DE2445268B2 - Gegen Feuer schützende Umhüllung für elektrische Leitungen, Kabel oder Kabel- bzw. Leitungsschächte - Google Patents

Gegen Feuer schützende Umhüllung für elektrische Leitungen, Kabel oder Kabel- bzw. Leitungsschächte

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Description

Die Erfindung betrifft eine gegen Feuer schützende Umhüllung für elektrische Leitungen, Kabel oder Kabel- bzw. Leitungsschächte in Industrieanlagen, wie chemischen Anlagen oder Ölraffinerien.
Es ist bereits ein isolierter elektrischer Leiter bekannt, dessen Isolierung Glaswolle enthält und eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit, dielektrische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die in elektrischen Apparaten auftretenden Betriebstemperaturen haben solL Außerdem soll die Isolierung gut auf dem Leiter haften und eine solche Biegefähigkeit haben, daß sie auch dann nicht vom Leiter abplatzt, wenn der Leiter mit geringem Biegeradius und/oder vielfach gebogen wird (DD-PS 2415). Um diese Eigenschaften zu erhalten, wird der Leiter zunächst mit Schnüren oder Bändern aus
ίο Glaswolle umwickelt, oder es wird die Glaswolle maschinell als Filz aufgetragen, worauf die Glaswolle mit einem Harz getränkt wird. Das in einem Lösungsmittel oder einem gemischten Lösungsmittel aus Kohlenwasserstoff und einem einwertigen, gesättigten Alkohol gelöste Harz wird der Glaswolle in einem Maße zugesetzt, daß auf dem Leiter ein Produkt mit Glaswolle und entsprechendem Harzgehalt entsteht Für gewisse, nicht näher definierte Zwecke kann über und/oder unter dieser Isolierung eine zweite Isolierschicht aus anderem Material angebracht werden, beispielsweise organischer Lack, natürlicher oder synthetischer Gummi, Baumwolle oder dergleichen. Bei einer alternativen Herstellungsweise der ersten Isolierschicht ist die Verwendung einer plastischen Masse aus Formaldehyd und Verseifungsprodukten von Polyvinylestern vorgesehen, die, gegebenenfalls unter Verwendung cinea Klebers, als Film auf die Glaswolleschicht aufgetragen und mit dieser verbunden wird. Die einzelnen Bestandteile sind aber in jedem Fall lediglich im Hinblick auf die Kriterien Feuchtigkeitsbeständigkeit, Dielektrizität, Widerstandsfähigkeit gegen Betriebstemperaturen und mechanische Eigenschaften ausgewählt.
Eine andere Lösung soll demgegenüber eine gegen Entflammen widerstandsfähige, gegen hohe Temperaturen isolierende Materialzusammenstellung ergeben, die auf Bauteile beliebiger Form aufgesprüht oder aufgegossen werden kann (US-PS 29 38 937). Die Materialzusammenstellung weist u. a. etwa fünf Teile Asbestfasern als Füller, einen Teil expandiertes Vermiculit sowie einen feuerfesten Träger für den Füller auf, der wiederum seinerseits chlorierten Gummi und einen chlorierten Kohlenwasserstoff aufweist. Außerdem sind ein Weichmacher, ein Farbstoff und flüchtige aromatisehe Lösungsmittel vorgesehen. Mit einer solchen Materialzusammenstellung beschichtete Bauteile, beispielsweise Brückenbauteile, Eisenbahnmaterial und dergl., sollen gegen die Einwirkung sehr hoher Temperaturen isoliert sein. Es wird jedoch als experimentell nachweisbarer Nachteil empfunden, daß diese Wirkung allenfalls über eine sehr begrenzte Zeitdauer gegeben ist. An diesem Nachteil ändert sich auch nichts, wenn gemäß einer Variante dieser Lösung zur besseren Haftung der Beschichtung auf dem zu
r>5 beschichtenden Bauteil zunächst eine Stützschicht aus Glasfaser aufgetragen wird, die angesichts der ihr zugemessenen Aufgabe nur sehr dünn sein muß.
