DE2445227A1

DE2445227A1 - Mehrschichtige verpackungsfolie (verbundfolie) sowie packung aus einer derartigen folie und vorrichtung zum herstellen derselben

Info

Publication number: DE2445227A1
Application number: DE19742445227
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Kurt Liedtke
Original assignee: Focke and Pfuhl
Current assignee: Focke and Pfuhl
Priority date: 1974-09-21
Filing date: 1974-09-21
Publication date: 1976-04-08
Also published as: DE2445227C2

Description

Mehrschichtige Verpackungsfolie (Verbundfolie) sowie Packung aus einer derartigen Folie und Vorrichftung zum Herstellen derselben Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Verpackungsfolie mit wenigstens einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff (Verundfolie) zur Bildung von Zuschnitten für die Herstellung von Packungen mit durch thermische Schweißung miteinander verbindbaren Teilen (Lappen). Weiterhin betrifft die Erfindung eine aus derartigen Verbundfolien hergestellte Packung und eine Vorrichtung zum Herstellen bzw. Verschließen einer Packung.
Die Verwendung von sog. Verbundfolien ist für die Herstellung von Packungen, auch Zigarettenpackungen, grundsätzlich bereits bekannt. Der Vorteil dieser Verbundfolie besteht darin, daß aufgrund der äußeren Lagen aus Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, zum aromadichten Verschließen der Packungen keine gesonderten Kleber gebraucht,sondern die Folien bzw.
die einander überdeckenden Verschlußlappen durch thermische Schweißung miteinander verbunden werden können.
In der Praxis haben sich hierbei jedoch gewisse Probleme ergeben. Durch den Aufbau der Verbundfolie ist es nicht zu vermeiden, daß die außen angesetzten Schweißwerlczeuge durch die plastifizierten Kunststofflagen Kunststoffrückstände annehmen. Auch die Anwendung von Schweißwerkzeugen mit Teflonbeschichtung kann diese Erscheinung nicht verhindern. Dadurch ist es beispielsweise nicht möglich, die Verschweißung der Schließlappen etc. während des Transportes der Packung relativ zu ortsfesten, an der Packung anliegenden Schweißwerkzeugen durchzuführen. Aber auch bei intermittierend bzw. pulsierend angedrückten Schweißbacken werden diese mit-Kunststoffrückständen behaftet, wenn nicht die Schweißbacken zwischenzeitlich abgekühlt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neuartige mehrschichtige Verpackungsfolie vorzuschlagen, mit der die vorgenannten Schwierigkeiten vermieden werden. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine aus einer derartigen Folie gebildete Packung vorzuschlagen, bei der eine Verschweißung von Schließlappen ohne Berührung der Schweißwerkzeuge mit den plastifizierten Lagen möglich ist.
Die erfindungsgemäße Verbundfolie ist zur Lösung dieser Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die einem beheizten Schweißwerkzeug zugekehrten Oberflächenbereiche der Folie bzw. des Zuschnitts einen über der Temperatur des Schweißwerkzeugs liegende Schmelztemperatur aufweisen.
Konkret kann die mehrschichtige Verpackungsfolie auf verschiedene Weise in voranstehendem Sinne ausgebildet sein. So ist es möglich, Beschichtungen unterschiedlich hohen Schmelzpunktes zu verwenden, und zwar derart, daß die außenliegende, nämlich dem Schweißwerkzeug zugekehrte Oberfläche ganz oder teilweise aus einer Beschichtung höherer Schmelztemperatur besteht, während die zur Verbindung von Zuschnittteilen miteinander zu plastifizierende Schicht, insbesondere Kunststoffschicht einen Schmelzpunkt unter der Schweißtemperatur des Werkzeugs hat. Die letztgenannte Kunststoffschicht kann z.B. aus Polyäthylen bestehen mit einer Schmelztemperatur von 100 - 110°C. Als äußere Beschichtung kommt eine Lackschicht bzw. eine Schicht aus lackiertem Zellglas in Betracht. Letztere hat bei Verwendung von handelsüblichem siegel fähigem Lack eine Schmelztemperatur von 1800 - 2000 C.
Die Schweißtemperatur zum Verschließen einer aus einer derartigen Folie hergestellten Packung kann demnach in der Grössenordnung von 130°C liegen.
