DE2438699B2 - Dosiereinrichtung fuer pneumatische foerderanlagen - Google Patents
Dosiereinrichtung fuer pneumatische foerderanlagenInfo
- Publication number
- DE2438699B2 DE2438699B2 DE19742438699 DE2438699A DE2438699B2 DE 2438699 B2 DE2438699 B2 DE 2438699B2 DE 19742438699 DE19742438699 DE 19742438699 DE 2438699 A DE2438699 A DE 2438699A DE 2438699 B2 DE2438699 B2 DE 2438699B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- dosing
- conveyed
- coarse
- metering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
- G01G13/04—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight
- G01G13/08—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight wherein the main feed is effected by mechanical conveying means, e.g. by belt conveyors, by vibratory conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Dosiereinrichtung für pneumatische Förderanlagen mit aufeinanderliegender
Grob- und Feindosierung eines staubförmigen oder körnigen Fördergutes. Dabei handelt es sich um die
jeweils gewichtsmäßig begrenzte Zuführung eines staubförmigen oder körnigen Fördergutes aus einer
Förderleitung in einen Wiegebehälter.
Es sind Dosiereinrichtungen bekannt, die den Materialstrom aus der Förderleitung durch Umschalten
in eine in dem Wiegebehälter mündende Nebenleitung abzweigen; nach dem Erreichen eines bestimmten
Abschaltpunktes wird an der Umschaltstelle zurückgeschaltet und das weitere Fördergut in der als
Ringleitung ausgebildeten Förderleitung einem Entnahmebunker wieder zugeführt.
Es sind ferner derartige Dosiereinrichtungen mit zwei Abschaltpunkten bekannt, bei denen zunächst der ganze
Materialstrom im Sinne einer Grobdosierung in den Wiegebehälter geleitet und beim Erreichen des ersten
Abschaltpunktes auf eine Zwischenstelle umgeschaltet wird, von der aus eine Feindosierung möglich ist. Nach
dem Erreichen des zweiten Abschaltpunktes wird die weitere Zuführung des Fördergutes zum Wiegebehälter ;
ganz abgesperrt und, wie im vorhergehenden Falle, die Ringleitung vom und zum Entnahmebunker wieder
geschlossen. 'd
Die erwähnten bekannten Dosiereinrichtungen eig- , ;
nen sich allerdings nur unter der Voraussetzung, daß die
Förderung des Materials gleichmäßig und ohne Schübe erfolgt Dies ist vornehmlich in Flug- oder Fließförderanlagen
der Fall. Auch muß das Fördergut, das sich beim Abschalten noch in der Rohrleitung befindet, dem Silo
oder Entnahmebunker wieder zugeführt werden.
Auch bei ausschließlich mechanischen Fördereinrichtungen muß das Material aus einem Behälter gleichmäßig
nachlaufen oder mittels einer vorgeschalteten Austrageinrichtung gleichmäßig in die Dosiereinrichtung
transportiert werden. In diesem Zusammenhang hat man eine Förderschnecke mit einer Wiegeeinrichtung
kombiniert, indem das die Schnecke umgebende Förderrohr gleichzeitig als Waagschale und als
Waagebalken dient; man hat auch mehrere Förderschnecken in Hintereinanderschaltung mit einem
elastischen Verbindungsglied und einem Regelschalter zwischen den zugehörigen Förderrohren oder in
Parallelschaltung mit gemeinsamem Einlauf und unterschiedlichen Querschnitten für Grob- und Feinstrom
angeordnet.