Schließlich ist bereits ein Vorschlag des gleichen Erfinders veröffentlicht worden, in hochtemperaturfeu-
bo ergefährdeter Umgebung einzusetzende elektrische Elemente, Kabel und dgl. mit einer Feuerschutzmasse zu beschichten, die aus einer bestimmten Menge Emulsionsfeststoffen einer harzartigen Emulsion auf Wasserbasis, einem chlorierten Kohlenwasserstoff und anorga-
*>5 nischen nicht-brennbaren Fasern besteht (DE-OS 20 39 969). Auch diese Lösung bietet einen Schutz gegen extrem hohe Temperaturen, diese Widerstandsfähigkeit bleibt auch über einer! deutlich !ärs^srcn Zeitrsurr! als
bei der vorher besprochenen Lösung erhalten, für extreme Einsatzzwecke reicht jedoch auch diese Lösung noch nicht aus.
Solche extremen Einsatzbedingungen liegen beispielsweise bei chemischen Großanlagen und Erdölraffi- ο nerien vor. Bei solchen Anlagen besteht das Problem nicht mehr so sehr darin, die gefährdeten elektrischen Anlagenteile gegen die Einwirkung extrem hoher Temperaturen zu schützen, dsnn diese Aufgabe ist ja bereits mehr oder weniger ausreichend gelöst. Das noch ι η bestehende wesentliche Problem besteht darin, diesen Schutz so lange, mindestens 15 bis 20 Minuten lang, aufrechtzuerhalten, daß die Anlage stillgesetzt werden kann. Denn bei Katastrophen in solchen Anlagen treten die verheerenden Folgen oft nicht so sehr durch das Feuer selbst auf sondern dadurch, daß das Feuer über lange Zeit bei nicht ausgeschalteter Elektrik wütet.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe d<*r Erfindung, eine gattungsgemäße Umhüllung so auszugestalten, daß die erfindungsgemäß geschützten Leitungen und dgl. gegen Temperatureinwirkungen im Bereich bis zu über 10000C für mindestens 15 bis 20 Minuten zuverlässig geschützt sind.
Der Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Patentansprüche.
Eine Umhüllung mit den Merkmalen des An^ oruches 1, wobei sich der Schutz ausschließlich ~uf die Gesamtkombination aller Merkmale dieses Anspruches erstreckt, hat die experimentell bereits nachgewiesene Wirkung, daß eine Widerstandsfähigkeit gegen extiom ju hohe Temperaturen über einen bisher nicht für denkbar gehaltenen Zeitraum erreichbar ist. Dabei wird mit einer neuartigen Aufgabenteilung zwischen den beiden erfindungsgemäß vorgesehenen Schichten der gesamten Umhüllung gearbeitet Die äußere Schicht soll die Jt unter ihr liegende Konstruktion gegen den unmittelbaren Einfluß der Flammen schützen und gegebenenfalls sogar dazu beitragen, daß das Feuer zum Erlöschen gebracht wird. Die darunterliegende Schicht soll für die Dauer bis zum Erlöschen des Brandes, zumindest aber bis zum Abschalten der Anlage, zu der beispielsweise das Kabelsystem gehört, verhindern, daß die Flammentemperaturen auf das System einwirken. Das elektrische Leitungssystem wird also für eine ausreichend lange Zeit weder unmittelbar durch die Flammen des Feuers noch durch die entstehenden hohen Temperaturen angegriffen bzw. zerstört. Eine solche Aufgabenteilung zwischen den Schichten einer mehrschichtigen Umhüllung ist bisher nicht bekanntgeworden und, soweit feststellbar, auch noch nicht in die Überlegungen der Fachleute einbezogen worden. Andererseits handelt es sich bei der Erfindung nicht um eine Zweilage-Beschichtung, die bei der Herstellung von Kabeln bzw. Leitungen auf diese aufgetragen wird, sondern um eine üblichen Kabeln, Leitungen, Leitungs- und Kabelschächten und dgl. zuzuordnende Umhüllung, die beispielsweise in einer Raffinerie nachträglich bereits eingebauten Installationen zugeordnet werden kann. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Umhüllung kann beispielsweise in der Weise erfolgen, daß ein Kabelschacht in eine feo Glasfasermatte eingeschlagen wird und auf diese den Kabelschacht dann umhüllende Matte die äußere Schicht aufgesprüht wird und danach die Glasfasermatte völlig gegen die Umgebung abschließt. Dadurch ist die umhüllte Konstruktion und die innere Schicht w obendrein sehr gut gegen Verrotten auch in aggressiver Umgebung geschützt.
l Ullgjut.iopt\.lt.
der Zeichnung schematisch dargestellt; in dar Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Teilansicht eines mit einer Feuerschutzumhüllung gemäß der vorliegenden Erfindung umhüllten isolierten elektrischen Kabels,
F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 der F i g. 1 und
Fig.3 einen Querschnitt durch einen Kabelschacht für elektrische Leitungen, der mit einem Feuerschutzmaterial gemäß der Erfindung versehen ist.
