DE2439329A1 - Vorrichtung zum schnellen wechseln der richtrollen einer rollenrichtmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum schnellen wechseln der richtrollen einer rollenrichtmaschine

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Description

PATENTANWALT DlPLrING. C. C. BOECKER
6670 ST.INGBERT(SAAR), ENSHEIMERSTR.48 2439329
Moeller & Neumann GmbH St. Ingbert, den 9. Aug. 1974
o. T , , , o PA 438 - Boe-HM
St. Ingbert / Saar
Vorrichtung zum schnellen Wechseln der Richtrollen einer Rollenrichtmaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schnellen Wechseln der Richtrollen einer Rollenrichtmaschine oder einer eine Richtrolle tragenden Montagehülse mit mindestens einem in die Fluchtlinie einer Rollenachse stellbaren und mit dieser zentrierbaren Übernahme-Achszapfen einer Tragvorrichtung, auf den eine Richtrolle, nachdem ihre Verspannung mit der Rollenachse gelöst und ein von dem Achszapfen drehbar getragener Abzieh-Bajonettring mit der Richtrolle oder der Montagehülse verriegelt ist, übergeschoben werden kann (DT-PS 687 920 und ' ': DT-GM 6 602 253) . ' ,::
Bei den bekannten Schnellwechsel-Vorrichtungen für Richtrollen muß vor dem Ansetzen einer Abziehvorrichtung, die an dem oder ' den Übernahme-Achszapfen angeordnet ist, zum Lösen der Verspannung der Richtrolle oder der Montagehülse auf der Richtrollenachse eine Mutter oder ein sonstiger Verschluß, wie zu Beispiel ein Bajonettring oder ein geteilter Klemmring, unter Einsatz von Handarbeit betätigt werden. In dem Maße, wie zur Aufbringung der Verspannung beispielsweise ein Bajonettring über seine mit geringer Steigung versehene Klauen unter Kraftaufwand gedreht werden muß, ist auch ein entsprechender Kraftaufwand zum Lösen der Verspannung erforderlich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schnellverschluß für die Festlegung einer Richtrolle oder einer Montagehülse auf der Rollenachse
6098 1Ü/Ü385 ' .. '
Telefon: (068 94) 14390,WoImUrK3 7124 · Konten : Postscheckamt Essen 1013 20-438, Gebr. Roch I ing Bank SUngbert 20.013.490
zu schaffen, der sowohl beim Aufbringen der Verspannung als auch beim Lösen keinerlei Kraftaufwand benötigt und gleichzeitig sicherstellt, daß der gelöste Bajonettring nicht von Hand entfernt v/erden muß, wenn die Richtrolle beziehungsweise die Montagehülse von der Rollenachse abgezogen wird. Die Lösung dieser Aufgabe besteht aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1.
Indem der erste, von dem Spannkopf eines hydraulisch dehnbaren Zugankers getragene Bajonettring durch Dehnen dieses Zugankers gelockert werden kann, ist er zur Vorbereitung des Richtrollenwechsels leicht von Hand in"seine entriegelte Lage zu drehen. Seine Klauen und auch die zwischen den Längsnuten des Spannkopfes stehengebliebenen Stege brauchen an den zusammenarbeitenden Druckflächen nicht mehr in einer gewindeartigen Steigung versehen zu sein, da die Spannkraft zum Festlegen einer Richtrolle oder einer Montagehülse in der Riegellage des ersten Bajonettringes durch die Verkürzung des von dem hydraulischen Dehndruck entlasteten Zugankers erfolgt. Da der erste Bajonettring auch auf seinem Außenumfang bajonettartig ausgebildet ist zur Aufnahme des bekannten, dem übernahme-Achszapfen zugehörigen Abzieh-Bajonettringes und zudem gegenüber der Richtrolle beziehungsweise der Montagehülse zwar drehbar aber axial festgelegt ist, kann die Richtrolle beziehungsweise die Montagehülse von dem Abzieh-Bajonettring über dessen Verriegelung mit dem ersten Bajonettring auf den Übernahme-Achszapfen hinübergeschoben werden, wobei der erste Bajonettring mitgenommen wird und ebenfalls auf den Achszapfen gelangt. Er gehört gewissermaßen mit zu dem auszuwechselnden Element und ist auch an den zum Aufziehen bereitgestellten Richtrollen beziehungsweise Montagehülsen vorgesehen. Beim Richtrollenwechsel gibt es also keine gelösten Einzelteile, die bei schwe.ren Richtmaschinen ein erhebliches Gewicht haben können und bei der Demontage den Einsatz eines Kranes erforderten.
