JPH0427509A

JPH0427509A - Ｆｒｐ成形型

Info

Publication number: JPH0427509A
Application number: JP2132829A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Ikeda; 克彦池田; Tomoaki Yogo; 余合　倫明
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1990-05-23
Filing date: 1990-05-23
Publication date: 1992-01-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、浴槽、カウンター等のＦＲＰ製品を成形す
る際に使用されるＦＲＰ成形型の改良に関するものであ
る。

（従来技術及びその課題）従来、浴槽、防水パン、浄化槽、カウンター等はＦＲＰ
製であり、このようなＦＲＰ製品は、ハンドレイアップ
法、スプレーアップ法、レジンインジェクション法等の
方法を用いて成形されており、前記ハンドレイアップ法
は、成形型の表面に離型剤を塗布し、その後にＯ１３〜
ｏ、　ｓｕｎ程度の厚みにゲルコート樹脂を塗布し、そ
の後にゲルコート樹脂層の裏側に有機又は無機繊維を人
手により刷毛等を用いて樹脂を含浸させて積層させ、硬
化させて形成するものであり、又、前記スプレーアップ
法は、樹脂含浸をスプレーを用いて吹き付けで行なうも
のであり、この時にガラス繊維等を適当な長さに切断し
ながら同時に吹き付けて積層する方法である。又、前記
レジンインジェクション法は、一対の雄雌の型を用いて
、この型の表面にゲルフート層を塗布した後に、型内に
強化材、インサート等をセットし、型合わせをし、その
後に型内に樹脂を注入し硬化させて成形する方法である
。

前記各成形方法において、成形型としてＦＲＰ製の成形
型が多く使用されており、このＦＲＰ成彫型は耐熱性、
耐久性、運搬性等の点で他の金属製成形型等に比し優れ
たものであるため多用きれているのである。

このようにＦＲＰ製の成形型を用いて、前述したような
各成形方法により、まずＦＲＰ成形型の表面にゲルコー
ト層を吹き付は等により０．３〜０．５工程度の厚みに
形成きせる必要があり、このゲルコート層はＦＲＰ製品
の最も重要な表面層を構成するものであり、このゲルフ
ート層を形成する際に、前記ＦＲＰ成形型の型温度が不
均一であると、ゲルコート層が硬化する際に硬化の進み
具合に差が生じ、硬化収縮にムラが生じ、ゲルコート層
の表面に波打ち（ひけ）が生じたり、ＦＲＰ成形型の一
部に温度不足の部分があると、ゲルコート層が縮れて鰐
皮状の表面状態となったり、又、型の一部に温度が高す
ぎる部分があると、その部分のゲルフートの硬化が早す
ぎてガスによる膨れが生じ、表面状態が悪化して不良品
が発生することとなり、このようにＦＲＰ成形型は予め
均一な温度まで温めて用いる必要があるが、例えば浴槽
、防水パン、浄化槽等の大型の製品ではＦＲＰ成形型も
大型のものであり、このような大型のＦＲＰ成形型を均
一な温度にまで温めるには大型の炉、バーナーが必要と
なり、又、加温に長時間を要し、特にＦＲＰは熱伝導率
が低く比重が大であるため熱の伝わりが悪く、炉の効率
が悪化してしまうという問題点があった。

例えば浴槽をＦＲＰで形成するに際し、ゲルフートを穏
やかに硬化させるためにはＦＲＰ成形型を予め４０℃ま
で昇温きせておく必要があり、この場合、大型の炉を用
いて５０℃〜６０℃で３０分〜６０分間程度ＦＲＰ成形
型を加温する必要があり、設備が極めて大型のものとな
り、作業効率が悪化しているのが現状である。

（課題を解決するための手段）本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって
、早く均一な温度に上昇させることのできるＦＲＰ成形
型を提供せんことを目的とし、その要旨は、浴槽、カウ
ンター等のＦＲＰ製品を成形する際に使用するＦＲＰ製
の成形型であって、該成形型の表面を形成するゲルフー
ト層の裏側にはサーフェイスマット層、ガラスマット層
、ガラスクロス層等よりなるバックアップ層が積層形成
され、該バックアップ層の少なくとも前記ゲルコート層
側の積層中には、熱伝導性を高めるために金属粉等の熱
伝導率の高い粉体が含浸されていることである。

（作用）ＦＲＰ成形型の表面はゲルコート層となっており、その
裏側はサーフェイスマット層、ガラスマット層、ガラス
クロス層等よりなるバックアップ層が積層形成されてな
り、前記ゲルコート層に近いサーフェイスマット層、ガ
ラスマット層、ガラスクロス層内には熱伝導率の高い金
属粉等が含浸きれているため、予めＦＲＰ成形型を炉内
で適温まで上昇きせる時に、含浸された金属粉等の粉体
を介し℃熱が良好にかつ早く伝達され、ＦＲＰ成形型全
体を早い時間で温めることができ、かつ型表面を均一な
温度に上昇きせることができる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に基ついて説明する。

第１図は例えば浴槽を成形するために用いられるＦＲＰ
製の成形型であり、このＦＲＰ成形型１の表面１ａ側に
ゲルコートを塗布し、その後にゲルフート層の上面にバ
ックアップ層を積層させてＦＲＰ製の浴槽が造形きれる
ものである。

