DE2438531A1 - Separatorenmaterial - Google Patents
SeparatorenmaterialInfo
- Publication number
- DE2438531A1 DE2438531A1 DE2438531A DE2438531A DE2438531A1 DE 2438531 A1 DE2438531 A1 DE 2438531A1 DE 2438531 A DE2438531 A DE 2438531A DE 2438531 A DE2438531 A DE 2438531A DE 2438531 A1 DE2438531 A1 DE 2438531A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- separator material
- material according
- filaments
- separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
- H01M50/417—Polyolefins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
- H01M50/423—Polyamide resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/44—Fibrous material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
- H01M50/494—Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/04—Insulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Description
Anmelderin: Firma Carl Freudenberg, Weinheim
Separatorenmaterial
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines nichtgewebten textlien Flächengebildes aus elektrolytbeständigen thermoplastischen
Fasern und/oder Endlosfäden als Separatorenmaterial für Batterien.
Akkumulatoren bestehen bekanntlich aus einer Vielzahl von abwechselnd aufeinanderfolgenden positiven und negativen
Elektroden, die von Elektrolytflüssigkeit umgeben sind. Um eine Berührung von positiven und negativen Elektroden
und damit einen unerwünschten Stromfluß im Inneren der Batterie zu vermeiden, werden die Elektroden gegeneinander
durch Separatoren isoliert. Die Separatoren haben also die Aufgabe, die Elektroden nicht miteinander in elektrisch
leitenden Kontakt treten zu lassen, ohne dabei jedoch den Durchgang der Ionen der Elektrolytflüssigkeit wesentlich
zu behindern.
S098Q9/G509
243853
Ein brauchbares Separatorenmaterial muß zahlreichen Anforderungen gewachsen sein. So wird eine gute Beständigkeit
gegen die Elektrolytflüssigkeit sowie gegen Oxydation gefordert, ein definiertes Gewicht pro Flächeneinheit, eine
exakte Dicke und hohe Reißkraft. Das Separatorenmaterial muß weiterhin gut durch den Elektrolyt benetzbar sein,
diesen schnell aufnehmen und eine hohe Kapillaraktivität aufweisen. Hierzu ist ein großes Porenvolumen erwünscht
bzw. Labyrinthstruktur mit kleinen gleichmässigen Porendurchmessern.
Das Material muß außerdem einen niedrigen elektrischen Widerstand im Elektrolyt zeigen, flexibel
und geschmeidig sein.
Es würde sich von der Funktion her im einfachsten Fall ein poröses nicht leitendes keramisches Material anbieten. Doch
mangelt es einem solchen Separator zumindest an der nötigen Flexibilität.
Eine gute Flexibilität und Rollbarkeit des Separatorenmaterial ist aber besonders bei der Herstellung von röhrenförmigen
Akkumulatoren erforderlich. In diesem Fall bestehen sowohl die positiven als auch die negativen Elektroden aus
dünnen, rollfähigen Platten. Zwischen beide wird dann das Separatorenmaterial eingelegt, das deshalb ebenfalls rollfähig
sein muß. Nach dem Einrollen des aus positiver und negativer Elektrode und Separator bestehenden Bandes wird
das Dreischichtengebilde in ein tubenförmig mit Elektrolytflüssigkeit
gefülltes Gehäuse gesteckt, wobei der Elektrolyt schnell und in ausreichender Menge von dem verwendeten
609809/0509
Separatorenmaterial aufgesaugt und in dessen Poren gelagert wird. Das Separatorenmaterial muß deshalb
gegen die jeweils verwendete Elektrolytflüssigkeit beständig sein und sich eng an die positive und negative
Elektrode anlegen können. Es ist weiterhin erwünscht, daß das Separatorenmaterial Labyrinthstruktur aufweist
wegen der dann eintretenden Filterwirkung für die von den Elektroden abgeschiedenen festen Stoffe.
Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen ein nichtgewebtes textiles Flächengebilde aus elektrolyfbeständigen
thermoplastischen Fasern und/oder Endlosfäden als Separatorenmaterial zu verwenden, wobei das Separatorenmaterial
dadurch gekennzeichnet ist, daß das textile Flächengebilde in an sich bekannter Weise durch Punktschweißung
verfestigt ist und die Verschweißstellen etwa 2 bis Ho %
der Gesamtfläche des Materials ausmachen. Bevorzugt wird eine Punktverschweißung von etwa 3 bis 15 % der gesamten
Oberfläche.