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Die Merkmale der Ansprüche 2 bis 4 sind auf die Ausbildung des Übernahme-Achszapfens und der Schiebeeinrichtung für den Abzieh-Bajonettring gerichtet, in Anpassung an den in seiner Funktion auf den mechanisierten Abziehvorgang entwickelten neuartigen Schnellverschluß für Richtrollen oder deren Montagehülsen auf den Rollenachsen einer Rollenrichtmaschine. Nähere Erläuterungen sind insoweit den Zeichnungsbeschreibungen zu entnehmen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum schnellen Wechseln der Richtrollen einer Rollenrichtmaschine dargestellt und zwar zeigen
Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch eine Rollenachse mit auf einer Montagehülse festgelegter Richtrolle,
Fig. 2 eine Ansicht von Figur 1 in Richtung des Pfeiles A,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen von einer
Tragevorrichtung getragenen übernahme-Achszapfen in gegenüber einer Rollenachse zentrierter Aufnahmestellung, und
Fig. 4 die Darstellung der gesamten Wechselanlage.
In der Gesamt-Darstellung nach Fig. 4 ist ein Teil einer Rollenrichtmaschine 1 erkennbar mit zwei Richtrollen 2, 3, die selbstverständlich in verschiedenen Vertikalebenen liegen. Zum Abziehen der Riehtrollensind diese mit ersten drehbaren Bajonettringen 4, 5 vereinigt, die mit Abzieh-Bajonettringen 8, 9 auf bekannten Übernahme-Achszapfen 6, 7 verriegelt werden können. Die Achs-zapfen 6, 7 sind im Ausführungsbeispiel in einer hängenden,
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winkelförmigen Tragvorichtung 10 gelagert, die um eine vertikale Schwenkachse 11 einer mit Laufrollen 13 versehenen Laufkatze 12 schwenkbar abgestützt ist. Die Laufschienen für die Laufkatze 12 sind von mindestens zwei weiteren Laufkatzen 14 getragen, die über Laufrollen 15 quer zur Laufrichtung der Laufkatzen 12 auf hochgelegten Schienen 16 verfahrbar sind. Die Schienen 16 sind durch senkrechte Stützen 17, 18 abgestützt. Wenn ein Satz von Richtrollen 2, 3 auf die mit den Rollenachsen fluchtenden Übernahme-Achszapfen 6, 7 übergeschoben ist, wird die Tragvorrichtung 10 um 180 ° gedreht und die Laufkatze 14 soweit nach links verfahren, daß die Tragvorrichtung in die strichpunktiert dargestellte Stellung 10' gelangt. Dann können die Richtrollen auf ortsfeste Übernahme-Achszapfen 19, 20 in der Stütze 17 übergeschoben werden, wobei sie die Lage 21 und 31 einnehmen. Daraufhin kann die Tragvorrichtung durch Verfahren der Laufkatze 12 vor andere ortsfeste Übernahme-Achszapfen 19, 20 bewegt werden, auf denen vorher die einzubauenden Richtrollen aufgeschoben wurden.
Zunächst wird der die Spannvorrichtung für die Richtrollen betreffende Teil der Erfindung an Hand Figur 1 und 2 erläutert. Man erkennt in vergrößerter Darstellung einen Teil 1 der Rollenrichtmaschine mit der Lagerung für eine Rollenachse 21. Diese Rollenachse hat eine zentrale Sackbohrung 21 a, in die ein hydraulisch dehnbarer Zuganker 22 über sein Gewindeende 22 a eingeschraubt ist. Das andere Ende des Zugankers ist zu einem Spannkopf 22 b ausgebildet, der in einer ringförmigen Zylinderausnehmung einen Ringkolben 24 ffhrt. Dieser Ringkolben 24 ist über ein Anschlußnippel 23 (Fig. 2) und eine Druckleitung 25 mit Drucköl beaufschlagbar, so daß der Zuganker 22 gedehnt werden kann, da er mit seinem Gewindeende 22a fixiert ist und der Ringkolben 24 sich an einer Stirnfläche der Rollenachse 21 abstützt.