このＦＲＰ成形型１の裏面ｌｂ側は木材、鉄骨等の補強
木２，２により補強きれている。

このＦＲＰ成形型１の断面は第２図に示すような構造と
なっており、表面１ａ側はゲルコート層Ｇとなっており
、このゲルコート層Ｇは０．４〜０．６工程度の厚みに
形成きれたものである。このゲルコート層Ｇの裏側には
サーフェイスマット層Ｓが積層されており、さらにその
裏側にはガラスマット層Ｍが積層され、きらにその裏側
にはガラスクロス層Ｃが積層され、さらにその裏側にガ
ラスマット層Ｍが積層きれ、きらにその裏側にロービン
グクロス層Ｒが積層され、さらにガラスマット層Ｍが積
層きれ、きらにその裏側にロービングクロス層Ｒが積層
されており、さらにその裏側は裏面１ｂを構成する補強
層Ｂとなっている。

前記ゲルコート層Ｇは、中尺応性で穏やかな硬化発熱曲
線を描くビス系樹脂で構成きれ、耐熱性、耐クラツク性
等が良好で、耐久性に優れた表面層を形成している。又
、このゲルコート層Ｇから前記補強層Ｂまでの間に積層
されるサーフェイスマット層Ｓ、ガラスマット層Ｍ、ガ
ラスクロス層Ｃ等は剛性と耐衝撃性を向上させるために
積層されたもので、バックアップ層を構成しており、耐
熱性に優れたイソフタル酸系樹脂を含浸させて積層され
たものである。

前記サーフェイスマット層Ｓは、直径数８ｍ〜士数μｍ
に繊維状に引き出し形成されたガラス繊維のフィラメン
トを無方向に積み重ね、結合剤を用いてマット状に形成
したサーフェイスマットに、前記イソ系樹脂を含浸させ
たものであり、又、前記ガラスマット層Ｍは、ガラス繊
維を約５Ｑｔｌ！Ｉｌｌ程度に切断して均一な厚みに積
み重ね、結合剤を用いて成形したマットに、イソ系樹脂
を含浸させて積層されたものである。又、前記ガラスク
ロス層Ｃは、直径数８ｍ〜士数μｍのガラス繊維を数十
本〜数千本に集束し、これに撚りを与えた糸により織物
状に形成したクロスを用い、このクロスにイソ系樹脂を
含浸させたものである。又、前記ロービングクロス層Ｒ
は、ガラス繊維を数本〜数十本撚りのない状態で円筒状
に巻き取った糸により織物状に形成したクロスに、イソ
系樹脂を含浸きせたものである。又、前記補強層Ｂは、
より強度を高めるために、前述したガラスマット。

ロービングクロスに更に補強材を混入し、オルソ樹脂を
含浸させて積層したもめとなっている。

尚、本例においては、前記ゲルフート層Ｇ側の、サーフ
ェイスマット層Ｓ及びガラスマット層Ｍ及びガラスクロ
ス層Ｃには、イソ系樹脂を含浸させる際に、イソ系樹脂
内にアルミニウムの粉体が混入されて含浸されており、
このアルミニウム粉体は、樹脂に対し約１０％程度の分
量で混入されたものである。

尚、アルミニウム粉体は前記ゲルコート層Ｇから補強層
９間に至るバックアップ層全体に含浸させたものであっ
ても良いが、ゲルフート層Ｇ側の２〜４層内に含浸させ
ておけば、ゲルフート層Ｇを温める際の熱伝導性を良好
化できるものである。

尚、アルミニウム粉体は樹脂に対し５〜２０％の範囲内
で混入量を調整することができ、又、アルミニウム粉体
に代えて他の熱伝導率の高い金属粉等を用いることがで
き、例えば錫の粉体を用いても同様に熱伝導率を良好化
させることができる。その他、金属粉に代えて他の熱伝
導率の高い素材の粉体を用いることも可能である。

（発明の効果）本発明は、浴槽、カウンター等のＦＲＰ製品を成形する
際に使用するＦＲＰ製の成形型であって、該成形型の表
面を形成するゲルコート層の裏側にはサーフェイスマッ
ト層、ガラスマット層。

ガラスクロス層等よりなるバックアップ層が積層形成さ
れ、該７＜ツクアップ層の少なくとも前記ゲルコート層
側の積層中には、熱伝導性を高めるために金属粉等の熱
伝導率の高い粉体が含浸されていることにより、浴槽、
カウンター等のＦＲＰ製品を成形する前に、予め炉内で
成形型を加温する際、内部に含浸された金属粉等により
熱伝導率が向上されて成形型全体を早くかつ均一に昇温
させることができ、成形型を温めるに要する時間が従来
に比し半減し、加熱炉の効率が良くなり、作業性が極め
て良好化される効果を有し、又、熱伝導率の高い粉体に
より成形型表面の温度が均一なものとなるため、成形型
表面にゲルフートを塗布する際に、ゲルコートに、ひけ
、縮れ、膨れ等の発生がなく、良好なゲルフート面を形
成して欠陥のないＦＲＰ製品を良好に製造することがで
きる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図はＦＲＰ成形型の概
略側面図、第２図はＦＲＰ成形型の断面拡大構成図であ
る。１・・・ＦＲＰ成形型　　　　１ａ・・表面１ｂ・・・
裏面　　　　　　　Ｂ・・・補強層Ｇ・・・ゲルフート
層Ｓ・・・サーフェイスマット層Ｍ・・・ガラスマット層Ｃ・・・ガラスクロス層Ｒ・・・ロービングクロス層

Claims

【特許請求の範囲】

浴槽、カウンター等のＦＲＰ製品を成形する際に使用す
るＦＲＰ製の成形型であって、該成形型の表面を形成す
るゲルコート層の裏側にはサーフェイスマット層、ガラ
スマット層、ガラスクロス層等よりなるバックアップ層
が積層形成され、該バックアップ層の少なくとも前記ゲ
ルコート層側の積層中には、熱伝導性を高めるために金
属粉等の熱伝導率の高い粉体が含浸されていることを特
徴とするＦＲＰ成形型。