I SiO₂

0,5

i

Sb₂O₃

0,5

84

1

NiO

1,0

S
f

800

2

0,5

Cr₂O₃

0,5
0,5

60

38

- ο,ι

+ 1,5

+ 1,4

i;
ί

SiO₂

0,5

80

ί

f Sb₂O₃

1,0

1000

1

0,5

I NiO
I Cr₂O₃

0,5
0,5

85

31

- 1,3

+ 0,3

+0,5

I SiO₂

0,5

89

( Sb₂O₃

1,0

500

10

0,5

SnO₂
NiO

0,5
0,5

105

29

- 2,5

+ 0,4

+0,4

I SiO₂

0,5

90

ί Sb₂O₃

1,0

700

2

0,5

SnO₂
NiO

0,5
0,5

62

40

- 0,9

+ 1,3

+ 1,4

I SiO₂

0,5

81

·;

ί Sb₂O₃

1,0

800

2

0,5

SnO₂
NiO

0,5
0,5

60

41

- 0,7

+ 1,4

+ 1,8

-.1

SiO₂

0,5

80

i

Sb₂O₃

1,0

1000

1

0,5

SnO₂
NiO

0,5
0,5

95

33

- 1,9

+ 0,6

+0,2

SiO₂

0,5

88

Sb₂O₃

ι,ο

500

10

0,5

SnO₂
Cr₂O₃

0,5
0,5

100

30

- 1,9

+ 0,9

+0,3

SiO₂

0,5

90

Sb₂O₃

1,0

700

2

0,5

SnO₂
Cr₂O₃

0,5
0,5

60

38

- ι,ο

+ 3,8

+ 1,8

SiO₂

0,5

81

ί Sb₁O₃

1,0

800

2

0,5

•0,5 <

SnO₂
Cr₂O₃

0,5
0,5

70

39

- ι,ι

+ 3,7

+ 1,7

I SiO₂

0,5

70

ί Sb₂O₃

0,5

1000

1

0,5

0,5 j

SnO₂
Cr₁O,

0,5
0,5

95

32

- 1,8

+ 1,0

+0,5

SiO₂

0,5

78

SnO₂

0,5

500

10

0,5

NiO
Cr₂O₃

0,5
0,5

50

30

- 1,6

+ 2,5

+0,1

SiO.,

0,5

SnO₂

700

2

0,5

NiO
Cr₂O,

33

35

- ι,ο

+ 4,3

+ 1,9

SiO₂

	35	<.)	CoO	MnC	verarbeitet. Die	24	50	108	36	Elektrische Eigenschaften	zu	CoO	MnO	andere	0,1	Widerstandes	Il 1	Änderung	nach dem	IH₂	n-	und niedrigen C-Wert bei	geringer	° C ergibt die besten Resultate.	Widerstandes	Hi	Änderung	nach dem	1/11
								d. res.	dem Verfah-				3,0			Impulstc-st			Änderung. Eine Wärmebehandlung des Zinkoxidpulvers				Impulstest
-ortsetzung	Zuschläge							elektrischen				0,1	"1		(%)			bei 700 bis 800		»1		(%)
Wärme							f bei	der resultierenden Widerstände sind 45	0,1	0,1	TiO₂	0,6			ι C bei	Ih ,			Elektrische Eigenschaften		20	I (bei	1»,	-5,2
behandlung	(MoI.-¹¹	0,5	0,5				I mA	Tabelle	0,1	0,1	TiO₂	0,1		36	ImA		+ 1,7		d. res.		21	I mA		-4,8
