DE2439336C3 - Verfahren zur Herstellung von Milchschokolade - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Milchschokolade

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DE2439336C3
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sugar
milk
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heated
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Victor George Tasmania Burley (Australien)
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CADBURY Ltd BIRMINGHAM (VER KOENIGREICH)
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CADBURY Ltd BIRMINGHAM (VER KOENIGREICH)
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23GCOCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/30Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/32Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G1/46Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds containing dairy products

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Milchschokoladc. Es ist bekannt, zum Herstellen von Milchschokolade Zucker, Wasser und Milchpulver zu erhitzen und dann ein entstehendes Gemisch mit anderen für die Herstellung von Milchschokolade verwendeten Bestandteilen weiterzuverarbeiten. Dabei ist es ferner bekannt, eine Milchschokolade mit einem besonderen Geschmack in der Weise zu erzeugen, daß man zunächst Milch in einem Evaporator auf 30 bis 40% ihrer Festbestandteile konzentriert, wodurch ein braunes Produkt erzeugt wird; dieses Produkt wird dann unter Vakuum auf etwa 75°C erhitzt und die sich ergebende pastose Masse bei einer Temperatur von mindestens 75°C getrocknet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Milchschokolade mit dem gleichen Geschmack auf eine einfachere und billigere Weise herzustellen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß erst Zucker auf 188 bis 2100C erhitzt und geschmolzen wird und dann die heiße Zuckerschmelze mit Milchpulver allein oder mit Milchpulver in Gegenwart von einem reduzierenden Zucker und/oder Kakaomasse und/oder Kakaopulver und Kakaobutter gemischt wird.
Vorzugsweise als Milchpulver Magermilchpulver eingesetzt und das Gemisch aus Zucker und Magermilchpulver mit Milchfett auf eine Temperatur zwischen 115 und 177 "C erhitzt, bevor die Weiterverarbeitung mit den anderen für die Herstellung von Schokolade verwendeten Bestandteilen erfolgt.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand von Beispielen näher erläutert.
Beispiel 1
100 kg Zucker werden durch Erhitzen desselben auf eine Temperatur zwischen 193 und 205"C geschmolzen und dann sofort in 46 kg Magermilchpulver gegossen, das in einer erhitzten Maschine gehalten worden was, um dort unter Erhitzen 10 Minuten lang gemischt zu werden.
27 kg des Gemisches, das wie vorstehend hergestellt worden war. wurde dann 16 kg wasserfreiem Butterfett in einem erhitzten Kessel zugesetzt, der mit eng passenden Kratzern und Rührflügeln bestückt war. Unter ständigem Erhitzen, Kratzen und Umrühren wird die Temperatur des Gemisches auf 122° C erhöht und 3 Minuten lang auf dieser Temperatur gehalten. 6 kg des Gemisches aus geschmolzenem Zucker und Magermilchpulver wurden dann zugesetzt, und die Tempera tür des Gemisches im Kessel wurde auf 60" C gesenkt
113 kg des Gemisches aus dem geschmolzenen Zucker und dem Magermilchpulver wurden zusammen
to mit 24 kg Kakaomasse, 36,5 kg Kakaobutter und 49 kg Butterfettphasengemisch in eine Maische gespeist, das nach den vorstehenden Angaben hergestellt worden war. Nach gründlichem Mischen wurde das entstehende Gemisch in eine glatte Konsistenz auf einem Satz Raffinierwalzen gemahlen.
1080 kg des raffiniertes Pulvers wurden dann in eine Chonche gebracht, zusammen mit 4,8 kg Lecithin, 3,9 kg Kakaobutter und 0,6 kg Geschmacksstoff. Das Gemisch wurde dann chonchiert, und zwar 23 Stunden lang bei einer Temperatur, die nicht mehr als 55°C betrug.
Beispiel 2
100 kg Zucker wurden geschmolzen und erhitzt, wie das im Beispiel 1 beschrieben worden ist, und sie wurden
2ϊ dann sofort in 23 kg Magermilchpulver und 31kg
Vollmilchpulver gegossen, die in einer erhitzten Maische gehalten wurden, um dort unter Erhitzung für
10 Minuten gemischt zu werden.
27 kg des Gemisches, das nach dem vorstehenden
to Verfahren hergestellt wurde, wurden dann 8 kg wasserfreiem Butterfett in einem Kessel zugesetzt und wie im Beispiel 1 erhitzt. 6 kg des Gemisches aus geschmolzenem Zucker und Milchpulver wurden dann zugesetzt, und die Temperatur des Gemisches wurde auf
)■> 600C gesenkt.
119 kg des Gemisches aus geschmolzenem Zucker und Milchpulver wurden zusammen mit 24 kg Kakaomasse, 36 kg Kakaobutter und 41 kg des Butterfettphasengemisches in eine Maische gespeist, die vorstehend
4(i hergestellt worden war. Nach gründlichem Mischen wurde das entstehende Gemisch in eine glatte Konsistenz an einem Satz Raffinierwalzen gemahlen. Dieses Material wurde dann 24 Stunden lang bei einer Temperatur von nicht mehr als 55°C chonchiert.
Beispiel 3
100 kg Zucker wurden wie im Beispiel 1 geschmolzen und erhitzt und dann sofort in 62 kg Vollmilchpulver
V) gegossen, das in einer erhitzten Maische gehalten wurde, um dort unter Erhitzung 10 Minuten lang gemischt zu werden.
160 kg des Gemisches aus dem geschmolzenen Zucker und dem Vollmilchpulver wurden zusammen mit
v, 24 kg Kakaomasse und 36 kg Kakaobutter in eine Maische gespeist. Nach gründlichem Mischen wurde das entstehende Gemisch auf eine glatte Konsistenz an einem Satz Raffinierwalzen gemahlen und dann 24 Stunden lang bei einer Temperatur von nicht mehr
«ι als 55°C chonchiert.
Beispiel 4
Das Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch 95 kg
ii'i Zucker zunächst durch Erhitzen auf eine Temperatur von 193 bis 2O5°C geschmolzen wurden und dann sofort in ein Gemisch gegossen wurden, das aus 46 kg Magermilchpulver und 6 kg Glucosesirup bestand, und
3 4
dieses wurde in einer erhitzten Maische 10 Minuten lang Glucosesirup bestand, in der erhitzten Maische gegos-
gemisch t. sen und 10 Minuten lang gemischt wurden.
Beispiel 5 Beispiel 6 Beispiel 3 wurde wiederholt, wobei jedoch 95 leg 5 Beispiele 1 bis 4 wurden wiederholt, wobei jedoch die Zucker zunächst durch Erhitzen auf eine Temperatur eingesetzte Kakaomasse teilweise oder ganz durch <üne
von 193 bis 205° C geschmolzen wurden und dann sofort äquivalente Masse Kakaopulver und Kakaobutter
in ein Gemisch, das aus 62 kg Vollmilchpulver und 6 kg ersetzt wurde.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Milchschokolade, bei dem Zucker und Milchpulver erhitzt werden und dann ein entstehendes Gemisch mit anderen für die Herstellung von Milchschokolade verwendeten Bestandteilen weiterverarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß erst Zucker auf 188 bis 210° C erhitzt und geschmolzen wird und dann die heiße Zuckerschmelze mit Milchpulver allein oder mit Milchpulver in Gegenwart von einem reduzierenden Zucker und/oder Kakaomasse und/oder Kakaopulver und Kakaobutter gemischt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Milchpulver Magermilchpulver eingesetzt und das Gemisch aus Zucker und Magermilchpulver mit Milchfett auf eine Temperatur zwischen 115 und 177°C erhitzt wird, bevor die Weiterverarbeitung mit den anderen für die Herstellung von Schokolade verwendeten Bestandteilen erfolgt.
DE2439336A 1973-08-17 1974-08-16 Verfahren zur Herstellung von Milchschokolade Expired DE2439336C3 (de)