F i g. 1 und 2 zeigen das eine Leitung 3 ummantelnde Feuerschutzmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung, das aus einer inneren oder ersten Schicht 1 und einer äußeren oder zweiten Schicht 2 besteht. Die Lekung 3 kann eine elektrische Isolierung wie z. B. PVC sein, wobei dann 4 ein elektrischer Leiter ist. 3 kann aber auch eine metallische, elektrische Leitung sein, die ein elektrisches Kabel oder ein Metall- oder Hart-PVC-Rohr enthält, durch welches korrodierende oder entflammbare Flüssigkeiten fließen können.
F i g. 3 zeigt das erfindungsgemäße Feuerschutzmaterial, das aus einer äußeren Schicht 6 und einer inneren Schicht 7 besteht und um einen Kabelschacht S gewickelt ist, durch den eine Mehrzahl von Leitungen 9 gelegt ist.
Um einen maximalen Feuerschutz zu erreichen. können die Kabel 9 einzeln oder zusammen ebenso wie der eine Vielzahl von Leitungen enthaltende Schacht mit dem Feuerschutzmaterial umwickelt sein. Um eine vollständige Isolierung des Kabels, der Rohre oder des Schachtes zu gewährleisten, kann auch eine Doppelwicklung mit dem Feuerschutzmaterial vorgesehen werden.
Die innere Schicht des Feuerschutzmaterials besteht vorzugsweise aus Glasfasern in der Form einer flexiblen Matte von ca. 1,27—2,54 cm Stärke. Matten dieser Art sind z. B. von der Pittsburg Corning Corporation unter der Bezeichnung »Tempf-Mat« erhältlich, wobei es sich um eine Nadelfasermatte gemäß der Military Specification MTL-1-16411D, Typ 11 handelt. Um das Aufbringen des Feuerschutzmaterials auf das Rohr oder das Kabel zu erleichtern, kann ein auf Druck ansprechender Haftkleber, wie er für die Herstellung von Druckklebestreifen geeignet ist, auf eine Oberfläche der Glasfaserschicht aufgetragen werden. Wie aus F i g. 2 ersichtlich, handelt es sich bei der mit Haftkleber zu beschichtenden Oberfläche um die mit der Leitung 3 in Berührung kommende Oberfläche der Schicht 7.
Sofern es gilt, besondere Formen zu umschließen, kann die Glasfaserschicht auch als Glasfaserformteil ausgebildet sein. Obwohl maximale Feuerschutzeigenschaften dann erzielt werden, wenn die innere Schicht vollständig aus Glas besteht, erzielt man auch dann zufriedenstellende Ergebnisse, wenn dem Glas zur Ermöglichung besonderer Formgebungen ein geeignetes Formharz beigemischt wird.
Auf die Glasfaserschicht wird ein an sich bekannter Feuerschutzüberzug auf Wasserbasis aufgetragen. Überzüge auf der Basis von Lösungsmitteln, wie die in der US-PS 29 38 937 beschriebenen, können ebenfalls verwendet werden. Der trockene Überzug, der die äußc-e Schicht des feuerhemmenden Materials der vorliegenden Erfindung bildet, enthält ca. 3 — 75 Gew.-% hochtemperaturbeständige, unbrennbare Fasern. Es hat sich gezeigt, daß bei einem Anteil von vorzugsweise ca. 20—40% Asbestfasern in dem trockenen Überzug eine über einen längeren Zeitraum "i'uSgCZCiCiiriCtC ι iGCiiiCFTipCTäiürbc5icifiui£kcn üi/.ich
wird. Anstelle von oder neben Asbest können andere hochtemperaturbeständige, organische Fasern, wie Nylon oder Phenolharzfasern, erhältlich von den Firmen E. I. duPont de Nemours unter der Handelsmarke »Nomex« bzw. von der Firma Carborundum ■> Company unter der Handelsmarke »Kynol«, Verwendung finden. Die hier verwendeten unbrennbaren Fasern umfassen solche Fasern, die die Verbrennung nicht fördern und ihre Faserigkeit bzw. Verstärkereigenschaft bei Temperaturen von 871 — 1093°C nicht ι» einbüßen.
