JPS59172202A - 電圧非直線性抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線性抵抗体の製造方法Info
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- JPS59172202A JPS59172202A JP58045913A JP4591383A JPS59172202A JP S59172202 A JPS59172202 A JP S59172202A JP 58045913 A JP58045913 A JP 58045913A JP 4591383 A JP4591383 A JP 4591383A JP S59172202 A JPS59172202 A JP S59172202A
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- nonlinear resistor
- voltage
- voltage nonlinear
- zno
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/105—Varistor cores
- H01C7/108—Metal oxide
- H01C7/112—ZnO type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/06—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
- H01C17/075—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base by thin film techniques
- H01C17/10—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base by thin film techniques by flame spraying
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛フェライトを主成分とする電圧非直線性抵
抗体の製造方法に関するものである。
抗体の製造方法に関するものである。
一般に電圧非直線性抵抗体の電圧−電流特性は次の式で
与えられる。
与えられる。
■ α
１＝（−）
に
こでＶは抵抗体に印加される電圧、■は抵抗体に流れる
電流、Ｃは所定の電流を流した時の電圧に対応する定数
である。また指数αは非直線係数であって、αが大きけ
れば大きいほど非直線性が良いことを示す。
電流、Ｃは所定の電流を流した時の電圧に対応する定数
である。また指数αは非直線係数であって、αが大きけ
れば大きいほど非直線性が良いことを示す。
従来使用されている電圧非直線性抵抗体としては８ｉ０
系、 ＺｎＯ系のものがある。ＳｉＯ系のものは。
系、 ＺｎＯ系のものがある。ＳｉＯ系のものは。
粒径１００μ前後のＳｉ０粒子を焼き固めて製造され、
その電圧非直線特性は、電流が流れる方向の粒界の数を
変えることにより調整可能であるが、非直線係数は３〜
７と比較的小さい。また低電圧用の場合１粒界１個当り
のＣ値が高いため１粒界数音減少しなければならず、粒
界数を減らせば耐電圧性が低下するという問題が生じる
。さらに。
その電圧非直線特性は、電流が流れる方向の粒界の数を
変えることにより調整可能であるが、非直線係数は３〜
７と比較的小さい。また低電圧用の場合１粒界１個当り
のＣ値が高いため１粒界数音減少しなければならず、粒
界数を減らせば耐電圧性が低下するという問題が生じる
。さらに。
ＺｎＯ系のものは、一般に非直線係数亦１０〜５０と大
きく粒子径も小さくすることができるので使用電圧範囲
が広いという長所を有するが、主成分であるＺｎＯが化
学的に不安定であるために非直線性の経時劣化が生じ製
造が困難であるととから価格が高くなるという欠点があ
る。
きく粒子径も小さくすることができるので使用電圧範囲
が広いという長所を有するが、主成分であるＺｎＯが化
学的に不安定であるために非直線性の経時劣化が生じ製
造が困難であるととから価格が高くなるという欠点があ
る。
そこで１本発明は特性良好で安定性も優れた電圧非直線
抵抗体を提供しようとするものである。
抵抗体を提供しようとするものである。
即ち本発明はＸモル％のＺｎＯと（１００−Ｘ）モル％
のＦｅ２０Ｂ （但し、４０≦Ｘ≦６０）とから成る基
礎成分を７００℃以上で１次焼成し、その焼成物Ｋ Ｖ
２Ｏ３、Ｂｉ２’ｓ ＋ ＭｇＯ＋ Ａｌ４０３＋ Ｍ
ｏＯ３＊８ｂ２０Ｂ 、 Ｓ ｉ０２ 、 Ｎｉｐ、
Ｓ ｒｏｌ及びｐｂｏの中の１種以上を０゜０１〜４Ｑ
ｗｔ％の範囲で添加して本焼成することを特徴とする電
圧非直線性抵抗体の製造方法である。
のＦｅ２０Ｂ （但し、４０≦Ｘ≦６０）とから成る基
礎成分を７００℃以上で１次焼成し、その焼成物Ｋ Ｖ
２Ｏ３、Ｂｉ２’ｓ ＋ ＭｇＯ＋ Ａｌ４０３＋ Ｍ
ｏＯ３＊８ｂ２０Ｂ 、 Ｓ ｉ０２ 、 Ｎｉｐ、
Ｓ ｒｏｌ及びｐｂｏの中の１種以上を０゜０１〜４Ｑ
ｗｔ％の範囲で添加して本焼成することを特徴とする電
圧非直線性抵抗体の製造方法である。
