JPH0249843A - 建築用複合板材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート構造物構築用型枠若しくは捨型
枠、各種建築物の天井、壁及び間仕切、更には屋上等の
断熱建築用板等として広く用いられる建築用複合板材に
関する。

（従来の技術） 近時、省エネルギーの観点から、住宅、マンション、事
務所、工場などで内断熱工法が多く採用されるようにな
った。断熱材の添装方法としては、（１）断熱材先付は
工法 一般的に行なわれている工法で、発泡スチロールや発泡
ウレタンボード、又は仕上ボードに断熱材を張り付けた
ものをコンクリートに打ち込む方法、 （２）後張り工法 コンクリート打設後接着剤を用いて後張りする工法、 （３）吹付工法 コンクリート打設機硬質ウレタン等を壁に吹き付ける工
法、 （４）注入工法 コンクリート打設機内壁ボードを張り付はボードとコン
クリート壁の中間に断熱材を注入する方法、 等が上げられる。

亦、屋根の断熱には主として外断熱工法が採用され、ス
チレンやウレタンの発泡体が使用されている。この工法
としては、断熱材が防水層の上に置く場合と下に置く場
合の２種があるが、最近は防水層の上に設置する工法が
多くなっている。当然、吸水性が少なく、タール等の熱
に強く、また割れない断熱材の必要にせまられている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、断熱材先付は工法の場合、断熱材を型枠式り
にしたりするが、強度的に弱いため、発泡樹脂板と合板
や石膏ボードとを接着した複合ボードがよく利用されて
いる。然し乍ら該複合ボードは価格的に高く、その表面
をセメントモルタル仕上を行なう場合、下地処理を必要
とし工数を低減することが出来ない。亦、屋上断熱工法
で最も多く採用される溶解アスファルトによる工法で行
なう場合、断熱材は熱に弱いため、損傷をおこし断熱材
としての機能が充分に発揮されない。

本発明は、上記に鑑みなされたものであり、合成樹脂発
泡板の強度アップを図ると共に、先遺り工法も含む各種
断熱施工資材、断熱を意図した壁、床、天井及び間仕切
材、更には一般のコンクリート型枠等に対する適正を飛
躍的に向上せしめた新規な多目的建築用複合板材並びに
その有効な製造方法を提供せんとするものである。

（課題を解決する為の手段） 上記目的を達成するための本発明を添付の実施例図に基
づき説明する。第１図乃至第４図は本発明建築用複合板
材の種々の態様を示す縦断面図、第５図は本発明製造方
法の一例を示す説明図、第６図及び第７図は同地の方法
のフローチャート図である。

即ち、本発明の建築用複合板材は、合成樹脂発泡板１の
表面部に金属製網体２が埋入一体とされて成ることを要
旨とするものである。

亦１本発明の第２態様に係る建築用複合板材は。

上記金属製網体２が埋入一体とされた合成樹脂発泡板１
の少なくとも片面に、樹脂又は樹脂及びセメントを粘結
剤として硬化した保護層３が積層−体とされ、且つ該保
護層３の表面に骨材４…が散布定着されて成ることを要
旨とするものである。

更に、本発明の第３態様に係る建築用複合板材は、合成
樹脂発泡板１の少なくとも片面に、樹脂又は樹脂及びセ
メントを粘結剤として硬化した定着保護層３′が金属製
網体２を含んで積層一体とされ、且つ該定着保護層３′
の表面に骨材４′…が散布定着されて成ることを要旨と
するものである。

上記建築用複合板材の有効な製造方法としては、■金属
製網体２を熱可塑性合成樹脂発泡板１の溶融温度付近ま
で加熱し、直ちに該合成樹脂発泡板１を上記加熱網体２
上に押し付け、その保有熱により発泡板１の網体２との
接触部分を溶融すると共に該網体２を発泡板１の表面部
に埋入させ、冷却固化により網体２を発泡板１の表面部
に埋入状態で一体とする方法、 ■金属製網体２の表面に溶剤タイプの接着剤若しくは溶
剤を塗布し、直ちに溶剤可溶型合成樹脂発泡板１を押し
付け、該発泡板１の網体２との接触部分を溶解すると共
に該網体２を発泡板１の表面部位に埋入させ、溶解部分
の再固化及び／若しくは接着剤の硬化により網体２を発
泡板１の表面部に埋入状態で一体とする方法、 ■上記金属網体２が埋入一体とされた合成樹脂発泡板１
の少なくとも片面に、樹脂混入セメントペースト若しく
はレジンペースト３０をフローコーター５にて塗布し、
直ちに塗布ペースト３０の表面に細骨材４…を散布し、
爾後これを乾燥硬化する方法。

