CN105538500A - 一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙及其制作方法 - Google Patents

一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑结构领域,具体涉及一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙及其制作方法,包括从内到外依次贴合设置的内页墙层、空腔层、保温层和外页墙层;所述内页墙层内设有内侧分布钢筋,所述空腔内设有外侧分布钢筋,所述外页墙层内设有抗裂钢筋网片;所述内侧分布钢筋、外侧分布钢筋和抗裂钢筋网片通过格构钢筋相互连接。本发明简单有效的解决了叠合板式外墙夹心保温利用现有保温板在格构钢筋处保温板不连续的难题。

Description

一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙及其制作方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑结构领域,具体涉及一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙及其制作方法。
背景技术
[0002]目前预制混凝土装配式墙板结构两大主流体系:一种是叠合板式墙板;另一种是实心墙。叠合板式墙板是由两层预制混凝土板和中间的格构钢筋制作而成,现场安装就位后,在两层板中间浇筑混凝土。该种墙板工业化程度高,外观质量好,但是使用目前市场上的保温板制作夹心保温墙板难度大,而且在格构钢筋处保温板不连续。
[0003]为了解决以上叠合板式墙板夹心保温制作问题,我们通过构件生产中现场浇筑轻质保温材料(轻质保温材料可以是无机类发泡保温材料和有机类发泡保温材料),通过特定的施工工艺、构造措施,很容易的实现叠合墙板的夹心保温,由此,本申请人提供一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙及其制作方法,本案由此产生。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙及其制作方法,简单有效的解决了叠合板式外墙夹心保温利用现有保温板在格构钢筋处保温板不连续的难题。
[0005]为实现上述目的,本发明具体公开的技术方案为:一种预制混凝土夹心保温板式叠合板式外墙,包括从内到外依次贴合设置的内页墙层、空腔层、保温层和外页墙层;所述内页墙层内设有内侧分布钢筋,所述空腔内设有外侧分布钢筋,所述外页墙层内设有抗裂钢筋网片;所述内侧分布钢筋、外侧分布钢筋和抗裂钢筋网片通过格构钢筋相互连接。
[0006] —种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙的制作方法:
a、构件生产流水线仍然为叠合墙板生产线;清扫台模,涂刷脱模剂;
b、根据构件加工图放样,摆放边模板;按设计要求摆放格构钢筋,放置外叶墙板钢筋:外叶墙板不参与受力即为抗裂钢筋网片,外叶墙板参与受力即为外侧分布钢筋;
C、浇筑外叶墙混凝土,振捣、静停送入蒸养间,待混凝土强度满足要求,随台模运出蒸养间;在外叶墙四周支模,支模高度为保温层厚度;
d、浇筑轻质发泡保温材料,轻质发泡保温材料要求早强,有一定的流动性;绑扎上层钢筋:外叶墙板不参与受力,上层钢筋为墙板双层双向分布钢筋;外叶墙板参与受力,即为墙板内侧分布钢筋;
e、钢筋绑扎结束,轻质保温材料凝固后,拆除外叶墙四周模具,将台模翻转并提升;在另外一块台模上,按照图纸支设内叶墙模板,并浇筑混凝土。运送至翻转台模正下方,将内侧分布钢筋网压入内叶墙混凝土中,振捣、静置送入蒸养间;
f、待混凝土达到要求后,运出养护室,构件起模。
[0007]本发明的有益效果: (I)简单有效的解决了叠合板式外墙夹心保温利用现有保温板在格构钢筋处保温板不连续的难题。
[0008] (2)目前市场上的夹心保温墙板几乎全部是在实心墙基础上制作的,本发明很好的弥补了叠合板式墙板无法做夹心保温的短板,扩大了叠合板式墙板的应用范围。
[0009] (3)解决了夹心保温难题的叠合板式墙板,再结合自身的优势,必将有极大的发展空间。
附图说明
[0010]图1为外页墙参与受力夹心保温叠合板式外墙侧面示意图;
图2为外页墙不参与受力夹心保温叠合板式外墙侧面示意图。
