DE2445227A1 - Laminated packaging sheet - with film section directed towards welding tool having higher melting temperature than tool temperature - Google Patents

Laminated packaging sheet - with film section directed towards welding tool having higher melting temperature than tool temperature

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Abstract

Laminated packaging sheet, esp. for cigarette packets, has at least one layer of thermoplastic resin for the formation of sections for the prodn. of packets by thermal welding, at least the surface region of the film section directed towards the heated welding tool having a melting temp. lying above the temp. of the welding tool. Inner resin layer pref. consists of polyethylene. Enables the weldable sections to be welded without contacting the welding tool, thus avoiding the adherence of resin residues to the tool. Welded sections of better quality are produced.

Description

Mehrschichtige Verpackungsfolie (Verbundfolie) sowie Packung aus einer derartigen Folie und Vorrichftung zum Herstellen derselben Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Verpackungsfolie mit wenigstens einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff (Verundfolie) zur Bildung von Zuschnitten für die Herstellung von Packungen mit durch thermische Schweißung miteinander verbindbaren Teilen (Lappen). Weiterhin betrifft die Erfindung eine aus derartigen Verbundfolien hergestellte Packung und eine Vorrichtung zum Herstellen bzw. Verschließen einer Packung. Multi-layer packaging film (composite film) and packaging of such a film and apparatus for making the same. The invention relates to a multilayer packaging film with at least one layer of thermoplastic Plastic (laminate) for forming blanks for the manufacture of packs with parts (cloths) that can be connected to one another by thermal welding. Farther the invention relates to a pack produced from such composite films and a device for producing or closing a package.

Die Verwendung von sog. Verbundfolien ist für die Herstellung von Packungen, auch Zigarettenpackungen, grundsätzlich bereits bekannt. Der Vorteil dieser Verbundfolie besteht darin, daß aufgrund der äußeren Lagen aus Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, zum aromadichten Verschließen der Packungen keine gesonderten Kleber gebraucht,sondern die Folien bzw.The use of so-called. Composite foils is for the production of Packs, including cigarette packs, are basically already known. The advantage this composite film consists in that due to the outer layers of plastic, in particular Polyethylene, for the aroma-tight sealing of the packs no separate glue is needed, but the foils or

die einander überdeckenden Verschlußlappen durch thermische Schweißung miteinander verbunden werden können.the overlapping flaps by thermal welding can be connected to each other.

In der Praxis haben sich hierbei jedoch gewisse Probleme ergeben. Durch den Aufbau der Verbundfolie ist es nicht zu vermeiden, daß die außen angesetzten Schweißwerlczeuge durch die plastifizierten Kunststofflagen Kunststoffrückstände annehmen. Auch die Anwendung von Schweißwerkzeugen mit Teflonbeschichtung kann diese Erscheinung nicht verhindern. Dadurch ist es beispielsweise nicht möglich, die Verschweißung der Schließlappen etc. während des Transportes der Packung relativ zu ortsfesten, an der Packung anliegenden Schweißwerkzeugen durchzuführen. Aber auch bei intermittierend bzw. pulsierend angedrückten Schweißbacken werden diese mit-Kunststoffrückständen behaftet, wenn nicht die Schweißbacken zwischenzeitlich abgekühlt sind.In practice, however, certain problems have arisen. Due to the structure of the composite film, it cannot be avoided that the externally attached Welding tools through the plasticized plastic layers, plastic residues accept. The use of welding tools with a Teflon coating can also do this Do not prevent appearance. As a result, it is not possible, for example, to weld the closing flaps etc. during the transport of the pack relative to stationary ones, welding tools attached to the packing. But also with intermittent or if the welding jaws are pressed on in a pulsating manner, these will have plastic residues tainted if the welding jaws have not cooled down in the meantime.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neuartige mehrschichtige Verpackungsfolie vorzuschlagen, mit der die vorgenannten Schwierigkeiten vermieden werden. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine aus einer derartigen Folie gebildete Packung vorzuschlagen, bei der eine Verschweißung von Schließlappen ohne Berührung der Schweißwerkzeuge mit den plastifizierten Lagen möglich ist.The invention is based on the object of a novel multilayer To propose packaging film that avoids the aforementioned difficulties will. Furthermore, the invention is based on the object of one of such To propose a pack formed by a film, in which the sealing flap is welded together is possible without touching the welding tools with the plasticized layers.

Die erfindungsgemäße Verbundfolie ist zur Lösung dieser Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die einem beheizten Schweißwerkzeug zugekehrten Oberflächenbereiche der Folie bzw. des Zuschnitts einen über der Temperatur des Schweißwerkzeugs liegende Schmelztemperatur aufweisen.The composite film according to the invention is able to achieve this object characterized in that at least the surface areas facing a heated welding tool the film or the blank has a temperature above the temperature of the welding tool Have melting temperature.

