DE1904065C3 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Entgasen von feinkörnigen Stoffen - Google Patents

Description

In der Verfahrenstechnik stellt sich häufig die Aufgabe, trockene oder nur wenig Feuchtigkeit enthaltende Pulver zu entgasen. Dieser Verfahrensschritt, in welchem Luft- oder anderweitig«. Gaseinschlüsse aus dem Material entfernt werden, ist entweder notwendig, um eine kompaktere Schüttung zu erhalten, oder um unerwünschte Reaktionen zwischen Gas und Feststoff zu verhindern, wobei nachfolgend das entgaste Material eventuell in ein Schutzgas gebracht wird.

Zur Lösung dieser Aufgaben sind eine große Anzahl verschiedenartiger Vorrichtungen bekannt, die meistens technisch sehr aufwendig konstruiert sind. Die einfach aufgebauten bekannten Vorrichtungen versagten jedoch im Dauerbetrieb und bei großen Durchsatzleistungen. Eine dadurch erzwungene Weiterentwicklung führte wieder zu großem konstruktiven Aufwand. Auch ist bei den bekannten Vorrichtungen die Verweilten des Materials in der Entgasungszone lang, was in erheblichem Maße eine Verzögerung der Arbeitsgeschwindigkeit und eine Belastung des Materials bewirkt.

Die haupstiichlichsten Probleme, die sich im Zusammenhang mit der Entgasung von feinkörnigen Materialien immer wieder stellen, sind die folgenden:

- Abdichtung der Zufuhr- und Ablaßorgane,

- Einklemmen von Materialteilchcn an den Dichtungsstcllen und Verschleiß derselben,

- Materialansalz in der Entgasung&zone und Stauben wahrend des Entgasens,

- Brückenbildung und Reinigung bei Matcrialwechsel.

Das Ziel der voi liegenden Erfindung ist es. die oben angeführten Nachteile /ti beseitigen und eine Vorrichtung /um Entgasen von feinkörnigem Material vorzuschlagen, die diese Probleme lost.

Die Vorrichtung zum kontinuierlichen Entgasen von feinkörnigen Stoffen mit einer vertikalen, zylindrischen Entgasungskammer mit konisch sich verengenden Enden ist gemäß der Erfindung dadurch ge-

kennzeichnet, daß an die Entgasungskammer oben über ein Fallrohrzwischenstück ein Materialzufuhr- und Dosierorgan mit Einfülltrichter und unten eine druckdichte Zellenschleuse angeschlossen ist, wobei das Falirohrzwischenstück und die Entgasungskammer mit einer Vakuumquelle mit Kondensat-Abscheider in Verbindung steht.

Vorzugsweise können im Falirohrzwischenstück Schikanen angeordnet sein, die eine Auflockerung und einen Drall im durchgehenden Materialstrom er-

I^ zeugen. Wenn das zu entgasende Material zur elektrostatischen Aufladung neigt, ist es vorteilhaft, wenn im Falirohrzwischenstück noch eine Einrichtung zur Entladung des Materials vorgesehen ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der

-" vorgeschlagenen Vorrichtung schematisch dargestellt.

Die Vorrichtung weist eine Entgasungskammer 4

auf, die lotrech» angeordnet ist. Sie hat zylindrische Form, doch ist ihr oberes und ihr unteres Ende konisch verengt. An ihrem unteren Ende ist eine druckdichte

-"' Zellenschleuse 5 angeflanscht, wie sie zum Beispiel im Schweizer Patent No. 437219 der Anmelderin beschrieben worden ist.

Diese gewährleistet einen absolut druckdichten Abschluß und ist frei von Problemen de. Einklem-

Hi mens von Material und des Verschleißes. Der Austritt 6 der Zellenschleuse 5 kann an weitere Einrichtungen angeschlossen sein, die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.

Am oberen Ende der Entgasungskammer 4 ist ein

i"> Fallrohr 3 angeschlossen. Die Länge desselben richtet sich nach der Art des zu verarbeitenden Materials, weshalb es vorteilhaft leicht auswechselbar ausgeführt wird. An dieses schließt sich oben ein Matcrialzufuhr- und Dosierorgan 2 an, das mit einem Einfülltrichter D

w versehen ist. Im Materialzufuhr- und Dosierorgan 2 wird der freie Fall des in den Trichter 1 eingefüllten Materials kurz unterbrochen und regelmäßig volumetrisch dosiert weitergegeben. Im Sinne der Erfindung ist es unwesentlich, ob bei 2 eine Dosierschnecke, eine

π Zellenschleuse oder eine Staubpumpe eingesetzt wird; wichtig ist nur, daß das Zufuhr- und Dosierorgan 2 gut mit Material gefüllt ist, um eine zusätzliche Abdichtung durch das Material selbst zu erzielen. In vielen Fällen ist es sogar vorteilhaft, das Material bis zu

"><> einer gewissen Höhe im Trichter I stehen zu lassen, um die Dichtwirkung noch weiter zu verbessern.

An die Entgasungskammer 4 ist eine Leitung 7 angeschlossen, die zu einem Kondensatabscheider 8 führt, der seinerseits an eine Vakuumpumpe 9 ange-

r. schlossen ist. Das Volumen des Abscheiders 8 wird genug groß gewühlt, um ein ruhiges und stetiges Vakuum in der Entgasungskammer 4 zu gewährleisten, das frei von Pulsierungen ist.

Der Durchmesser der Entgasungskammer 4 be-

W) trügt ein Mehrfaches des Durchmessers des Fallrohrs 3, um eine Berührung des fallenden Materials mit der Wandung der Fintgasungskammcr zu verhindern.

Im Fallrohr 3 kann eine Einrichtung IO eingebaut

h'i sein, die ein Auflockern des Materialstromes bewirkt und diesem einen Drall erteilt, wie sie im Schweizer Patent No. 43X.W.' der Anmeldern! beschrieben wurde. Ferner ist es zweckmäßig, insbesondere bei

Material, das zur elektrostatischen Aufladung neigt, im Fallrohr 3 eine Einrichtung Il anzuordnen, die eine Entladung des Gutes bewirken.

Mit der eben beschriebenen Einrichtung werden die gen zum Entgasen von feinkürniigem Material auftraten, mit kleinem konstruktiven Aufwand getost. Insbesondere ist die hohe Arbeiisgeschwindigkeit durch den kontinuierlich ablaufenden Entgasungsvorgang

Probleme, die bei den bisher bekannten Einrichtun- -, und die hohe Durchsatzleistung zu erwähnen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Entgasen von feinkörnigen Stoffen mit einer vertikalen zylindrischen Entgasungskammer mit konisch sich verengenden Enden, dadurch gekennzeichnet, daß an die Entgasungskammer oben über ein Fallrohrzwischenstück (3) ein Materialzufuhr- und Dosierorgan (2) mit Einfülltrichter (1) und unten eine druckdichte Zellenschleuse (5) angeschlossen ist, wobei das Fali.-ohrzwischenstück über die Entgasungskammer (»1) mit einer Vakuumquelle (9) mit Kondensatabscheider (8) in Verbindung steht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Fallrohrzwischenstück (3) Schikanen angeordnet sind, welche eine Auflokkerung und einen Drall im durchgehenden Materialstrom erzeugen.

3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Fallrohrzwischenstück (3) cine Einrichtung zur elektrostatischen Entladung des Materials angeordnet ist.