ZnO-Pulvers	Bi₂O₃						(V)		3,0	0,1	TiO₂	3,0								45	20			-4,6
Tejnp. Zeit				andere				¹ 5 angegeben. Wie ersichtlich,	0,1	3,0	TiO₁,	3,0	80						t' bei	45	22	- 9,2	-10	-4,7
		0,5	0,5				26		3,0	3,0	TiO:	0.1		31	- 0,9	+ 4,1	+0,4	ImA	42	21	- 9,1	- 8,1	-4,8
( Ο (h)							Zuschläge	0,1	3,0	TiO,	0,1						(V)	45	20	- 8,5	- 9,3	-4.6
	0,5			SnO,	0,5			3,0	0,1	TiO₂	3.0	72					15	45	20	- 9,3	-10	-4,6
800 2				NiO Cr,O,	0,5 0,5	60	(MoI.-⁰	3,0	0,1	TiO:			- 1,9	+ 0,3		13	46	21	- 8.5	- 9.5	-4,7
		0,5	0,5	SiO,	0.5		Bi₂O₃	0,1	3,0	TiO,		32			+2,3	15	45	20	- 8,6	-10	-4,7
	0,5			SnO,	0,5			0.1	0,1	TiO,						14	43	20	- 9,1	- 8,2	-5.0
1000 1				NiO Cr₁O₃	0,5 0,5						80					15	43		- 9,3	- 8,1
				SiO₂	0,5	70	0,01						- 0,7	+ 2,6		12	42		- 8,7	-10
				Sb₁O₃	1,0		0,01									14		- 8.1	- 9.5
	0,5	0,5	0,5	SnO₂	0,5		0,01					40			+3.4	10
500 10				NiO	0,5		0,01							9
				Cr₂O₃	0,5		0,01		89					5
				SiO,	0,5	62	0,01				- 0,6	+ 2,9
				Sb₂O₃	1,0		0,01
	0,5	0,5	0,5	SnO₂	0,5		10,0		41			+6,2
700 2				NiO	0,5		10,0
				Cr₁O₁	0,5		10.0	90
				, SiO₂	0,5	60				- 0,2	+ 7,2
				Sb₂O₃	1,0
	0,5	0,5	0,5	SnO₁	0,5			33			+ 1,0
800 2				NiO	0,5
				Cr₂O,	0,5		81
				SiO₃	0,5	69			- 0,1	+ 2,0
			die Zuschläge der Tabelle	Sb₂O₃	1.0						ergibt die Wärmebehandlung des Zinkoxidpulvers einen
	0,5		spannungsabhängigen Widerständen nach	SnO₂	0,5					höheren
1000 1			ren des Beispiels 4	NiO	0,5	Beispiel 5
			Eigenschaften	Cr₂O₃	0,5	5 wurden
			ebenfalls in der	SiO₂	0,5
			Tabelle 5
Zinkoxid und	Wärme
	behandlung
	des ZnO-Pulvers
	Temp. Zeit

( C) (h)
700 2
700 2
700 2
700 2
700 2
700 2
700 2
700 2
700 2
700 2

37

38

Fortsetzung

Warme- Zuschlage

behandlung

des ZnO-Pulvers (MoI.-"/,,)

BhO, CoO

Kleklrische liigenschallcn Änderung nach dem d. res. Widerstandes lnipulstest

Tcmp.
( C)

Zeit (h)