Die Verpackungsfolie kann aber auch so gestaltet sein, daß die äußere, dem Schweißwerkzeug zugekehrte Seite ganz oder teilweise frei von jeglicher Kunststoffbeschichtung ist. In diesem Falle kann die bei üblichen Verbundfolien nach der äußeren Beschichtung nächstfolgende Papierlage oder eine Aluminiumfolie als äußere, an dem Schweißwerkzeug zur Anlage kommende Schicht dienen.
Der Gesamtaufbau einer Verbundfolie mit den Merkmalen der Erfindung kann demnach so aussehen, daß eine bei der fertigen Packung nach innen weisende Lage aus Polyäthylen besteht. Hierauf folgt eine Alu-Folie. Die mittlere Schicht ist als Polyäthylen- oder andere Klebeschicht ausgebildet und dient zur Verbindung der Alu-Folie mit einer für die Aufnahme von Bedruckungen etc. dienenden Papierlage. Diese ist außen zum Beispiel mit Lack oder lackiertemzellglas beschichtet.
Ist die Verbundfolie so gestaltet, daß in einzelnen Bereichen die Außenseite ohne thermoplastischen Kunststoff ausgebildet ist, kann der Zuschnitt zum Herstellen von beispielsweise Zigarettenpackungen so konstruiert sein, daß ein mittlerer Streifen den mehrschichtigen Aufbau der Verbundfolie aufweist, also mit äußerer, mittlerer und innerer Kunststofflage, Papierlage und Alu-Folie, während jeweils seitliche Randstreifen zur Bildung von stirnseitigen Schließlappen der Packung lediglich aus der einseitig, nämlich innen mit Kunststoff beschichteten Alu-Folie oder aus einer anderen, äußeren, bei den gegebenen Temperaturen nicht plastifizierbaren Beschichtung besteht.
Die erfindungsgemäße Packung aus einer derartigen Verbundfolie, insbesondere eine Zigarettenpackung, ist im Bereich der stirnseitigen Verschlüsse so ausgebildet, daß die mit Kunststoff niedrigeren Schmelzpunktes beschichtete Seiten des Zuschnitts, also die Innenseiten, aneinanderliegen, so daß durch Aufbringen von Wärme von außen her der Verschluß herstellbar ist. Vorzugsweise ist dies dadurch erreichbar, daß die an den Stirnseiten innenliegenden Schließlappen, insbesondere Längsendlappen und Seitenendlappen mit um 180° nach außen gefalteten Teilen an der zugekehrten Innenseite der äußeren Schließlappen anliegen.
Der stirnseitige Verschluß der Packungen wird unter Zuhilfenahme einer Stützplatte ausgeführt. Diese verhältnismäßig dünne Stützplatte tritt in die Faltung ein, und zwar im Bereich aneinanderliegender äußerer Seiten der Verbundfolie und stützt die Stirnseite der Packung während des Aneinanderpressens der thermisch schweißbaren Flächen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Zuschnitt zur Herstellung einer P-ackung für die Aufnahme von Zigaretten od. dgl. im ausgebreiteten Zustand,-Fig. 2 einen Querschnitt-durch eine herkömmliche Verbundfolie, Fig. 3 den oberen Teil einer Packung aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 1 in einer Zwischenstellung in Perspektive, Fig. 4 eine weitere Zwischenstellung des Teils der Packung gemäß Fig. 3, Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 und 4 einer weiteren Zwischenstellung der stirnseitigen Schließlappen, Fig. 6 eine fertig gefaltete Packung in-perspektivischer Darstellung, Fig. 7 eine Zwischenstellung vor der Fertigialtung gemäß Fig. 6 in Seitenansicht mit Stützplatte, Fig. 8 eine Da-rstel-lung entsprechend Fig. 5 einer Alternativfaltung der Packung gemäß Fig. 3 bis 7.
Der in Fig. 1 gezeigte Zuschnitt dient zum Herstellen einer quaderförmigen Packung, insbesondere für Zigaretten. Der Zuschnitt ist durch vorgeprägte linienförmige Markierungen in einzelne Felder unterteilt, die zur Bildung ei-ner Vorderwand 10. einer Rückwand 11 sowie von Seitenwänden 12 und 13 dient nen. Die vorgenannten in einer Reihe aneinanderschließenden Wandungen 10..13 bilden einen mittleren Zuschnttstreifen 14. An diesen schließen seitliche Randstreifen 15 und 16 an7 die zur Bildung von stirnseitigen Schließlappen der Packung dienen.
Bei dem vorliegenden Beispiel bestehen die Schließlappen aus im Bereich der Vorderwand 10 und Rückwand 11 anschließenden, gleich breiten Längsendlappen 17 und 18 sowie im Bereich der Seitenwände 12 und 13 sich ergebenden Seitenendlappen 19 und 20. Die Seitenendlappen 19 und 20 sind mit dem dazwischenliegenden, bei der fertigen Packung äußeren Längsendlappen 17 verbunden, während der Seitenendlappen 19 und der bei der fertigen Packung innenliegende Längsendlappen 18 durch einen Trennschnitt 21 voneinander abgeteilt sind.