Konkret kann die mehrschichtige Verpackungsfolie auf verschiedene Weise in voranstehendem Sinne ausgebildet sein. So ist es möglich, Beschichtungen unterschiedlich hohen Schmelzpunktes zu verwenden, und zwar derart, daß die außenliegende, nämlich dem Schweißwerkzeug zugekehrte Oberfläche ganz oder teilweise aus einer Beschichtung höherer Schmelztemperatur besteht, während die zur Verbindung von Zuschnittteilen miteinander zu plastifizierende Schicht, insbesondere Kunststoffschicht einen Schmelzpunkt unter der Schweißtemperatur des Werkzeugs hat. Die letztgenannte Kunststoffschicht kann z.B. aus Polyäthylen bestehen mit einer Schmelztemperatur von 100 - 110°C. Als äußere Beschichtung kommt eine Lackschicht bzw. eine Schicht aus lackiertem Zellglas in Betracht. Letztere hat bei Verwendung von handelsüblichem siegel fähigem Lack eine Schmelztemperatur von 1800 - 2000 C.Specifically, the multilayer packaging film can be applied to different way be designed in the preceding sense. So it is possible to have coatings differently to use high melting point, in such a way that the outer, namely the surface facing the welding tool entirely or partially made of a coating higher melting temperature exists, while the connection of cut parts layer to be plasticized with one another, in particular a plastic layer, has a melting point below the welding temperature of the tool. The latter plastic layer can e.g. consist of polyethylene with a melting temperature of 100 - 110 ° C. The outer coating is a layer of lacquer or a layer of lacquered Cell glass into consideration. The latter has the ability to use a commercially available seal Paint has a melting temperature of 1800 - 2000 C.

Die Schweißtemperatur zum Verschließen einer aus einer derartigen Folie hergestellten Packung kann demnach in der Grössenordnung von 130°C liegen.The welding temperature for sealing one of such Packing made of film can therefore be of the order of magnitude of 130 ° C.

Die Verpackungsfolie kann aber auch so gestaltet sein, daß die äußere, dem Schweißwerkzeug zugekehrte Seite ganz oder teilweise frei von jeglicher Kunststoffbeschichtung ist. In diesem Falle kann die bei üblichen Verbundfolien nach der äußeren Beschichtung nächstfolgende Papierlage oder eine Aluminiumfolie als äußere, an dem Schweißwerkzeug zur Anlage kommende Schicht dienen.The packaging film can also be designed so that the outer, The side facing the welding tool is completely or partially free of any plastic coating is. In this case, the usual composite films after the outer coating The next layer of paper or an aluminum foil as the outer layer on the welding tool the next layer to be used.

Der Gesamtaufbau einer Verbundfolie mit den Merkmalen der Erfindung kann demnach so aussehen, daß eine bei der fertigen Packung nach innen weisende Lage aus Polyäthylen besteht. Hierauf folgt eine Alu-Folie. Die mittlere Schicht ist als Polyäthylen- oder andere Klebeschicht ausgebildet und dient zur Verbindung der Alu-Folie mit einer für die Aufnahme von Bedruckungen etc. dienenden Papierlage. Diese ist außen zum Beispiel mit Lack oder lackiertemzellglas beschichtet.The overall structure of a composite film with the features of the invention can therefore look like that in the finished pack one pointing inwards Layer is made of polyethylene. This is followed by an aluminum foil. The middle layer is designed as a polyethylene or other adhesive layer and is used for connection the aluminum foil with a layer of paper used to hold prints etc. This is on the outside, for example with lacquer or lacquered cell glass coated.

Ist die Verbundfolie so gestaltet, daß in einzelnen Bereichen die Außenseite ohne thermoplastischen Kunststoff ausgebildet ist, kann der Zuschnitt zum Herstellen von beispielsweise Zigarettenpackungen so konstruiert sein, daß ein mittlerer Streifen den mehrschichtigen Aufbau der Verbundfolie aufweist, also mit äußerer, mittlerer und innerer Kunststofflage, Papierlage und Alu-Folie, während jeweils seitliche Randstreifen zur Bildung von stirnseitigen Schließlappen der Packung lediglich aus der einseitig, nämlich innen mit Kunststoff beschichteten Alu-Folie oder aus einer anderen, äußeren, bei den gegebenen Temperaturen nicht plastifizierbaren Beschichtung besteht.Is the composite film designed so that the Outside is formed without thermoplastic material, the blank can be designed for the production of, for example, cigarette packs that a middle strip has the multilayer structure of the composite film, so with outer, middle and inner plastic layer, paper layer and aluminum foil, while side edge strips to form the closing flaps of the pack at the front only from the aluminum foil coated on one side, namely on the inside with plastic or from another, external, non-plasticizable at the given temperatures Coating consists.

Die erfindungsgemäße Packung aus einer derartigen Verbundfolie, insbesondere eine Zigarettenpackung, ist im Bereich der stirnseitigen Verschlüsse so ausgebildet, daß die mit Kunststoff niedrigeren Schmelzpunktes beschichtete Seiten des Zuschnitts, also die Innenseiten, aneinanderliegen, so daß durch Aufbringen von Wärme von außen her der Verschluß herstellbar ist. Vorzugsweise ist dies dadurch erreichbar, daß die an den Stirnseiten innenliegenden Schließlappen, insbesondere Längsendlappen und Seitenendlappen mit um 180° nach außen gefalteten Teilen an der zugekehrten Innenseite der äußeren Schließlappen anliegen.The pack according to the invention made from such a composite film, in particular a cigarette pack is designed in the area of the front closures in such a way that that the sides of the blank coated with plastic with a lower melting point, so the insides lie against one another, so that by applying heat from the outside forth the closure can be produced. This can preferably be achieved in that the closing flaps on the inside at the end faces, in particular longitudinal end flaps and side end tabs with parts folded outwards by 180 ° on the facing On the inside of the outer closing flaps.

