CN108469182B - 冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法，S1、在波纹板模具上依次放置浸湿的棉布、陶瓷纤维毡层、浸湿的棉布，利用波纹板模具压出凹凸形波纹以及满足压缩厚度的设计要求，再通过急速冷冻机快速冷冻成型，将速冻成型的冷冻胀缝板边缘浸湿再次速冻，形成密封防水结构，即可完成一个冷冻胀缝板的制作，然后进行冷藏；S2、待耐火浇注料浇筑后，采用胀缝板安装夹具夹住冷冻胀缝板，在水平的两个锚固砖之间插入到耐火浇注料中，然后取出胀缝板安装夹具，耐火浇注料迅速支撑冷冻胀缝板，即可完成胀缝板的安装。本发明方法将柔软的陶瓷纤维毡快速制作成胀缝板，便于安装，采用插入胀缝板的支设方式，预留膨胀缝同时放置膨胀缝填充物。
Description
技术领域
本发明涉及炉窑施工技术领域，具体涉及一种冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法。
背景技术
如图6-7示，一种工业炉炉墙结构从炉壳往炉内依次设有隔热板301、隔热砖302、耐火浇注料墙体305，炉墙内设有非金属锚固件，即锚固砖303。耐火浇注料处在炉内高温环境，多个锚固砖之间设置一条膨胀缝，为了防止膨胀缝串火、冒烟，膨胀缝采用波浪形、Z字形结构。
传统的膨胀缝施工方法是在两个膨胀缝之间支设外模板304和内模板(图未示)，浇筑成型后，拆除内外模板，在内模板脱模的部位铺设陶瓷纤维毡，再支设外模板，进行浇筑，浇筑过程中，陶瓷纤维毡无法按设计要求进行受力压缩尺寸，模板支设量也大大增加。另一种方式是支满外模，将PVC材质的波纹板绑扎在锚固砖上作为膨胀缝，待炉墙烘炉以后，PVC材质的波纹板热熔气化成空缝，热态施工时再填补陶瓷纤维毡，但空缝中容易掉硬渣，造成墙体膨胀损伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法，它能够快速制作夹芯为陶瓷纤维毡的胀缝板，避免膨胀缝串火、冒烟以及膨胀缝内掉硬物对墙体造成损伤等问题。
本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
一种冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法，包括以下步骤：
S1、制作冷冻胀缝板：在波纹板模具上依次放置一层浸湿的棉布、一层陶瓷纤维毡层、一层浸湿的棉布，放置完毕，利用波纹板模具压出凹凸形波纹以及满足压缩厚度的设计要求，再通过急速冷冻机快速冷冻成型，接着将速冻成型的冷冻胀缝板边缘浸湿再次速冻，形成密封防水结构，即可完成一个冷冻胀缝板的制作，然后进行冷藏；
S2、支设冷冻胀缝板：待耐火浇注料浇筑后，采用胀缝板安装夹具夹住冷冻胀缝板，在水平的两个锚固砖之间插入到耐火浇注料中，然后取出胀缝板安装夹具，耐火浇注料迅速支撑冷冻胀缝板，即可完成冷冻胀缝板的安装。
上述方案中，所述波纹板模具包括压模和底模，所述底模为波纹结构，所述压模包括与所述底模的波纹结构相匹配的定型板。
上述方案中，所述压模还包括筋板和手柄，所述筋板有多个，安装于所述定型板的上表面，所述筋板中部连接所述手柄。
上述方案中，所述底模上活动设有托盘，所述托盘为与所述底模匹配的波纹结构，冷冻胀缝板的定型工序完成后，通过所述托盘转送至所述急速冷冻机内。
上述方案中，所述冷冻胀缝板包括两层棉布表面层和位于中间的陶瓷纤维毡芯层。
上述方案中，所述胀缝板安装夹具包括左夹体、右夹体、左夹臂、右夹臂，其中左夹体、右夹体均为波浪形，且波浪形结构与所述冷冻胀缝板结构适配，所述左夹臂固定安装于所述左夹体的外表面，所述右夹臂固定安装于所述右夹体的外表面，所述左夹臂和右夹臂铰接；所述右夹臂与左夹臂上部通过导向杆连接，所述导向杆上套设弹簧，所述左夹臂和右夹臂在所述弹簧的作用下，使左夹体和右夹体合并在一起。
本发明的有益效果在于：
通过本发明方法制作一种冷冻胀缝板，冷冻胀缝板主要包括表面层、芯层构成，表面层是棉布层，中间的芯层为陶瓷纤维毡层，棉布浸湿后，通过凹凸形波纹板模具，依次放置一层棉布、一层陶瓷纤维毡、一层棉布，放置完毕，利用波纹板模具压出凹凸形波纹，再通过急速冷冻机快速冷冻成型，通过这种方式将柔软的陶瓷纤维毡快速制作成冷冻胀缝板，便于安装。耐火浇注料与冷冻胀缝板的冷冻层接触面会短时间遇冷凝结，随后融化，防止了耐火浇注料的水进入冷冻胀缝板内。
通过凹凸形波纹板模具快速制作夹芯为陶瓷纤维毡的冷冻胀缝板，再通过活动托盘，转送至冷冻机进行速冻，能够快速形成冷冻胀缝板，托盘比较薄、占用空间小，在没形成坚固的板之前起到支撑作用，能够提高施工效率。
采用插入冷冻胀缝板的支设方式，预留膨胀缝同时放置膨胀缝填充物，避免了以往预留的膨胀缝串火、冒烟以及膨胀缝内掉硬渣对墙体造成膨胀损伤等问题，减少了施工结合处错牙的质量问题，提高了施工效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明波纹板模具结构示意图；
图2是本发明冷冻胀缝板构造示意图；
图3是本发明冷冻胀缝板示意图；
图4为本发明胀缝板安装夹具闭合示意图；
图5为本发明胀缝板安装夹具开启示意图；
图6为炉墙耐火浇注料外模板施工示意图；
图7为炉墙耐火浇注料成品示意图。
图中：10、波纹板模具；11、压模；111、定型板；112、筋板；113、手柄；12、底模；121、托盘；20、冷冻胀缝板；21、棉布表面层；22、陶瓷纤维毡芯层；30、胀缝板安装夹具；31、左夹体；32、右夹体；33、左夹臂；34、右夹臂；35、导向杆；36、弹簧；37、销轴；38、弯钩；301、隔热板；302、隔热砖；303、锚固砖；304、外模板；305、耐火浇注料墙体。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明提出了一种冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法，具体包括以下步骤：
第一步，在凹凸形波纹板模具10上依次放置一层浸湿的棉布、一层陶瓷纤维毡、一层浸湿的棉布，放置完毕，利用波纹板模具10压出凹凸形波纹以及满足压缩厚度的设计要求，再通过急速冷冻机快速冷冻成型。如图2-3所示，冷冻成型的冷冻胀缝板20包括两层棉布表面层21和位于中间的陶瓷纤维毡芯层22。
第二步，将速冻成型的冷冻胀缝板20边缘浸湿再次速冻，形成密封防水结构，即可完成一个冷冻胀缝板20的制作，然后进行冷藏。
第三步，待耐火浇注料浇筑后，采用胀缝板安装夹具30夹住冷冻胀缝板20，在水平的两个锚固砖303之间插入到耐火浇注料中，然后取出胀缝板安装夹具30，耐火浇注料迅速支撑冷冻胀缝板20，即可完成冷冻胀缝板20的安装。耐火浇注料与冷冻胀缝板20的冷冻层接触面会短时间遇冷凝结，随后融化，防止了耐火浇注料的水进入冷冻胀缝板20内。
如图1所示，波纹板模具10包括压模11和底模12，底模12为波纹结构，压模11包括与底模12的波纹结构相匹配的定型板111。压模11还包括筋板112和手柄113，筋板112有多个，安装于定型板111的上表面，筋板112中部连接手柄113。底模12与压模11为相互分离的结构，便于在底模12的两侧都好站人操作。
底模12上活动设有托盘121，托盘121为与底模12匹配的波纹结构，冷冻胀缝板20的定型工序完成后，通过托盘121转送至急速冷冻机内。
如图4-5所示，胀缝板安装夹具30用于将加工好的冷冻胀缝板20插入耐火浇注料中，胀缝板安装夹具30包括左夹体31、右夹体32、左夹臂33、右夹臂34，其中左夹体31、右夹体32均为波浪形，且波浪形结构与冷冻胀缝板20结构适配，左夹臂33固定安装于左夹体31的外表面，右夹臂34固定安装于右夹体32的外表面，左夹臂33和右夹臂34通过销轴37铰接。右夹臂34与左夹臂33上部通过导向杆35连接，导向杆35上套设弹簧36，握捏左夹臂33和右夹臂34，弹簧36压缩，左夹体31和右夹体32打开；松开左夹臂33和右夹臂34，在弹簧36复原力的作用下，左夹体31和右夹体32合并在一起。本实施例中，左夹臂33上部设有弯钩38，以便吊挂。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作冷冻胀缝板：在波纹板模具上依次放置一层浸湿的棉布、一层陶瓷纤维毡层、一层浸湿的棉布，放置完毕，利用波纹板模具压出凹凸形波纹以及满足压缩厚度的设计要求，再通过急速冷冻机快速冷冻成型，接着将速冻成型的冷冻胀缝板边缘浸湿再次速冻，形成密封防水结构，即可完成一个冷冻胀缝板的制作，然后进行冷藏；
S2、支设冷冻胀缝板：待耐火浇注料浇筑后，采用胀缝板安装夹具夹住冷冻胀缝板，在水平的两个锚固砖之间插入到耐火浇注料中，然后取出胀缝板安装夹具，耐火浇注料迅速支撑冷冻胀缝板，即可完成冷冻胀缝板的安装。
2.根据权利要求1所述的冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法，其特征在于，所述波纹板模具包括压模和底模，所述底模为波纹结构，所述压模包括与所述底模的波纹结构相匹配的定型板。
3.根据权利要求2所述的冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法，其特征在于，所述压模还包括筋板和手柄，所述筋板有多个，安装于所述定型板的上表面，所述筋板中部连接所述手柄。
4.根据权利要求2所述的冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法，其特征在于，所述底模上活动设有托盘，所述托盘为与所述底模匹配的波纹结构，冷冻胀缝板的定型工序完成后，通过所述托盘转送至所述急速冷冻机内。
5.根据权利要求1所述的冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法，其特征在于，所述冷冻胀缝板包括两层棉布表面层和位于中间的陶瓷纤维毡芯层。
6.根据权利要求1所述的冷冻硬化陶瓷纤维毡膨胀缝施工方法，其特征在于，所述胀缝板安装夹具包括左夹体、右夹体、左夹臂、右夹臂，其中左夹体、右夹体均为波浪形，且波浪形结构与所述冷冻胀缝板结构适配，所述左夹臂固定安装于所述左夹体的外表面，所述右夹臂固定安装于所述右夹体的外表面，所述左夹臂和右夹臂铰接；所述右夹臂与左夹臂上部通过导向杆连接，所述导向杆上套设弹簧，所述左夹臂和右夹臂在所述弹簧的作用下，使左夹体和右夹体合并在一起。
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