Die Seitenendlappen 19 und 20 sind mit vorgeprägten, einander kreuzenden Diagonalfaltlinien 22 und 23 versehen, während der innere Längsendlappen 18 eine über die gesamte Länge laufende Mittelfaltlinie 24 aufweist.
Zur Bildung einer schlauchförmigen Zwischenfaltstellung der Packung ist im vorliegenden Fall an die Seitenwand 13 ein Schlauchlappen 25 angeschlossen, der in der genannten Zwischenstellung mit der Innenseite der Rückwand 11 verbunden wird.
Der Zuschnitt gemäß Fig. 1 besteht aus einer besonzrs aufgebauten Folie, nämlich einer sog. Verbundfolie kierbundfolien bestehen üblicherweise aus mehreren Lagen unte@ unceL verwendung von Kunststofflagen. Ein typischer Aufbau einer derartigen Verbundfolie sieht so aus, daß die beiden äußeren Lagen aus Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, gebildet werden. Dazwischen sind eine Aluminiumfolie und eine Papierlage vorgesehen.
Diese werden wiederum durch eine (mittlere) Kunststoff- insbesondere Polyäthylenschicht miteinander verbunden.
Die vorliegende, in Fig. 2 im schematischen Schnitt gezeigte Verbundfolie ist demgegenüber so ausgebildet, daß die innere Lage, nämlich die bei der Packung nach innen weisende Seite des Zuschnitts, durch eine Kunststofflage 26 mit verhältnismäßig niedrigem Schmelzpunkt, z.B. aus Riyäthylen mit einem Schmelzpunkt von etwa 1000 - llo° C, gebildet wird. Wenigstens eine äußere Lage 27 besteht aus einer Beschichtung mit demgegenüber höherer Schmelztemperatur, z. B. aus einer lackierten Zellglasfolie oder aus einer Lackschicht. In Betracht kommt dabei handelsüblicher, siegel fähiger Lack mit einer Schmelztemperatur von 1800 - 2000 C. Im übrigen kann der Aufbau der Verbundfolie dem herkömmlichen Aufbau entsprechen, nämlich mit einer nach innen weisenden Aluminiumfolie 28, einer Papierlage 29 und dazwischen angeordneter Klebeschicht 30 aus Polyäthylen oder einem anderen geeigneten Verbindungsmittel.
Der Zuschnitt gemäß Fig. 1 kann alternativ hierzu jedoch auch so aufgebaut sein, daß der Mittelstreifen 14 einen anderen Schichtenaufbau hat als die Randstreifen 15 und 16. Vorzugsweise kann der Aufbau so gewählt werden, daß der Mittelstreifen 14 einen herkömmlichen,bekannten Aufbau einer Verbundfolie aufweist, während im Bereich der Randstreifen 15 und 16 die äußeren Lagen 27, 29 und 30 fehlen, derart, daß hier lediglich die auf der Innenseite mit einer Kunststoffschicht versehene Aluminiumfolie verbleibt.
Derartige Folien können in fortlaufenden Bahnen kontinuierlich hergestellt werden, nämlich mit fortlaufenden Mittelstreifen 14 und Randstreifen 15 und 16.
Aus einer derartigen Folie bzw. einem Zuschnitt gemäß Fig. 1 kann eine Packung gemäß Fig. 3 bis 8 hergestellt werden.
Zunächst wird der Zuschnitt schlauchförmig um den Packung inhalt, nämlich einen Zigarettenblock, herumgelegt, wobei der beispielsweise mit einem hotmelt versehene Schlauchlappen 25 mit der Innenseite der Rückwand 11 verbunden wird. An den beiden stirnseitigen Enden der Packung stehen die ebenfalls schlauchförmig gestellten Stirnlappen 17..20 über den Packungsinhalt hinweg.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 bis 7 wird zum Herstellen der stirnseitigen Verschlüsse der Packung zunächst der innere Längsendlappen 18 um die Mittelfaltlinie 24 gefaltet, derart, daß die ursprünglich nach innen weisende Seite dieses Längsendlappens 18 mit der dem freien Rand zugekehrten Hälfte 18a nach außen bzw. - nach Umfalten des Längsendlappens 18 gegen den Packungsinhalt - nach oben weist.