■合成樹脂発泡板１の少なくとも片面に、金属製網体２
を置き、この上に樹脂混入セメントペースト若しくはレ
ジンペースト３０′　をフローコーター５にて塗布し、
直ちに塗布ペースト３０′の表面に細骨材４′…を散布
し、爾後これを乾燥硬化する方法、 が採用される。

合成樹脂発泡板１は、上記の如く金属製網体２を加熱し
て埋入一体とさせる場合は熱可塑性樹脂の発泡体が、溶
剤タイプの接０着剤や溶剤を塗布して同様に埋入一体と
する場合は溶剤可溶型の樹脂発泡体が用いられる。具体
的には、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、゛塩化ビニール
樹脂酸いはポリエチレン樹脂等の発泡体が望ましく採用
される。

金属製網体２としては、鉄若しくはステンレス製の溶接
金網、エキスバンドメタル、菱形金網。

亀甲金網等が採用され、更に錆止め及び樹脂発泡板１と
の一体化を助長する為のプライマー的効果を意図して事
前に塗料にて表面処理したものも望ましく採用される。

該金属製網体２は、合成樹脂発泡板１の面側の表面部に
埋入させることも除外するものではない。

金属製網体２を加熱して合成樹脂発泡板１に埋入一体と
する場合の加熱手段としては、熱風炉、各種ヒーター或
いは網体の両端に電流を流しその電気抵抗によるジュー
ル発熱をして加熱する方法、その他周知の方法が採用さ
れる。

亦、保護層３及び定着保護層３′を形成するペースト３
０．３０′は、樹脂混入セメントペースト若しくは樹脂
のみを粘結剤とするレジンペーストであり、樹脂混入セ
メントペーストは、エチレン酢酸ビニル樹脂、アクリル
樹脂、ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＣＲ、カルボキシメチルセルロ
ーズ及びメチルセルローズ等より選ばれた何れかの樹脂
のエマルジョン或いは水溶液と、水と、必要によっては
細骨材とを混練したものである。その配合は、樹脂（固
形分）：セメント：骨材：水＝１〜１０：５０〜６０：
０〜１０　：　２０〜４０（重量部、以下同様）が望ま
しい。一方レジンペーストは、エポキシ樹脂、−液性湿
気硬化型ウレタン等の耐アルカリ性樹脂と、上記同様の
骨材とを混練したもので、その配合は樹脂（固形分）：
骨材＝１０二〇〜１０が望ましい。

上記ペースト３０（３０’）上に散布される骨材４（４
’）…としては、３〜６号硅砂、パーライト、シラス発
泡体等の軽量骨材等が採用され、塗布ペースト３０（３
０’）上に後記する＠９１により均一に散布される。

（作用） 上記構成の第１態様に係る建築用複合板材は、合成樹脂
発泡板１の表面部に金属製網体２が埋入一体とされてい
るから１曲げ強さ、引張り強さ等が強化され、他の補強
材を用いずこれ単独でも壁、天井、床或いは間仕切材と
して充分な耐用強度を保有する。亦、コンクリート構造
物の構築の為の捨型枠或いは通常の型枠にも単独で使用
が可能となる。そして、合成樹脂発泡板１が独立気泡の
発泡体の場合、断熱性が付与される。