MnO

andere

( bei ii|
ηιΛ

I ( hei I m,\

700	2	0,01	3,0	3.0	TiO;	3,0	13	45	22
700	2	10,0	0,1	3,0	TiO;	3,0	10	44	22
700	2	10,0	3,0	0,1	TiO;	3,0	4	40	20
700	2	10,0	3,0	3,0	TiO₂	0,1	14	42	21
700	2	10,0	3,0	3,0	TiO₂	3,0	15	41	21
500	10	0,5	0,5	0,5	TiO₂	0,5	12	40	20
700	2	0,5	0,5	0,5	TiO₂	0,5	8	43	24
800	2	0,5	0,5	0,5	TiO₂	0,5	8	47	25
1000	1	0,5	0,5	0,5	TiO₂	0,5	15	40	20
700	2	0,01	0,1	0,1	BaO	0,01	42	30	20
700	2	10,0	3,0	3,0	BaO	5,0	70	30	20
500	10	0,5	0,5	0,5	BaO	0,5	38	31	21
700	2	0,5	0,5	0,5	BaO	0,5	25	36	26
800	2	0,5	0,5	0,5	BaO	0,5	24	37	27
1000	1	0,5	0,5	0,5	BaO	0,5	40	30	21
700	2	0,01	0,1	0,1	Cr,O_s	0,01	48	28	20
700	2	10,0	3,0	3,0	Cr₂O₅	5,0	50	29	20
500	10	0,5	0,5	0,5	Cr₂O;	0,1	68	35	22
700	2	0,5	0,5	0,5	Cr₂O₃	0,1	60	38	25
800	2	0,5	0,5	0,5	Cr₂O₃	0,1	62	38	25
1000	1	0,50	0,5	0,5	Cr₂O₃	0,1	70	35	23
700	2	0,01	0,1	0,1	NiO	0,01	68	38	20
700	2	10,0	3,0	3,0	NiO	5,0	52	35	21
500	10	0,5	0,5	0,5	NiO	0,5	35	40	23
700	2	0,5	0,5	0,5	NiO	0,5	22	42	26
800	2	0,5	0,5	0,5	NiO	0,5	20	42	26
1000	1	0,5	0,5	0,5	NiO	0,5	21	40	24
700	2	0,01	0,1	0,1	B₂O₃	0,01	70	32	20
700	2	10,0	3,0	3,0	B₂O₃	10,0	55	31	20
500	10	0.5	0,5	0,5	B₂O₃	0,5	68	32	21
700	2	0,5	0,5	0,5	B₂O₃	0,5	50	35	25
800	2	0,5	0,5	0.5	B₂O₃	0,5	52	36	25
1000	1	0,5	0,5	0,5	B₂O₃	0,5	70	30	22
700	2	0,5	0,5	0,5	JTiO, I Bad	0,01 0,01	75	35	17
700	2	0,5	0,5	0,5	/TiO-, IBaO	1,0 0,5	20	40	20
700	2	0,5	0,5	0,5	/TiO,	0,5 5,0	32	40	20
700	2	0,5	0,5	0,5	/TiO, IBaO	0,1 0,5	30	40	20
700	2	0,5	0,5	0,5	/TiO₂ IBaO	3,0 0,5	30	40	19
500	10	0,5	0,5	0,5	/TiO₂ IBaO	0,5 0,5	25	45	22
700	2	0,5	0,5	0,5	/TiO₂ IBaO	0,5 0.5	15	50	25

- 9,4

- 9,8 ■ 9,9 -10 -10 -17,2

- 6,1

- 6,3 -17,2 -10

- 9,1

- 7,5

- 5.0

- 5.2

- 8,2

- 9,5

- 9,4

- 9,1

- 6,0

- 6,1

- 9,8

- 8,5

- 8,3

- 9,2

- 5,1

- 5,5

- 8,7

- 8,5

- 8,1

- 7,5

- 5,1

- 5,3

- 9.1

- 7,5

- 7,2

- 7,8

- 8,2

- 8,3

- 7,5

- 5,1

■ 9,7

• 8,3

- 9,6 10 10

- 6,2

- 5,1

-

10

- 9,1

- 8,5

- 5,1

- 5,2

- 7,4

- 9,9

- 9,3

- 5,5

- 5,3

- 8,7

- 9,5

- 9,1

- 9,0

- 5,0

- 4,9

- 8,1

- 9,5

- 9,1

-5,0 -4,6 -4,3 -4,1 -3,8 -3,7 -3,9 -4,0 -4,1 -4,3 -4,2 -3,8 -3,1 -3,0

-3,9 -4,9 -4,3 -4,2 -3,0 -2,8 -4,0 -3,8 -4,2 -4,1 -2,8 -2,5 -3,9 -4,3 -4,1 -3,7 -2,1 -2,0 -3,8