Da es sich gezeigt hatte, daß weder die Verwendung von Glasfasern in der Form einer Matte oder Decke von 1,27 bis 2,54 cm Dicke, noch der harzhaltige Feuerschutzüberzug allein einen Schutz für mehr als ca. 5 Minuten gegen Höehternperälurieuer im Bereich von 871 —1093°C bieten konnte, wurde nun gefunden, daß eine überraschende und synergetische Wirkung dadurch erreicht werden kann, daß man beide Schichten zu einem Feuerschutzmaterial vereinigt, das dann Hochtemperaturflammen für 20 Minuten oder mehr standhält. Obwohl über den Grund dieses Verhaltens noch keine völlige Klarheit besteht, wird angenommen, daß der äußere, gegen Hochtemperatur schützende Oberzug genügend von der offenen Flamme stammende Wärme ableitet und so wirkungsvoll die Wärmeübertragung von der Flamme zu den Fasern auf ein Minimum reduziert, so daß die bei niedrigeren Temperaturen schmelzenden Glasfasern der inneren Schicht nicht solchen Temperaturen ausgesetzt werden, die das Glas in vor Ablauf eines längeren Zeitraumes schmelzen lassen. Aufgrund der ausgezeichneten Isoliereigenschaften des Glases wird das Rohr bzw. das zu schützende Kabel dementsprechend über einen längeren Zeitraum bei einer Temperatur von weniger als 93°C gehalten. Wird r, jedoch die Glasisolierung ungeschützt als äußere Abdeckung verwendet, wird sie durch Hochtemperaturflammen schnell zum Schmelzen gebracht, verliert viel von ihren wärmeisolierenden Eigenschaften und nach zwei Minuten oder weniger kann die Flamme 4d unmittelbar auf das innere Kabel bzw. Rohr durchschlagen.
Wird andererseits ein Feuerschutzüberzug allein verwendet, so geht, obwohl er ausgezeichnete selbstlöschende und feuerhemmende Eigenschaften besitzt, ein « Großteil der wärmeisolierenden Eigenschaften verloren, da der Überzug zwecks Dauerhaftigkeit, Wetterbeständigkeit und einfachem Gebrauch notwendigerweise Harze, Weichmacher und Füllstoffe enthalten muß. Hierdurch beträgt der Zeitraum, nach dem die innere 5<i Leitung oder das Rohr eine kritische Temperatur erreicht, bei der Zerfall und Schmelzen eintreten, die für PVC bei 93° C liegt, wegen des Fehlens einer wärmeisolierenden Eigenschaft des Überzuges ca. 2 bis 5 Minuten.
Die hochtemperaturbeständigen Fasern werden in einem geeigneten Harzbindemittel, das 5 bis ca. 75 Gew.-% der zweiten Schicht ausmachen kann, dispergiert Die Auswahl des Bindemittels wird dabei von den äußeren Einflüssen, denen es ausgesetzt wird, der ω erforderlichen Flexibilität der Ummantelung und der Anwendungsweise abhängen. Zu diesem Zwecke können sowohl Harze auf Lösungsmittelbasis als auch Emulsionen auf Wasserbasis eingesetzt werden. Wird die innere Glasfaserschicht mit der Feuerschutzmasse κ überzogen und dann zwecks Aufbringung auf Kabel oder Rohre zu der feuergefährdeten Stelle gebracht, können sowohl Harze auf Lösungsmittelbasis als auch solche auf Wasserbasis verwendet werden. Sollen jedoch gemäß der Erfindung Kabel oder Rohre zuerst mit der inneren Glasschicht umgeben werden und dann mit dem Feuerschutzüberzug beschichtet werden empfiehlt sich der Einsatz von nicht entflammbaren Harzen auf Wasserbasis zur Verwendung in feuergefährdeten Bereichen. Für diesen Zweck geeignete Harze sind Polyvinylacetat, GRS-Kautschuk, chlorierter Kautschuk, Naturkautschuk, Methacryl- und Acrylharze und Mischpolymerisate derselben, elastomere Polyurethane, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylchlorid- und Polyvinylidenchloridcopolymerisate, Vinylacetat- und Vinylchloridcopolymerisate, Polyvinylacetat- und Äthylencopolymerisate, Epoxyharze, Polystyrol- und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisate.