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Der Spannkopf 22 b des Zugankers 22 trägt umfangsverteilte Längsnuten, zwischen denen vier Stege 22 c (Fig. 2) stehenbleiben. Er ist damit zur Aufnahme des ersten Bajonettringes 5 ausgebildet, der an seinem Innenumfang mit Längsnuten 5 a versehen ist, zwischen denen nach innen gerichtete Stege stehenbleiben, die in Figur 2 in Riegellage hinter die Stege 22 c des Spannkopfes 22 b gestellt sind. Bei Drehung des Bajonettringes 5 um den Winkel<^ werden seine Stege hinter die Stege 22 c des Spannkopfes verstellt und somit die Riegellage herbeigeführt.
Der Bajonettring 5 ist auf seiner der Richtrolle 3 gegenüberliegenden axialen Teillänge seines Außenumfanges drehbeweglich in einer Spannmutter 26 geführt, die außen mit Längsnuten 26 a zum Ansetzen eines Hakenschlüssels versehen ist. Diese Spannmutter dient in bekannter Weise zum Festlegen der Richtrolle 3 auf einer Montagehülse 28, die ihrerseits mit Hilfe des dehnbaren Zugankers 22 und des Bajonettringes 5, der unter Zugspannung des sich bei Wegnahme des hydraulischen Dehndruckes verkürzenden Zugankers 22 gegen eine äußere Stirnfläche der Montagehülse 28 drückt und diese gegen einen Bund 21 b der Rollenachse 21 verspannt.
Der Bajonettring 5 hat auf seinem Außenumfang eine Ringnut 30, in die zwei an der Spannmutter 26 befestigte Laschen 31 eingreifen. Hierdurch wird der Bajonettring 5 gegenüber der Richtrolle 3 beziehungsweise der Montagehülse 28 axial festgelegt, jedoch mit einem axialen Spiel, das in Figur 1 als Unterschied zwischen der Dicke einer Lasche 31 und der lichten Weite der Nut 30 erkennbar ist und dem Umstand Rechnung trägt, daß eine Verlagerung des Bajonettringes 5 aufgrund der Längenänderung des Zugankers 22 relativ zur Montagehülse 28 beziehungsweise deren Spannmutter 26 zugelassen werden muß. In Figur 1 ist der Zuganker 22 im Zustand seiner Längendehnung aufgrund einer Beaufschlagung des Ringkolbens 24, um den Bajonettring 5 aus der in Figur 2 dargestellten Riegellage in die Abziehlage drehen zu können. Wenn der hydraulische Druck zurückgenommen wird und der
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Zuganker sich dabei verkürzt, kann der Bajonettring 5 nach der - bezogen auf den Spannkopf 22 b - nach rechts gehenden Verlagerung aufgrund des vorgesehenen Spieles folgen.
Eine der vorteilhaften Wirkungen der Verspannung der Montagehülse 28 über eine verbleibende Zugspannung im Zuganker 22 besteht darin, daß die in Riegellage des Bajonettringes 5 gegenüberstehenden Stege 22 c des Spannkopfes 22 b sowie die des Bajonettringes 5 keine gewindeartige Steigung zu haben brauchen, wie es sonst bei Bajonettverschlüssen erforderlich ist.