Fortsetzung	/eil	/useli	agc	COO	MnO	andere	0,5 0,5	lücktri	sehe	Kigenschaften	Änderung	nach dem	!»:
Wärme							0,5 0,5	d. res.	Wide	rslandes	Impulstest
	lh)	(Mol.-¹	■ ■I				0,5 0,5				(%)
behandlung	2	Bi_:(),	0,5	0,5	[TiO, \BaO	0,5 0,5	( bei	"I	"2	I (hei	In₁	-1,8
des /nO-l'ulvers	1		0,5	0,5	[TiO₂ IBaO	0,5 0,5	I mA			I mA		-2,3
Temp.	10		0,5	0,5	(TiO₂ ICr₂O₃	0,5 0,5	(V)					-2,7
	2	0.5	0,5	0,5	(TiO₂ I Cr₂O₃	0,5 0,5	16	50	24	- 5,5	- 5,4	-1,6
( O	2	0,5	0,5	0,5	JTiO₂ ICr₂O₃	0,5 0,5	28	44	23	- 7,5	- 6,9	-1,7
1 ^8o°	5	0,5	0,5	0,5	JTiO₂ ICr₂O₃	0,5 0,5	30	50	25	- 7,2	- 8,1	-2,8
1000	10	0,5	0,5	0,5	JTiO₂ IBaO₃	0,5 0,5	12	60	30	- 6,0	- 5,9	-2,9
500	2	0,5	0,5	0,5	/TiO₂ IB₂O₃	0,5 0,5	10	60	30	- 6,1	- 5,4	-1,7
700	2	0,5	0,5	0,5	/TiO₂ IB₂O₃	0,5 0,5	28	50	25	- 7,8	- 7,9	-1,8
800	1	0,5	0,5	0,5	/TiO₂ IB₂O₃	0,5 0,5	25	40	20	- 8,1	- 8,5	-2,8
1000	10	0,5	0,5	0,5	[TiO₂ INiO	0,5 0,5	13	45	25	- 5,1	- 5,8	-3,0
500	2	0,5	0,5	0,5	/TiO₂ I NiO	0,5	14	46	25	- 5,4	- 5,2	-1,6
700	2	0,5	0,5	0,5	/TiO₂ INiO	0,5 0,5	30	41	21	- 7,9	- 8,1	-1,6
800	1	0,5	0,5	0,5	/TiO₂ INiO	0,5 0,5	43	35	18	- 8,1	- 7,9	-2,8
1000	10	0,5	0,5	0,5	/ Cr₂O₃ IB₂O₃	0,5 0,5	15	40	20	- 5,3	- 5,1	-3,1
500	2	0,5	0,5	0,5	/ Cr₂O₃ IB₂O₃	0,5 0,5	20	41	21	- 5,2	- 5,0	-1,5
j 700	2	0,5	0,5	0,5	/ Cr₂O₃ IB₂O₃	0,5 0,5	38	37	19	- 7,5	- 8,2	-1,3
800	1	0,5	0,5	0,5	/ Cr₂O₃ I B₂O₃	0,5 0,5	68	38	19	- 8,7	- 8,3	-3,0
1000	10	0,5	0,5	0,5	/Cr₂O₃ INiO	0,5 0,5	50	45	25	- 5,0	- 5,3	-3,0
500	2	0,5	0,5	0,5	/Cr₂O₃ INiO	0,5 0,5	48	46	26	- 5,1	- 5,0	-1,7
700	2	0,5	0,5	0,5	/Cr₂O₃ INiO	0,5 0,5	65	40	20	- 6,5	- 8,4	-1,6
800	1	0,5	0,5	0,5	/Cr₂O₃ INiO	0,5 0,5	58	38	19	- 7,2	- 8,1	-2,9
1000	10	0,5	0,5	0,5	/BaO ICr₂O₃	0,5 0,5	38	42	21	- 5,5	- 5,7	-2,9
500	2	0,5	0,5	0,5	/BaO ICr₂O₃		37	43	21	- 5,6	- 5,8	-1,8
700	2	0,5	0,5	0,5 .	/BaO ICr₂O₃	69	37	18	- 6,9	- 7,9	-1,9
800	1	0,5	0,5	0,5	/BaO I Cr₂O₃	65	40	20	- 6,5	- 6,8	-3,0
1000		0,5				32	46	25	- 5,0	- 5,3
500	0,5				35	45	24	- 5,1	- 4,9
700	0,5				55	39	21	- 6,4	- 6,2
800
1000

41

Fortsetzung

Wärme	Zuschlage	MnO	andere	Kiek irische K ige nsc hallen	Änderung nach dem
behandlung				d. res. Widerslandes	lni\|Hilstesl
des ZnO-l'ulvers	(MoI.-"/,)				(%)
Temp. Zeit	Bi₃O, CoO		C hei Iiι iii	I C hei In₁ I im
			I m.\	I ηιΛ
( O <h)			(V)

