DE2416372A1

DE2416372A1 - Einrichtung zum dosierten austragen eines korngemisches unter luftabschluss aus einem silo mit nachfolgendem eliminieren von fehlkorn

Info

Publication number: DE2416372A1
Application number: DE2416372A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: MIKROPUL GES fur MAHLUND STAU
Current assignee: MIKROPUL GES fur MAHLUND STAU
Priority date: 1974-04-04
Filing date: 1974-04-04
Publication date: 1975-10-16
Also published as: ES436185A1; FR2266649B1; GB1478924A; FR2266649A1; NL7503839A; NO751091L

Description

1 . April 1974

MIKROPUL Gesellschaft für Mahl- und Staubtechnik mbH, 505 - Po rz ,

Welserstr.

"Einrichtung zum dosierten Austragen eines Korngemisches unter Luftabschluss aus einem Silo mit nachfolgendem Eliminieren von Fehlkorn"

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum dosierten Austragen eines Korngemisches unter Luftabschluss aus einem Silo mit nachfolgendem Eliminieren von Fehlkorn aus einem fluidisierten Korngemisch und gleichmässigem Aufteilen in Teilströme mittels eines Behälters, dessen Boden aus Fluidisierungsplatten besteht.

Es ist Zweck einer derartigen Einrichtung, Korngemische unter Luftabschluss dosiert auszutragen, unvermeidliche Fehlkornbestandteile des Haufwerkes abzutrennen, und das so in einen höherwertigen Zustand überführte Aufbereitungsgut gegebenenfalls in mehrere gleichmässige Teilströme ohne die Gefahr von Zusammenballungen zu zerlegen.

In der folgenden Beschreibung werden unter Fehlkorn, Klumpen und dergleichen, die Teile eines Komgemisches verstanden, die von dem Normalverhältnis der Mehrheit der Teile im Verhältnis der Durchmesser oder in der Grosse an sich beachtlich abweichen. Unter den Begriff fallen auch noch Teile, die spezifisch schwerer sind als der Durchschnitt des Korngemisches, obwohl eventuell die Abmessungen noch in den

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Durchschnitt passen.

In der Aufbereitungspraxis treten die geschilderten Probleme häufig auf. Zahlreiche Aufbereitungsvorgänge trockener, nasser oder thermischer Art laufen erst dann optimal ab, wenn das Korngemisch ohne Abweichungen sich innerhalb bewusst gewählter und vorgegebener Grenzen bewegt. Es ist aber unvermeidlich, dass sich in Aufbereitungsapparaturen Kornteilchen zusammenballen, und es ist unvermeidlich, dass sich an den Wandungen der Apparaturen Ablagerungen bilden, die sich nach einiger Zeit partiell lösen und als Flachkörper zu schweren Betriebsstörungen Anlass geben, weil die nachfolgenden Verfahrensstufen, wie dies beispielsweise bei der Aluminiumverhüttung gegeben ist, auf ganz bestimmte Korngrössen zum Erzielen des vorbestimmten Aufbereitungszweckes angewiesen sind.

Das Problem des Abscheidens dieses Fehlkornes ist durch Siebvorgänge nicht lösbar, weil dort die Auslese nach zwei Dimensionen betrieben wird, während die hier vorliegende Aufgabe eine Auslese nach drei Dimensionen, im Grenzfall nur nach Wichteunterschieden, verlangt.

Diesem Problem übergeordnet und Voraussetzung schlechthin ist das dosierte Austragen des Korngemisches aus dem Silo oder Bunker, in vielen Fällen auch noch unter Luftabschluss. Dieses gleichmässige Austragen ist, gerade weil sich in dem Gemisch noch Fehlkorn befindet, das den gleichmassigen Ablauf aus dem Silo stört, problematisch. Übliche Austragorgane wie Zellenschleusen, mechanisch regelbare Ventile, Vibraticnsrinnen,

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versagen vielfach, weil das Korngemisch zu Brückenbildungen neigt mit der Folge des Ablaufstopps oder des Auslaufes in Intervallen. Das gerade kann aber zu schweren Betriebsstörungen Veranlassung geben.

Die Erfindung hat sich im Schwerpunkt die Aufgabe gestellt, sowohl unter Luftabschluss Korngemische gleichmässig kontinuierlich aus einem Silo auszutragen als auch das Fehlkorn abzuscheiden und die Austragmenge, falls gewünscht, auch noch in Einzelströme aufzuteilen.

Die Erfindung löst diese Aufgabe, indem sie von einem Behälter mit Tauchrohr ausgeht, und sie kennzeichnet sich dadurch, dass das Tauchrohr durch ein Ventil im Querschnitt regelbar ist und koaxial zu einem Senkschacht sowie mit Abstand vom mit Fluidisierungsplatten belegten Behälterboden in den Behälter, der am oberen Rand eine Überlaufkante mit Ablauf rutsche aufweist, mündet.

Die Überlaufkante mündet ihrerseits in eine Ablauf rutsche, die in der Normalen zur Ablaufebene aufteilende Leisten aufweist.

Wesentlicher Bestandteil der Einrichtung ist der Senkschacht, in dem sich die Fehlkornteile sammeln.

Die Figuren sind ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigen:

Figur 1 einen Schnitt durch die Einrichtung und

Figur 2 einen Schnitt durch den Behälter in der Normalen zur Figur 1.