Andererseits folgt hieraus aber, daß die Drehverstellung des Bajonettringes 5 in den beiden möglichen Endlagen, nämlich der Riegellage und der entriegelten Lage, definiert sein muß. Hierzu sind die beiden Laschen 31 diametral angeordnet und dienen als Anschläge für einen Stellstift, der wechselweise in die Sackbohrungen 32 oder 33 eingeführt wird, die sich in der gleichen Vertikal-Ebene der Ringnut 30 erstrecken. Die Sackbohrung 33 liegt unmittelbar neben einer Lasche 31, d. h. in dieser Drehlage des Bajonettringes 5 hat ein in die Sackbohrung 33 eingesteckter Stellstift seinen Anschlag an der Lasche 31 gefunden. Zum Entriegeln wird der Stellstift in die Sackbohrung 3 eingeführt, wobei die Wxnkelversetzung zwischen den beiden Sackbohrungen 32, 33 derart ist, daß nach einem Drehwinkel der Stellstift dann an der anderen Lasche 31 Anschlag findet, wenn die Zusammenarbeit über die Stege des Bajonettringes und 22 c des Spannkopfes 22 b sich decken. Diese beiden definierten Drehlagen des Bajonettringes 5 sind auch wesentlich dafür die Herstellung eines Eingriffes zwischen dem bereits erwähnten Abzieh-Bajonettring 9 (Fig 4) und dem ersten Bajonettring 5, der hierzu auf seiner in Figur 1 links von der Ringnut 30 liegenden axialen Teillänge an seinem Außenumfang zur Aufnahme des Abzieh-Bajonettringes 9 ausgebildet ist, d. h. mit Längsnuten 5 b versehen ist, zwischen denen axiale Stege 5 c stehenbleiben. Eine der Nuten 5 b ist im übrigen auch in Figur erkennbar, ebenso eine Klaue 9 a des Abzieh-Bajone'ttringes 9, die in eine Nut 5 b eintreten kann, um nach einer Drehung
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des Bajonettringes 9.diesen mit dem ersten Bajonettring 5 zu verriegeln.
Der über die bewegliche Tragvorrichtung 10 zentrisch zur Rollenachse 21 einstellbare Übernahme-Achszapfen 7 ist in seinen Einzelheiten in Figur 3 dargestellt, die selbstverständlich auch für den Achszapfen 6 zutreffend sind. Hiernach besteht jeder Übernahme-Achszapfen aus zwei ineinander geführten Hülsen, nämlich einer äußeren Hülse 35 und einer inneren Hülse 37. Die äußere Hülse 35 trägt an einem Ende eine Kopfplatte 36, und die innere Hülse 37 ist an dem rückwärtigen Ende mit einer Bodenplatte 38 versehen. Die äußere Hülse 35 hat umfangsverteilte Längsnuten 35 a, die im Bereich der Kopfplatte 36 auslaufen und mit den Längsnuten des Spannkopfes 22 b des Zugankers 22 korrespondieren müssen, damit beim Hinüberschieben der Richtrolle 3 auf den Übernahme-Achs z,apf en 7 der Bajonettring ebenfalls übergezogen werden kann. Im übrigen muß der Außenumfang 22 d der stehengebliebenen Stege 22 c des Spannkopfes 22 b dem Außenumfang der zwischen den Längsnuten 35 a stehengebliebenen^ Stege der äußeren Hülse 35 entsprechen, wie überhaupt die Innenbohrung der Montagehülse 28 etwas größer sein muß als die genannten Außenumfänge der . Teile 22 b und 35.
Die innere Hülse 37 trägt an ihrem dem Spannkopf 22 b zugewandten offenen Ende einen Ring 39 mit umfangsverteilten radialen VorSprüngen 39 a, die in den Längsnuten 35 a der äußeren Hülse geführt sind. Mit diesen Vorsprüngen 39 a wiederum sind nach innen gerichtete Vorsprünge 40 a einer Tragmuffe 40 verbunden, auf der der Abzieh-Bajonettring 9 drehbar, aber über den Ringbund 40 b axial unbeweglich angeordnet ist. Zum Drehen des Bajonettringes 9 dient eine Handhabe 41, um die Klauen 9 a des Abzieh-Bajonettringes 9 in die Längsnute 5 b des ersten Bajonettringes 5 hineinsteuern und dann durch Drehen des Bajonettringes die Riegellage herstellen zu können, die zum Abziehen der Richtrolle 3 erforderlich ist. Auch die nach innen gerichteten Vorsprünge 40 a der Tragmuffe 40 sind in den Längsnuten 35 a der äußeren Hülse 35 geführt.
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Zwischen der Kopfplatte 36 der äußeren Hülse 35 sowie der Bodenplatte 38 der inneren Hülse 37 erstreckt sich ein Kraftzylinder 44 mit Kolbenstange 43, der über Anschlußnippel 45 und 46 sowie über Rohrleitungen 47 und 48 von einem Druckmittel doppelt beaufschlagbar ist. Wird die Kolbenstange 43 ausgefahren, so stützt sie sich über die Kopfplatte 36 an der äußeren Stirnfläche des Spannkopfes 22 b ab, so daß der Zylinder 44 über die Bodenplatte 38 die innere Hülse 37 nach links schiebt. Bei dieser Bewegung wird die Richtrolle 3 zusammen mit ihrer Montagehülse 28 von der Rollenachse 21 abgezogen und auf dem Übernahme-Achszapfen 7 übernommen, wenn der Abzieh-Bajonettring 9 zuvor durch eine umgekehrte Stellbewegung der Kolbenstange 34 mit dem Bajonettring 5 in Eingriff und in Riegellage gebracht wurde. Voraussetzung für diesen Abziehvorgang ist ferner, daß - bezogen auf Figur 1 und 2 - der Zuganker 22 durch Beaufschlagung des Ringkolbens 24 axial gedehnt und danach der erste Bajonettring 5 entriegelt wurde, was in der beschriebenen Weise durch Einsetzen eines radialen Stellstiftes in die Sackbohrung 32 und eine Linksdrehung um den Winkel bis zum Anschlag des Stellstiftes an eine der Laschen 31 vorgenommen wird. In dieser Drehlage des Bajonettringes 5 gelangen beim überschieben der Richtrolle 3 seine inneren Längsnuten 5 a über die zwischen den Längsnuten 35 a stehengebliebenen Teile der äußeren Hülse 35.
Wie Figur 3 ferner erkennen läßt ist der Übernahme-Achszapfen in der Tragvorrichtung 10 drehbar gelagert und mit einem Handrad 49 zur Ausführung von Drehbewegungen versehen. Diese Drehbarkeit dient dazu, einen an der Kopfplatte 36 der äußeren Hülse 35 exzentrisch angeordneten, axial gegen Federdruck beweglichen Zentrierstift 50 in eine Sackbohrung 51 des Spannkopfes 22 b (Fig. 1) einrasten zu lassen. Hierdurch wird die erwähnte korrespondierende, fluchtende Lage aller Längsnuten sowohl des
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Spannkopfes 22 b als auch der äußeren Hülse 35 des Übernahme-Achszapfens 7 eingestellt. Die fluchtende Lage der Rollenachse mit dem Übernahme-Achszapfen 7 an sich wird durch positioniertes Stellen der beweglichen Tragvorrichtung 10 hergestellt.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Richtrollen-Wechselvorrichtung ist folgende:
Zunächst wird durch Ansetzen einer Injektorpumpe an den Anschlußnippel 2 3 des Spannkopfes 22 b des Zugankers 22 der Ringkolben 24 mit Druck beaufschlagt, wodurch sich der Zuganker dehnt und der Spannkopf 22 b sich nach links verlagert. Hierdurch wird der erste Bajonettring 5 entlastet, der nunmehr in der bereits beschriebenen Weise um den Winkel oC gedreht werden kann. Nachdem die Injektorpumpe entfernt und damit die Stirnfläche des Spannkopfes 22übeider Richtrollen und 3 freigemacht ist, kann durch Verfahren der Tragvorrichtung IO die fluchtende Lage der beiden Übernahme-Achszapfen 6 und mit den entsprechenden Rollenachsen 21 hergestellt werden. Nachdem durch Drehen der Handräder 49 die Zentrierstifte 50 zum Einschnappen in die Sackbohrungen 51 der Spannköpfe 22 b gebracht worden sind, wird der Kraftzylinder 44 in dem Sinne betätigt, daß die Kolbenstange 43 einzieht. Hierdurch bewegt sich die innere Hülse 37 zusammen mit der auf den radialen Stegen zwischen den Längsnuten 35 a der äußeren Hülse 35 geführten Tragmuffe 40 und dem Abzieh-Bajonettring 9 nach rechts (Fig. 3), wobei dieser Bajonettring mit seinen Klauen 9 a so gestellt ist, daß diese in die Längsnuten 5 b am Außenumfang des Bajonettringes 5 eintreten. Nach einer Verriegelung der beiden Bajonettringe 9 und 5 wird der Kraftzylinder umgesteuert, wobei sich die Kolbenstange 4 3 über die Kopfplatte 36 an der äußeren Stirnfläche des Spannkopfes 22 b abstützt und die innere Hülse 37 zusammen mit dem verriegelten Bajonettring 9 und 5 und der Richtrolle 3 mitgenommen wird, da ja über die Laschen 31 der Bajonettring 5 mit der Spannmutter 26 axial verriegelt ist.