Der stirnseitige Verschluß der Packungen wird unter Zuhilfenahme einer Stützplatte ausgeführt. Diese verhältnismäßig dünne Stützplatte tritt in die Faltung ein, und zwar im Bereich aneinanderliegender äußerer Seiten der Verbundfolie und stützt die Stirnseite der Packung während des Aneinanderpressens der thermisch schweißbaren Flächen.The front closure of the packs is made with the aid of a Support plate executed. This relatively thin support plate enters the fold one, namely in the area of adjacent outer sides of the composite film and supports the face of the pack while the thermally weldable packs are pressed together Surfaces.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Zuschnitt zur Herstellung einer P-ackung für die Aufnahme von Zigaretten od. dgl. im ausgebreiteten Zustand,-Fig. 2 einen Querschnitt-durch eine herkömmliche Verbundfolie, Fig. 3 den oberen Teil einer Packung aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 1 in einer Zwischenstellung in Perspektive, Fig. 4 eine weitere Zwischenstellung des Teils der Packung gemäß Fig. 3, Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 und 4 einer weiteren Zwischenstellung der stirnseitigen Schließlappen, Fig. 6 eine fertig gefaltete Packung in-perspektivischer Darstellung, Fig. 7 eine Zwischenstellung vor der Fertigialtung gemäß Fig. 6 in Seitenansicht mit Stützplatte, Fig. 8 eine Da-rstel-lung entsprechend Fig. 5 einer Alternativfaltung der Packung gemäß Fig. 3 bis 7.In the following, exemplary embodiments of the invention are based on the Drawings explained in more detail. It shows: FIG. 1 a blank for producing a Packing for holding cigarettes or the like in the unfolded state, -Fig. 2 shows a cross section through a conventional composite film, FIG. 3 shows the upper part a pack from a blank according to FIG. 1 in an intermediate position in perspective, 4 shows a further intermediate position of the part of the pack according to FIGS. 3, 5 a representation corresponding to FIGS. 3 and 4 of a further intermediate position of the end face Closing flap, FIG. 6 a fully folded pack in a perspective view, FIG. 7 shows an intermediate position before finishing according to FIG. 6 in a side view with support plate, FIG. 8 shows a representation corresponding to FIG. 5 of an alternative fold the pack according to FIGS. 3 to 7.

Der in Fig. 1 gezeigte Zuschnitt dient zum Herstellen einer quaderförmigen Packung, insbesondere für Zigaretten. Der Zuschnitt ist durch vorgeprägte linienförmige Markierungen in einzelne Felder unterteilt, die zur Bildung ei-ner Vorderwand 10. einer Rückwand 11 sowie von Seitenwänden 12 und 13 dient nen. Die vorgenannten in einer Reihe aneinanderschließenden Wandungen 10..13 bilden einen mittleren Zuschnttstreifen 14. An diesen schließen seitliche Randstreifen 15 und 16 an7 die zur Bildung von stirnseitigen Schließlappen der Packung dienen.The blank shown in Fig. 1 is used to produce a cuboid Pack, especially for cigarettes. The cut is through pre-stamped linear Markings in subdivided individual fields, which are used to form a Front wall 10. a rear wall 11 and side walls 12 and 13 are used. the above-mentioned walls 10..13 adjoining one another in a row form one middle trim strips 14. These side edge strips 15 and close 16 an7 which are used to form closing flaps on the end of the pack.

Bei dem vorliegenden Beispiel bestehen die Schließlappen aus im Bereich der Vorderwand 10 und Rückwand 11 anschließenden, gleich breiten Längsendlappen 17 und 18 sowie im Bereich der Seitenwände 12 und 13 sich ergebenden Seitenendlappen 19 und 20. Die Seitenendlappen 19 und 20 sind mit dem dazwischenliegenden, bei der fertigen Packung äußeren Längsendlappen 17 verbunden, während der Seitenendlappen 19 und der bei der fertigen Packung innenliegende Längsendlappen 18 durch einen Trennschnitt 21 voneinander abgeteilt sind.In the present example, the closing flaps consist of in the area the front wall 10 and rear wall 11 adjoining longitudinal end lobes of equal width 17 and 18 and in the area of the side walls 12 and 13 resulting side end tabs 19 and 20. The side end tabs 19 and 20 are with the intermediate, in the finished pack outer longitudinal end tabs 17 connected, while the side end tabs 19 and the inner longitudinal end tab 18 in the finished pack by a Separating cut 21 are separated from one another.

Die Seitenendlappen 19 und 20 sind mit vorgeprägten, einander kreuzenden Diagonalfaltlinien 22 und 23 versehen, während der innere Längsendlappen 18 eine über die gesamte Länge laufende Mittelfaltlinie 24 aufweist.The side end tabs 19 and 20 are pre-embossed, crossing one another Diagonal fold lines 22 and 23 provided, while the inner longitudinal end flap 18 a Has central fold line 24 running over the entire length.