Das vorstehend beschriebene Separatorenmaterial enthält in der Regel keinerlei weitere Bindemittelzusätze, so
daß die optimale Porosität bzw. Labyrinthstruktur gegeben ist, die für die Filterwirkung erwünscht ist unter
gleichzeitiger Erhaltung der Rollfähigkeit und einer einwandfreien Trennung des Bereiches von positiver und
negativer Elektrode innerhalb des Akkumulators.
Das Separatorenmaterial besteht aus thermoplastischen Fasern und/oder Endlosfäden, die gegen den jeweils verwandten
Elektrolyt widerstandsfähig sind. Für Zellen, die mit sauren Elektrolyten, z.B. Schwefelsäure, arbeiten,
609809/0509
eignen sich insbesondere Vliesstoffe aus Polyesterfaser. Für alkalische Akkumulatoren empfiehlt sich die Verwendung
von Polyamid- oder Polyolefinfasern, insbesondere von Polypropylenfasern. Polypropylenfasern sind außerordentlich
laugebeständig und gestatten bei den so ausgeführten Akkumulatoren eine höhere Betriebstemperatur. Bewährt
haben sich auch Heterofilfasern auf Polypropylen- und Polyäthylenbasis, ggf. in Mischung mit Polypropylenfasern.
Auch Polyamid- Heterolfilfasern, ggf. in Mischung mit Polyamidfasern ergeben gute Ergebnisse.
Die Herstellung des nichtgewebten textlien Flächengebildes erfolgt in an sich bekannter Weise. So werden die Fasern
über eine Krempel oder eine sonstige geeignete Einrichtung in Vliesform überführt und dieses Vlies in der angegebenen
Weise durch Punktschweißung verfestigt. Die Punktschweißung
ist infolge der Verwendung thermoplastischer Fasern mühelos durchführbar und hat den Vorteil, daß Bindemittel oder
Hilfsmittel wie beispielsweise Emulgatoren, Dispergatoren, Katalysatoren und Restoligomere bzw. Faserlösungsmittel
nicht in das fertige Separatorenmaterial gelangen. Diese Bestandteile würden sich auf die spätere Funktionstüchtigkeit
des Akkumulators negativ auswirken und sind deshalb unerwünscht. Infolge der Struktur des vorgeschlagenen
Separatorenmaterials läßt sich bei einer evtl. Beeinträchtigung der Funktionstüchtigkeit des Separators die
Ursache dieser Störung schnell erkennen und wirksam bekämpfen, insbesondere weil das Separatorenmaterial
sehr einheitlich und ohne Fremdstoffe aufgebaut ist. Die Ursache einer Störung im Akkumulator wird deshalb in
der Regel auch nicht in Separatorenmaterial zu suchen sein.
€09 8 0 9/0509
2A38531
Das erfindungsgemäße Separatorenmaterial besteht in optimaler Weise aus einem labyrinthähnlichen Gewirr
von elektrolytbeständigen thermoplastischen Fasern, die überwiegend frei und ungebunden neben- und übereinander
liegen und zur Verfestigung nur in der angegebenen Weise punktförmig miteinander verschweißt sind» Hieraus resultiert
eine sehr hohe Elektrolytaufnahmefähigkeit. Trotz des an sich lockeren Verbundes besteht eine ausreichende mechanische
Stabilität bzw. Reißkraft.
In vielen Fällen ist eine Rippung der Separatorenmaterials erwünscht. Diese Rippung kann erfindungsgemäß dadurch erfolgen,
dass der Separator aus einer oberen und einer unteren Vliesstoffschicht mit dazwischenliegenden, vorzugsweise
monofilen Fäden ausgestattet wird, die in Längsrichtung in beliebigem Abstand zueinander zwischen
den punktförmigen Verschweißungen eingeschlossen und damit fixiert sind. Durch die eingeschlossenen Fäden entstehen
auf der Oberfläche der Separators in Materiallängsrichtung erhabene Profile, die je nach Titer der eingelegten Fäden
mehr oder minder ausgeprägt sind. Die Profile dienen in erster Linie zur Vermeidung des sog. Glasplatteneffektes
und der Ableitung der beim Betrieb des Akkumulators mitunter entstehenden Gase nach oben. Natürlich kann die
Rippung auch auf mechanischem Wege z.B. durch Prägen erfolgen.
Die nachfolgenden Beispiele beschreiben besonders geeignete Separatorenmaterialien.