10

700

800

1000

10

2

2
i

10

700

800
1000

10

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

2 0,5 0,5

1 0,5 0,5

10 0,5 0,5

2 0,5 0,5

1 0,5 0,5

10 0,5 0,5

2 0,5 0,5

/B₂O₃
I NiO

/B₂O₃
INiO
/B₂O₃
INiO

IB₂Oj

INiO
/BaO
IB₂O₃
/BaO
IB₂O₃
{BaO
IB₂O₃
/BaO
IB₂O₃
/BaO
\NiO

/BaO
INiO
/BaO
INiO

iBaO
INiO
[TiO₂
\ BaO
1 Cr₂O₃
[TiO₂
BaO
I Cr₂O₃
[TiO₂
\ BaO
[Cr₂O₃

[TiO₂
BaO
[ Cr₂O₃
[TiO₂
\ BaO

Ib₂O₃

[TiO₂
^BaO
IB₂O₃

<BaO
IB₂O₃
fTiO,
^BaO
[B₂O₃
[TiO₂
^BaO
[NiO

[TiO₂
^BaO
[NiO

0,5 0,5

0,5 0,5 0,5 0,5

0,5 0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5

55 20 21 62 80 65 60 72 65 43 40 59 42

33 40 40 35 38 42 43 39 42 47 46 41 42

20

24

2Γ

19

21

22

20

21

25

20

21

6,2 5,1 5,0 6,8 7,2 5,0 4,9 6,9 6,7 5,4 5,5 6,9 4,7

- 6,9

- 5,3

- 5,1

- 7,2

- 8,0

- 5,1

- 4,8

- 7,7

- 7,2

- 5,7

- 5,3

- 7,8

- 2,0

-2,8 -1,4 -1,7 -2,9 -2,6 -1,5 -1,4 -2,4 -2,5 -1,6 -1,8 -2,3

15 48 25 - 2,5 - 0,8 -0,8

16 49 24 - 2,6 - 0,9 -0,9

29 41 20 - 4,5 - 2,0 -1,8

18 45 22 - 4,6 - 2,1 -1,5

50 26 - 2,4 - 0,8 -0,7

10 49 27 - 2,5 - 0,7 -0,8

20 40 21 - 4,i - 2,2 -1,6

45 40 23 - 4,3 - 2,5 -1,8

20 45 26 - 2,8 - 1,2 -0,9

43

Fortsel/urm

Warme- Zuschläge

behandlung

des /πθ-1'ulvers (ΜοΙ.Λ,)

Temp. /eil IJi₂O, CoO MnO andere

( C) lh)

Kickirische Eigenschaften Änderung nach dem
d. res. Widerstandes Impulstes!

C bei H₁
I m.<\
(V)

I ( bei I 1 lilA

2

1

10

2

1

10

2

1

10

2

1

10

2

1

0,5 0,5

0.5 0,5

0,5 0,5

0,5

0,5

0,5

[TiO, Bad

I NiO

1,0 0,5 0,5

(TiO₁ 1,0

{ Bad" 0,5

INiO 0,5

f BaO 0,5

j B₂O₃ 0,5

[NiO 0,5

(BaO 0,5

B₂O₃ 0,5

INiO 0,5

I BaO 0,5

{ B₂O₃ 0,5

1.NiO 0,5

[BaO B₂O₃

[NiO

[B₂O₃

NiO

[ Cr₂O₃

B₂O₃

NiO [ Cr₂O₃ [B₂O₃

NiO ί Cr₂O₃ (B₂O₃

NiO [ Cr₂O₃

TiO, NiO Cr₂O₃ (TiO₁ '{ NiO ί Cr₂O₃ (TiO₂ \ NiO ( Cr₂O₃ (TiO₂ { NiO I Cr₂O₃ [BaO \ NiO 1 Cr₂O₃ (BaO ^NiO I Cr₂O₃ (BaO

I Cr₂O₃ (BaO

ICr₂O₃

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5 0.5 0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