Zur Bildung einer schlauchförmigen Zwischenfaltstellung der Packung ist im vorliegenden Fall an die Seitenwand 13 ein Schlauchlappen 25 angeschlossen, der in der genannten Zwischenstellung mit der Innenseite der Rückwand 11 verbunden wird.To form a tubular intermediate folding position of the pack In the present case, a hose flap 25 is connected to the side wall 13, which is connected to the inside of the rear wall 11 in the intermediate position mentioned will.

Der Zuschnitt gemäß Fig. 1 besteht aus einer besonzrs aufgebauten Folie, nämlich einer sog. Verbundfolie kierbundfolien bestehen üblicherweise aus mehreren Lagen unte@ unceL verwendung von Kunststofflagen. Ein typischer Aufbau einer derartigen Verbundfolie sieht so aus, daß die beiden äußeren Lagen aus Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, gebildet werden. Dazwischen sind eine Aluminiumfolie und eine Papierlage vorgesehen.The blank according to FIG. 1 consists of a specially constructed Foil, namely what is known as a composite foil, wrap-around foils usually consist of several layers under @ unceL use of plastic layers. A typical structure one of those Composite film looks so that the two outer Layers of plastic, in particular polyethylene, are formed. In between are an aluminum foil and a paper layer are provided.

Diese werden wiederum durch eine (mittlere) Kunststoff- insbesondere Polyäthylenschicht miteinander verbunden.These are in turn by a (medium) plastic in particular Polyethylene layer bonded together.

Die vorliegende, in Fig. 2 im schematischen Schnitt gezeigte Verbundfolie ist demgegenüber so ausgebildet, daß die innere Lage, nämlich die bei der Packung nach innen weisende Seite des Zuschnitts, durch eine Kunststofflage 26 mit verhältnismäßig niedrigem Schmelzpunkt, z.B. aus Riyäthylen mit einem Schmelzpunkt von etwa 1000 - llo° C, gebildet wird. Wenigstens eine äußere Lage 27 besteht aus einer Beschichtung mit demgegenüber höherer Schmelztemperatur, z. B. aus einer lackierten Zellglasfolie oder aus einer Lackschicht. In Betracht kommt dabei handelsüblicher, siegel fähiger Lack mit einer Schmelztemperatur von 1800 - 2000 C. Im übrigen kann der Aufbau der Verbundfolie dem herkömmlichen Aufbau entsprechen, nämlich mit einer nach innen weisenden Aluminiumfolie 28, einer Papierlage 29 und dazwischen angeordneter Klebeschicht 30 aus Polyäthylen oder einem anderen geeigneten Verbindungsmittel.The present composite film shown in FIG. 2 in a schematic section In contrast, it is designed so that the inner layer, namely that of the pack inward-facing side of the blank, by a plastic layer 26 with relatively low melting point, e.g. from riyethylene with a melting point of about 1000 - llo ° C, is formed. At least one outer layer 27 consists of a coating with a higher melting temperature, e.g. B. from a lacquered cellulose film or from a layer of lacquer. Commercially available, more sealable ones come into consideration Paint with a melting temperature of 1800 - 2000 C. Otherwise, the structure of the Composite film correspond to the conventional structure, namely with an inside facing aluminum foil 28, a paper layer 29 and an adhesive layer arranged in between 30 made of polyethylene or another suitable connecting means.

Der Zuschnitt gemäß Fig. 1 kann alternativ hierzu jedoch auch so aufgebaut sein, daß der Mittelstreifen 14 einen anderen Schichtenaufbau hat als die Randstreifen 15 und 16. Vorzugsweise kann der Aufbau so gewählt werden, daß der Mittelstreifen 14 einen herkömmlichen,bekannten Aufbau einer Verbundfolie aufweist, während im Bereich der Randstreifen 15 und 16 die äußeren Lagen 27, 29 und 30 fehlen, derart, daß hier lediglich die auf der Innenseite mit einer Kunststoffschicht versehene Aluminiumfolie verbleibt.As an alternative to this, however, the blank according to FIG. 1 can also be constructed in this way be that the central strip 14 has a different layer structure than the edge strips 15 and 16. Preferably, the structure can be chosen so that the median 14 has a conventional, known structure of a composite film, while in In the area of the edge strips 15 and 16, the outer layers 27, 29 and 30 are missing, in such a way that that here only the one provided with a plastic layer on the inside Aluminum foil remains.

Derartige Folien können in fortlaufenden Bahnen kontinuierlich hergestellt werden, nämlich mit fortlaufenden Mittelstreifen 14 und Randstreifen 15 und 16.Such films can be continuous in continuous webs manufactured with continuous central strips 14 and marginal strips 15 and 16.

Aus einer derartigen Folie bzw. einem Zuschnitt gemäß Fig. 1 kann eine Packung gemäß Fig. 3 bis 8 hergestellt werden.From such a film or a blank according to FIG. 1 can a pack according to FIGS. 3 to 8 can be produced.

