JPS5948119A - 断熱パイプカバ−の外皮材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は断熱パイプカバーの外皮材およびその却ＩＪ
造方法に関する。

工場等の屋内外におｋ）る配管に被覆さｉする断熱パイ
プカバーの外装として、従来から亜鉛鉄板製品が多用さ
れている。との亜鉛鉄板製品は、パイプの一すイズ、配
管形状等に応じてその都度成形加工され絹み付けられる
という全くの職人作業によってなされ、工期的にもｉ九
紅済的にも不利な点があるのみならず、金属製品である
ことから重量があり、棟た腐蝕のおそれが大きく特に化
学工場関係や海浜地区での屋外用の外装としては不向き
である等々の欠点を有していた。

との発明は、このような実状に鑑みて開発されたもので
おって、軽］でかつ耐蝕性に優れ、組付工事も極めて簡
略化することができ、あわせて簡略な工程で大量かつ連
続的な生産が可能である断熱パイプカバーの外皮材とそ
の製造方法を提案する本のである。

この明細書には、後述するように、外皮材として２つの
物の発明と、該それぞれの外皮材についての２つの製造
方法の発明の合Ｆｉ１’　４つの発明が含まれる。すな
わち、まず第１の発明は、熱硬化性樹脂を主体とする外
皮基体層内にガラス繊維クロスが網目状に一体に埋置さ
れ所定の筒形状に成形されてなることを特徴とする断熱
バイブカバーの夕Ｉ皮利に関し、自′−２の発明は、熱
硬化性樹脂を主体とする外皮基体層内にガラス繊維クロ
スが網目状に一体に埋置され、かつ千の外面側にさらに
熱硬化性（＋７．１脂を主体とする外皮表面層が形成さ
れ所定の筒形状に成形されてなる仁とを特徴とする断熱
パイプカバーの外皮材に関する。

第３の発明は、前記第１の発明に係る外皮材の？！！遣
方法に関し７、網目状のガラス繊維クロスを熱硬化性樹
脂を主体とする基体層樹脂液に浸漬して樹脂液含浸布状
物を得、これを成形型にセットして前記熱硬化性樹脂を
硬（１：するに十勾な熱を加兼−て所定の筒形状に成形
することを特徴とする。第４の発明Ｕ１、回じ〈第２の
発明に係る外皮材の製造方法に関し、網目状のガラス繊
維クロスを熱硬化性樹脂を主体とする基体層樹脂液に浸
漬し７て樹脂液含浸布状物を得、これを成形型にセット
し２て前記熱硬化性樹脂を硬化するに十分な熱を加えて
所定の筒形状に成形し、次いで前記筒状成形物の外面側
に熱硬化性樹脂を主体とする表面Ｎ４樹脂液を塗着し、
該熱硬化樹脂を硬化するに十分な熱を加えで表面層を一
体に形成することを特徴とする。以下添付の図面に記載
された実施例に従って説明する。

第１図ｔよこの発明に係る外皮材１０および２０を、パ
イプＰＫ被覆された断熱パイプカバーＣの外面に取利け
だ状態を示す斜視図である。

第２図は第１図に図示した外皮材］０の一部ｆ［視図で
あり、第３図はその一部の拡大断面図である。この外皮
材］−〇は本書における第１の発明の実施例として示し
だものであって、図示のように熱硬化性樹脂を主体とす
る外皮基体層］コ内にガラス＃１．維クロス］−２が網
目状に一体に埋置され所定の筒形状に成形されてなるも
のである。この外皮材１０の構成を、第５の発明として
掲げた製造方法とともに、以下具体的に説明することと
する。

外皮材１０をま前記のように熱硬化性樹脂を主体とする
外皮基体層ｌｌ内にガラス繊維クロス］、２が一体に埋
置されてなる本のであるが、このような拝１成をま第４
図に図示し、たようか網目状ガラス繊維クロス３０を熱
硬化性樹脂を主体とする基体層樹脂液３５に浸漬する工
程を経ることによって極めて効果的にかつ効率よく得る
仁とができる。