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GB3896173A GB1425839A (en) 1973-08-17 1973-08-17 Method of manufacturing a mild chocolate

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DE2439336A1 DE2439336A1 (de) 1975-02-27
DE2439336B2 DE2439336B2 (de) 1980-03-06
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JP (1) JPS5429583B2 (de)
DE (1) DE2439336C3 (de)
ES (1) ES429351A1 (de)
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GB (1) GB1425839A (de)
IE (1) IE39815B1 (de)
IN (1) IN139581B (de)
MY (1) MY7700005A (de)
NL (1) NL161345C (de)
ZA (1) ZA745145B (de)

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SE431818C (sv) * 1979-03-16 1985-04-29 Turos Foodprocessing Ab Forfarande for framstellning av crumbprodukter genom blandning av floden av mjolkravara, proteiner och reducerande socker
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ZA745145B (en) 1975-08-27
JPS5048169A (de) 1975-04-30
GB1425839A (en) 1976-02-18
DE2439336B2 (de) 1980-03-06
DE2439336A1 (de) 1975-02-27
NL161345B (nl) 1979-09-17
FR2240694A1 (de) 1975-03-14
IE39815L (en) 1975-02-17
NL7410795A (nl) 1975-02-19
JPS5429583B2 (de) 1979-09-25
MY7700005A (en) 1977-12-31
IE39815B1 (en) 1979-01-03
IN139581B (de) 1976-07-03
ES429351A1 (es) 1976-08-16
NL161345C (nl) 1980-02-15

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