Zunächst wird der Zuschnitt schlauchförmig um den Packung inhalt, nämlich einen Zigarettenblock, herumgelegt, wobei der beispielsweise mit einem hotmelt versehene Schlauchlappen 25 mit der Innenseite der Rückwand 11 verbunden wird. An den beiden stirnseitigen Enden der Packung stehen die ebenfalls schlauchförmig gestellten Stirnlappen 17..20 über den Packungsinhalt hinweg.First, the blank is tubular around the contents of the pack, namely a block of cigarettes, lying around, with the hotmelt, for example provided hose flap 25 is connected to the inside of the rear wall 11. At the two front ends of the pack are also provided in the form of a hose Front flaps 17..20 across the contents of the pack.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 bis 7 wird zum Herstellen der stirnseitigen Verschlüsse der Packung zunächst der innere Längsendlappen 18 um die Mittelfaltlinie 24 gefaltet, derart, daß die ursprünglich nach innen weisende Seite dieses Längsendlappens 18 mit der dem freien Rand zugekehrten Hälfte 18a nach außen bzw. - nach Umfalten des Längsendlappens 18 gegen den Packungsinhalt - nach oben weist.In the embodiment of FIGS. 3 to 7 is used to produce the end closures of the pack first of the inner longitudinal end tabs 18 around the Center fold line 24 folded in such a way that the side originally facing inward this longitudinal end lobe 18 with the half 18a facing the free edge to the outside or - after folding the longitudinal end tab 18 against the package contents - upwards shows.

Die gegenüber dem Längsendlappen 18 freien Seitenendlappen 19 und 20 werden um die Diagonalfaltlinie 22 nach außen gefaltet, derart, daß dreieckförmige Lappen 31 und 32 in der Zwischenstellung gemäß Fig. 4 mit den ursprünglich inneren Seiten nach außen gekehrt sind. Sodann werden die doppellagigen, dreieckförmigen Seitenendlappen 19 und 20 um die Diagonalfaltlinien 23 nach innen eingefaltet, derart, daß die ursprünglich innenliegenden Seiten der Dreiecklaschen 31 und 32 aufeinandergefaltet werden. Dabei werden die Dreiecklaschen 31 und 32 im Endeffekt so eingefaltet, daß die ursprünglichen Seitenendlappen vierlagig übereinandergeschichtet sind. Wichtig ist jedoch, daß durch die in einer Zwischen-stellung nach außen gefalteten Dreiecklaschen 31 und 32 unter Bildung von ebenfalls dreieckförmigen Innenflächen 31a, 31b bzw. 32a, 32b aufeinandergefaltet sind. Diese aneinanderliegenden und miteinander verschweißten nnenflächen haben die schmelfähige Beschichtung.The opposite to the longitudinal end tab 18 free side end tabs 19 and 20 are folded outwardly around the diagonal fold line 22, so that triangular-shaped Tabs 31 and 32 in the intermediate position according to FIG. 4 with the originally inner ones Sides are turned out. Then the double-layered, triangular-shaped Side end flaps 19 and 20 folded inwardly around the diagonal fold lines 23 in such a way that that the originally inner sides of the triangular tabs 31 and 32 folded onto one another will. The triangular tabs 31 and 32 are ultimately folded in such a way that the original side end tabs are stacked in four layers. Important is however, that by being in an intermediate position to the outside folded triangular flaps 31 and 32 to form triangular ones as well Inner surfaces 31a, 31b and 32a, 32b are folded onto one another. These adjoining and inner surfaces welded to one another have the thin coating.

Die voranstehend erläuterte Faltung läuft gleichzeitig- bzw.The folding explained above runs simultaneously or

synchron mit dem Umfalten des äußeren Längsendlappens 17 gegen den Packungsinhalt und dem Einfalten des doppellagigen inneren Längsendlappens 18. Dieser wird demnach bei dem Ausführungsbeispiel der Fig 3 bis 7 seitlich zwischen die Seitenendlappen 19 und 20 bzw. die Innenflächen 31a, 31b; 32a, 32b eingefaltet.synchronously with the folding of the outer longitudinal end flap 17 against the Package contents and the folding in of the double-layered inner longitudinal end flap 18. This is accordingly in the embodiment of FIGS. 3 to 7 laterally between the side end tabs 19 and 20 or the inner surfaces 31a, 31b; 32a, 32b folded in.

Nunmehr wird die geschlossene Stirnfläche der Packung mit Wärme und Druck beaufschlagt, z. B. durch einen außen angesetzten beheizten Stempel (nicht gezeigt). Durch-Plastifizieren der einander zugekehrten Seiten der Längsendlappen 17 und 18-bzw.Now the closed end face of the pack with heat and Pressurized, e.g. B. by an externally attached heated stamp (not shown). By plasticizing the mutually facing sides of the longitudinal end lobes 17 and 18 or.