網目状ガラス繊維クロス３ｆｌｌよ平織、朱子織、綾織
、編織笠各ｔｌＩの網目組織のものを用いることができ
る。実施例でしし、株テ（、金ネ（右派製作所製の平織
ガラヌ繊釘（クロス６６１．−（１，３０Ｘ　１’Ｏ！
’Ｓ。

の生クロスを用い、縦糸にはＦ！（！４１　’７５ン、
１２本／ｉｒ＋Ｃｈ、横糸ｔｒｉ　ＦｊＯＧ　１５（’
１３／ｇ　２０本／１ｎＣｈの織組のものを使用１〜だ
。

基体層１１を形成する熱硬化性（Ｉ′＋１脂としてｒｔ
、汎用のアクリル、エポキシ、ポリニスプル、メラミン
、フェノール系樹脂等のほか、行に耐熱性を必要とする
ものについてｔ、１、シリコン、イミド、アジン系樹脂
等が使用さ−Ｊｔ、特定の熱硬化性樹脂に限定されるも
のでｔ＝ｉない。この熱硬化性樹脂に、剛炎性、耐燃性
等を０力せしめるために例えば公知の臭素離燃剤やある
いは耐候性を向上させるために例えばアルミ粉末、その
他の添加剤が配合される。実施例では次の配合よシなる
基体層樹脂液を用いた。

重量部 アクリル樹脂　　　　　　　４３ メラミン樹脂　　　　　　　１日 臭素系難燃剤　　　　　　　２０ 充　　填　　剤　　　　　　　　　　　　１９溶　　　
　剤　　　　　　　　　　　　適量上記の基体層樹脂液
３５を含む樹脂槽３６内に前記のガラス繊維クロス３０
を送シ込み含浸せしめた後乾燥炉４０内に導き、溶剤を
飛散させ、成形用の樹脂含浸布状物４５が得られる。

なお、この場合におけるガラス繊維クロス３０の樹脂含
浸量は概ね成形品総重量の５０チ稈度とすることが好ま
しい。

この樹脂含浸布状物４５は次いで所定の成形型にセット
され該熱硬化性樹脂の硬化に必要な熱を加えて成形され
る。第５同各図は特に円筒状外皮１：Ｊ　１０の内周方
向に・？Ｘ：きぐＩＪ、−を有するように成形１−るセ
Ａ合の［°１１面ｒ−１＋ニオ〕るス・；、こ０実施例
に沿って成形１不′、′を置四Ｊ７・て）。ＩＨｌｉ；
形Ｚ％ｌＩ　Ｆｌ　Ｏ＆↓１１、ｉｉ面円形の棒状体」
、りなり、アの夕１周ＩＦ１１に差込部５１を有してい
て、ｔｋ差込部５１に前記の４１’？ｆ脂含浸布状物４
５の端部が差込まｉｌ、ローラー５２によって巻付けら
れる（回１’ｕｌ　（ａ）　）。次いでリー・イジング
治具５３によつでしＩＪ断され所定形状に形を整えられ
た布状物４５は、成形型ｎｎとともに加熱炉５５内に導
入され成形される（同図（ｈ）　（ｅ）　）　。実施例
では１５０〜１６０″′Ｃの炉５５内にて３０分間加熱
成形した。布状ｌ吻Ａ５の加熱硬化成形後、脱型されて
製品ｊ−０が得られる（同図（ｄ））。このように１〜
て得らｆ＋だ外皮材］０は、内周方向に自然な巻きぐ可
を有するものであるから、パイプカバーＣ外面に被着Ｊ
−るに際してその取付が容易に行ガえるとともに、異な
った直径ライズのものに対しＣも適用できるという汎用
性を備える。

