CN103831320B - 一种型钢矫直机压辊调整拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型钢矫直机压辊调整拆装方法，改进点在于，将联轴器的连接轴改为两个半轴靠一个套筒用花键实现对接，在调整时先将连接轴断开，然后再将联轴器端部的十字连接头断开后，可以方便快捷地实现压辊水平度的调整。本发明具有改进简单，实施方便，成本低廉，可以提高装卸便捷性，节省装卸时间等优点。

Description

一种型钢矫直机压辊调整拆装方法

技术领域

本发明涉及一种型钢矫直机，尤其是一种型钢矫直机压辊调整拆装方法。

背景技术

型钢矫直机，是型钢生产过程中，经卷曲工序过后进行矫直时采用的设备。矫直机上下方位置设置了一排固定辊，上方位置对应设置有可压下的压辊，工作时压辊两端在动力机构作用下下压并实现对固定辊和压辊之间型钢的矫直。

所述动力机构，包括一个和压辊同向水平设置在上方的十字轴式万向联轴器，联轴器两端各自沿轴向连接有一个压下蜗杆，两端的压下蜗杆各自啮合连接有一个定位装配在机架上的压下蜗轮，压下蜗轮内螺纹套接配合有一个竖向设置的压下丝杆，压下丝杆下端和压辊连接并实现对压辊的下压控制。动力机构的动力源靠一个固定在机架上的电机提供，电机输出端和一个压下蜗杆连接提供动力，靠联轴器的连接传动实现对压辊两端下压动作的同步控制。其中，采用的联轴器为普通的十字轴万向连接轴，包括一个连接轴，连接轴两端键连接有一个轴端连接套，两个轴端连接套各自通过一个带错位十字连接孔的矩形连接块连接一个传动端连接套，轴端连接套和传动端连接套构成十字连接头的结构。

这种现有的动力机构，存在以下缺陷：1、矫直机使用时震动很大，同时型钢宽度较大，故导致使用一段时间后，压辊两端容易出现高低落差，这样压辊不能保持水平就影响了型钢矫直质量；故需要对压下丝杆和蜗轮之间的配合位置进行调节使得压辊重新保持水平。在调节时需要对调节端的压下蜗杆和连接轴进行拆卸，进而导致需要拆卸联轴器整体，拆卸非常不便且耗时较长；同时拆卸完毕后重新装配时，由于压辊两端距离较长，联轴器两端装配时由于误差的累积，会导致装配时联轴器连接轴长度方向的尺寸和两端装配点距离存在较大误差，进而导致装配也非常困难且耗时很长。2、现有的联轴器中，在连接轴两端的十字连接头结构中，轴端连接套和传动端连接套和矩形连接块之间，是靠两个长销加螺栓联接的安装方式，两个长销分别穿过连接套上的孔和矩形连接块上的连接孔实现连接。这种方式，由于联轴器传递扭矩较大常常导致连接套存在变形，故拆卸时长销变形后难以拔出，拆卸非常不便且耗时。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种可以提高装卸便捷性，节省装卸时间的型钢矫直机压辊调整拆装方法。

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案：

一种型钢矫直机压辊调整拆装方法，所述矫直机采用如下动力机构实现控制，所述动力机构包括一个和压辊同向水平设置在上方的十字轴式万向联轴器，联轴器两端各自沿轴向连接有一个压下蜗杆，两端的压下蜗杆各自啮合连接有一个定位装配在机架上的压下蜗轮，压下蜗轮内螺纹套接配合有一个竖向设置的压下丝杆，压下丝杆下端和压辊连接并实现对压辊的下压控制；动力机构的动力源为一个固定在机架上的电机，电机的输出端和一个压下蜗杆连接提供动力，靠联轴器的连接传动实现对压辊两端下压动作的同步控制；其特征在于，包括以下步骤：

a、将压辊上方的联轴器改为以下结构的联轴器，包括一个连接轴，连接轴两端键连接有一个轴端连接套，两个轴端连接套各自通过一个矩形连接块连接一个传动端连接套，轴端连接套和传动端连接套构成十字连接头的结构，所述连接轴由两个对接的半轴构成，两个半轴对接端预留有10㎜左右的调整间隙，两个半轴对接端表面顺轴向设置有花键并和一套接在对接端上的花键套配合，两个半轴上各具有一个直径变大的螺纹段，两个螺纹段上各自螺纹配合套接有一个套筒，两个套筒的相对端分别抵接在花键套的两端表面；所述套筒外周表面具有一圈凸台，凸台上沿径向相对设置有至少一对多边形孔；