der Hälfte 18a des Längsendlappens 18 mit der Innenseite des Längsendlappens 17 sowie der Seitenendlappen miteinander entsteht ein dichter Verschluß. Durch die besondere Faltung ist gewährleistet, daß sowohl im Bereich der Längsendlappen 17 und 18 wie auch im Bereich der Seitenendlappen 19 und 20 die ursprünglich nach innen weisenden, mit einer leicht schmelzenden Beschichtung versehenen Flächen zur Anlage aneinander kommen. Dadurch kann ein völlig dichter Verschluß hergestellt werden, ohne daß die bei höheren Temperaturen reagierenden äußeren Schichten der Verbundfolie plastifiziert werden. Die dem Schweißwerkzeug zugekehrte äußere Seite des äußeren Längsendlappens 17 ist in der beschriebenen Weise so ausgebildet, daß eine bei der gegebenen Schweißtemperatur plastifizierende äußere Beschichtung nicht gegeben ist.the half 18a of the longitudinal end lobe 18 with the inside of the longitudinal end lobe 17 as well as the side end flaps with each other creates a tight seal. Through the special folding is ensured that both in the area of the longitudinal end tabs 17 and 18 as well as in the area of the side end tabs 19 and 20 which were originally inward facing surfaces provided with a slightly melting coating come together. This allows a completely tight seal to be made, without the outer layers of the composite film which react at higher temperatures be plasticized. The outer side of the outer one facing the welding tool Längendlappens 17 is formed in the manner described so that one in the given welding temperature plasticizing outer coating is not given.

Die Alternative gemäß Fig. 8 unterscheidet sich in der Faltungsgeometrie nur unwesentlich von dem voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Lediglich die Faltreihenfolge ist dadurch abweichend, daß nach der Zwischenfaltstellung gemäß Fig. 4 zunächst der innere Längsendlappen 18 doppellagig gegen den Packungsinhalt gefaltet wird. Sodann werden die doppellagigen, dreieckförmigen Seitenendlappen 19 und 20 zusammen mit dem äußeren Längsendlappen 17 gegen die Stirnseite des Packungsinhalts bzw. gegen die nach oben gekehrte Hälfte 18a des inneren Längsendlappens 18 umge-legt. Die vorgenannte zum Verschweißen dienende Hälfte 18a des Längsendlappens 18 ist damit in den Endbereichen an die Seitenendlappen 19 und 20, im übrigen an die bedeckende Hälfte der Innenseite des äußeren Langsendlappens 17 angeschlossen.The alternative according to FIG. 8 differs in the folding geometry only insignificantly different from the embodiment described above. Only the folding sequence is different in that after the intermediate folding position according to 4 first of all the inner longitudinal end flap 18 in two layers against the contents of the package is folded. Then the double-layer, triangular-shaped side end flaps 19 and 20 together with the outer longitudinal end tab 17 against the end face of the package contents or against the upturned half 18a of the inner longitudinal end flap 18. The aforementioned half 18a of the longitudinal end tab 18, which is used for welding thus in the end areas to the side end tabs 19 and 20, otherwise to the covering one Half of the inside of the outer Langsendlappens 17 connected.

Um bei der Herstellung des Verschlusses durch Aufbringen von Druck und Wärme den Packungsinhalt nicht zu beeinträchtigen, kann eine Stützplatte 33 in die Faltung eingeführt werden, und zwar in den umgefalteten inneren Längsendlappen 18. Die Stützplatte 33 liegt demnach ausschließlich an Flächen mit Beschichtungen höheren Schmelzpunktes bzw. ohne plastifizierbare Beschichtung, z. B. unmittelbar an der Aluminiumfolie, an. Diese Stützplatte 33 nimmt den Anpreßdruck auf, derart, daß die miteinander zu verbindenden Teile, nämlich die obere Hälfte des Längsendlappens 18 und die auf dieser liegende Hälfte des Längsendlappens 17 sowie die miteinander zu verbindenden Bereiche der Seitenendlappen 19 und 20 zwischen der Stützplatte 33 und dem außen anzusetzenden Preßstempel sich erstrecken. Die Stützplatte 33 ist zweckmäßigerweise mit einer Erhöhung 34 versehen, um die durch unterschiedliche Anzahl von Lagen sich ergebenden Höhendifferenzen auszugleichen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist demnach die Erhöhung 35 trapezförmig außerhalb des Bereichs der eingefalteten Seitenendlappen 19 und 20 vorgesehen.To help in the manufacture of the closure by applying pressure and heat does not adversely affect the contents of the package, a support plate 33 are introduced into the fold, namely into the folded inner longitudinal end flap 18. The support plate 33 therefore lies exclusively on surfaces with coatings higher melting point or without a plasticizable coating, e.g. B. immediately on the aluminum foil. This support plate 33 absorbs the contact pressure in such a way that the parts to be connected to one another, namely the upper half of the longitudinal end lobe 18 and the half of the longitudinal end lobe 17 lying on this, as well as the one with the other to be connected areas of the side end tabs 19 and 20 between the support plate 33 and the ram to be attached to the outside extend. The support plate 33 is expediently provided with an elevation 34 to the by different Number of layers to compensate for height differences. With this one Embodiment is accordingly the elevation 35 trapezoidal outside the area the folded side end tabs 19 and 20 are provided.

