CN108506959B - 炉墙膨胀缝施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炉墙膨胀缝施工装置及施工方法，包括波纹板模具和夹芯胀缝板；波纹板模具包括相互铰接的压模和底模，底模为波纹结构，压模包括与底模的波纹结构相匹配的定型板，底模内设有加热管；夹芯胀缝板包括两层PVC板表面层和位于中间的陶瓷纤维毡芯层，PVC板通过波纹板模具进行加热定型。本发明施工装置将柔软的陶瓷纤维毡快速制作成胀缝板，便于安装，加热管对PVC板进行加热，使PVC板柔软，再通过压模进行定型，PVC板在波纹板模具的作用下形成所需要的波纹形状，装置简单、操作方便；本发明施工方法采用插入胀缝板的支设方式，预留膨胀缝同时放置膨胀缝填充物，避免了以往预留的膨胀缝串火、冒烟以及膨胀缝内掉硬渣对墙体造成膨胀损伤等问题。

Description

炉墙膨胀缝施工装置及施工方法

技术领域

本发明涉及炉窑施工技术领域，具体涉及一种炉墙膨胀缝施工装置及施工方法。

背景技术

如图7-8所示，一种工业炉炉墙结构从炉壳往炉内依次设有隔热板301、隔热砖302、耐火浇注料墙体305，炉墙内设有非金属锚固件，即锚固砖303。耐火浇注料处在炉内高温环境，多个锚固砖之间设置一条膨胀缝，为了防止膨胀缝串火、冒烟，膨胀缝采用波浪形、Z字形结构。

传统的膨胀缝施工方法是在两个膨胀缝之间支设外模板304和内模板(图未示)，浇筑成型后，拆除内外模板，在内模板脱模的部位铺设陶瓷纤维毡，再支设外模板，进行浇筑，浇筑过程中，陶瓷纤维毡无法按设计要求进行受力压缩尺寸，模板支设量也大大增加。另一种方式是支满外模，将PVC材质的波纹板绑扎在锚固砖上作为膨胀缝，待炉墙烘炉以后，PVC材质的波纹板热熔气化成空缝，热态施工时再填补陶瓷纤维毡，但空缝中容易掉硬渣，造成墙体膨胀损伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种炉墙膨胀缝施工装置及施工方法，它能够预留膨胀缝的同时放置膨胀缝填充物，避免了传统施工方法膨胀缝串火、冒烟以及膨胀缝内掉硬物对墙体造成损伤等问题。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种炉墙膨胀缝施工装置，包括波纹板模具和夹芯胀缝板；所述波纹板模具包括相互铰接的压模和底模，所述底模为波纹结构，所述压模包括与所述底模的波纹结构相匹配的定型板，所述底模内设有加热管；所述夹芯胀缝板包括两层PVC板表面层和位于中间的陶瓷纤维毡芯层，所述PVC板通过所述波纹板模具进行加热定型。

上述方案中，所述压模和底模合拢处设有锁定装置，所述锁定装置包括挂钩、松紧手柄、拉环，所述挂钩与所述压模固定连接，所述松紧手柄与所述底模轴连，所述松紧手柄上部有拉环，将松紧手柄上的拉环勾住挂钩，扣紧松紧手柄即可将所述压模与底模合拢、锁定，以便持续加热所述PVC板。

上述方案中，所述压模还包括筋板和手柄，所述筋板有多个，安装于所述定型板的上表面，所述筋板一端连接所述手柄，筋板另一端通过合页与所述底模铰接。

上述方案中，所述施工装置还包括胀缝板安装夹具，所述胀缝板安装夹具包括左夹体、右夹体、左夹臂、右夹臂，其中左夹体、右夹体均为波浪形，且波浪形结构与所述夹芯胀缝板结构适配，所述左夹臂固定安装于所述左夹体的外表面，所述右夹臂固定安装于所述右夹体的外表面，所述左夹臂和右夹臂铰接；所述右夹臂与左夹臂上部通过导向杆连接，所述导向杆上套设弹簧，所述左夹臂和右夹臂在所述弹簧的作用下，使左夹体和右夹体合并在一起。

上述方案中，所述左夹臂上部设有弯钩，以便吊挂。

上述方案中，所述加热管为石英电阻加热管。

本发明还提出一种炉墙膨胀缝施工方法，包括以下步骤：

S1、制作夹芯胀缝板：首先将PVC板放置在波纹板模具的底模上，通过底模内的加热管对PVC板进行加热，使PVC板柔软，再通过压模进行定型，PVC板在波纹板模具的作用下形成所需要的波纹形状，再将PVC波纹板作为表面层与芯层的陶瓷纤维毡进行组装，采用胶带进行封边，预留一小孔，采用真空泵排除空气，使夹芯胀缝板收缩，达到设计尺寸，最后对小孔进行密封，即可完成一个夹芯胀缝板的制作；