本発明において電圧非直線性抵抗体本体の焼成方法を上
記の如く限定したのは次の理由による。
記の如く限定したのは次の理由による。
ＺｎＯ、Ｐ ｇ ０３ の混合物を７００℃以上で焼
成するのは、非直線性の要因子となる低抵抗物質として
、熱的、化学的に安定な亜鉛フェライトを得るためであ
る。
成するのは、非直線性の要因子となる低抵抗物質として
、熱的、化学的に安定な亜鉛フェライトを得るためであ
る。
また、焼成工程を２段階にするのは、主に添加物よりな
る高抵抗物質と低抵抗な亜鉛フェライトとの化学反応を
制御し、亜鉛フェライトが高抵抗物質に囲まれた構造と
するためである。
る高抵抗物質と低抵抗な亜鉛フェライトとの化学反応を
制御し、亜鉛フェライトが高抵抗物質に囲まれた構造と
するためである。
なお上舵の配合において、二段階に分けて焼成する場合
と同時混合焼成する場合とを比較すると、後者において
は充分な非直線性と安定性をうろことが難しく、所望の
電圧非直線性抵抗体は得られないが、前者の場合は、良
好な非直線性と優ｎた安定性を有する重圧非直線性抵抗
体を得ることができる。
と同時混合焼成する場合とを比較すると、後者において
は充分な非直線性と安定性をうろことが難しく、所望の
電圧非直線性抵抗体は得られないが、前者の場合は、良
好な非直線性と優ｎた安定性を有する重圧非直線性抵抗
体を得ることができる。
以下本発明の実施例を記載するが１本発明は°その要旨
を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない
。
を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない
。
先ず比較例として１段焼成した場合について述べる。
Ｘモル％のＺｎＯ，（１００−Ｘ）モル％のＰｅ２０Ｂ
を４０≦×≦６０の範囲で第１表に示すように秤量り、
Ｖ２Ｏ１１、Ｂ１２Ｏ３、ＭｇＯ、Ａ７２０ａ 、
Ｍｏ５ｓ 。
を４０≦×≦６０の範囲で第１表に示すように秤量り、
Ｖ２Ｏ１１、Ｂ１２Ｏ３、ＭｇＯ、Ａ７２０ａ 、
Ｍｏ５ｓ 。
５ｂ２ｏ３．ｓｔｏ、、 、ＮｆＯ，５ｒ０２ 、 Ｐ
ｂＯｆ−ＺｎＯ、Ｆ’ｅ２０Ｂの総量に対して０．０１
〜４０ ｗｔ％の範囲で一種以上を秤量し、こｎらＩｙ
ｇ−ルミルによって混合し。
ｂＯｆ−ＺｎＯ、Ｆ’ｅ２０Ｂの総量に対して０．０１
〜４０ ｗｔ％の範囲で一種以上を秤量し、こｎらＩｙ
ｇ−ルミルによって混合し。
２、Ｑ ｔｏｎ／ｃｍの圧力で１０φ〆０．３５ｏ−”
の円板状に加圧成形し、炉内温度を８００〜１３０
０℃に設定した電気炉内に１時間保持して焼結せしめ電
圧非直線性抵抗体本体を得た。
の円板状に加圧成形し、炉内温度を８００〜１３０
０℃に設定した電気炉内に１時間保持して焼結せしめ電
圧非直線性抵抗体本体を得た。
とのようにして得た円板状抵抗体本体について一般的な
方法で銀電極を付は第１図に示すような電圧非直線性抵
抗体を構成した。
方法で銀電極を付は第１図に示すような電圧非直線性抵
抗体を構成した。
第１図中％ １は抵抗体本体を、２．２’は電極を、３
．３′はリード線を各々示す。このようにして得られた
各試料について標準回路にて室温、大気中での電圧−電
流特性を測定しｈ ｖｌｏｍＡ ’極板間１削当’）
１ Ｇ ｍＡ 流れるときの印加電圧）、αなどを求め
その結果を焼結体の組成とともに第１表中に示す。
．３′はリード線を各々示す。このようにして得られた
各試料について標準回路にて室温、大気中での電圧−電
流特性を測定しｈ ｖｌｏｍＡ ’極板間１削当’）
１ Ｇ ｍＡ 流れるときの印加電圧）、αなどを求め
その結果を焼結体の組成とともに第１表中に示す。
次に本発明による２段焼成方法による場合の実施例を示
す。
す。
先ず、比較例と同様にＸモル％のＺｎＯ，（１００−Ｘ
）モル％のＦ ｅ２０３を４０≦×≦６０の範囲で第２
表に示すように秤量し、これら全セールミルによって混
合し％ ２． Ｏｔｏｎ／（ｄの圧力で１０φＸＯ，７
備” の円板状に加圧成形し、炉内温度ヲ９００℃〜
１４００℃に設定した電気炉内に入れ、その温度で各々
１時間保持して焼結させた。次にこの焼結体をボールミ
ルにて粉砕し、 ＺｎＯ、Ｆｅ４ＯＢの焼結体粉末を得
た。さらに、その粉末に対して、Ｖ２Ｏ５、ＢｉｚＯｓ
、 ＭｇＯ、Ａｋ０３． ＭＯＯ！ｌ 、 ５ｂ２０
ｓ ＊５ｉＯ１、ＮｉＯ、５ｒ０２ 、ｐｂｏ ｆ
０４）１〜４０ｗｔＸの範囲で１種以上を秤量しこれら
を添加混合し、原料として２７種の調製粉末を得た。し
かる後これら調製粉末を１．０ ｔｏｎ／ｄの圧力で１
０φｘＯ，３５ｍの円板状に加圧成形し、炉内温度を８
００〜９００℃に設定した電気炉内に各々１時間保持し
て焼結せしめ電圧非直線性抵抗体本体を得た。
）モル％のＦ ｅ２０３を４０≦×≦６０の範囲で第２
表に示すように秤量し、これら全セールミルによって混
合し％ ２． Ｏｔｏｎ／（ｄの圧力で１０φＸＯ，７
備” の円板状に加圧成形し、炉内温度ヲ９００℃〜
１４００℃に設定した電気炉内に入れ、その温度で各々
１時間保持して焼結させた。次にこの焼結体をボールミ
ルにて粉砕し、 ＺｎＯ、Ｆｅ４ＯＢの焼結体粉末を得
た。さらに、その粉末に対して、Ｖ２Ｏ５、ＢｉｚＯｓ
、 ＭｇＯ、Ａｋ０３． ＭＯＯ！ｌ 、 ５ｂ２０