Claims (15)

AnsprücheExpectations 1. Mehrschichtige Verpackungsfolie mit wenigstens einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff (Verbundfolie) zur Bildung von Zuschnitten für die Herstellung von Packungen mit durch thermische Schweissung miteinander verbindbaren Teilen (Lappen), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die einem beheizten Schweißwerkzeug zugekehrten Overflächenbereiche der Folie bzw. des Zuschnitts eine über der Temperatur des Schweißwerkzeugs liegende Schmelztemperatur aufweisen.1. Multi-layer packaging film with at least one layer thermoplastic plastic (composite film) for the formation of blanks for the Production of packs which can be connected to one another by thermal welding Parts (cloths), characterized in that at least one heated welding tool facing surface areas of the film or of the blank one above the temperature the melting point of the welding tool. 2. Verpackungsfolie nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß bei beidseitig mit einer Beschichtung (26, 27) versehenen Folien die äußere (den Schweißwerkzeugen zugekehrte) Schicht (27) insgesamt aus einem Werkstoff mit höherem Schmelzpunkt als die Schweiß temperatur des Schweißwerkzeugs besteht, während die innenliegende, zu verschweissende Kunststoffschicht (26) aus einem Material mit unterhalb der Schweißtemperatur liegendem Schmelzpunkt besteht.2. Packaging film according to claim 1, characterized in that in the case of foils provided with a coating (26, 27) on both sides, the outer (den The layer (27) facing welding tools is made entirely of a material with a higher thickness Melting point as the welding temperature of the welding tool, while the inner plastic layer (26) to be welded made of a material with the melting point is below the welding temperature. 3. Verpackungsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich die dem Schweißwerkzeug ugekehrten bzw. mit diesem in Berührung kommenden Bereiche der äußeren Schicht (27) einen höheren Schmelzpunkt haben als die Temperatur des Schweißwerkzeugs.3. Packaging film according to claim 1, characterized in that only the areas facing the welding tool or coming into contact with it the outer layer (27) have a higher melting point than the temperature of the Welding tool. 4. Verpackungsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die dem Schweißwerkzeug zugekehrten Bereiche der Außenseite der Folie frei von äußeren aktivierbaren Schichten.sind, derart, daß die sich darunter befindenden Schichten,insbesondre eine Papierlage (29) oder Aluminiumfolie (28) die Außenfläche bildet.4. Packaging film according to claim 1, characterized in that at least the areas of the outside of the film facing the welding tool are free from the outside activatable layers are in such a way that the Layers, in particular a paper layer (29) or aluminum foil (28) forms the outer surface. 5. Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bildung von quaderförmigen Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, mit an den Stirnseiten durch Falten von Endlappen (17, 18; 19, 20) des Zuschnitts gebildeten Verschlüssen die Endlappen bildende seitliche Randstreifen (15, 16) des Zuschnitts bzw. einer Zuschnittbahn mit einer äußeren Kunststoffschicht (27) höheren Schmelzpunktes als die Schweißtemperatur oder ohne äußere aktivierbare Beschichtung ausgebildet sind.5. Packaging film according to one of claims 1 to 4, characterized in that that for the formation of cuboid packs, especially cigarette packs, with at the end faces by folding end tabs (17, 18; 19, 20) of the blank formed closures forming the end tabs lateral edge strips (15, 16) of the Blank or a blank sheet with an outer plastic layer (27) higher Melting point than the welding temperature or without an external activatable coating are trained. 6. Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander zu verschweißenden Flächen eine Kunststoffschicht (26) aus Polyäthylen od. dgl.6. Packaging film according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the surfaces to be welded together have a plastic layer (26) made of polyethylene or the like und die den Schweißwerkzeugen zugekehrten Flächen bzw. die Außenseite der Folie aus einem Lack bzw. aus Zellglas mit Lack bestehen.and the surfaces facing the welding tools or the outside the film consist of a lacquer or cellulose glass with lacquer. 7. Packung, insbesondere quaderförmige Zigarettenpackung, aus einer Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, vorzugsweise mit an den Stirnseiten durch Falten von Endlappen des Zuschnitts gebildeten Verschlüssen, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Herstellen des Verschlusses miteinander zu verschweißenden Lappen (Endlappen 17, 18g 19, 20) wenigstens im Bereich der aneinanderliegenden Flächen mit einer thermisch schweißbaren Kunststoffschicht (26) und die am Schweißwerkzeug anliegenden Flächen ohne aktivierbare Beschichtung bzw. mit einer Schicht (27) höheren Schmelzpunktes als die Schweißtemperatur ausgebildet sind.7. Pack, in particular cuboid cigarette pack, from one Foil according to one of Claims 1 to 6, preferably with at the end faces Folding closures formed by end flaps of the blank, characterized in that that the flaps (end flaps 17, 18g 19, 20) at least in the area of the adjacent surfaces with a thermally weldable plastic layer (26) and the one resting on the welding tool Areas without activatable coating or with a layer (27) with a higher melting point are designed as the welding temperature. 8. Packung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einseitig durchgehender thermisch schweißbarer Kunststoffschicht (26) der Folie die jeweils innenliegenden Endlappen- (18; 19, 20) nach außen umgefaltete Schweißflächen (18a; 31a, 31b; 32a, 32b) bilden.8. Pack according to claim 7, characterized in that on one side continuous thermally weldable plastic layer (26) the Foil each inner end flap (18; 19, 20) folded over to the outside Form welding surfaces (18a; 31a, 31b; 32a, 32b). 