23 46 27 - 2,4 - 1,1 -1,0

50 41 24 - 4,1 - 2,4 -1,9

42 40 23 - 4,3 - 3,2 -2,2

25 46 27 - 2,5 - 1,3 -0,9

23 45 28 - 2,4 - 1.5 -1,0

40 41 24 - 4,5 - 3,0 -2,0

32 40 22 4,5 - 3,9 -2,0

10 44 27 - 2,2 - 1,8 -1,1

15 45 26 - 2,4 - 1.5 -0.9

28 40 21 - 4.6 - 3,8 -2.3

35 36 20 - 3,4 - 3.2 -2.6

22 42 26 - 0,8 - 1,2 -0,3

21 41 25 - 0.8 - 1,1 -0.2

40 37 21 - 3,3 - 3,5 -2,5

45 38 20 - 4,8 - 3,3 -2,7

22 42 25 - 1,5 - 0,9 -0,4

21 42 25 - 1,7 - 0,8 -0,8

38 37 21 - 4,6 - 2,9 -2,5

Fortsetzung	Zeit	Zuschläge	CdO	MnO	andere	0,5	Hlektrische Eigenschaften	Widerstandes	IM	Änderung	nach dem	*I in*
Wärme						0,5	d. res.			Impulslest
	(hl	(MdI.-¹				0,5		"r		("'u>
behandlung		BmO₃			(TiO, NiO	0,5	( hei			I C bei	I Μ,
des ZnO-Pulvers	10		0,5	0,5	(B₂O₃	0,5	• 1 mA		20	I m.\		-2.5
Temp.					[TiO,	0,5	(V)
					NiO	0,5		40
( Cl	2	0,5	0,5	0,5	Ib₂O₃	0,5	30		25	- 4,1	- 3,3	-1,5
					[ TiO₂	0,5
500					^NiO	0,5		46
	2	0,5	0,5	0,5	I B₂O₃	0,5	15		25	- i,o	- 0,5	-1,2
					[TiO₂	0,5
700					NiO	0,5		47
	1	0,5	0,5	0,5	( B₂O₃	0,5	12		21	- 1,2	- 0,7	-2,8
					[TiO₂	0,5
800					B₂O₃	1,0		41
	10	0,5	0,5	0,5	i Cr₂O₃	0,5	28		21	- 4,0	- 3,2	-3,5
					[TiO₂	0,5
1000					B₂O₃	1,0		40
	2	0,5	0,5	0,5	I Cr₂O₃	0,5	48		27	- 5,0	- 2,1	-1,1
					TiO	0,5
500					B₂O₃	1,0		48
	2	0,5	0,5	0,5	{Cr₂O₃	0,5	38		28	- 2,5	- 0,3	-1,0
					[TiO₂	0,5
700					B₂O₃	0,5		49
	1	0,5	0,5	0,5	, Cr₂O₃	0,5	37		22	- 2,1	- 0,3	-3,7
					BaO	0,5
800					NiO	0,5		41
	10	0,5	0,5	0,5	. Cr₂O₃	0,5	50		27	- 4,8	- 2,1	-1,8
					BaO	0,3
1000					NiO	0,5		40
	2	0,5	0,5	0,5	,Cr₂O₃	0,5	58		31	- 4,5	- 1,5	-0,7
					BaO	0,5
500					NiO	0,5		44
	2	0,5	0,5	0,5	. Cr₂O₃	0,5	40		30	- 2,1	- 0,6	-0,8
					[BaO	0.5
700					NiO	0,5		45
	1	0,5	0,5	0,5	ICr₂O₃	0,5 0,5	42		26	- 2,2	- 0,5	-1,5
					TiO₂	0,5
800					BaO NiO	0,5		40
	10	0,5	0,5	0,5	Cr₂O₃	0,5 0,5	65		30	- 4,8	- 1,2	+0,1
					TiO	0,5
!000					BaO NiO	0,5		41
	2	0,5	0,5	0,5	Cr₂O₃	0,5 0,5	50		32	-2,5	+0,1	+2,0
					TiO₂	0.5
500					BaO NiO	0,5		45
	2	0,5	0,5	0,5	Cr₂O₃	0,5 0.5	38		32	-1,9	+ 1,8	+2.0
					TiO,	0,5
700					BaO NiO			45
	1	0,5	0,5	0.5	CnO ,		35		30	-1.8	+ 1.9	+0.5

800							40
		0,5				48		-2,4	+0,2

1000

Fortsetz mm

Wärme- /iischliiuc

hchandlimj:

des /nO-l'iilvers (Mol.- I

Temp, /eil UU)-, COO

ι u (Id

MnO andere 1 lektrische liiucnsehul'len Änderung nach dem d. res. Widerstandes Inipulstest