Anders !'igen dagegen die Verhältnisse bei solchen
pneumatischen Förderanlagen, bei denen das Material auf Grund vergleichsweise geringer Intensität (d. h.
geringe Fördergeschwindigkeit) nicht gleichmäßig, sondern in einzelnen Pfropfen in den Wiegebehälter
gelangt. In diesem Zusammenhang sind weder rein pneumatisch noch rein mechanisch wirkende Dosiereinrichtungen
geeignet. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine aus beiden Systemen kombinierte Dosiereinrichtung
zu schaffen, die einerseits das in einzelnen Pfropfen ankommende Material aufnehmen kann, andererseits
aber die Gefahr von Fehlverwiegungen beim Erzeugen von Schwingungen einer mechanischen Waage durch
die Impulse der Materialpfropfen vermeidet.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß zweckmäßig schon während der Grobdosierung eine
Teilmenge des Fördergutes in einem besonderen Raum angesammelt wird und diese Teilmenge dann mittels
einer besonderen Einrichtung als Vorrat zur Feindosierung der erforderlichen Restmenge dient. Das hat den
Vorteil, daß während der Grobdosierung die Impulse durch den Materialstrom der Pfropfenförderung keinen
Einfluß auf die Genauigkeit des Endgewichtes haben, da nach Erreichen des Vorsignals die in dem besonderen
Raum angesammelte Fördergutmenge in einem gleichmäßigen Feinstrom in den Wiegebehälter dosiert wird.
Demgemäß besteht die Erfindung darin, daß einem zum pneumatischen Grobdosieren dienenden Förderrohr
eine zum Feindosieren dienende mechanische Einrichtung zugeordnet ist, wobei die Feindosier-Einrichtung
unterhalb des Grobdosier-Förderrohres angeordnet, aber nur mittelbar über einen zwischen beiden
liegenden siebartigen Boden an eine gemeinsame Materialzuführung angeschlossen ist.
Im Rahmen dieses Erfindungsgedankens kann zum Feindosieren des Fördergutes eine Förderschnecke mit
zugehörigem Antrieb dienen. Die Förderschnecke reicht bei horizontaler Einführung der feindosierten
restlichen Fördergutmenge in den Wiegebehälter zweckmäßig bis in denselben hinein; außerdem empfiehlt
sich dabei ein zusätzliches Lager für das die
Förderschnecke enthaltende Rohr. Stattdessen kann auch von dem die Förderschnecke enthaltenden Rohr
am Austrittsende der Förderschnecke ein abwärts gerichteter Rohrstutzen zum Wiegebehälter führen; in
diesen Rohrstutzen sind dann ein selbsttätig gesteuertes Absperrelement und zweckmäßig ein elastisches Zwischenglied
eingeschaltet
Ferner ist es möglich, daß ein auf Schwingelementen gelagertes und an beiden Enden mit den anschließenden
Bauteilen durch elastische Zwischenglieder verbündenes Rohr oberhalb des siebartigen Zwischenbodens als
grobdosierendes pneumatisches Förderrohr und unterhalb dieses Zwischenbodens als Sammelraum für die
durch mechanisch erzeugte Schwingungen des Rohres feinzudosierende restliche Fördergutmenge dient.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in mehreren Ausführungsformen beispielsweise dargestellt
Es zeigen
F i g. 1 ein Dosierrohr mit Dosierschnecke für Feindosicrung für horizontalen Anbau am Wiegebehälter;
F i g. 2 ein Dosierrohr mit Dosierschnecke für Feindosierung für vertikalen Anbau am Wiegebehälter;
Fig.3 ein Dosierrohr mit Vibrationsdosiereinrichtung
für Feinstromdosierung.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform, in der das zu dosierende Gut im Feinstrom mit einer Dosierschnecke
3 horizontal in den Wiegebehälter 2 dosiert wird. Während der pneumatischen Förderung und der
Grobdosierung strömt das Fördergut durch die Rohrleitung 1 in den Wiegebehälter 2. Durch das
siebartige Verbindungselement 8 zwischen dem Förderrohr 1 und der Dosierschnecke 3 gelangt das Fördergut
in den Zwischenraum 6. Nach Erreichen des Vorsignals wird die Förderleitung 1 durch Schließen des Ventils 7
abgesperrt Das in dem Zwischenraum 6 angestaute Material wird mit der Dosierschnecke 3 in den
Wiegebehälter 2 im Feinstrom eingespeist. Nach Erreichen des Sollgewichtes wird die Dosierschnecke 3
abgeschaltet Die Größe des Zwischenraumes 6 und die Länge der Dosierschnecke 3 sind abhängig von der im
Feinstrom zu dosierenden Materialmenge. Bei längeren Dosierschnecken 3 wird ein Zwischenlager 5 erforderlich.