9. Packung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei einerPackung mit an den Stirnseiten gebildeten Längs- und Seitenendlappen (17, 18; 19, 20) der innenliegende Längsendlappen (18) etwa mittig gefaltet ist, derart, daß etwa eine Hälfte (18a) des Längsendlappens (18) mit der im übrigen nach innen weisenden schweißfähigen Kunststoffschicht (26) nach außen gekehrt und mit der inneren Kunststoffschicht (26) des äußeren Längsendlappens (17) verschweißt ist.9. Pack according to claim 7 or 8, characterized in that at a pack with longitudinal and side end flaps (17, 18; 19, 20) the inner longitudinal end flap (18) is folded approximately in the middle, in such a way that that about one half (18a) of the longitudinal end lobe (18) with the rest of the inside facing weldable plastic layer (26) facing outwards and with the inner Plastic layer (26) of the outer longitudinal end flap (17) is welded. 10. Packung nach Anspruch 9 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Langsendlappen (18) von den benachbarten Seitenendlappen (19, 20) durch einen Trennschnitt (21) abgetrennt ist, während der äußere Längsendlappen (17) mit den benachbarten Seiten der Seitenendlappen (19, 20) verbunden bleibt.10. Pack according to claim 9 and one of the further claims, characterized characterized in that the inner longitudinal end tabs (18) are separated from the adjacent side end tabs (19, 20) is separated by a separating cut (21), while the outer longitudinal end lobe (17) remains connected to the adjacent sides of the side end tabs (19, 20). 11. Packung nach Anspruch 9 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bereiche der Seitenendlappen (19, 20), insbesondereldem inneren- Längsendlappen (18) in der Ausgangsstellung benachbarte Dreiecklaschen (31, 32), in einer Zwischenfaltung nach außen umgefaltet sind, derart, daß die in der Zwischenfaltstellung doppellagigen Seitenendlappen (19, 20) durch Einfalten gegen die Stirnseite der Packung aneinanderliegende Dreieckflächen (31a, 31b; 32a, 32b) mit schweißbarer Kunststoffschicht (26) bilden.11. Pack according to claim 9 and one of the further claims, characterized characterized in that areas of the side end tabs (19, 20), in particular the inner Longitudinal end tabs (18) triangular tabs (31, 32) that are adjacent in the initial position, are folded outwards in an intermediate fold, in such a way that in the intermediate folded position double-layer side end tabs (19, 20) by folding against the face of the Pack of adjacent triangular surfaces (31a, 31b; 32a, 32b) with weldable Form plastic layer (26). 12. Packung nach Anspruch 9 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der um die Mittelfaltlinie (24) gefaltete innere Längsendlappen (18) unmittelbar gegen die Stirnseite der Packung bzw. des Packungsinhalts gefaltet und die Seitenendlappen (19, 20) in eingefaltetem Zustand mit einer eine schweißfähige Kunststoffschicht (26) aufweisenden Teilfläche auf die mit schweißfähiger Kunststoffschicht (26) nach oben weisende Hälfte (18a) des inneren Längsendlappens (18) aufliegen und mit dieser verschweißt sind.12. Pack according to claim 9 and one of the further claims, characterized marked that the one around the center fold line (24) folded inner longitudinal end tabs (18) directly against the end face of the pack or the Package contents folded and the side end flaps (19, 20) in the folded state with a partial surface having a weldable plastic layer (26) with the weldable plastic layer (26) facing upward half (18a) of the inner longitudinal end lobe (18) and are welded to this. 13. Packung nach Anspruch 3 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß seitliche Randbereiche des um die Mittelfaltlinie (24) gefalteten inneren Längsendlappens (18) zwischen Teile der eingefalteten Seitenendlappen (19, 20), insbesondere zwischen die Dreieckflächen (31a, 31b; 32a, 32b) eingefaltet und mit deren schweißfähigen Kunststoffschichten (26) verbunden sind.13. Pack according to claim 3 and one of the further claims, characterized characterized in that lateral edge regions of the folded around the center fold line (24) inner longitudinal end flap (18) between parts of the folded side end flaps (19, 20), in particular folded in between the triangular surfaces (31a, 31b; 32a, 32b) and with their weldable plastic layers (26) are connected. 14. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen nach einem der Ansprüche 9 bis 13 mit einem im Bereich der Stirnflächen der Packungen an die gefalteten Endlappen (17, 18; 19, 20) ansetzbaren Schweißwerkzeug, gekennzeichnet durch eine in die Stirnfaltung einführbare Stützplatte (33), die zwischen einander zugekehrten nicht schweißfähigen Oberflächen eingeführt ist, insbesondere zwischen die beiden Lagen des um die Mittelfaltlinie (24) gefalteten inneren Längsendlappens (18).14. Device for producing packs according to one of the claims 9 to 13 with a folded end tab in the area of the end faces of the packs (17, 18; 19, 20) attachable welding tool, characterized by a fold in the forehead insertable support plate (33), the non-weldable between facing each other Surface is introduced, in particular between the two layers of the center fold line (24) folded inner longitudinal end flap (18). 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatte (33) mit Erhöhungen (34) zum Ausgleich von Höhendifferenzen durch unterschiedliche Anzahl von übereinandergefalteten Lagen versehen ist.15. The device according to claim 14, characterized in that the Support plate (33) with elevations (34) to compensate for height differences caused by different Number of folded layers is provided. LeerseiteBlank page
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