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Die Betriebsweise der Einrichtung läuft wie folgt ab:

Aus einem Trichter 20, dessen Boden mit Fluidisierungsplatten 22 belegt ist, läuft das vorfluidisierte Korngemisch durch das Tauchrohr 21 in den Behälter 10. Die Regelung der Ausflussgeschwindigkeit des Korngemisches und damit der Ausflussmenge erfolgt durch ein pneumatisches Ventil, das sich erfindungsgemäss deshalb besonders bewährt, weil seine Arbeitscharakteristik weich ist. Mechanisch arbeitende Ventile zur Regelung von Ausflussgeschwindigkeit oder Ausflussmenge sind dann vorzuziehen, wenn die Kornform dies empfiehlt.

Zwei weitere Bedingungen sind wesentlich. Das Tauchrohr 21 muss mit Abstand vom Boden des Behälters 10 angeordnet sein, und der Behälter muss mit dem Korngemisch bis zur Überlauf kante gefüllt sein, um den Luftabschluss zu gewährleisten.

Der Abstand des Tauchrohres 21 vom Boden 11 ist wesentlich, weil das Fehlkorn in dieser, durch den Abstand gebildeten Aufbereitungszone Gelegenheit erhält, in den Senkschacht 15 abzusinken.

Das fluidisierte Korngemisch verhält sich in dieser Zone wie eine Schwerflüssigkeit, d. h_# schwerere oder ungleiche Teile sinken nach unten ab. Es ist notwendig, den Senkschacht 15, der eine Verlängerung 40 aufweist, von Zeit zu Zeit über das Ventil 41 zu entleeren.

Es hat sich überraschend herausgestellt, dass die schräg gestellten Fluidisierungsplatten 11 des Behälters 10 für das Fehlkorn Barrieren sind,

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die, zusammen mit dem abwärts gerichteten Trend des Fehlkornes, ausreichen, um dieses in den'Senkschacht 15 und dessen Verlängerung 40 zu befördern.

Die Füllung des Behälters ist wesentlich, weil so der Aufbereitungsvorgang unter Luftabschluss, d. h. staubfrei vor sich geht, und in das geschlossene System keine Fremdluft eindringen kann. Die Fluidisierungsplatten 11 erhalten die Luftzufuhr über die Pressluftleitung 17.

Ein besonderes Merkmal der Erfindung ist die weiche Dosierungsmöglichkeit bei absolutem Aufrechterhalten des Eliminiervorganges. Hierzu dient ein an sich bekanntes pneumatisches Ventil 12, dessen gelochte Innenwand 13 mit einem gummielastischen Werkstoff 18 belegt ist. Wird durch die Pressluftleitung 16 Druckluft zugeführt, so verengen sich, wie die Figur 1 zeigt, der Querschnitt und damit die Fördermenge analog.

Es ist ein bekanntes Problem in der Verfahrenstechnik, aus einer Menge mehrere gleichartige Teilmengen zu machen* Selbst ausgeklügelte Vorrichtungen erfüllen diesen Zweck nur unvollkommen. Es ist Erkenntnis der Erfindung, dass Korngemische sich im fluidisierten und vom Fehlkorn befreiten Zustand nahezu ideal trennen lassen. Die Einrichtung schliesst deshalb unmittelbar an die Überlaufkante 14 eine Rutsche oder Gleitebene 30 an, auf der aufteilende Leisten 33 und unter denen eine Fluidisierungsplatte 31, die ihre Pressluft aus der Leitung 32 bezieht, angeordnet sind.

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In diesem Flächenabschnitt lassen sich die Korngemische mühelos und mit grosser Genauigkeit aufteilen.

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Claims

1. April 1974

MIKROPUL Gesellschaft für Mahl- und Staubtechnik mbH, 505 - Porz,

Welserstr.

Patentansprüche

1. Einrichtung zum dosierten Austragen eines Korngemisches aus ■ einem Silo unter Luftabschluss mit nachfolgendem Eliminieren von Fehlkorn und gleichmässigem Aufteilen in Teilströme mittels eines Behälters mit Tauchrohr, dessen Boden aus Fluidisierungsplatten besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchrohr (21) durch ein Ventil (12) im Querschnitt regelbar ist und koaxial zu einem Senkschacht (15) sowie mit Abstand vom mit Fluidisierungsplatten belegten Behälterboden (11) in den Behälter (10), der am oberen Rand eine Überlaufkante (14) mit Ablauf rutsche (30) aufweist, mündet.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (12) als pneumatisches Ventil, das unter Druck sich im Querschnitt verengt, ausgebildet ist.

3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidisierungsplatten (11) des Behälters (10) zur Austragzentrale hin geneigt angeordnet sind.

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4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlaufkante (14) in eine Ablauf rutsche (SO) übergeht, die ihrerseits in der Normalen zur Ablaufebene mit aufteilenden Lei-

- sten (33) versehen ist.

5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeich-, net, dass die Ablaufebene mit einer Fluidisierungsplatte im Bereich der Aufteilungsleisten (33) ausgerüstet ist.

6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulauf zum Tauchrohr (21) an einen Silo (20) angeschlossen ist, dessen Wandungen mit Fluidisierungsplatten belegt sind.

7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Senkschacht (15) durch manuell- oder intervallgeregeltes Ventil (41) abgeschlossen ist.

8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchrohr (21) vom Korngemisch bis zur Überlaufkante (14) bedeckt ist.

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