[0011 ]图中1-内页墙,2-内侧分布钢筋,3-格构钢筋,4-空腔,5-现场浇筑轻质保温层,6-外页墙,7-外侧分布钢筋,8-抗裂钢筋网片,9-外侧分布钢筋。
具体实施方式
[0012]如图1所示,本发明揭示的是一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙及其制作方法,包括从内到外依次贴合设置的内页墙层、空腔层、保温层和外页墙层;所述内页墙层内设有内侧分布钢筋,所述空腔内设有外侧分布钢筋,所述外页墙层内设有抗裂钢筋网片;所述内侧分布钢筋、外侧分布钢筋和抗裂钢筋网片通过格构钢筋相互连接。
[0013]所述保温材料可以是无机保温材料(水泥发泡保温材料等)和有机保温材料(聚氨酯等),根据需要选取合适材料。此保温材料制作条件能满足预制叠合墙板生产条件,且制作简便、有一定流动性和早强特性。
[0014]保温层的制作方法:现场喷涂或者现场浇筑。
[0015] 一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙的制作方法:
1、构件生产流水线仍然为叠合墙板生产线;清扫台模,涂刷脱模剂。
[0016] 2、根据构件加工图放样,摆放边模板;按设计要求摆放格构钢筋,放置外叶墙板钢筋:外叶墙板不参与受力即为抗裂钢筋网片,外叶墙板参与受力即为外侧分布钢筋。
[0017] 3、浇筑外叶墙混凝土,振捣、静停送入蒸养间,待混凝土强度满足要求,随台模运出蒸养间;在外叶墙四周支模,支模高度为保温层厚度。
[0018] 4、浇筑轻质保温材料,轻质保温材料要求早强,有一定的流动性;绑扎上层钢筋:外叶墙板不参与受力,上层钢筋为墙板双层双向分布钢筋;外叶墙板参与受力,即为墙板内侧分布钢筋。
[0019] 5、钢筋绑扎结束,轻质保温材料凝固后,拆除外叶墙四周模具,将台模翻转并提升;在另外一块台模上,按照图纸支设内叶墙模板,并浇筑混凝土。运送至翻转台模正下方,将内侧分布钢筋网压入内叶墙混凝土中,振捣、静置送入蒸养间。
[0020] 6、带混凝土达到要求后,运出养护室,构件起模。
[0021 ]对于安装工程影响内页墙须先做的情况,制作方法如下:
1、构件生产流水线仍然为叠合墙板生产线;清扫台模,涂刷脱模剂;
2、根据构件加工图放样,摆放边模板;按设计要求摆放格构钢筋,放置内叶墙板钢筋及预埋件; 3、浇筑内叶墙混凝土,振捣、静停送入蒸养间,待混凝土强度满足要求,随台模运出蒸养间;
4、在另外一块台模上,按照图纸支设外叶墙模板,模板高度包括外叶墙普通混凝土厚度加轻质保温材料厚度;先浇筑普通混凝土,紧接着浇筑轻质保温材料,采取一定措施降低保温材料浇筑过程对外叶墙板普通混凝土的影响;
5、将此台模运送至翻转台模正下方,将外侧抗裂钢筋网片(或外侧分布筋)压入外叶墙混凝土中,振捣、静置送入蒸养间;
6、待混凝土达到要求后,运出养护室,构件起模。
[0022]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙,其特征在于:包括从内到外依次贴合设置的内页墙层、空腔层、保温层和外页墙层;所述内页墙层内设有内侧分布钢筋,所述空腔内设有外侧分布钢筋,所述外页墙层内设有抗裂钢筋网片;所述内侧分布钢筋、外侧分布钢筋和抗裂钢筋网片通过格构钢筋相互连接。
2.一种预制混凝土夹心保温叠合板式外墙的制作方法: a、构件生产流水线仍然为叠合墙板生产线;清扫台模,涂刷脱模剂; b、根据构件加工图放样,摆放边模板;按设计要求摆放格构钢筋,放置外叶墙板钢筋:外叶墙板不参与受力即为抗裂钢筋网片,外叶墙板参与受力即为外侧分布钢筋; c、浇筑外叶墙混凝土,振捣、静停送入蒸养间,待混凝土强度满足要求,随台模运出蒸养间;在外叶墙四周支模,支模高度为保温层厚度; d、浇筑轻质发泡保温材料,轻质发泡保温材料要求早强,有一定的流动性;绑扎上层钢筋:外叶墙板不参与受力,上层钢筋为墙板双层双向分布钢筋;外叶墙板参与受力,即为墙板内侧分布钢筋; e、钢筋绑扎结束,轻质保温材料凝固后,拆除外叶墙四周模具,将台模翻转并提升;在另外一块台模上,按照图纸支设内叶墙模板,并浇筑混凝土;运送至翻转台模正下方,将内侧分布钢筋网压入内叶墙混凝土中,振捣、静置送入蒸养间; f、待混凝土达到要求后,运出养护室,构件起模。
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