ι ( hei I /ιι I ηιΛ

10

2

IO

2

IO

2

S(I(I Hl

0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5 2 0,5 0,5

0.5

0,5

0.5 0,5 0.5

0,5 0,5

0,5 0,5 0,5

0,5 0,5

0.5 0,5 0,5

0.5 0.5 0,5

0,5 0,5 0,5

0,5 0.5 0,5

(1.5

TiO, 0,5

NiO 0,5

Cr₁O, 0,5

Bio-, 0,5

TiO, 0,5

NiO 0,5

Cr,0, 0,5

B₃O, 0,5

TiOi 0,5

NiO 0,5

Cr,O, 0,5

BiO,

TiO. 0,5

NiO 0,5

Cr,(),

B,Ö, 0,5

0.5

0.5 0.5

TiO,	0,5
BaO	0.5
NiO	0,5
B₂O,	0,5
TiO,	0.5
BaO	0,5
NiO	0,5
B;O,	0,5
TiO,	0,5
BaO	0,5
NiO	0,5
B₃O,	0,5
TiOi	0,5
BaO	0,5
NiO	0,5
B₃O,	0,5
TiO,	0,5
BaO"	0,5
Cr,O,	0,5
BiO.,	0,5
TiOi	0,5
BaO	0,5
Cr,O,	0,5
B₃O,	0,5
TiO-	0,5
BaO	0.5
Cr, O,	0.5
B₃O₅	0,5
TiOi	0.5
BaO	0.5
CnO,	0,5
HiO,	().■>
B.iO	0.5
NiO	0.S
Cr-O,	0.5
IU).	Il S

50 43

21 46

25 46

48 42

25 35

13 38

15 40

28 35

25 44

13 47

15 47

30 45

20 40

30

31

30

31

30

32

31

30

-1,3 +0,5 +0,2

-0,2 +1,1 +1,3

-0,1 +1,2 +1,5

-1,8 +0,3 +0,1

-2,0 +0,2 +0,1

-1,4 +1,2 +1,1

+ 1,5 +1,3

+0,5 +0.1

+0,8 +0,3

-1,1 +2,8 +!.3

-1,2 +2.8 +1.2

1.7 10.2

t 1.5 t 0.2

Fortsetzung

I
I

Wärme
hehandlung
des ZnO-Pulvers

Zeil

Zuschläge
(Mol-%)

CoO

MnO

andere

0,5

Iilektrische
d. res. Wide

»1

Eigenschaften
rstandes

Änderung
Impuislesl

nach dem

I in

I

Temp.
( C)

Bi₂O.,

BaO

0,5
0,5
0,5

C hci
ImA
(V)

",

ι i hei
1 πιΛ

I /ι,

I

2

0,5

NiO
Cr .O₁
B₂O,

0,5
0,5
0,5

42

+ 1,5

I

700

2

0,5

BaO
NiO
Cr₇O₁)

0,5

15

43

31

-1.0

+3,0

+ 1,4

i
j

800

0,5

B₂O₁

0,5

13

30

-U

+3,3

BaO

0,5
0,5
0,5

i

I

0,5

NiO
Cr₂O,
B₂O,

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

40

+0,3

I
ΐ

1000

10

0,5

,S

TiO₂
BaO
NiO
Cr,O,
B₂O,

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

21

50

30

-1,8

+0,5

+ 1,2

S

500

2

0,5

TiO,
BaO
NiO
Cr₂O,
B₂O,

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

28

50

30

-0,8

+2,0

+5,2

'?

700

2

0,5

TiO₂
BaO
NiO
Cr₂O,
B₂O,

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

12

50

30

-0,5

+5,0

+5,2

800

1

0,5

TiO₂
BaO
NiO
Cr₂O,
Β,Ο,

15

50

30

-0,5

+5,0

+ 1,0

1000

0,5

20

30

-0,5

+2,0

Beispiel 6

Die Widerstände der Beispiele 2, 3, 4 und 5 wurden nach einem Verfahren getestet, das weitestgehend für elektronische Bauelemente angewandt wird. Hierzu wurde ein Heizzyklentest durchgeführt, bei dem die Widerstände fünfmal jeweils 30 min auf 85°C Umgebungstemperatur vorgehalten und dann schnell auf -20° C abgekühlt und dort weitere 30 min vorgehalten wurden. Der Feuchtigkeitstest bestand aus lOOOstündigem Vorhalten bei 40° C und 95% rel. Feuchtigkeit. Die Tabelle 6 zeigt die mittleren Werte der Änderung des C- und des η-Wertes nach dem Heizzyklen- und dem

Feuchtigkeitstest. Wie ersichtlich, sind die Änderungen jeder Probe gering.