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Nachdem die beiden Richtrollen 2, 3 auf die Übernahme-Achszapfen 6 und 7 übernommen sind, wird in der eingangs beschriebenen Weise die Tragvorrichtung 10 in die Lage 10' verfahren und verschwenkt, um die Richtrollensätze auf die ortsfesten Achszapfen 19 und 20 zu übergeben.
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Claims (4)

PATENTANWALT DiFLHNG. C. O. BOECKER 6670 ST.INGBERT(SAAR), ENSHEIMERSTR.48 Moeller & Neumann GmbH St. Ingbert, den 9. Aug. 1974 St. ingbert / Saar P* 438 " Boe"WGr PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum schnellen Wechseln der Richtrollen einer Rollenrichtmaschine oder einer eine Richtrolle tragenden Montagehülse, mit mindestens einem in die Fluchtlinie einer Roilenachse stellbaren und mit dieser zentrierbaren Übernahme-Achszapfen einer Tragvorrichtung, auf den eine Richtrolle, nachdem ihre Verspannung mit der Rollenachse gelöst und ein von dem Achszapfen drehbar getragener Abzieh-Bajonettring mit der Richtrolle oder der Montagehülse verriegelt ist, übergeschoben werden kann,
dadurch gekennzeichnet, daß in die hohlgebohrte Rollenachse (21) ein hydraulisch vorübergehend dehnbarer Zuganker (22) eingesetzt ist, dessen inneres Ende (22a) an der Rollenachse festgelegt ist und dessen Spannkopf (22b) im Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Innenbohrung der Richtrolle (3) oder der Montagehülse (28),
daß der Außenumfang (22d) des Spannkopfes mit Längsnuten und Stegen (22c) zur Aufnahme eines ersten Bajonettringes (5) ausgebildet ist, der nur bei gedehntem Zuganker in Riegellage drehbar ist und bei verkürztem, noch gespanntem Zuganker gegen eine Stirnfläche der Richtrolle oder der Montagehülse drückt, und daß der erste Bajonettring auf einer axialen Teillänge seines Außenumfanges gegenüber der Richtrolle drehbeweglich zentriert und eine der Längenänderung des Zugankers entsprechende Verlagerung zulassend axial festgelegt ist sowie auf der verbleibenden axialen Teillänge zur Aufnahme des Abzieh-
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Bajonettringes (9) ausgebildet ist, der auf dem Übernahme-Achszapfen (7) axial beweglich gelagert ist und der in Riegellage zusammen mit dem axial festgelegten ersten Bajonettring und der Richtrolle oder der Montagehülse so weit auf den Übernahme-Achszapfen verschiebbar ist, daß die Richtrolle oder die Montagehülse zusammen mit dem ersten Bajonettring vom Achszapfen übernommen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einer kraftbetätigten Schiebevorrichtung auf jedem Übernahme-Achszapfen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Achszapfen (6,. 7) aus zwei axial xneinandergeführten Hülsen besteht, von denen die äußere Hülse (35) mit einer Kopfplatte (36) und die innere Hülse (37) mit einer Bodenplatte (38) versehen sind, wobei zwischen der Kopf- und der Bodenplatte ein Kraftzylinder (44) angeordnet ist, und daß der drehbare Abzieh-Bajonettring (9) mit der inneren Hülse im Sinne einer gemeinsamen Axialbewegung verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzieh-Bajonettring (9) drehbar, aber axial unbeweglich auf einer Tragmuffe (40) angeordnet ist, die über umfangsverteilte, nach innen gerichtete Vorsprünge (40a), die die äußere Hülse (35) in Längsnuten (35a) durchgreifen, mit der inneren Hülse (37) verbunden ist, wobei die Tragmuffe auf den verbleibenden Umfangsverteilten der äußeren Hülse geführt ist und die Längsnuten mit den Längsnuten des Spannkopfes (22b) des drehbaren Zugankers (22) gleichartig sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Hülse (35) eines Übernahme-Achszapfens (7) in die Tragvorrichtung . (10) drehbar gelagert ist und die Kopfplatte (36) der äußeren Hülse einen exzentrisch angeordneten, axial gegen Federdruck beweglichen Zentrierstift (50) trägt, der bei korrespondierender fluchtender Lage aller Längsnuten (35, 5b) in einer Sackbohrung (51) in der Stirnfläche des Spannkopfes (22b) des drehbaren Zugankers (22) einrastet.
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