Die äußere Schicht beinhaltet ferner eine organisch gebundenes Halogen bildende Verbindung, die ihr feuerhemmende bzw. selbstlöschende Eigenschaften verleiht. Beispiele hierfür sind halogenierte Kohlenwasserstoffe, insbesondere chlorierte und bromierte Kohlenwasserstoffe, wobei die chlorierten Wasserstoffe aus Kostengründen im allgemeinen bevorzugt werden. Beispiele solcher halogenierter Kohlenwasserstoffe sind chloriertes Paraffin, wie z. B. das von der Firma Diamond Shamrock Corporation vertriebene »Chlorowax 70«, das 68—73 Gew.-% Chlor, chloriertes Naphthalin, chloriertes Terphenyl, Gemische derselben, Hexabromcyclodecan, Tribrombenzol, Polytetrafluorethylen, Chlortrifluoräthylen und Perchlorpentacyclodecan enthält.
Es können auch andere organisch gebundenes Halogen bildende Verbindungen eingesetzt werden, wie Tetrabromphthalsäureanhydrid, Tris(2,3-dibrompropyl)phosphat, Tris-jS-Chloräthylphosphat, und chloriertes Biphenyl. Werden Polyvinylchlorid oder Polyvinyliden als Harzstoff verwendet, können diese ebenfalls als geeignete Quelle für organisch gebundenes Halogen dienen. Der Anteil des organisch gebundenen Halogens kann in der trockenen Schicht 1,5 bis 20 Gew.-% betragen und bis zu 97%, wenn das Harzbindemittel gleichzeitig als Quelle für organisch gebundenes Halogen dient.
Die Masse sollte auch vorzugsweise einen Weichmacher enthalten, um die zur Ummantelung von Rohren und Kabeln notwendige Flexibilität zu gewährleisten. Der Weichmacher soll mit dem entsprechenden Bindemittelsystem verträglich sein und macht normalerweise 1,5 bis 7,5 Gew.-°/o der Endschicht aus. Typische Weichmacher sind Tris-ß-Chloräthylphosphat, chloriertes Biphenyl, Butylbenzylphthalat, Dibutylphthalat, Tricresylphosphat, Triphenylphosphat, und Cresyldiphenylphosphat.
Der äußere Feuerschutzüberzug enthält vorzugsweise auch eine antimonhaltige Verbindung, wie z. B. Antimontrioxid. Allgemein werden 1—20%, vorzugsweise ca. 10% einer antimonhaltigen Verbindung in die äußere Schicht eingebracht Die Antimonverbindung wird dabei in Verbindung mit dem organischen Halogen in den normalen Verbrennungsvorgang eingreifen und so eine feuerhemmende Wirkung verleihen. Neben der Antimonverbindung kann die äußere Schicht noch eine Reihe anderer anorganischer Füllstoffe zwecks Farbgebung, Wetterbeständigkeit und feuerhemmender Wirkung enthalten. Der Anteil solcher Füllstoffe in dem trockenen Überzug beträgt im allgemeinen zwischen ca. 5—30%. Hierbei kommen Kaliumcarbonat, Zinkborat, Titandioxid, Vermiculit und Asbestin, das eine Mischung aus Talkum und Asbest darstellt infrage.
Beispiel I
Eine Überzugsmasse wurde durch Mischen von ca. 26% einer 50% Polyvinylacetat feststoffhaltigen Wasseremulsion, ca. 5 Gew.-% chloriertem Paraffin und ca. ι
2.5 Gew.-% Tris-beta-chloräthylphosphat-Weichmacher mit ca. 23% Wasser bei Raumtemperatur unter ca. 15minütigem Rühren zwecks Bildung einer im wesentlichen homogenen Dispersion hergestellt. Sodann wurden ca. 7 Gew.-% Kalziumcarbonat-Füllstoff mit 3,5% to Antimontrioxid unter ca. 30minütigem Rühren zugegeben. Ungefähr 27 Gew.-% Asbestfasern, die im wesentlichen aus ca. 16% Asbestfasern mit einer Länge von 0,78 mm oder weniger und ca. 11% Asbestfasern mit einer Länge bis zu 12,7 mm bestanden, wurden anschließend der Emulsion zugegeben und diese für die Dauer von ca. einer Stunde gründlich gerührt.
Die Masse wurde auf eine 1,27 cm starke Glasfasermatte aufgetragen, wobei die Schichtdicke im Naßzustand ca. 3,2 mm betrug, was zu einer Schichtdicke von
1.6 mm im Trockenzustand führte, wobei sich folgende Endzusammensetzung ergab:
Harzfeststoff 20,25 Gew.-%
Chlorierter Kohlenwasserstoff 7,98 Gew.-%
Weichmacher 3,99 Gew.-%
Asbestfasern 39,40 Gew.-%
Anorganische Füllstoffe 19,06 Gew.-%
Antimonverbindung 9,31 Gew.-%
25 Danach wurde das Isoliermaterial um elektrische Kunststoff-Kabel enthaltende Leitungen mit einem äußeren Durchmesser von 7,6 cm doppelt gewickelt. Sodann wurde auf die umwickelten Leitungen mit der obigen Masse eine im Naßzustand 3,2 mm starke Beschichtung aufgesprüht.
Die umhüllten Leitungen wurden zur Erprobung auf 1,16 m Entfernung zu einer 5,18 χ 6,10 m großen brennenden Grube gebracht, die ein Gemisch aus Bunkeröl C, Benzin und anderen Erdölprodukten enthielt.
Die Temperatur in der Leitung betrug erst, nachdem sie 15 Minuten lang der Einwirkung von Flammen mit einer Temperatur von etwa 871 bis 1093°C ausgesetzt war, 93°C. Hiernach waren die Kabel im wesentlichen unbeschädigt und zur weiteren Verwendung geeignet.
Beispiel II
Der Boden eines Kabelschachtes wurde mit einer Glasfaserschicht ausgekleidet, auf die PVC-Kabel gelegt wurden. Das Isoliermaterial gemäß Beispiel I wurde zweifach um den Kabelschacht gewickelt. Um den unmmantelten Schacht wurde sodann die in Beispiel I betriebene Masse in einer Naßstärke von 3,2 mm aufgesprüht. Bei der Erprobung gemäß Beispiel I erreichte der Schacht nach 20 Minuten eine Temperatur von 93°C. Hiernach waren die Kabel im wesentlichen unbeschädigt und zur weiteren Verwendung geeignet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Gegen Feuer schützende Umhüllung für elektrische Leitungen, Kabel oder Kabel- bzw. Leitungsschächte in Industrieanlagen, wie chemischen Anlagen oder Ölraffinerien, gekennzeichnet ausschließlich durch die Kombination folgender Merkmale:
a) Der zu umhüllende Gegenstand ist von einer Matte mit einer Mindestdicke von 12,7 mm aus anorganischen, nicht brennbaren Fasern umgeben, die ihrerseits wieder umgeben ist von
b) einer Schicht aus organisch gebundenem Halogen, hochtemperaturbeständigen, nicht brennbaren Fasern und Naturkautschuk oder synthetischem organischem Harzbinder, deren Temperaturwiderstandsfähigkeit über der Tempera turwiderstandsfähjgkeit der Fasermatte gemäß a) liegt.
2. Umhüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser der Matte aus Glas besieht.
3. Umhüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser der äußeren Schicht aus Asbest besteht.
4. Umhüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organisch gebundene Halogen aus der aus halogenierten Kohlenwasserstoffen, Tetrabromphthalsäureanhydrid. Tris(2,3-dibrompropyl)-phosphat, Tris-beta-chloräthylphosphat und chloriertem Biphenyl bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
5. Umhüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus der aus Polyvinylacetat, GRS-Kautschuk, chloriertem Kautschuk, Naturkautschuk, Methacryl- und Acrylharzen und Mischpolymerisaten derselben, elastomeren Polyurethanen, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylchlorid- und Polyvinylidenchloridcopolymerisaten. Polyvinylacetat- und Äthylencopolymerisaten, Epoxyharzen, Polystyrol- und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisaten bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
6. Umhüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht etwa 0,5 bis etwa 20 Gew.-% einer Antimon enthaltenden Verbindung aufweist.
7. Umhüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte aus anorganischen, nichtbrennbaren Fasern ein zur Aufbringung auf die Außenoberfläche elektrischer Kabel oder Rohre angepaßtes Formteil ist.
8. Umhüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite der Matte mit einer Klebmasse versehen ist, so daß die Matte als Klebband aufbringbar ist.
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