Tabelle 6

l'rohc

lleizzyklcntesl

l-'cuchtigkcitslcst

AC

An<

A lh

AC

Aiii

Beispiel	2	-4,5	-6,5	-6,2	-5,3	-6,6	-6,1
Beispiel	3	-3,5	-4,3	-4,4	-3,2	-4,1	-4,4
Beispiel	4	-0,3	-0,2	-0,3	-1,3	-1,5	-1,6
Beispiel	5	-0,4	-0,5	-0,7	-1,8	-1,7	-2,0

Hierzu I Blatl Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung in sich selbst spannungsabhängiger Widerstände aus einem aufgrund seiner Masse spannungsabhängigen Sinterkörper, der aus ZnO als Hauptbestandteil und Zusätzen besteht, wobei am Sinterkörper ohmsche Elektroden angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß für den Sinterkörper bestimmtes ZnO-Pulver für sich allein bei einer Temperatur zwischen 500 und 100O⁰C wärmebehandelt wird, bevor das ZnO-Pulver und die für die gewünschte nichtlineare Charakteristik erforderlichen Zusätze vor der Sinteiung zugemischt werden.

Z Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Zinkoxidsinterkörper im wesentlichen aus 993fc bis 80 Mol-% Zinkoxid (ZnO) als Hauptbestandteil und aus 0,01 bis 10 Mol-% Wismuthoxid (Bi₂Oi) und insgesamt 0,01 bis to Mol-% von zwei Oxiden aus der aus Cobaltoxid (CoO), Manganoxid (MnO), Antimonoxid (Sb₂O₃), Bariumoxid (BaO). Strontiumoxid (SrO) und Bleioxid (PbO) bestehenden Gruppe als Zuschlägen besteht

3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Sinterkörper aus Zinkoxid (ZnO) als Hauptbestandteil sowie 0,01 bis 10 Mol-% Wismuthoxid (Bi₂O₃), 0,1 bis 3,0 Mol-% Cobaltoxid (CoO), 0,1 bis 3,0 Mol-% Manganoxid (MnO), mindestens einem aus der aus 0,01 bis 8,0 Mol-% Antimonoxid (Sb₂O₃), 0,1 bis 5,0 Mol-% Zinnoxid (SnO₂) und 0,01 bis 10 Mol-% Siliziumoxid bestehenden Gruppe gewählten Oxid sowie mindestens einem aus der aus 0,01 bis 5,0 Mol-% Chromoxid (Cr₂Oj) und 0,01 bis 5,0 Mol-% Nickeloxid (NiO) bestehenden Gruppe gewählten Oxid als Zuschlägen besteht.

4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Sinterkörper aus Zinkoxid (ZnO) als Hauptbestandteil sowie 0,01 bis 10,0 Mol-% Wismuthoxid (Bi₂O₃), 0,1 bis 3,0 Mol-% Cobaltoxid (CoO), 6,1 bis 3,0 Mol-% Manganoxid (MnO) und mindestens einem Mitglied der aus 0,1 bis 3,0 Mol-% Titanoxid (TiO₂), 0,01 bis 5,0 Mol-% Nickeloxid (NiO), 0,01 bis 5,0 Mol-% Chromoxid (Cr₂O₃), 0,01 bis 5,0 Mol-% Bariumoxid (BaO) sowie 0,01 bis 5,0 Mol-% Boroxid (B₂O₃) bestehenden Gruppe als Zuschlägen besteht.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Wärmebehandlungstemperatur für das Zinkoxidpulver 700 bis 800⁰C beträgt.

setzt Die elektrischen Eigenschaften dieser spannungsabhängigen Widerstände lassen sich ausdrucken durch die Beziehung