なお、第１図および第２［ｉ￥ｌに示したように、この
種の円筒形状の外皮材１ｏにあっては、その外皮重合部
１５に粘着層１６を形成し、その表面を保護紙１７等に
よって被覆しておりば、外皮材１０の取付に際しては前
記保護紙］１を剥離して圧着するだけで取付けることが
でき、工事のワンタッチ化を図ることが−できる。粘着
層１６は公知の両面粘着テープ等によって形成すること
ができる。

次に第２の発明に係る外皮材と第４の発明であるその製
造方法について説明する。

第６図は第２の発明に係る外皮材の一例を示すヂーズ型
外皮月２０で、第７図はその一部の拡大断面図である。

乙の外皮材２０は、第７図から理解されるように、ガラ
ス繊維クロス２２が網目状に一体に埋置された熱硬化性
樹脂を主体とする外皮基体層２１外面に、さらに熱硬化
樹脂を主体とする外皮表面層２３が形成されて所定の筒
形状に成形されてなることを特徴とするものであって、
前記第］、の発明との関係でいえば、第１の発明の外皮
材の外面側にさらに表面層２３を一体に形ｈ１ノ、した
ものであるということができる。基体層の外面にさらに
表面層を形成したものにあってｄｌ、外皮旧全体の厚み
を大きくすることができ、そのｔ４（械的強ＩＷ、耐久
性表らびに耐炎性、耐燃性等の物性を向上さ１！−るこ
とかできるので、例えば図示のよう外グーーズ型外皮材
あるいかよエルボ型外皮相等、バイブ枡続部、曲管部等
に用いられる外皮材に適−する。

この外皮材２０における基体層２］を成形するまでの工
程は第５の発明工程と同様である。

従って、先の第４図におりる、計１目状のガラス繊維ク
ロス３０を熱硬化性樹脂を主体とする基体ｐＩ樹脂液３
５に浸漬して樹脂含浸布状物４５を得る工程における説
明は、子のままここでも適用される。

第８同各図は、実施例のチー＝ズ型外皮材２０を得る工
程を示すものでを）って、ことでは該テープ形状を規定
する成形型６０が使用されるｄ第４図に示しだ工程で得
られた樹脂含浸布状物４５は該成形型６０に被せられ、
いわゆるしはシ込み成形がなされる（第８図（ａ））。

そして第３の発明と同様に熱硬化性樹脂の硬化に必要な
熱をもった炉内にて加熱成形され、成形後型６０を取υ
外し基体層からなる成形物６５が得られる（同図（ｈ）
　（ｃ）　）。次いで、この基体層からなる成形物６５
の外面ｎｔｕに再び熱硬化性樹脂を主体とする表面層樹
脂液６６が例えばスプレー１０等によって必要量塗着さ
れる（同図（ｄ））。表面層樹脂液６６の塗着後、再び
炉内に導入され表面層を形成する熱硬化性樹脂の加熱硬
化がなされ、その後トリミング、取付孔等の仕上げ加工
が々される（同図（ｅ））。

々お、この工程における基体層樹脂液５５と表面層樹脂
液６６における熱硬化性樹脂の種類ならびに配合比、お
よびガラス繊維クロス３０に対する含浸量と基体層６５
に対する塗着量は、外皮材２０の物性に応じて適宜設定
される。実施例では基体層樹脂液３５を難燃ポリエステ
ル樹脂液とし、これを製品の５〜３０−重量分含浸せし
めて樹脂含浸布状物４５を得、１５０°Ｃの炉内で］０
〜１５分熱成形し、？ケ（いで表面層４ａｌ脂液６６と
して、アクリル４．ｖ１脂４３チ、メラミン樹脂１８％
、難燃剤２０％、充填剤１９％を配合したものを用いて
、製品の約５０チ重預分塗着した後、１５０〜１６（１
’ｃで３０分間熱硬化した。熱硬化性樹脂の硬化に必卯
Ａ温度と時間条件ケ土、該樹脂の種類、鼾等によって、
各々設定されるものであることけいう壕でもがい。なお
、このチーズ型外皮材２０は、第１図に図示しだように
、その取（−ｔ　Ｔｌ−］、　Ｂにビン１Ｑ笠を嵌挿す
ることによって取り付しフられる。