ｓ ＊５ｉＯ１、ＮｉＯ、５ｒ０２ 、ｐｂｏ ｆ
０４）１〜４０ｗｔＸの範囲で１種以上を秤量しこれら
を添加混合し、原料として２７種の調製粉末を得た。し
かる後これら調製粉末を１．０ ｔｏｎ／ｄの圧力で１
０φｘＯ，３５ｍの円板状に加圧成形し、炉内温度を８
００〜９００℃に設定した電気炉内に各々１時間保持し
て焼結せしめ電圧非直線性抵抗体本体を得た。
電圧非直線性抵抗体の構成は第１図に示すとおシであシ
、その基本的電圧電流特性は第２図に示すごとくである
。また上記した比較例と同様に電圧−電流特性を測定し
、ｖ１ｏ工、αなどを求め。
、その基本的電圧電流特性は第２図に示すごとくである
。また上記した比較例と同様に電圧−電流特性を測定し
、ｖ１ｏ工、αなどを求め。
その結果を焼結体の組成比とともに第２表中に示す。
以上のように本発明による電圧非直線性抵抗体は焼成工
程を多段階にすることによシ、非直線性。
程を多段階にすることによシ、非直線性。
安定性の優れたものとなり、工業的に多くの利点を有し
ている。
ている。
第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は。
その電圧電流特性図である。
１・・・本体、２．２’・・・電極、３．３’・・・リ
ード線。 １２ １〇− 第１岡 第９岡 Ｖ （ｖ）→ 手続補正書（自発） ゛ 昭和５９年４月６日 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特 許 願第４５９１３ 号２、発明の名称 電圧非直線性抵抗体の製造方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住）９？ 東京都千代田区丸の内−丁目４番６号
秩父セメント株式会社 ４、代理人 明細書の発明の詳細な説明の欄 （１） 明細書第４頁２０行の「１０」をｒｌ 、Ｏ
Ｊ と補正する。 （２） 明細書第７頁の表を次のように補正する。 ８、補正の内容 １、、、、、、。 （３）明細書第８頁５行のｌ’−ｃｍ当Ｊ） １０ｍＡ
Ｊｉ「ｍｍ当り１０緘ｔ」と訂正する。
ード線。 １２ １〇− 第１岡 第９岡 Ｖ （ｖ）→ 手続補正書（自発） ゛ 昭和５９年４月６日 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特 許 願第４５９１３ 号２、発明の名称 電圧非直線性抵抗体の製造方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住）９？ 東京都千代田区丸の内−丁目４番６号
秩父セメント株式会社 ４、代理人 明細書の発明の詳細な説明の欄 （１） 明細書第４頁２０行の「１０」をｒｌ 、Ｏ
Ｊ と補正する。 （２） 明細書第７頁の表を次のように補正する。 ８、補正の内容 １、、、、、、。 （３）明細書第８頁５行のｌ’−ｃｍ当Ｊ） １０ｍＡ
Ｊｉ「ｍｍ当り１０緘ｔ」と訂正する。
Claims (1)
- Ｘモル％のＺｎＯと（１００−Ｘ）モル％のＦｅ２Ｏ３
（但し４０≦×≦６０）とから成る基礎成分を７００℃
以上で１次焼成し、その焼成物にＶ２Ｏ５、Ｂｉ２Ｏ３
、ＭｇＯ・Ａ４０３参ＭｏＯ３＋ ８ｂ２０３ ｍ８ｉ
０２ ＋ Ｎｉｐ、 ８ｒ０２ 及びＰｂＯの中の１
種以上を０．０１〜４Ｑｗｔ％の範囲で添加して本焼成
したととを特徴とする電圧非直線性抵抗体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045913A JPS59172202A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 電圧非直線性抵抗体の製造方法 |
| KR1019840001304A KR900001979B1 (ko) | 1983-03-22 | 1984-03-15 | 전압 비직선성 저항체의 제조방법 |
| EP84301862A EP0119863B1 (en) | 1983-03-22 | 1984-03-20 | Process for the preparation of voltage non-linearity type resistors |
| DE8484301862T DE3468576D1 (en) | 1983-03-22 | 1984-03-20 | Process for the preparation of voltage non-linearity type resistors |
| US06/592,095 US4594209A (en) | 1983-03-22 | 1984-03-22 | Process for the preparation of voltage non-linearity type resistors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045913A JPS59172202A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 電圧非直線性抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172202A true JPS59172202A (ja) | 1984-09-28 |