S2、支设胀缝板：待耐火浇注料浇筑后，采用胀缝板安装夹具夹住夹芯胀缝板，在水平的两个锚固砖之间插入到耐火浇注料中，然后取出胀缝板安装夹具，耐火浇注料迅速支撑夹芯胀缝板，即可完成胀缝板的安装。

上述方法中，压模与底模合拢后，可通过锁定装置进行锁定，以便持续加热；如果波纹定型的弧度较小，需对PVC板进行多次定型，直至符合定型要求。

上述方法中，步骤S1中，通过波纹板模具将PVC板定型成需要的波纹形状后，将定型好PVC波纹板进行修边。

本发明的有益效果在于：

本发明的夹芯胀缝板主要包括表面层、芯层，表面层是PVC“凹凸”形波纹板层，中间的芯层为陶瓷纤维毡层，制成“波纹”形夹芯胀缝板，将柔软的陶瓷纤维毡快速制作成胀缝板，便于安装。通过底模内的多根石英电阻加热管对PVC板进行加热，使PVC板柔软，再通过压模进行定型，PVC板在波纹板模具的作用下形成所需要的波纹形状，装置简单、操作方便。

本发明提出的炉墙膨胀缝施工方法采用插入胀缝板的支设方式，预留膨胀缝同时放置膨胀缝填充物，避免了以往预留的膨胀缝串火、冒烟以及膨胀缝内掉硬渣对墙体造成膨胀损伤等问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明波纹板模具开启示意图；

图2是图1所示的波纹板模具合拢示意图；

图3是图2所示的波纹板模具A处放大图；

图4为本发明夹芯胀缝板抽真空示意图；

图5为本发明胀缝板安装夹具闭合示意图；

图6为本发明胀缝板安装夹具开启示意图；

图7为炉墙耐火浇注料外模板施工示意图；

图8为炉墙耐火浇注料成品示意图。

图中：10、波纹板模具；11、压模；111、定型板；112、筋板；113、手柄；12、底模；121、加热管；13、锁定装置；131、挂钩；132、松紧手柄；133、拉环；14、合页；20、夹芯胀缝板；21、PVC板表面层；22、陶瓷纤维毡芯层；30、胀缝板安装夹具；31、左夹体；32、右夹体；33、左夹臂；34、右夹臂；35、导向杆；36、弹簧；37、销轴；38、弯钩；200、真空泵；301、隔热板；302、隔热砖；303、锚固砖；304、外模板；305、耐火浇注料墙体。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-6所示，为本发明一较佳实施例的炉墙膨胀缝施工装置，包括“凹凸”形波纹板模具10和夹芯胀缝板20。波纹板模具10包括相互铰接的压模11和底模12，底模12为波纹结构，压模11包括与底模12的波纹结构相匹配的定型板111，底模12内设有加热管121，本实施例中，加热管121为石英电阻加热管121。夹芯胀缝板20包括两层PVC板表面层21和位于中间的陶瓷纤维毡芯层22，PVC板通过波纹板模具10进行加热定型。

压模11和底模12合拢处设有锁定装置13，锁定装置13包括挂钩131、松紧手柄132、拉环133，挂钩131一侧有固定板以便与压模11固定连接，松紧手柄132一侧有轴座以便与底模12轴连，松紧手柄132上部有拉环133，将松紧手柄132上的拉环133勾住挂钩131，扣紧松紧手柄132即可将压模11与底模12合拢、锁定，以便持续加热PVC板。通过锁定装置13松紧手柄132上的拉环133勾住挂钩131，扣紧松紧手柄132即可快速将压模11与底模12合拢、锁定，以便满足持续加温的要求。

压模11还包括筋板112和手柄113，筋板112有多个，安装于定型板111的上表面，筋板112一端连接手柄113，筋板112另一端通过合页14与底模12铰接。

施工装置还包括胀缝板安装夹具30，用于将加工好的夹芯胀缝板20插入耐火浇注料中，胀缝板安装夹具30包括左夹体31、右夹体32、左夹臂33、右夹臂34，其中左夹体31、右夹体32均为波浪形，且波浪形结构与夹芯胀缝板20结构适配，左夹臂33固定安装于左夹体31的外表面，右夹臂34固定安装于右夹体32的外表面，左夹臂33和右夹臂34通过销轴37铰接。右夹臂34与左夹臂33上部通过导向杆35连接，导向杆35上套设弹簧36，握捏左夹臂33和右夹臂34，弹簧36压缩，左夹体31和右夹体32打开；松开左夹臂33和右夹臂34，在弹簧36复原力的作用下，左夹体31和右夹体32合并在一起。本实施例中，左夹臂33上部设有弯钩38，以便吊挂。

本发明还提出一种炉墙膨胀缝施工方法，包括以下步骤：

S1、制作夹芯胀缝板20：首先将PVC板放置在“凹凸”形波纹板模具10的底模12上，通过底模12内的多根石英电阻加热管121对PVC板进行加热，使PVC板柔软，再通过压模11进行定型，PVC板在波纹板模具10的作用下形成所需要的波纹形状；再将PVC波纹板作为表面层与芯层的陶瓷纤维毡进行组装，采用胶带进行封边，预留一小孔，采用真空泵200排除陶瓷纤维毡内的空气，使夹芯胀缝板20收缩，达到设计尺寸，最后对小孔进行密封，即可完成一个夹芯胀缝板20的制作；

S2、支设胀缝板：待耐火浇注料浇筑后，采用胀缝板安装夹具30夹住夹芯胀缝板20，在水平的两个锚固砖303之间插入到耐火浇注料中，然后取出胀缝板安装夹具30，耐火浇注料迅速支撑夹芯胀缝板20，即可完成胀缝板的安装。

在步骤S1中，压模11与底模12合拢后，可通过锁定装置13进行锁定，以便持续加热；如果波纹定型的弧度较小，需对PVC板进行多次定型，直至符合定型要求。然后将定型好的PVC波纹板进行修边。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种炉墙膨胀缝施工装置，包括波纹板模具和夹芯胀缝板；其特征在于，所述波纹板模具包括相互铰接的压模和底模，所述底模为波纹结构，所述压模包括与所述底模的波纹结构相匹配的定型板，所述底模内设有加热管；所述夹芯胀缝板包括两层PVC板表面层和位于中间的陶瓷纤维毡芯层，所述PVC板通过所述波纹板模具进行加热定型。

2.根据权利要求1所述的炉墙膨胀缝施工装置，其特征在于，所述压模和底模合拢处设有锁定装置，所述锁定装置包括挂钩、松紧手柄、拉环，所述挂钩与所述压模固定连接，所述松紧手柄与所述底模轴连，所述拉环设置于松紧手柄上部。

3.根据权利要求1所述的炉墙膨胀缝施工装置，其特征在于，所述压模还包括筋板和手柄，所述筋板有多个，安装于所述定型板的上表面，所述筋板一端连接所述手柄，筋板另一端通过合页与所述底模铰接。

4.根据权利要求1所述的炉墙膨胀缝施工装置，其特征在于，所述施工装置还包括胀缝板安装夹具，所述胀缝板安装夹具包括左夹体、右夹体、左夹臂、右夹臂，其中左夹体、右夹体均为波浪形，且波浪形结构与所述夹芯胀缝板结构适配，所述左夹臂固定安装于所述左夹体的外表面，所述右夹臂固定安装于所述右夹体的外表面，所述左夹臂和右夹臂铰接；所述右夹臂与左夹臂上部通过导向杆连接，所述导向杆上套设弹簧，所述左夹臂和右夹臂在所述弹簧的作用下，使左夹体和右夹体合并在一起。

5.根据权利要求4所述的炉墙膨胀缝施工装置，其特征在于，所述左夹臂上部设有弯钩，以便吊挂。

6.根据权利要求1所述的炉墙膨胀缝施工装置，其特征在于，所述加热管为石英电阻加热管。

7.一种炉墙膨胀缝施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作夹芯胀缝板：首先将PVC板放置在波纹板模具的底模上，通过底模内的加热管对PVC板进行加热，使PVC板柔软，再通过压模进行定型，PVC板在波纹板模具的作用下形成所需要的波纹形状，再将PVC波纹板作为表面层与芯层的陶瓷纤维毡进行组装，采用胶带进行封边，预留一小孔，采用真空泵排除空气，使夹芯胀缝板收缩，达到设计尺寸，最后对小孔进行密封，即可完成一个夹芯胀缝板的制作；

S2、支设胀缝板：待耐火浇注料浇筑后，采用胀缝板安装夹具夹住夹芯胀缝板，在水平的两个锚固砖之间插入到耐火浇注料中，然后取出胀缝板安装夹具，耐火浇注料迅速支撑夹芯胀缝板，即可完成胀缝板的安装。

8.根据权利要求7所述的炉墙膨胀缝施工方法，其特征在于，在步骤S1中，压模与底模合拢后，可通过锁定装置进行锁定，以便持续加热；如果波纹定型的弧度较小，需对PVC板进行多次定型，直至符合定型要求。

9.根据权利要求7所述的炉墙膨胀缝施工方法，其特征在于，步骤S1中，通过波纹板模具将PVC板定型成需要的波纹形状后，将定型好PVC波纹板进行修边。