Auf einer Krempel wird aus Polypropylenfasern, Titer 3,3 dtex,
"" D —
609809/0503
Ho mm Schnittlänge, em Faservlies mit einem Gewicht
von 6o g/m hergestellt. Dieses Vlies wird dann punktförmig verschweißt, wobei die einzelnen quadratischen
Schweißpunkte eine Kantenlänge von o,48 mm aufweisen und ein QuadratZentimeter der Separatorenfläche 48
Schweißpunkte aufweist. Die verschweißten Flächen haben, bezogen auf die Gesamtfläche des Separators einen Anteil
von etwa 11 %. Die Reißkraft des so hergestellten Musters beträgt Io N / 5o mm Streifenbreite; die Elektrolytauf-
2 nähme (3o % KOH-Lösung) liegt bei 36o g/m . Ein Material
gleicher Zusammensetzung, das auf einem Heiß-Kalander ganzflächig verschweißt wurde, zeigt dagegen nur eine
2
Elektrolytaufnahme von 12o g/m bei einer Reißkraft von 3o N / 5o mm Streifenbreite. Der elektrische Widerstand des punktförmig verschweißten Materials liegt ebenfalls deutlich niedriger als der des ganzflächig verschweißten Vergleichmusters.
Elektrolytaufnahme von 12o g/m bei einer Reißkraft von 3o N / 5o mm Streifenbreite. Der elektrische Widerstand des punktförmig verschweißten Materials liegt ebenfalls deutlich niedriger als der des ganzflächig verschweißten Vergleichmusters.
Auf einer Krempel wird aus Polyolefinfasern, deren Fasersubstanz zu einem Teil aus Polypropylen und zum Teil aus
Polyäthylen besteht, Titer 3,3 dtex / 64 mm Schnittlänge,
2 ein Faservlies mit einem Flächengewicht von 5o g/m
hergestellt. Dieses Vlies wird dann punktförmig verschweißt, wobei die einzelnen quadratischen Schweißpunkte eine
Kantenlänge von o,3o mm aufweisen und ein Quadratzentimeter der Separatorfläche 64 Schweißpunkte aufweist. Die verschweißten
Flächen haben, bezogen auf die Gesamtfläche
603809/0509
des Separators, einen Anteil von rund 6 %. Die Reißkraft
des so hergestellten Musters beträgt 35 N/5o mm Streifenbreite; die Elektrolytaufnahme (3o% KOH-Lösung)
liegt bei 56o g/m . Das entsprechende ganzflächig verschweißte Muster hat dagegen nur eine Elektrolytauf-
nahmefähigkeit von 13o g/m .
Auf einer Krempel wird aus 7o Teilen Polyesterfasern, Titer 3,3 dtex/ 6o mm Schnittlänge und 3o Teilen Polyesterfasern
unverstreckt - unverstreckte Polyesterfasern haben einen niedrigeren Erweichungspunkt als verstreckte
Polyesterfasern und können deshalb als Bindefasern dienen - ein Faservlies mit einem Flächengewicht von
2
loo g/m hergestellt. Dieses Vlies wird dann punktförmig verschweißt, wobei die einzelnen quadratischen Schweißpunkte eine Kantenlänge von ο,H8*mm aufweisen und ein Quadratzentimeter der Separatorenfläche 48 solcher Schweißpunkte aufweist. Die verschweißten Flächen haben, bezogen auf die Gesamtfläche des Separators, einen Anteil von etwa 11 %. Die Reißkraft des so hergestellten Musters beträgt loo N/ 5o mm Streifenbreite; die Elektrolytaufnahme (3o % H„SOU-Lösung) liegt bei 45o g/m . Ein Material gleicher Zusammensetzung, das auf einem Heißkalander ganzflächig verschweißt wurde, zeigt dagegen nur eine Elektrolytaufnahme von 13o g/ir
breite.
loo g/m hergestellt. Dieses Vlies wird dann punktförmig verschweißt, wobei die einzelnen quadratischen Schweißpunkte eine Kantenlänge von ο,H8*mm aufweisen und ein Quadratzentimeter der Separatorenfläche 48 solcher Schweißpunkte aufweist. Die verschweißten Flächen haben, bezogen auf die Gesamtfläche des Separators, einen Anteil von etwa 11 %. Die Reißkraft des so hergestellten Musters beträgt loo N/ 5o mm Streifenbreite; die Elektrolytaufnahme (3o % H„SOU-Lösung) liegt bei 45o g/m . Ein Material gleicher Zusammensetzung, das auf einem Heißkalander ganzflächig verschweißt wurde, zeigt dagegen nur eine Elektrolytaufnahme von 13o g/ir
breite.