所述十字连接头的结构中，所述矩形连接块位于所述轴端连接套和传动端连接套的U形结构的连接端内，且矩形连接块上具有位于同一平面的十字连接孔，所述轴端连接套和传动端连接套的连接端上各设置有和矩形连接块十字连接孔对应的穿孔，十字连接头的结构还包括一个长销和两个短销，所述长销穿过轴端连接套上的穿孔，短销穿过传动端连接套上的穿孔，并分别和矩形连接块上的十字孔连接成十字形；所述两个短销为套筒结构且内表面设置有内螺纹；所述轴端连接套和传动端连接套的连接端表面上还贯穿设置有沿径向插入到长销或短销内部进行锁紧的锁紧螺钉；

b、将需要调整的压辊端上方的套筒的一对多边形孔内各自插入一个和多边形孔匹配的多边形钢条，握住钢条对套筒施力往远离花键套的方向旋转松开，再将花键套往该方向移动使得两个半轴断开；然后再将需要调整的压辊端上方十字连接头上的锁紧螺钉旋出，再将和短销内螺纹匹配的螺栓旋入到该十字连接头的短销内，靠螺栓施力将短销拔出，再将长销取出使得需要调整的压辊端上方的十字连接头断开；然后对需要调整的压辊端上方的压下蜗轮和压下丝杆之间配合位置进行调整，使得压辊恢复水平；

c、调整完毕后，按照b步骤的拆卸流程反向操作即可完成重新安装。

本发明中，连接轴为两个半轴靠花键套对接构成，这样工作时，花键套和两个半轴之间采用花键配合可以实现扭矩的传递。在调整压辊需要拆卸的时候，先将调整端的套筒往远离花键套的方向旋转松开，并将花键套往该方向移动使得两个半轴完全断开，这样万向联轴器另一端的结构可以固定不动，使其拆卸方便且省时。在重新装配时也更加快捷且可以靠两个半轴对接端之间预留间隙来确保装配时的尺寸误差，避免了由于安装误差导致安装不便的缺陷。其中，在套筒的拆卸和装配时，可以靠两个和多边形孔匹配的多边形钢条（指横截面为多边形）插入到多边形孔内实现对套筒的旋转拆装，方便施力，使其拆装更加快捷省力。其中十字连接头拆装时可以先拆卸两个短销，再拆卸长销，非常方便省力快捷，避免以前两个长销错位设置的结构导致长销变形难以拆卸的缺陷。其中，拆卸短销时，可以靠匹配的螺栓旋入到短销的内孔中，然后靠拉动螺栓实现短销的拆卸，使其拆卸更加快捷方便省力。

综上所述，本发明具有改动简单，实施方便，成本低廉，可以提高装卸便捷性，节省装卸时间等优点。

附图说明

图1为本发明的联轴器的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

一种型钢矫直机压辊调整拆装方法，所述矫直机采用如下动力机构实现控制，所述动力机构包括一个和压辊同向水平设置在上方的十字轴式万向联轴器，联轴器两端各自沿轴向连接有一个压下蜗杆，两端的压下蜗杆各自啮合连接有一个定位装配在机架上的压下蜗轮，压下蜗轮内螺纹套接配合有一个竖向设置的压下丝杆，压下丝杆下端和压辊连接并实现对压辊的下压控制；动力机构的动力源为一个固定在机架上的电机，电机的输出端和一个压下蜗杆连接提供动力，靠联轴器的连接传动实现对压辊两端下压动作的同步控制；包括以下步骤：