更に、第２態様の建築用複合板材の如く金属製網体２が
埋入一体とされた合成樹脂発泡板１の少なくとも片面に
保護層３を積層しその表面に骨材４…散布定着させたも
の、或いは第３態様の建築用複合板材の如く、金属製網
体２を含み合成樹脂発泡板１の少なくとも片面に定着保
護層３′を積層しその表面に骨材４′…散布定着させた
ものを用いて壁面等を構築し、更にこの保護層３（３’
）側を仕上面としてモルタル塗布や他の化粧パネルによ
る貼着施工する場合、上述の如く金属製網体２の補強作
用に加え、散布骨材４（４’）…の投錨保持作用により
仕上層と強固に一体とされること、 モルタルや樹脂モルタルによって簡単に取付けられるこ
と、及び溶剤系の接着剤を用いて行なう場合でも保護層
３（３’　）の存在により合成樹脂発泡板１への溶剤の
影響が阻止されること、等の特性が付加される。しかも
、保護層３（３’）は粘結剤として樹脂を含むから、合
成樹脂発泡板１との馴染みが良く強固に積層一体とされ
、両者の層間剥離が生じる懸念がない。特に定着保護層
３′の場合その層内に金属製網体２を安定封蔵一体とす
る。

この場合でも合成樹脂発泡板１を独立気泡の発泡体とす
れば、断熱性が発揮される。

一方、本発明の製造方法に於いて、金属製網体２を加熱
して埋入一体とさせる場合、加熱後直ちに合成樹脂発泡
板１を該網体２に載せ押し付けると、網体２の保有熱に
より発泡板１の接触部分が溶融し、これに伴いこの溶融
部分に網体２が没入する。そして温度が低下すると、網
体２を取り込んだ状態で溶融部分の樹脂が再固化し、網
体２は合成樹脂発泡板１の表面部に埋入一体とされる。

この時、網体２の表面を塗料により処理しておけば、こ
れがプライマー的に作用して網体２は再固化樹脂と強固
に一体とされる。

亦、金属製網体２の表面に溶剤系の接着剤或いは溶剤を
塗布して埋入一体化を行なう場合、塗布後直ちに合成樹
脂発泡板１を該網体２に載せ押し付けると、網体２に付
着された溶剤により発泡板１との接触部分が溶解され、
これに伴いこの溶解部分に網体２が没入する。溶剤が揮
散すると、網体２を取り込んだ状態で溶解樹脂が再固化
し及び／若しくは接着剤が硬化し、網体２は上記同様合
成樹脂発泡板１の表面部に埋入一体とされる。この時、
表面が塗装処理された網体２を用いれば、上記同様プラ
イマー的作用により網体２と発泡板１との強固な一体化
が図られる。

これらの方法により得た建築用複合板材は上述の如く合
成樹脂発泡板１が金属製網体２により強化される。また
１合成樹脂発泡板１の表面に金属製網体２が露出される
から、その表面は実質上粗面となり、この面をコンクリ
ートとの接触面としたりモルタルによる仕上面となるよ
う用いれば。

該粗面による保持作用により相互が強固に密着−体とさ
れる。

亦、第３の製造方法に於いては、樹脂混入セメントペー
スト若しくはレジンペースト３０をフローコーター５に
より塗布する際、該ペースト３０中の樹脂が合成樹脂発
泡板１と粘着し、その硬化に伴い形成される保護層３は
合成樹脂発泡板１と強固に一体とされる。また、ペース
ト３０が未硬化の段階で骨材４…をその表面に散布する
と、各骨材４…は塗布ペースト３０の表面に半埋設状態
で定着一体とされる。

第４の製造方法に於いては、樹脂混入セメントペースト
若しくはレジンペースト３０′の硬化の際に金属製網体
２を封蔵一体とし、該金属製網体２により合成樹脂発泡
板１が補強されると共に、表面に散布された骨材４′…
は上記同様塗布ペースト３０″の表面に半埋設状態で定
着一体とされる。

（実施例） 次に実施例について説明する。第１図は合成樹脂発泡板
１の片側表面部に、第２図は両側表面部に、金属製網体
２としてエキスバンドメタルが埋入一体とされた例を示
す。エキスバンドメタルはその断面形状が所謂ジグザグ
状であるから、埋入深度が深く、従って合成樹脂発泡板
１による保持力が大であって、両者の安定な一体化が保
証されると共にエキスバンドメタル特有の靭性により合
成樹脂発泡板１の強度が飛躇的に増大する。特に両面に
エキスバンドメタル２．２を埋入一体とした場合はその
強度が倍加する。