2
13o g/m bei einer Reißkraft von 15o N/5o mm Streifen-
13o g/m bei einer Reißkraft von 15o N/5o mm Streifen-
6 0 9 8 0 9/0 50 9
Zwischen zwei Faservliesen aus 7o Teilen Polyesterfasern, Titer 3,3 dtex / 6o mm Schnittlänge und 3o Teilen PoIy-
2 esterfasern unverstreckt mit einem Gewicht von je 5o g/m
werden monofile Polyesterfäden mit einer Dicke von 0,4 mm im Abstand von o,5 cm voneinander so eingeführt, daß sie
beim anschließenden Verschweißen jeweils zwischen zwei Reihen von Verschweißungspunkten zu liegen kommen. Je nach
Verschweißungsbedingungen (Druck / Temperatur) entstehen dadurch über den eingelegten Fäden an der Oberfläche des
Separators die erwünschten linsenförmigen Profile, die sich etwa o,l bis o,2 mm über die Oberfläche des Separators
erheben.
Auf einer Krempel wird aus 5o Teilen Polyamid -6,6-fasern Titer 1,7 dtexAo mm Schnittlänge und 5o Teilen Polyamid-6-fasern
ein Faservlies mit einem Flächengewicht von
2
7o g/m hergestellt. Dieses Vlies wird dann punktförmig verschweißt, wobei die einzelnen quadratischen Schweißpunkte eine Kantenlänge von 0,48 mm aufweisen und ein Quadratzentimeter der Separatorenfläche 48 solche Schweißpunkte aufweist. Die verschweißten Flächen haben, bezogen auf die Gesamtfläche des Separators, einen Anteil von etwa 11 %. Die Reißkraft dieses Materials ist für den gedachten Anwendungszweck ausreichend; das Elektrolytaufnahmevermögen ist erheblich besser als bei einem ganzflächig verschweißten Separator.
7o g/m hergestellt. Dieses Vlies wird dann punktförmig verschweißt, wobei die einzelnen quadratischen Schweißpunkte eine Kantenlänge von 0,48 mm aufweisen und ein Quadratzentimeter der Separatorenfläche 48 solche Schweißpunkte aufweist. Die verschweißten Flächen haben, bezogen auf die Gesamtfläche des Separators, einen Anteil von etwa 11 %. Die Reißkraft dieses Materials ist für den gedachten Anwendungszweck ausreichend; das Elektrolytaufnahmevermögen ist erheblich besser als bei einem ganzflächig verschweißten Separator.
9809/0509
Claims (9)
1. Verwendung eines nichtgewebten textlien Flächengebildes
aus elektrolytbeständigen thermoplastischen Fasern und/oder Endlosfäden als Separatorenmaterial,
dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde in an sich bekannter Weise durch Punktschweißung
verfestigt ist, wobei die verschweißten Stellen etwa bis 4o % der Gesamtfläche des Materials ausmachen.
2. Separatorenmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß es etwa 3 bis 15 % Punktschweißungen enthält, bezogen auf die Gesamtfläche des Materials
3. Separatorenmaterial nach Anspruch 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, daß es aus Polyolefinfasern und/oder Endlosfäden aus Polyolefin besteht.
H. Separatorenmaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Fasern und/oder Endlosfäden
auf Polypropylenbasis, ggf. zusammen mit Polyäthylenfasern besteht.
5. Separatorenmaterial nach-Anspruch 1 bis 3,.dadurch
gekennzeichnet, daß es aus Polypropylen - Polyäthylen-Heterofilfasern
und/oder Endlosfäden besteht, ggf. zusammen mit Polypropylenfasern und/oder Endlosfasern.
- Io -
6 0 9 8 09 / 0 509
- Io -
6. Separatorenmaterial nach Anspruch 1 bis 2 , dadurch
gekennzeichnet, dass es aus Fasern und/oder Endlosfäden aus Polyamid ggf. aus Mischungen von Polyamidfasern
bzw. Fäden mit unterschiedlichen Schmelzpunkten besteht.
7. Separatorenmaterial nach Anspruch 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, daß es aus Polycarbonatfasern und/ oder Endlosfäden besteht.
8. Separatorenmaterial nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus verstreckten und/oder unverstreckten Polyesterfasern und/oder Endlosfäden besteht.
