CN110202686A - 带装饰的预制夹心保温叠合外墙板的制作方法 - Google Patents

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陈定球
宋星见
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Abstract

本发明公开了一种带装饰的预制夹心保温叠合外墙板的制作方法，先制作外叶板，在装饰板上放置磁块和磁盒，磁块对模台的磁吸力能将装饰板压紧，磁盒将磁块围起来防止与混凝土接触，浇筑混凝土时，混凝土振捣后取出磁块和磁盒，混凝土初凝前布置保温板和冷热断桥连接件，冷热断桥连接件一端穿过保温板插入混凝土，保温板贴在混凝土顶面，最后进养护窑养护一定时间；再制作内叶板，外叶板出养护窑，翻面后与刚制作的内叶板叠合，叠合后冷热断桥连接件另一端插入内叶板混凝土，保温板与内叶板混凝土之间形成后浇筑空腔，最后一起进养护窑养护。该方法效率高，不存在脱落的问题，防水效果好，防止了振捣时装饰板移动，装饰板固定件可以重复使用、方便取出。

Description

带装饰的预制夹心保温叠合外墙板的制作方法
技术领域
本发明属于装配式建筑领域，具体涉及一种带装饰的预制夹心保温叠合外墙板的制作方法。
背景技术
建筑外墙一般都需要做保温处理和装饰处理。传统的装饰处理是在保温处理后，利用粘接沙浆通过人工的方式将装饰板(瓷砖等)粘贴于建筑外墙上，这个方法有多个弊端：1)装饰板粘贴于外墙上有砂浆与墙面及砂浆与瓷砖两个粘接层，无论哪个粘接面遭到破坏，均会引起磁砖脱落；2)由于磁砖是通过人工方式粘接，必定会因人工不同而引起铺贴误差，降低整体美观程度。对于预制的建筑外墙，目前比较巧妙的装饰处理是将要铺贴的装饰板反向铺放于混凝土模具内，然后直接在上面浇筑混凝土并振捣成型，这个方法也存在以下问题：1)振捣时，装饰板会移动；2)采用柔性的磁力模具固定装饰板时，整个接触面大，不好脱模，而且，实际上使用后柔性的磁力模具不能重复利用；3)没有与保温层处理结合。
保温装饰一体板的出现，很好的弥补了现有保温处理和装饰处理中现场作业量大、施工复杂、造价高、防水、防火、耐老化性能和耐冻融性差的缺点，显著提高了建筑保温节能的实质性效果和建筑物的寿命，但是依然存在以下问题：1)主材质量良莠不齐、施工工艺没有丰富的实践经验；2)无机板复合保温系统，低层没有做好防水处理，因吸水膨胀，从而导致装饰板遇水膨胀起翘，甚至板面变形开裂；3)有些无机预涂装饰板往往忽视对板侧及板背面进行防水处理，特别是板材在工地现场进行切割加工后，没有进行很好防水处理，导致雨水会沿着裂缝边缘渗透到涂层表面，使涂层发花；4)经研究和试验后发现，硅铜密封胶与无机板具有不兼容性，在无机复合保温板的温湿形变中，由于这种不兼容性导致板缝出现开裂，雨水往往会由此渗透到保温层，这不仅仅影响保温板的效能，还会破坏保温复合层的粘结强度，严重时会导致脱胶，开裂等现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种带装饰的预制夹心保温叠合外墙板的制作方法，该方法效率高，不存在脱落的问题，防水效果好，防止了振捣时装饰板移动，装饰板固定件可以重复使用、方便取出。
本发明所采用的技术方案是：
一种带装饰的预制夹心保温叠合外墙板的制作方法，包括步骤：
S1、制作外叶板；
布置模具并刷脱模剂后，在模台上布置装饰板，在装饰板上放置磁块和磁盒，磁块对模台的磁吸力能将装饰板压紧，磁盒将磁块围起来防止与混凝土接触，从下往上依次布置垫条和钢筋网片，然后浇筑混凝土，混凝土振捣后取出磁块和磁盒，混凝土初凝前布置保温板和冷热断桥连接件，冷热断桥连接件一端穿过保温板插入混凝土，保温板贴在混凝土顶面，最后进养护窑养护一定时间；
S2、制作内叶板；
布置模具并刷脱模剂后，从下往上依次布置垫条、钢筋网片、桁架钢筋和后浇筑空腔钢筋网片，钢筋网片和后浇筑空腔钢筋网片均与桁架钢筋可靠连接，最后浇筑混凝土至桁架钢筋底部；
S3、外叶板出养护窑，翻面后与刚制作的内叶板叠合，叠合后冷热断桥连接件另一端插入内叶板混凝土，保温板与内叶板混凝土之间形成后浇筑空腔，最后一起进养护窑养护。
进一步地，外叶板进养护窑1～3个小时后，开始内叶板的制作。
进一步地，内叶板钢筋网片和后浇筑空腔钢筋网片均与桁架钢筋通过绑扎或焊接连接。
进一步地，磁块安装在提手底端。
进一步地，磁盒底部开口、顶部设有盖子。
本发明的有益效果是：