第３図は、エキスバンドメタル２を片側表面部に埋入一
体とした合成樹脂発泡板１の片面（エキスバンドメタル
２の埋入側）に、粘結剤として樹脂を含む保護層３を積
層し、更に該保護層３の表面に４号硅砂を骨材４…とし
て１ｋｇ／ｒｒｒの割合で散布定着させたものである。

この場合は、上述の如くエキスバンドメタル２の補強効
果に加えて保護層３及びこの表面に散布定着された骨材
４…により各種仕上施工の適正が増大する。

第４図は、エキスバンドメタル２を合成樹脂発泡板１の
片面に定着保護層３′によって封蔵一体に積層し、上記
同様その表面に４号硅砂を骨材４′…とじて１−／耐の
割合で散布定着させたものである。この場合も金属製網
体２による補強効果に加えて定着保護層３′及びこの表
面に散布定着された骨材４′…により各種仕上施工の適
正が増大する。

する。

第５図は本発明製造方法■、■の要領を概略的に示すも
のである。即ち、プレス装置の下金型６上に加熱し又は
溶剤系接着剤若しくは溶剤を塗布した金属製網体２を置
き、その上に合成樹脂発泡板１を載せ、上金型７で軽く
プレスする。この時。

網体２の保有熱により発泡板１の接触部分が溶融し、或
いは溶剤により溶解し、発泡板１に負荷された圧力によ
り溶融若しくは溶解部分に網体２が没入し、その後の温
度低下若しくは溶剤揮散により溶融若しくは溶解部分の
再固化更には接着剤の硬化により網体２が発泡板１に埋
入状態で一体化する０両面に網体２を埋入させる場合は
１反対面を同様に処理すれば良い。

第６図は本発明製造方法■の概略フローチャートを示す
ものである。即ち、コンベア８上に上記の如く金属製網
体２を埋入一体とした合成樹脂発泡板１を置き、その進
行と共にフローコーター５により樹脂含有ペースト３０
を流下塗布し、次いで篩９１を含む骨材散布機９の下に
導入し、上記塗布された樹脂含有ペースト３０の表面に
細骨材４…を均一に散布する。逐次加工形成された板材
をそのまま積重ね、自然乾燥によりペースト３０を硬化
して第３図に示す如き合成樹脂発泡板１、保護層３及び
骨材４…が積層・定着された板材を得ることが出来る。

第７図は本発明製造方法■の概略フローチャートを示す
ものである。即ち、コンベア８上に上記の如く金属製網
体２を載せた合成樹脂発泡板１を置き、その進行と共に
フローコーター５により樹脂含有ペースト３０″を流下
塗布し、次いで篩９１を含む骨材散布機９の下に導入し
、上記塗布された樹脂含有ペースト３０′の表面に細骨
材４′…を均一に散布する。逐次加工形成された板材を
そのまま積重ね、自然乾燥によりペースト３０′を硬化
して第４図に示す如き合成樹脂発泡板１、金属製網体２
を含む定着保護層３′及び骨材４′…が積層・定着され
た板材を得ることが出来る。

（発明の効果） 叙上の如く１本発明の建築用複合板材は合成樹脂発泡板
の表面部に金属製網体が埋入一体とされたものであるか
ら、極めて強靭であり、壁、床、天井、間仕切材として
必要な耐用強度を充分に保有する。しかもその母体が合
成樹脂発泡板であるから、断熱性その他の合成樹脂発泡
体特有の物性が維持され、コンクリート構造物を後遺り
工法により断熱施工する場合、或いは捨型枠として用い
先遣リエ法により断熱施工する場合に、極めて簡易に優
れた断熱性を有する構造物を構築することができる。こ
のような断熱性能と強靭な特性は、木造家屋の外断熱材
、ＲＣ構造に於ける床断熱用捨型枠、冷凍倉庫や養鶏・
養豚舎等の構築材としても極めて好適である。更にアス
ファルト防水の上に断熱材を施工する場合、溶解アスフ
ァルトの熱で発泡樹脂板を損傷し、必要とする断熱性能
が得られない場合が覆いが、本発明の建築用複合板材は
耐熱性に富んでいるので充分その性能を発揮する。