a、将压辊上方的联轴器改为如图1和图2所示结构的联轴器，包括一个连接轴，连接轴两端键连接有一个轴端连接套1，两个轴端连接套1各自通过一个矩形连接块2连接一个传动端连接套3，轴端连接套1和传动端连接套3构成十字连接头的结构，其中，所述连接轴由两个对接的半轴4构成，两个半轴对接端预留有10㎜调整间隙，两个半轴4对接端表面顺轴向设置有花键并和一套接在对接端上的花键套5配合，两个半轴4上各具有一个直径变大的螺纹段6，两个螺纹段6上各自螺纹配合套接有一个套筒7，两个套筒7的相对端分别抵接在花键套5的两端表面。其中，所述套筒7外周表面具有一圈凸台，凸台上沿径向相对设置有至少一对多边形孔8。所述十字连接头的结构中，所述矩形连接块2位于所述轴端连接套1和传动端连接套3的U形结构的连接端内，且矩形连接块2上具有位于同一平面的十字连接孔，所述轴端连接套1和传动端连接套3的连接端上各设置有和矩形连接块十字连接孔对应的穿孔，十字连接头的结构还包括一个长销11和两个短销9，所述长销穿过轴端连接套上的穿孔，短销穿过传动端连接套上的穿孔，并分别和矩形连接块上的十字孔连接成十字形。其中，所述两个短销9为套筒结构且内表面设置有内螺纹。其中，所述轴端连接套1和传动端连接套3的连接端表面上还贯穿设置有沿径向插入到长销或短销内部进行锁紧的锁紧螺钉10。

b、将需要调整的压辊端上方的套筒的一对多边形孔内各自插入一个和多边形孔匹配的多边形钢条，握住钢条对套筒施力往远离花键套的方向旋转松开，再将花键套往该方向移动使得两个半轴断开；然后再将需要调整的压辊端上方十字连接头上的锁紧螺钉旋出，再将和短销内螺纹匹配的螺栓旋入到该十字连接头的短销内，靠螺栓施力将短销拔出，再将长销取出使得需要调整的压辊端上方的十字连接头断开；然后对需要调整的压辊端上方的压下蜗轮和压下丝杆之间配合位置进行调整，使得压辊恢复水平；

c、调整完毕后，按照b步骤的拆卸流程反向操作即可完成重新安装。

本发明具有改动简单，实施方便，成本低廉，可以提高装卸便捷性，节省装卸时间等优点。

Claims (1)

1.一种型钢矫直机压辊调整拆装方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将压辊上方的联轴器改为以下结构的联轴器，包括一个连接轴，连接轴两端键连接有一个轴端连接套，两个轴端连接套各自通过一个矩形连接块连接一个传动端连接套，轴端连接套和传动端连接套构成十字连接头的结构，所述连接轴由两个对接的半轴构成，两个半轴对接端预留有调整间隙，两个半轴对接端表面顺轴向设置有花键并和一套接在对接端上的花键套配合，两个半轴上各具有一个直径变大的螺纹段，两个螺纹段上各自螺纹配合套接有一个套筒，两个套筒的相对端分别抵接在花键套的两端表面；所述套筒外周表面具有一圈凸台，凸台上沿径向相对设置有至少一对多边形孔；

所述十字连接头的结构中，所述矩形连接块位于所述轴端连接套和传动端连接套的U形结构的连接端内，且矩形连接块上具有位于同一平面的十字连接孔，所述轴端连接套和传动端连接套的连接端上各设置有和矩形连接块十字连接孔对应的穿孔，十字连接头的结构还包括一个长销和两个短销，所述长销穿过轴端连接套上的穿孔，短销穿过传动端连接套上的穿孔，并分别和矩形连接块上的十字孔连接成十字形；所述两个短销为套筒结构且内表面设置有内螺纹；所述轴端连接套和传动端连接套的连接端表面上还贯穿设置有沿径向插入到长销或短销内部进行锁紧的锁紧螺钉；

b、将需要调整的压辊端上方的套筒的一对多边形孔内各自插入一个和多边形孔匹配的多边形钢条，握住钢条对套筒施力往远离花键套的方向旋转松开，再将花键套往该方向移动使得两个半轴断开；然后再将需要调整的压辊端上方十字连接头上的锁紧螺钉旋出，再将和短销内螺纹匹配的螺栓旋入到该十字连接头的短销内，靠螺栓施力将短销拔出，再将长销取出使得需要调整的压辊端上方的十字连接头断开；然后对需要调整的压辊端上方的压下蜗轮和压下丝杆之间配合位置进行调整，使得压辊恢复水平；

c、调整完毕后，按照b步骤的拆卸流程反向操作即可完成重新安装。