Die gegenüber dem Längsendlappen 18 freien Seitenendlappen 19 und 20 werden um die Diagonalfaltlinie 22 nach außen gefaltet, derart, daß dreieckförmige Lappen 31 und 32 in der Zwischenstellung gemäß Fig. 4 mit den ursprünglich inneren Seiten nach außen gekehrt sind. Sodann werden die doppellagigen, dreieckförmigen Seitenendlappen 19 und 20 um die Diagonalfaltlinien 23 nach innen eingefaltet, derart, daß die ursprünglich innenliegenden Seiten der Dreiecklaschen 31 und 32 aufeinandergefaltet werden. Dabei werden die Dreiecklaschen 31 und 32 im Endeffekt so eingefaltet, daß die ursprünglichen Seitenendlappen vierlagig übereinandergeschichtet sind. Wichtig ist jedoch, daß durch die in einer Zwischen-stellung nach außen gefalteten Dreiecklaschen 31 und 32 unter Bildung von ebenfalls dreieckförmigen Innenflächen 31a, 31b bzw. 32a, 32b aufeinandergefaltet sind. Diese aneinanderliegenden und miteinander verschweißten nnenflächen haben die schmelfähige Beschichtung.
Die voranstehend erläuterte Faltung läuft gleichzeitig- bzw.
synchron mit dem Umfalten des äußeren Längsendlappens 17 gegen den Packungsinhalt und dem Einfalten des doppellagigen inneren Längsendlappens 18. Dieser wird demnach bei dem Ausführungsbeispiel der Fig 3 bis 7 seitlich zwischen die Seitenendlappen 19 und 20 bzw. die Innenflächen 31a, 31b; 32a, 32b eingefaltet.
Nunmehr wird die geschlossene Stirnfläche der Packung mit Wärme und Druck beaufschlagt, z. B. durch einen außen angesetzten beheizten Stempel (nicht gezeigt). Durch-Plastifizieren der einander zugekehrten Seiten der Längsendlappen 17 und 18-bzw.
der Hälfte 18a des Längsendlappens 18 mit der Innenseite des Längsendlappens 17 sowie der Seitenendlappen miteinander entsteht ein dichter Verschluß. Durch die besondere Faltung ist gewährleistet, daß sowohl im Bereich der Längsendlappen 17 und 18 wie auch im Bereich der Seitenendlappen 19 und 20 die ursprünglich nach innen weisenden, mit einer leicht schmelzenden Beschichtung versehenen Flächen zur Anlage aneinander kommen. Dadurch kann ein völlig dichter Verschluß hergestellt werden, ohne daß die bei höheren Temperaturen reagierenden äußeren Schichten der Verbundfolie plastifiziert werden. Die dem Schweißwerkzeug zugekehrte äußere Seite des äußeren Längsendlappens 17 ist in der beschriebenen Weise so ausgebildet, daß eine bei der gegebenen Schweißtemperatur plastifizierende äußere Beschichtung nicht gegeben ist.
Die Alternative gemäß Fig. 8 unterscheidet sich in der Faltungsgeometrie nur unwesentlich von dem voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Lediglich die Faltreihenfolge ist dadurch abweichend, daß nach der Zwischenfaltstellung gemäß Fig. 4 zunächst der innere Längsendlappen 18 doppellagig gegen den Packungsinhalt gefaltet wird. Sodann werden die doppellagigen, dreieckförmigen Seitenendlappen 19 und 20 zusammen mit dem äußeren Längsendlappen 17 gegen die Stirnseite des Packungsinhalts bzw. gegen die nach oben gekehrte Hälfte 18a des inneren Längsendlappens 18 umge-legt. Die vorgenannte zum Verschweißen dienende Hälfte 18a des Längsendlappens 18 ist damit in den Endbereichen an die Seitenendlappen 19 und 20, im übrigen an die bedeckende Hälfte der Innenseite des äußeren Langsendlappens 17 angeschlossen.
Um bei der Herstellung des Verschlusses durch Aufbringen von Druck und Wärme den Packungsinhalt nicht zu beeinträchtigen, kann eine Stützplatte 33 in die Faltung eingeführt werden, und zwar in den umgefalteten inneren Längsendlappen 18. Die Stützplatte 33 liegt demnach ausschließlich an Flächen mit Beschichtungen höheren Schmelzpunktes bzw. ohne plastifizierbare Beschichtung, z. B. unmittelbar an der Aluminiumfolie, an. Diese Stützplatte 33 nimmt den Anpreßdruck auf, derart, daß die miteinander zu verbindenden Teile, nämlich die obere Hälfte des Längsendlappens 18 und die auf dieser liegende Hälfte des Längsendlappens 17 sowie die miteinander zu verbindenden Bereiche der Seitenendlappen 19 und 20 zwischen der Stützplatte 33 und dem außen anzusetzenden Preßstempel sich erstrecken. Die Stützplatte 33 ist zweckmäßigerweise mit einer Erhöhung 34 versehen, um die durch unterschiedliche Anzahl von Lagen sich ergebenden Höhendifferenzen auszugleichen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist demnach die Erhöhung 35 trapezförmig außerhalb des Bereichs der eingefalteten Seitenendlappen 19 und 20 vorgesehen.