| JPH0214763B2 JPH0214763B2 (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=12732481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58045913A Granted JPS59172202A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 電圧非直線性抵抗体の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4594209A (ja) |
| EP (1) | EP0119863B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59172202A (ja) |
| KR (1) | KR900001979B1 (ja) |
| DE (1) | DE3468576D1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0774009A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-03-17 | Yasunori Takahashi | フェライト成形体の製造法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3002930A (en) * | 1956-12-03 | 1961-10-03 | Philips Corp | Process of making a ferromagnetic body |
| IE39234B1 (en) * | 1973-04-28 | 1978-08-30 | Conradty Fa C | Voltage dependent resistances |
| JPS5524247B2 (ja) * | 1973-10-19 | 1980-06-27 | ||
| JPS5320318B2 (ja) * | 1973-12-20 | 1978-06-26 | ||
| US4165351A (en) * | 1975-09-25 | 1979-08-21 | General Electric Company | Method of manufacturing a metal oxide varistor |
| US4094061A (en) * | 1975-11-12 | 1978-06-13 | Westinghouse Electric Corp. | Method of producing homogeneous sintered ZnO non-linear resistors |
| US4297250A (en) * | 1980-01-07 | 1981-10-27 | Westinghouse Electric Corp. | Method of producing homogeneous ZnO non-linear powder compositions |
| JPS5759224A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-09 | Canon Inc | Kana (japanese syllabary) character input equipment |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP58045913A patent/JPS59172202A/ja active Granted
-
1984
- 1984-03-15 KR KR1019840001304A patent/KR900001979B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-03-20 DE DE8484301862T patent/DE3468576D1/de not_active Expired
- 1984-03-20 EP EP84301862A patent/EP0119863B1/en not_active Expired
- 1984-03-22 US US06/592,095 patent/US4594209A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0119863B1 (en) | 1988-01-07 |
| DE3468576D1 (en) | 1988-02-11 |
| KR840008411A (ko) | 1984-12-14 |
| US4594209A (en) | 1986-06-10 |
| EP0119863A1 (en) | 1984-09-26 |
| JPH0214763B2 (ja) | 1990-04-10 |
| KR900001979B1 (ko) | 1990-03-30 |
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