9. Separatorenmaterial nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus zwei übereinander angeordneten Vliesstoffschichten besteht, die in Längsrichtung
linienförmig miteinander durch Punktschweißung verbunden
sind und dass in den Zwischenräumen zwischen den Punktverschweißungen Fäden als linienförmige Profile
eingelegt sind.
609 8 09/0509
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2438531A DE2438531C3 (de) | 1974-08-10 | 1974-08-10 | Separatorenmaterial |
CH690175A CH596673A5 (de) | 1974-08-10 | 1975-05-29 | |
IT50035/75A IT1036979B (it) | 1974-08-10 | 1975-06-12 | Materiale per separatori di batterie |
IL47631A IL47631A (en) | 1974-08-10 | 1975-07-03 | Separstor comprising a flexible non-woven sheet for use instorage battery |
CA231,219A CA1039349A (en) | 1974-08-10 | 1975-07-10 | Spot-welded fibrous separator for battery |
GB31103/75A GB1513666A (en) | 1974-08-10 | 1975-07-25 | Battery separators |
JP50091838A JPS598952B2 (ja) | 1974-08-10 | 1975-07-28 | 隔離板材料 |
SE7508914A SE424788B (sv) | 1974-08-10 | 1975-08-07 | Separatormaterial av ej vevt textilmaterial |
NL7509458A NL7509458A (nl) | 1974-08-10 | 1975-08-07 | Niet-geweven vlakvormsel te gebruiken als scheidingsmateriaal voor batterijen. |
FR7524705A FR2281651A1 (fr) | 1974-08-10 | 1975-08-07 | Materiau pour separateurs de batterie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2438531A DE2438531C3 (de) | 1974-08-10 | 1974-08-10 | Separatorenmaterial |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2438531A1 true DE2438531A1 (de) | 1976-02-26 |
DE2438531B2 DE2438531B2 (de) | 1981-04-09 |
DE2438531C3 DE2438531C3 (de) | 1982-04-08 |
Family
ID=5922924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2438531A Expired DE2438531C3 (de) | 1974-08-10 | 1974-08-10 | Separatorenmaterial |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS598952B2 (de) |
CA (1) | CA1039349A (de) |
CH (1) | CH596673A5 (de) |
DE (1) | DE2438531C3 (de) |
FR (1) | FR2281651A1 (de) |
GB (1) | GB1513666A (de) |
IL (1) | IL47631A (de) |
IT (1) | IT1036979B (de) |
NL (1) | NL7509458A (de) |
SE (1) | SE424788B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3116738A1 (de) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | "separator fuer elektrochemische energiespeicher und verfahren zu dessen herstellung" |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ185412A (en) * | 1976-10-20 | 1980-03-05 | Chisso Corp | Heat-adhesive compsite fibres based on propylene |
JPS54140941A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-01 | Mitsui Petrochemical Ind | Method of producing battery separator |
US4216281A (en) * | 1978-08-21 | 1980-08-05 | W. R. Grace & Co. | Battery separator |
US4220693A (en) * | 1978-08-23 | 1980-09-02 | P. R. Mallory & Co. Inc. | Composite separator/absorbent |
FR2455366A1 (fr) * | 1979-04-25 | 1980-11-21 | Europ Accumulateurs | Accumulateur electrique au plomb a entretien limite |
JPS59201367A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-14 | Japan Vilene Co Ltd | アルカリ電池用セパレ−タ |
GB2160701B (en) * | 1984-06-22 | 1988-02-24 | Chloride Group Plc | Separators for recombination electric storage cells |
JPH04326725A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ装置 |
US5202178A (en) * | 1992-02-28 | 1993-04-13 | International Paper Company | High-strength nylon battery separator material and related method of manufacture |
FR2751469A1 (fr) * | 1996-07-18 | 1998-01-23 | Accumulateurs Fixes | Separateur pour accumulateur ni-mh |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH252424A (de) * | 1946-07-04 | 1947-12-31 | Otto Dr Saladin | Scheider für galvanische Elemente und Verfahren zu dessen Herstellung. |
DE1963384A1 (de) * | 1968-12-26 | 1970-08-27 | Exxon Research Engineering Co | Batterieseparator und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE2203424A1 (de) * | 1971-02-01 | 1972-08-17 | Fuji Photo Optical Co Ltd | Holografische Kamera |
DE2164901A1 (de) * | 1971-12-28 | 1973-07-12 | Freudenberg Carl Fa | Separatoren fuer alkalische batterien |
-
1974
- 1974-08-10 DE DE2438531A patent/DE2438531C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-05-29 CH CH690175A patent/CH596673A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-12 IT IT50035/75A patent/IT1036979B/it active