Damit der Wiegebehäker 2 im Wiegesystem frei spielen kann, ist er mit elastischen Verbindungselementen
4 mit dem Förderrohr 1 und der Dosierschnecke 3 verbunden.
Fig.2 zeigt ebenfalls ein Dosierrohr 1 mit Dosierschnecke
3, jedoch in vertikaler Richtung mit dem Wiegebehälter 2 verbunden. Bei dieser Ausführung
ergibt sich die Möglichkeit, am Auslauf 13 der Dosierschnecke 3 eine Absperrklappe 10 zu installieren.
Nach Erreichen des Sollgewichtes schließt die Absperrklappe 10, so daß kein weiteres Material in den
Wiegebehälter 2 nachrieseln kann und dadurch die Wiegegenauigkeit verbessert wird.
In Fig. 3 ist die Förderleitung 1 mit einer Vibrationsdosiervorrichtung 14 verbunden. Durch das
siebartige Verbindungselement 8 im Förderrohr 9 gelangt das Fördergut in den unteren Raum 6. Nach
Erreichen des Vorsignals am Ende der Grobdosierung wird das Absperrventil 7 geschlossen. Das in dem
Zwischenraum 6 angesammelte Gut wird durch die Dosiervorrichtung 14 in den Wiegebehälter 2 dosiert.
Damit der Schwingförderer sich frei bewegen kann, ist er auf elastischen Elementen 15 gelagert und mit
elastischen Verbindungselementen 4a, 46 an der Förderleitung 1 bzw. am Wiegebehälter 2 befestigt.
Nach Erreichen des Sollgewichtes wird die Dosiervorrichtung stillgesetzt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Dosiereinrichtung für pneumatische Förderanlagen mit aufeinanderfolgender Grob- und Feindosierung
eines staubförmigen oder körnigen Fördergutes, dadurch gekennzeichnet, daß einem 2um pneumatischen Grobdosieren dienenden
Förderrohr (1) eine zum Feindosieren dienende mechanische Einrichtung zugeordnet ist, wobei die
Feindosier-Einrichtung unterhalb des Grobdosier-Förderrohres
angeordnet, aber nur mittelbar über einen zwischen beiden liegenden siebartigen Boden
(8) an eine gemeinsame M&terialzuführung angeschlossen
:st. '5
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Feindosierep des Fördergutes eine Förderschnecke (3) mit zugehörigem Antrieb
dient.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschntcke (3)
bei horizontaler Einführung der feindosierten restlichen Fördergutmenge in den Wiegebehälter (2)
bis in denselben hineinreicht und daß das die Förderschnecke enthaltende Rohr ein zusätzliches
Lager (5) aufweist.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß von dem die Förderschnecke
(3) enthaltenden Rohr (12) am Austrittsende der Förderschnecke ein abwärts gerichteter
Rohrstutzen (13) zum Wiegebehälter (2) führt und daß in diesen Rohrstutzen ein selbsttätig gesteuertes
Absperrelement (10) und ein elastisches Zwischenglied (4) eingeschaltet sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf Schwingelementen (15)
gelagertes und an beiden Enden mit den anschließenden Bauteilen durch elastische Zwischenglieder
(4a, 4b) verbundenes Rohr (9) oberhalb des siebartigen Zwischenbodens (8) als grobaosiercndes
pneumatisches Förderrohr (1) und unterhalb dieses Zwischenbodens als Sammelraum (6) für die durch
mechanisch erzeugte Schwingungen des Rohres feinzudosierende restliche Fördergutmenge dient.