亦、請求項２に係る建築用複合板材の場合、上記強度特
性に加え、モルタルや化粧パネル等による仕上施工性が
飛躇的に向上する。

請求項３に係る建築用複合板材の場合、金属製網体が定
着保護層によって封蔵一体とされているから、上記と同
様の強度特性が付加され、更にモルタルや化粧パネル等
による仕上施工性も上記同様飛躇的に向上する。

更に、上記建築用複合板材の製造方法は、請求項４．５
．６及び７の通り極めて簡易であり、その材料コストが
安価であることとも相俟って、極めて低コストで上記建
築用複合板材を供給することが出来る。

このように数多くの利点を有する本発明の実用価値は極
めて高く、上記以外の建築用資材として用いた場合でも
、多大な利益をもたらすであろうこと明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明建築用複合板材の種々の態様
を示す縦断面図、第５図は本発明製造方法の一例を示す
説明図、第６図及び第７図は開催の方法のフローチャー
ト図である。 （符号の説明） １…合成樹脂発泡板、　２…金属製網体、　３…保護層
、　３′…定着保護層、　３０．３０’…樹脂混入セメ
ントペースト若しくはレジンペースト、　　　４．４’
　…骨材、　　５…フローコーター−以上−−以上− 出願人　株式会社　セントラルエンジニャリング代理人
　弁理士（６２３５）松野英彦 第 図 ４．４′… 骨材、 ５…フローコーター 第 図 を 第 図 ４′ 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂発泡板（１）の表面部に金属製網体（２）
   が埋入一体とされて成る建築用複合板材。 ２、上記金属製網体（２）が埋入一体とされた合成樹脂
   発泡板（１）の少なくとも片面に、樹脂又は樹脂及びセ
   メントを粘結剤として硬化した保護層（３）が積層一体
   とされ、且つ該保護層（３）の表面に骨材（４…）が散
   布定着されて成る請求項１記載の建築用複合板材。 ３、合成樹脂発泡板（１）の少なくとも片面に、樹脂又
   は樹脂及びセメントを粘結剤として硬化した定着保護層
   （３′）が金属製網体（２）を含んで積層一体とされ、
   且つ該定着保護層（３′）の表面に骨材（４′…）が散
   布定着されて成る建築用複合板材。 ４、金属製網体（２）を合成樹脂発泡板（１）の溶融温
   度付近まで加熱し、直ちに該合成樹脂発泡板（１）を上
   記加熱網体（２）上に押し付け、その保有熱により発泡
   板（１）の網体（２）との接触部分を溶融すると共に該
   網体（２）を発泡板（１）の表面部に埋入させ、冷却固
   化により網体（２）を発泡板（１）の表面部に埋入状態
   で一体とするようにした建築用複合板材の製造方法。 ５、金属製網体（２）の表面に溶剤タイプの塗料、接着
   剤若しくは溶剤を塗布し、直ちに溶剤可溶型合成樹脂発
   泡板（１）を押し付け、該合成樹脂発泡板（１）の網体
   （２）との接触部分を溶解すると共に該網体（２）を発
   泡板（１）の表面部位に埋入させ、溶解部分の再固化及
   び／若しくは接着剤の硬化により網体（２）を発泡板（
   １）の表面部に埋入状態で一体とするようにした建築用
   複合板材の製造方法。 ６、上記金属網体（２）が埋入一体とされた合成樹脂発
   泡板（１）の少なくとも片面に、樹脂混入セメントペー
   スト若しくはレジンペースト（３０）をフローコーター
   （５）にて塗布し、直ちに塗布ペースト（３０）の表面
   に細骨材（４…）を散布し、爾後これを乾燥硬化するよ
   うにした請求項４又は５記載の建築用複合板材の製造方
   法。 ７、合成樹脂発泡板（１）の少なくとも片面に、金属製
   網体（２）を置き、この上に樹脂混入セメントペースト
   若しくはレジンペースト（３０′）をフローコーター（
   ５）にて塗布し、直ちに塗布ペースト（３０′）の表面
   に細骨材（４′…）を散布し、爾後これを乾燥硬化する
   ようにした建築用複合板材の製造方法。