该方法将保温处理和装饰处理结合，同步实施，增加了效率；该预制墙板安装好且后浇筑空腔浇筑后，保温板位于外叶板和后浇筑空腔的混凝土之间，且通过冷热断桥连接件加固连接，完全不存在脱落的问题；装饰板与混凝土一体成型，也不存在脱落问题，而且没有缝隙，具有天然的防水效果；装饰板安装时，通过磁块的磁吸力压紧，防止了振捣时的移动，施工质量好，关键是，磁块被磁盒保护不与混凝土接触，可以重复使用，磁盒相对于柔性的磁力模具尺寸小，方便取出。
附图说明
图1是本发明中带装饰的预制夹心保温叠合外墙板的结构示意图。
图2是本发明中装饰板固定时的示意图。
图3是本发明中磁盒的立体图。
图中：1-外叶板钢筋网片；2-保温板；3-装饰板；4-外叶板混凝土；5-后浇筑空腔钢筋网片；6-后浇筑空腔；7-冷热断桥连接件；8-桁架钢筋；9-内叶板混凝土；10-内叶板钢筋网片；11-模台；12-磁盒；13-提手；14-磁块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种带装饰的预制夹心保温叠合外墙板(如图1所示)的制作方法，包括步骤如下。
S1、制作外叶板；
布置模具并刷脱模剂后，如图2所示，在模台11上布置装饰板3，在装饰板3上放置磁块14和磁盒12，磁块14对模台11的磁吸力能将装饰板3压紧，磁盒12将磁块14围起来防止与混凝土4接触；从下往上依次布置垫条和钢筋网片1，然后浇筑混凝土4，混凝土4振捣后取出磁块14和磁盒12，混凝土4初凝前布置保温板2和冷热断桥连接件7，冷热断桥连接件7一端穿过保温板2插入混凝土4，保温板2贴在混凝土4顶面，最后进养护窑养护一定时间。
S2、外叶板进养护窑1～3个小时后，开始制作内叶板；
布置模具并刷脱模剂后，从下往上依次布置垫条、钢筋网片10、桁架钢筋8和后浇筑空腔钢筋网片5，钢筋网片10和后浇筑空腔钢筋网片5均与桁架钢筋8(通过绑扎或焊接)可靠连接，最后浇筑混凝土9至桁架钢筋8底部。
S3、外叶板出养护窑，翻面后与刚制作的内叶板叠合，叠合后冷热断桥连接件7另一端插入内叶板混凝土9，保温板2与内叶板混凝土9之间形成后浇筑空腔6，最后一起进养护窑养护。
该方法将保温处理和装饰处理结合，同步实施，增加了效率；该预制墙板安装好且后浇筑空腔6浇筑后，保温板2位于外叶板和后浇筑空腔6的混凝土之间，且通过冷热断桥连接件7加固连接，完全不存在脱落的问题；装饰板3与混凝土4一体成型，也不存在脱落问题，而且没有缝隙，具有天然的防水效果；装饰板3安装时，通过磁块14的磁吸力压紧，防止了振捣时的移动，施工质量好，关键是，磁块14被磁盒12保护不与混凝土4接触，可以重复使用，磁盒12相对于柔性的磁力模具尺寸小，方便取出。
如图2所示，在本实施例中，磁块14安装在提手13底端。提起提手13，即可取出磁块14，放下提手13，即将磁块14放入磁盒12，方便操作。
如图3所示，在本实施例中，磁盒12底部开口、顶部设有盖子。防止混凝土4溅入磁盒12与磁块14接触。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种带装饰的预制夹心保温叠合外墙板的制作方法，其特征在于：包括步骤，
S1、制作外叶板；
布置模具并刷脱模剂后，在模台上布置装饰板，在装饰板上放置磁块和磁盒，磁块对模台的磁吸力能将装饰板压紧，磁盒将磁块围起来防止与混凝土接触，从下往上依次布置垫条和钢筋网片，然后浇筑混凝土，混凝土振捣后取出磁块和磁盒，混凝土初凝前布置保温板和冷热断桥连接件，冷热断桥连接件一端穿过保温板插入混凝土，保温板贴在混凝土顶面，最后进养护窑养护一定时间；
S2、制作内叶板；
布置模具并刷脱模剂后，从下往上依次布置垫条、钢筋网片、桁架钢筋和后浇筑空腔钢筋网片，钢筋网片和后浇筑空腔钢筋网片均与桁架钢筋可靠连接，最后浇筑混凝土至桁架钢筋底部；
S3、外叶板出养护窑，翻面后与刚制作的内叶板叠合，叠合后冷热断桥连接件另一端插入内叶板混凝土，保温板与内叶板混凝土之间形成后浇筑空腔，最后一起进养护窑养护。
2.如权利要求1所述的带装饰的预制夹心保温叠合外墙板的制作方法，其特征在于：外叶板进养护窑1～3个小时后，开始内叶板的制作。
3.如权利要求1所述的带装饰的预制夹心保温叠合外墙板的制作方法，其特征在于：内叶板钢筋网片和后浇筑空腔钢筋网片均与桁架钢筋通过绑扎或焊接连接。
4.如权利要求1所述的带装饰的预制夹心保温叠合外墙板的制作方法，其特征在于：磁块安装在提手底端。
5.如权利要求1所述的带装饰的预制夹心保温叠合外墙板的制作方法，其特征在于：磁盒底部开口、顶部设有盖子。
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