45
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742438699 DE2438699C3 (de) | 1974-08-12 | Dosiereinrichtung für pneumatische Förderanlagen | |
US05/601,534 US3970159A (en) | 1974-08-12 | 1975-08-04 | Dosing device for pneumatic delivery systems |
IT26211/75A IT1040364B (it) | 1974-08-12 | 1975-08-07 | Dispositivo di dosatura per tra sportatori pneumatici |
GB32955/75A GB1520263A (en) | 1974-08-12 | 1975-08-07 | Pneumatic conveying systems |
CH1038575A CH589552A5 (de) | 1974-08-12 | 1975-08-08 | |
NL7509483A NL7509483A (nl) | 1974-08-12 | 1975-08-08 | Doseerinrichting voor pneumatische transport- installaties. |
FR7524852A FR2282105A1 (fr) | 1974-08-12 | 1975-08-08 | Dispositif doseur pour installations de transport pneumatiques |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742438699 DE2438699C3 (de) | 1974-08-12 | Dosiereinrichtung für pneumatische Förderanlagen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2438699A1 DE2438699A1 (de) | 1976-02-26 |
DE2438699B2 true DE2438699B2 (de) | 1976-12-30 |
DE2438699C3 DE2438699C3 (de) | 1977-08-25 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1040364B (it) | 1979-12-20 |
US3970159A (en) | 1976-07-20 |
FR2282105B3 (de) | 1978-04-07 |
FR2282105A1 (fr) | 1976-03-12 |
NL7509483A (nl) | 1976-02-16 |
GB1520263A (en) | 1978-08-02 |
CH589552A5 (de) | 1977-07-15 |
DE2438699A1 (de) | 1976-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3409806C2 (de) | ||
EP0306648A2 (de) | Abfüllvorrichtung für pulverförmige Produkte | |
DE1255582B (de) | Anlage zum zentralen Verladen von Schuettguetern aus aneinanderstossenden Silozellen | |
DE2805565B1 (de) | Dosiereinrichtung fuer Schuettgueter bei pneumatischen Foerderanlagen | |
DE2438699C3 (de) | Dosiereinrichtung für pneumatische Förderanlagen | |
DE2438699B2 (de) | Dosiereinrichtung fuer pneumatische foerderanlagen | |
EP1053193B1 (de) | Vorrichtung zum verteilen eines schüttgutstromes auf mehrere teilströme | |
DE922938C (de) | Bunkeranordnung aus Betriebs- und Vorratsbunker | |
DE102013014375A1 (de) | Dosiervorrichtung mit Vorratsbehälter und Austragsvorrichtung | |
DE1774348B2 (de) | Verfahren zum selbsttaetigen dosieren von fliessfaehigen stoffen und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
DE2430388A1 (de) | Maschine zum wiegen und zur verpackung in schachtel, von naegeln, schrauben und anderen derartigen metallkurzwaren | |
DE2443865A1 (de) | Vorrichtung zum einschleusen und schubweisen foerdern von rieselfaehigen guetern, insbesondere granulate und giessereisand | |
DE1904065C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Entgasen von feinkörnigen Stoffen | |
DE7427358U (de) | Dosiereinrichtung fuer pneumatische foerderanlagen | |
DE929239C (de) | Dosiereinrichtung mit einem einzigen, mindestens eine Foerderrinne antreibenden Vibrator | |
DE1277143B (de) | Abzuggeraet fuer Bunker | |
DE2451664C3 (de) | Einrichtung zum Füllen von Behaltnissen mit Bettfedern, Daunen, Schaumstoff-Flocken u.dgl | |
DE561458C (de) | Schuettelrutschvorrichtung fuer Abfuellwaagen | |
EP4261504A1 (de) | Silomodulanlage | |
DE2054763C3 (de) | Automatische Dosiervorrichtung für aus einem Vorratsbehälter entnommenes, pulverförmiges Material | |
DE202022101963U1 (de) | Silomodulanlage | |
DE3303542A1 (de) | Vorrichtung zur zufuehrung und dosierung pneumatisch foerderbarer staeube | |
DE953327C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetig gleichmaessigen Verteilen von Schuettguetern | |
DE1091490B (de) | Vorrichtung zum Abziehen von Schuettgut aus Behaeltern, z.B. Bunkern, Silos od. dgl. | |
CH344566A (de) | Automat zum Sortieren und Zubringen von Kegeln und ähnlichen Körpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |