DE2439336A1 - Verfahren zur herstellung von milchschokolade - Google Patents
Verfahren zur herstellung von milchschokoladeInfo
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- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/30—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
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Description
Γ7ΙΊ/ COHAUS1Z11SfIP1LOMCK
PATB NTANWALTS BÜRO D-4 DÜSSELDORF . SCHUMANNSTH. 97
PATENTANWÄLTE:
Dipl.-lng. W. COHAUSZ · Dipl.-lng. W. FLORACK · Dipl.-lng. R. KNAUF · Dr.-lng., Dipl.-Wirtsch.-lng. A. GERBER ■ Dipl.-lng. H. B. COHAUSZ
Cadbury Limited
GB-Birmingham I4. August I974
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Milchschokolade.
Milchschokolade wird derzeit entweder aus:
a) Hilchfeststoffen in der Form flüssiger Milch, Milchkonzentraten
oder wiederaufbereiteten Ililchpulvero unter Arbeiten mit dem sogenannten
"Crumb"-Verfahren, gefolgt von einem normalen Schokoladeherstellungsverfahren mit Raffinieren und O«mchieren, oder aus
b) Milchpulver unter Verwendung eines trockenen Gemisches von Bestandteilen
hergestellt, gefolgt von einem normalen Schokoladenheratellungs-i
verfahren.
Diese beiden Verfahren der Herstellung von Milchschokolade führen zu
Schokoladen mit verschiedenen Geschmack scharakterstiken, und der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von
Milchschokolade aus gewöhnlichem Milchpulver zu sohaffen, das zu einer
Schokolade führt, die die Gesohmackscharakterstiken einer Schokolade
hat, Vielehe durch das sogeanannte Milohachokoladen-"CrumbH-Ve£fahren
hergestellt worden ist. -
Der Geschmack, der mit dem sogenannten "Crumb"-Verfahren einhergeht,
entsteht während der Kondensier- und Trocknung sphasen des Gemisches
aus flüssiger Milch, Zucker und Cacaomasse und ist die Folge der Maillard-Reaktion, die zwischen den Hydroxylgruppen der Bestandteilzucker
und desrn. Aminogruppen der vorhandenen Proteine erfolgt.
28 515
Wa/Ti · - 2 -■ ■
509809/0884
Erfindungsgemäß iet ein Verfahren zur Herstellung einer Milchschokoladen
vorgesehen, 4as dadurch gekennzeichnet ist, daß Zucker durch Erhitzen
desselben auf eine Temperatur zwischen 188 und 2100G geschmolzen
wird", der erhitzte, geschmolzene Zucker mit Milchpulver gemischt wird und-das Gemisch mit anderen für die Herstellung von Schokolade
verwendeten Bestandteilen zur Herstellung einer Hilchschokolade veiterverarbeitet
wird.
Venn mit Magermilchpulver in dem Verfahren eingesetzt wird, ist es erforderlich,
einen weiteren Schirtt durchzuführen, nämlich das Genisch aus Zucker und Magermilchpulver mit Milchfett (z.B. anhydrides Butterfett) auf eine Temperatut zwischen 115 und 177°Czu erhitzen, ehe eine
Weiterverarbeitung mit anderen für die Herstellung von Schiokolade verwendeten Bestandteilen erfolgt.
Wenn ffur Vollmellchpulver verwendet wird, reicht das Erhitzen mit dem
Zucker allein aus, damit der erforderliche Geschmack entsteht.
Der erhitzte Zucker kann mit Milchpulver in Gegenwart eines kleinen Anteils
eines reduzierenden Zuckers gemischt werden, beispielsweise Glucose, und/oder auch in Gegenwart von Kakaomasse.
Die Erfindung iet nachstehend an Hand von Beispielen näher erläutert.
BEESPIBL· 1
100 11)8. Zucker wurden durch Erhitzen desselben auf eine !Temperatur zwischen
193 und 2O5°O geschmolzen und dann sofort in 46 lbs. Magermilohpulver
gegoseen, das in einer erhitzt« Maschine gehalten worden, war, um
dort unter Erbitten 10 Minuten lang gemischt zu werden.
27 lbs. des Gemisches, das wie vorstehend hergestellt worden war, wurde
dann 16 lbs. anhydridem Butterfett in einem erhitzten Kessel zugesetzt,
der iit eng passenden Kratzern und Eührflügein bestückt war. Unter ständigem
Brhitzen, Kratzen und Umrühren wurd die Temperatur des Gemisches
auf 1220C erhöht und 3 Minuten lang atf dieser Temperatur gehalten. 6 lbs.
- 5 " 509809/0884
I t <
I · I
des Genisch.es aus geschmolzenem Zucker und Magermilchpulver wurden dann
zugesetzt, und die Temperatur des Gemisches im ΚββθΙ wurde auf 60°C gesenkt.
113 lbs des Gemischen aus dem geschmolzenen Zucker und dem Magermilchpulver
\iurden zusammen mit 24 lbs Kakaomasse, 36,5 lbs Kakaobutter und 49
lbs Butterfettphasengemisch in eine Maische gespeist* das nach den Vorstehenden
Angaben hergestellt worden war. NaOh grUndliohem Mischen wurde das entstehende Gemisch in eine glatte Konsistenz auf einem Sate Raffinierwälzen
gemahlen.
1030 lbs des raffiniertes Pulvers wurden dann in eine Okonche gebracht»
zusammen mit 4»8 lbs Lecithin, 3»9 lbs Kakaobutter und 0,6 lbe Geschmacksstoff.
Das Gemisch wurde dann chonchiert, und zwar 24 Stunden L· =5 bei
einer Temperatur, die nicht mehr als 55°C betrug.
100 lbs Zucker wurden geschmolzen und erhitzt, wie das im Beispiel 1 beschrieben
worden ist, und sie wurden dann sofort in 25 Ib■ Magermilchpulver
und 3I lbs Vollmilchpulver gegossen, die in einer »rhlteten Mai«ehe
gehalten wurden, um dort unter Erhitzung für 10 Minuten gemischt eu wer- ·
27 lbs des Gemisches, das nach dem vorstehenden Verfahren hergestellt wurde,
wurden dann 8 lbs waaserfreiem Butterfett in einem Kessel zugesetzt'
und wie im Beispiel 1 erhitzt. 6 lbs des Gemisches aus geschmolzenem 2ukker
und Milchpulver wurden dann angesetzt, und die Temperatur des Gemisches wurde auf 6O0C gesenkt.
119 lbs des Gemisches auβ geschmolzenem Zucker und Milchpulver wurdeazusammen
mit 24 lbs KalcaomaBse, 56 IbB Kakaobutter und 4I lbs dee Butterfettphaeengemieohee
in eine Maische gespeist, die vorstehend hergestellt worden war« Nach gründlichen Misehen wurde da· entstehende Gemisch in
eine glatte Kons is tea« an «inen Satz Eaffinieirwaleen geaahlen. Dieses Material
wujfde dann 1% Ötuttdeh lat^f bei einer Temperatur von nicht mehr
als 55 C geokonchiesrt.
509809/0884 "4"
243933$
BEIoPIEL
I
100 lbs 'Zucker v.iirden wie im Beispiel 1 geschmolzen und erhitzt und dann
sofort in 62 lbs Vollmilchpulver gegossen, das in einer erhitzten Maische gehalten wurde, um dort unter Erhitzung 10 Ilinuten lang gemischt zu werden.
160 lbs des Gemisches aus dem geschmolzenen Zucker und dem Vollmilchpulver
wurden zusammen mit 27] lbs Eakaomasse und 36 lbs Kakaobutter in eine
Ilaische-gespeist. ITach gründlichem Mischen wurde das entstehende Gemisch
auf eine glatte Konsistenz an einem Satz Raffinierwalzen gemahlen und
dann 24 Stunden lang bei einer Temperatur von nicht mehr als 55 G conchiert.
13 ΞΙ 3PIBL 4
Das Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß 95 lbs Zucker zunächst durch
Erhitzen auf eine Temperatur von 193 bis 205 C geschmolzen wurdeiund dann
sofort in ein Gemisch gegossen wurden, das aus 46 lbs Ilagermilchpulver
und 6 lbs Glucosesirup bestand, und dieses wurde in einer erhitzten
I'aicche 10 Minuten lang gemischt.
Beispiel 3 wurde wiederholt, außer daß 95 lbs Zucker zunächst durch Erhitzen
auf eine Temperatur von I9? bis24O5 G geschmolzen wurden und dann
sofort in ein Gemisch, das aus 62 lbs Vollmilchpulver und 6 lbs Glucosesirup
bestand, imn der erhitzten Maische gegossen und 10 Minuten lang g&:.:i'ßcht wurden.
Beicpiüle 1 bis 4 \mrden wiederholt, außer daß die eingesetzte Kakaonasse
teilweise oder ganz durch eine äquivalente Masse Kakaopulver und Kakaobutter ersetzt wurde.
Jpspräche .
509809/0884
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung einer Hilchschokolr,de, dadurch
gekennzeichnet, daß Zucker durch Erhitzen desselben
auf eine Temperatur zwischen 188 und 210 C geschmolzen wird, der erhitzte,
geschmolzene Zucker mit Milchpulver gemischt wird und das Geniisch mit anderen für die Herstellung von Schokolade verwendeten Bestandteilen
zur Herstellung einer Milchschokolade weiterverarbeitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Milchpulver Magernühpulver ist und das Gemisch aus
Zucker und Magermilchpulver mit Milchfett auf eine Temperatur zwischen 115 und 177 C vor der Veiterverarbei hing mit den anderen für die Herstellung
von Schokolade verwendeten Bestandteilen erhitzt v/ird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der erhtitze Zucker mit Milchpulver in Gegenwart einer kleinen Menge eines reduzierende«! Zuckers gemischt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -bis J, dadurch gekennzeichnet,
daß der erhitzte Zucket mit Milchpulver in Gegenwart von Kakaomasse gemischt wird.
509809/0884
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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