Claims

Ansprüche

1. Mehrschichtige Verpackungsfolie mit wenigstens einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff (Verbundfolie) zur Bildung von Zuschnitten für die Herstellung von Packungen mit durch thermische Schweissung miteinander verbindbaren Teilen (Lappen), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die einem beheizten Schweißwerkzeug zugekehrten Overflächenbereiche der Folie bzw. des Zuschnitts eine über der Temperatur des Schweißwerkzeugs liegende Schmelztemperatur aufweisen.

2. Verpackungsfolie nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß bei beidseitig mit einer Beschichtung (26, 27) versehenen Folien die äußere (den Schweißwerkzeugen zugekehrte) Schicht (27) insgesamt aus einem Werkstoff mit höherem Schmelzpunkt als die Schweiß temperatur des Schweißwerkzeugs besteht, während die innenliegende, zu verschweissende Kunststoffschicht (26) aus einem Material mit unterhalb der Schweißtemperatur liegendem Schmelzpunkt besteht.

3. Verpackungsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich die dem Schweißwerkzeug ugekehrten bzw. mit diesem in Berührung kommenden Bereiche der äußeren Schicht (27) einen höheren Schmelzpunkt haben als die Temperatur des Schweißwerkzeugs.

4. Verpackungsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die dem Schweißwerkzeug zugekehrten Bereiche der Außenseite der Folie frei von äußeren aktivierbaren Schichten.sind, derart, daß die sich darunter befindenden Schichten,insbesondre eine Papierlage (29) oder Aluminiumfolie (28) die Außenfläche bildet.

5. Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bildung von quaderförmigen Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, mit an den Stirnseiten durch Falten von Endlappen (17, 18; 19, 20) des Zuschnitts gebildeten Verschlüssen die Endlappen bildende seitliche Randstreifen (15, 16) des Zuschnitts bzw. einer Zuschnittbahn mit einer äußeren Kunststoffschicht (27) höheren Schmelzpunktes als die Schweißtemperatur oder ohne äußere aktivierbare Beschichtung ausgebildet sind.

6. Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander zu verschweißenden Flächen eine Kunststoffschicht (26) aus Polyäthylen od. dgl.

und die den Schweißwerkzeugen zugekehrten Flächen bzw. die Außenseite der Folie aus einem Lack bzw. aus Zellglas mit Lack bestehen.

7. Packung, insbesondere quaderförmige Zigarettenpackung, aus einer Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, vorzugsweise mit an den Stirnseiten durch Falten von Endlappen des Zuschnitts gebildeten Verschlüssen, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Herstellen des Verschlusses miteinander zu verschweißenden Lappen (Endlappen 17, 18g 19, 20) wenigstens im Bereich der aneinanderliegenden Flächen mit einer thermisch schweißbaren Kunststoffschicht (26) und die am Schweißwerkzeug anliegenden Flächen ohne aktivierbare Beschichtung bzw. mit einer Schicht (27) höheren Schmelzpunktes als die Schweißtemperatur ausgebildet sind.

8. Packung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einseitig durchgehender thermisch schweißbarer Kunststoffschicht (26) der Folie die jeweils innenliegenden Endlappen- (18; 19, 20) nach außen umgefaltete Schweißflächen (18a; 31a, 31b; 32a, 32b) bilden.

9. Packung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei einerPackung mit an den Stirnseiten gebildeten Längs- und Seitenendlappen (17, 18; 19, 20) der innenliegende Längsendlappen (18) etwa mittig gefaltet ist, derart, daß etwa eine Hälfte (18a) des Längsendlappens (18) mit der im übrigen nach innen weisenden schweißfähigen Kunststoffschicht (26) nach außen gekehrt und mit der inneren Kunststoffschicht (26) des äußeren Längsendlappens (17) verschweißt ist.

10. Packung nach Anspruch 9 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Langsendlappen (18) von den benachbarten Seitenendlappen (19, 20) durch einen Trennschnitt (21) abgetrennt ist, während der äußere Längsendlappen (17) mit den benachbarten Seiten der Seitenendlappen (19, 20) verbunden bleibt.

11. Packung nach Anspruch 9 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bereiche der Seitenendlappen (19, 20), insbesondereldem inneren- Längsendlappen (18) in der Ausgangsstellung benachbarte Dreiecklaschen (31, 32), in einer Zwischenfaltung nach außen umgefaltet sind, derart, daß die in der Zwischenfaltstellung doppellagigen Seitenendlappen (19, 20) durch Einfalten gegen die Stirnseite der Packung aneinanderliegende Dreieckflächen (31a, 31b; 32a, 32b) mit schweißbarer Kunststoffschicht (26) bilden.

12. Packung nach Anspruch 9 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der um die Mittelfaltlinie (24) gefaltete innere Längsendlappen (18) unmittelbar gegen die Stirnseite der Packung bzw. des Packungsinhalts gefaltet und die Seitenendlappen (19, 20) in eingefaltetem Zustand mit einer eine schweißfähige Kunststoffschicht (26) aufweisenden Teilfläche auf die mit schweißfähiger Kunststoffschicht (26) nach oben weisende Hälfte (18a) des inneren Längsendlappens (18) aufliegen und mit dieser verschweißt sind.

13. Packung nach Anspruch 3 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß seitliche Randbereiche des um die Mittelfaltlinie (24) gefalteten inneren Längsendlappens (18) zwischen Teile der eingefalteten Seitenendlappen (19, 20), insbesondere zwischen die Dreieckflächen (31a, 31b; 32a, 32b) eingefaltet und mit deren schweißfähigen Kunststoffschichten (26) verbunden sind.

14. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen nach einem der Ansprüche 9 bis 13 mit einem im Bereich der Stirnflächen der Packungen an die gefalteten Endlappen (17, 18; 19, 20) ansetzbaren Schweißwerkzeug, gekennzeichnet durch eine in die Stirnfaltung einführbare Stützplatte (33), die zwischen einander zugekehrten nicht schweißfähigen Oberflächen eingeführt ist, insbesondere zwischen die beiden Lagen des um die Mittelfaltlinie (24) gefalteten inneren Längsendlappens (18).

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatte (33) mit Erhöhungen (34) zum Ausgleich von Höhendifferenzen durch unterschiedliche Anzahl von übereinandergefalteten Lagen versehen ist.

Leerseite