以上図示し説明したように、この発明の断熱パイプカバ
ーの外皮材にあってｉｌｌ、熱硬化性樹脂を主体とする
外皮内にガラス４９１　（４Ｕクロスが網目状に一体に
埋置され所定の筒形状に成形されてなるものであるから
、従来の金属製外装に比し、軽量でかつ耐蝕性に優れる
とともに、組伺工事を極めて簡略に行なうことができる
ようになった。特に、本明細書中で説明したように、こ
の外皮材は所定の筒形状節の成形が極めて簡略かつ容易
な工程で大量かつ連続的に生産できるので、製品の品質
安定、さらに経済性等の点で大きな利点を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る外皮材をパイプに被覆された断
熱バイブカバーに取付りた状態を示す斜視図、第２図は
第１の発明の外皮材の一実施例を示す一部斜視図、第３
図はその一部の拡大断面図、第４図はその製造工程の前
半部分を順に示す説明図、第５図は同じくその後半部分
を示す断面説明図、第６図は第２の発明の外皮材の一実
施例を示す一部斜視図、第７図はその一部拡大断面図、
第８図はその製造工程の要部を順に示す説明図である。 １０．２０・・・外皮材、　　ｌ’ｌ、２１・・・基体
層、１２．２２・・・網目状ガラス繊維クロス、２３・
・・表面層、　　３０・・・ガラス繊維クロス、３５・
・・基体層樹脂液、　４０・・・乾燥炉、４５・・・樹
脂含浸布状物、　　５０・・・棒状成形型、５１・・・
差込部、　　５５・・・加熱炉、６０・・・成形型、　
　６５・・・基体層からなる成形物、　　６６・・・表
面層樹脂液。 ％町田願人 井−ｌニエノ・デービー株式会室１ 株式会社　右派製作所 中外製糾株式会社 代理人 第２図 第６図 第３図 第７図 ０ １ 第４図 第５ （ａ） （Ｃ） （ｂ） （ｄ） 第８し くａ） ｂ （Ｃ） （ｅ） （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性樹脂を主体とする外皮基体層内にガラス繊
   維クロスが網目状に一体に埋置され所定の筒形状に成形
   されてなることを特徴とする断熱パイプカバーの外皮材
   。 ２、円筒形状の外皮材が内周方向へ巻きぐせを有するよ
   うに成形された特許請求の範囲第１項記載の断熱パイプ
   カバーの外皮材。 ５、熱硬化性樹脂を主体とする外皮基体層内にガラス繊
   維クロスが網目状に一体に埋置され、かつその外面側に
   さらに熱硬化性樹脂を主体とする外皮表面層が形成され
   所定の筒形状に成形されてなることを特徴とする断熱、
   Ｃイブカッく−の外皮材。 ４、網目状のガラス繊維クロスを熱硬化性樹脂を主体と
   する基体層樹脂液に浸漬して樹脂液含浸布状物を得、こ
   れを成形型にセットして前記熱硬化性樹脂を硬化するに
   十分な熱を加えて所定の筒形状に成形するξとを特徴と
   する断熱パイプカバーの外皮材の＄ｌＪ造方決方 法、網目状のガラス繊維クロスを熱硬１化性樹脂を主体
   とする基体層樹脂液に浸漬して（ｈ１脂液含浸布状物を
   得、とれを成形型にセットして前記熱硬化性樹脂を硬化
   するに十分な熱を加えて所定の筒形状に成形し、次いで
   前言口筒状成形物の外面１１１１に熱硬化性樹脂を主体
   とする表面層樹脂液全塗着し、該熱硬化性（１シ１脂を
   硬化するに十分な熱を加えて表面層を一体に形成するこ
   とを特徴とする断熱パイプカバーの外ＦＪの製造方法。