- 1975-07-03 IL IL47631A patent/IL47631A/xx unknown
- 1975-07-10 CA CA231,219A patent/CA1039349A/en not_active Expired
- 1975-07-25 GB GB31103/75A patent/GB1513666A/en not_active Expired
- 1975-07-28 JP JP50091838A patent/JPS598952B2/ja not_active Expired
- 1975-08-07 SE SE7508914A patent/SE424788B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-07 NL NL7509458A patent/NL7509458A/xx active Search and Examination
- 1975-08-07 FR FR7524705A patent/FR2281651A1/fr active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH252424A (de) * | 1946-07-04 | 1947-12-31 | Otto Dr Saladin | Scheider für galvanische Elemente und Verfahren zu dessen Herstellung. |
DE1963384A1 (de) * | 1968-12-26 | 1970-08-27 | Exxon Research Engineering Co | Batterieseparator und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE2203424A1 (de) * | 1971-02-01 | 1972-08-17 | Fuji Photo Optical Co Ltd | Holografische Kamera |
DE2164901A1 (de) * | 1971-12-28 | 1973-07-12 | Freudenberg Carl Fa | Separatoren fuer alkalische batterien |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3116738A1 (de) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | "separator fuer elektrochemische energiespeicher und verfahren zu dessen herstellung" |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2438531C3 (de) | 1982-04-08 |
CA1039349A (en) | 1978-09-26 |
FR2281651B1 (de) | 1981-02-06 |
FR2281651A1 (fr) | 1976-03-05 |
IL47631A (en) | 1979-07-25 |
SE7508914L (sv) | 1976-02-11 |
NL7509458A (nl) | 1976-02-12 |
IL47631A0 (en) | 1975-10-15 |
IT1036979B (it) | 1979-10-30 |
JPS5138036A (de) | 1976-03-30 |
DE2438531B2 (de) | 1981-04-09 |
GB1513666A (en) | 1978-06-07 |
SE424788B (sv) | 1982-08-09 |
JPS598952B2 (ja) | 1984-02-28 |
CH596673A5 (de) | 1978-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10327080B4 (de) | Separatormaterial zum Bilden eines Separators für einen Säureakkumulator und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE4303362C2 (de) | Separatormaterial für Batterien und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE60209781T2 (de) | Multischicht-verbundseparator für bleiakkumulatoren | |
DE2836836A1 (de) | Luftelektroden | |
DE2554402C3 (de) | Primärelement | |
DE4233412C1 (de) | Hydrophiliertes Separatorenmaterial aus Faservliesstoff für elektrochemische Energiespeicher und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2839845B2 (de) | Separator fur galvanische Elemente, insbesondere gasdichte Bleiakkumulatoren | |
DE2935485A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer elektrochemischen zelle oder batterie | |
DE2438531A1 (de) | Separatorenmaterial | |
DE69932103T2 (de) | Batterieseparator mit mehreren erhebungen und vertikalen rippen | |
EP2368285B1 (de) | Textiles flächiges material für eine batterieelektrode | |
DE1949958C3 (de) | Separator für wartungsfreie Akkumulatoren | |
DE2502499A1 (de) | Zinkelektrode fuer elektrolytische zellen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2100749A1 (de) | Gasdiffusionselektrode | |
DE2332320C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Batterieseparatoren | |
DE3116738C2 (de) | Separator für elektrochemische Energiespeicher und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19931348C1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines faserförmigen Polyphenylsulfids oder Polysulfons | |
DE4019092C2 (de) | ||
DE2407444C3 (de) | Wiederaufladbare mehrschichtige Zinkelektrode | |
DE2710758A1 (de) | Elektrode fuer elektrochemische zellen, verfahren zu ihrer herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE10141410B4 (de) | Batterieseparatoren, Verfahren zu deren Herstellung sowie die Verwendung derselben | |
DE3043554A1 (de) | Durchgehende poroese traghuelle fuer gitterplatten von bleiakkumulatoren und damit hergestellte positive gitterplatte | |
DE2203167A1 (de) | Stoffseparatoren,Verfahren zu deren Herstellung und diese enthaltende elektrochemische Batterien | |
WO2002058172A2 (de) | Elektrode einer lithium als aktives material enthaltenden elektrochemischen anordnung | |
DE2322555C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer laminierten Elektrode für leichtgewichtige Bleiakkumulatoren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |