DE2438135C3 - Chemikalienbeständiger und erosionsfester Fußbodenbelag - Google Patents

Chemikalienbeständiger und erosionsfester Fußbodenbelag

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Description

Es sind auf Beton oder auf eine Metallunterkonstruktion verlegte Fußbodenbeläge allgemein bekannt, die in Zemcntsandmörtel. Ileißbitumenmassen, Wasserglaskitten oder Kunstharzkitten eingebettete keramische Platten oder Schmel/basaltplatten aufweisen. Um diese Plattenbeläge flüssigkeitsdicht auszurüsten, ist eine besondere Sperrschicht erforderlich.
Die Erfindung geht aus von einem chemikalienbestandigen und crosionsfcstcn Fußbodenbelag, bestellend aus einer an Ort und Stolle erhärtenden und dann flüssigkeitsspcrrcndcn Masse, die Kunststoff als Bindemittel enthält, und aus in die Masse eingebetteten Platten.
In dein nicht zum Stande der Technik gehörenden deutschen Patent 2 34X301 ist bereits ein derartiger säurefester Fußbodenbelag vorgeschlagen worden, bei dem die früher übliche besondere Sperrschicht nicht erforderlich ist. Bei diesem säurefesten Fußbodenbelag besteht die Masse aus einem Zwcikompo
nentcn-Kunsthiirz-Säurekitt. Für Einsatzgebiete, in ,!/•η,..i ,mm.. Ιι.,ΐιο r..,.,„,,..,t,,r,, ,,,-ι,, ..IK,.,.;;...!;..ι.,.;.
verlangt wird, reicht die Tcmperaturwechselbcständigkcit solcher Säurekitte nicht aus; außerdem fehlen elastische Eigenschaften. Dies kann dazu führen, daß Risse in der Unterkonstruktion sich in tier Säurekittschicht und damit in dem gesamten Fußhoden fortsetzen und so zu erheblichen Undichtigkeiten führen. Weiterhin sind Säurekitte, wie beispielsweise die Furanhar/c auch dadurch rißanfiillig, daß beim Aushärten ein Schwund eintritt. Ein weiterer Nachteil von /wcikomponentenkunsthar/kitten ist ihre begrenzte Lagerzeit sowie ihre zeitlich eng begrenzte Verarbcitbarkcit nach dem Mischen der beiden Komponen
ten.
Es kommt somit auf die Bereitstellung einer brauchbaren Masse an, um spülfestere, flüssigkeitsdichtere, chemikalienbeständigere und erosionsfestere Fußbodenbeläge mit guter Temperaturwechselbeständigkeit und ausreichendem, elastischem Verhalten herstellen zu können.
Solche Fußbodenbeläge werden durch die Verwendung einer an sich bekannten, schmelzbaren Masse (DE-PS 1 931421) geschaffen, die 5 bis 95 Gewichtsprozent eines weitgehend amorphen Polyolefins, das aus den Homopolymeren des Propylens und/oder des Buten-1 oder deren Copolymeren untereinander und/oder aus Äthylen besteht, und 95 bis 5 Gewichtsprozent eines Polybutenöles aufweist. Solche Massen sind bereits als Dichtungsmassen beim Vergießen von Kabeln verwendet worden.
Zweckmäßig ist es, 5 bis 70 Gewichtsprozent des weitgehend amorphen Polyolefins durch einen Synthesekautschuk zu ersetzen. Zusätzlich kann die Masse 0 bis 20 Gewichtsteile eines trocknenden Öles, 0 bis 85 Gewichtsprozent eines anorganischen Füllstoffes und 0 bis 5 Gewichtsprozent eines grenzflächenaktiven Stoffes enthalten (DE-OS 2217 004; DE-PS 2 325894).
Geeignete weitgehend amorphe Polyolefine sind beispielsweise Polypropylene mit Molgewichten zwischen 15000 und 500000, bevorzugt 20000 und 300000, insbesondere 20000 und 150000, Polybuten-1 mit Molgewichten zwischen 30000 und 1000000, bevorzugt 40000 und 5COOOO, insbesondere 50000 und 200000.
Für die Herstellung eines dichten Fußbodenbelages reicht im allgemeinen ein einschichtiges Auftragen der Masse mit einer Schichtdicke von 3 bis 10 mm aus. Die Schmelzmasse kann jedoch auch mehrschichtig aufgetragen werden.
Die an sich bekannten Schmelzmassen zeichnen sich durch eine Haftfestigkeit sowohl gegenüber den zur Plattierung anstehenden Untergründen als auch den dabei zu verarbeitenden plattcnartigcn Formteilen aus; sie können im Gegensatz zu bekannten heißflüssig zu verarbeitenden bituminösen Schmelzmassen ohne Voraiistrich aufgetragen werden. Gegenüber den bekannten Zemcnt-Sandmörteln, Wasserglaskitten und Kunstharzkitten haben die vorliegenden Schmelzmassen den Vorteil, daß sie bei der Herstellung so vorgefertigt werden, daß sie auf der Baustelle als witterungsunempfindliche, praktisch feste Einkomponentenmasse mit einer unbegrenzten Gebrauc.isdauer angeliefert werden können und außerdem wiederholt aufschmelzbar sind.
Ein weiterer Vorteil der Schmelzmassen liegt darin, daß durch ihr thermoplastisches Verhalten die mit ihr hergestellten Beläge eine außergewöhnlich gute Tempjjratiirwcchselbcsiaiidigkci! aufweisen. Auf das elastische Verhaltender vorliegenden Massen ist zurückzuführen, daß die mit ihr hergestellten Beläge auch auf vibrierenden Bauteilen eine gute Dauerhaftling besitzen.
Infolge der Zähflüssigkeit der heißen Massen sind die Plattenbelägc sofort dicht und gleich nach dem Abkühlen der Massen voll funktionsfähig. Aufgrund der guten Klebkraft und Dauerelastizität der Schmelzmassen haben die Plattenbeläge in sich und mit der Unterkonstruktion einen festhaftenden Verbund, der auch bei Kälte ohne Versprödungserscheinungen ist.
Die Erfindung wird durch die nachfolgend aufgeführten Beispiele erläutert werden.
Beispiel 1
Eine Masse aus 15,4 Gewichtsteilen eines weitgehend amorphen Polybuten-1 mit einem RSV-Wert von 0,5 dl/g (Molekulargewicht 132000) mit einem ätherlöslichen Anteil von 93%, 15,4 Gewichtsteilen eines Polybutenöles mit einem Molekulargewicht von 690 und einer Viskosität von 4300 cP/20c C, das keine '' leichtsiedenden Anteile enthält, die unterhalb 150° C bei 15 mm Hg sieden, 19,2 Gewichtsteilen Talkum und 50 Gewichtsteilen trockenen Quarzsand der Körnung 0,1 bis 0,4 mm wird an der Verarbeitungsstelle in einem aus der Bauindustrie bekannten Kocher mit ' Gas-, Kohle- oder sonstiger Feuerung und Rührwerk gemischt und bei Temperaturen von 150 bis 240° C zu einer spachtclbaren Masse geschmolzen. Anschließend wird die Masse im heißgeschmolzenen Zustand ohne Voranstrich auf die zn schützende Fläche aus ■"' Beton mit Stahlkellen ca. 5 bis 10 mm dick aufgespachtelt und mit keramischen Platten von 24,0/ 1 1,5/2,5 cm Größe so belegt, daß die Masse allseitig aus den Stoßfugen herausquetscht. Die über den Plattenrändern herausgetretene Masse wird abschließend ' mit einer Stahlkelle abgestrichen. Im erkalteten Zustand erhält man einen dichten Plattenbelag, der sich durch eine gute Säure- und/oder Sulzlösungsbeständigkeit, Porenfreiheit, Dichtigkeit, Spülfestigkeit und Haftung auszeichnet ■'
Vergleichbare Ergebnisse erhält man bei Zusatz von Quarzmehl, Kaolin oder .Schwerspat anstelle von Talkum.
Beispiel 2 ;,
Ersetzt man das weitgehend amorphe Polybuten-1 mit einem RSV-Wert von 0,5 dl/g durch ein vergleichbares Polybuten mit einem RSV-Wert von 0,3 dl/g (Molekulargewicht 61 000) so erhält man eine Masse, die leichter zu verarbeiten ist. Ersetzt man die ■■' 15,4 Gewichtsteile des weitgehend amorphen Polybuten mit einem RSV-Wert von 0,5 dl/g durch 20 Gewichtsteile eines vergleichbaren Polybuten-1 mit einem RSV-Wert von 0,3 dl/g, so erhält man eine weitgehend vergleichbare Masse. ι ■
Eine Masse aus 20 Gewichtsteilen eines weitgehend amorphen Buten-I-Propen-Copolymeren (24 Mol-% Propen-Anteile) mit einem RSV-Wert von 0,5 dl/g (Molekulargewicht 132000) und einem ätherlöslichcn Anteil von 94%, 20 Gewichtsteilen eines Polybuten- .n ölcs mit einem Molekulargewicht von 690 und einer Viskosität von 4300 cP/20" C, das keine lcichtsiedenden Anteile enthält, die unterhalb 150° C bei 15 mm Hg sieden, 25 Gewichtsteilen Talkum und 35 Gewichtsfeilen Graphitflocken wird in einem dampfbeheizten Kessel rnii Rührwerk bei Temperaturen von ca. 190° C bis 210" C zu einer homogenen Masse geschmolzen, gemischt und anschließend in Formen abgefüllt, so daß nach dem Abkühlen der Masse handliche Blöcke von ca. 5 kg Cirülk entstehen. "»
Diese in Blöcken vorgefertigte Masse wird iiiif der Baustelle in einem aus der Bauindustrie bekannten Kocher mit Gas-, Kohle- oder sonstiger Feuerung bei Temperaturen von 150 bis 240 C wieder aufgeschmolzen und im heißgeschmolzenen Zustand ohne .-, Voranstrich auf die / ι schützende Fläche aus Beton mit Stahlkellcn ca. 5 bis 10 mm dick aufgespachtelt und mit Kohlenstoffplatten von 25,0/12,5/3.0 cm Größe, sonst wie im Beispiel 1 beschrieben, belegt.
Im erkalteten Zustand erhält man einen dichten Plattenbelag, der sich neben einer guten Porenfreiheit, Dichtigkeit, Spülfestigkeit und Haftung durch eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und besonders durch seine gute Beständigkeit gegen fast alle korrodierenden anorganischen Säuren, soweit sie nicht stark oxidierend wirken, Salzlösungen und /Alkalien auszeichnet.
Ersetzt man das weitgehend amorphe Buten-1-Propen-Copolymere mit einem RSV-Wert von 0,5 dl/g durch ein vergleichbares mit einem RSV-Wert von 1,2 dl/g (Molekulargewicht 394000), so erhält nan einen Plattenbelag mit verbesserter Spülfestigkeit und erhöhter Penetration. Ersetzt man die 20 Gewichtsteile des weitgehend amorphen Buten-1-Propen-Copolymeren mit einem RSV-Wert von 0,5 dl/g durch 14 Gewichtsteile eines vergleichbaren Copolymeren mit einem RSV-Wert von 1,2 dl/g, so erhält man eine vergleichbare Masse.
Beispiel 3
Eine Masse, die nach Beispiel I oder 2 zusammengesetzt und durch Erhitzen und Rühren zu einer spachtelbaren Masse aufbereitet ist, wird im heißgeschmolzenen Zustand auf die zu belegende Fläche durch Aufspachteln mit Stahlkellen aufgetragen und in die \och nicht erstarrte Masse Schmelzbasaltplatten vor. 2(,/2O/3 cm Größe vollfugig eingedrückt. Im erkalteten Zustand erhält man einen Fußbodenbelag, der außer seiner guten Chemikalienbeständigkeit besonders abriebfest und strapazierfähig ist, wie es z. B. in Räumen von Faßabfüllanlagen gefordert wird.
Werden anstelle von Schmelzbasaltplatten Stampfasphaltplatten eingebaut, so erhält man einen schlagund/odcr stoßfesten Belag, der gut für Werkstätten der metallverarbeitenden Betriebe, wie >; B. Schlosser- und/oder .Schmiedewerkstätten, geeignet ist.
Beispiel 4
Bei einem Belag, der nach den Beispielen 1 bis 3 hergestellt ist. werden die in diesem Fall ca. 7 bis 20 mm breit angelegten Stoßfugen nicht vollgequetscht, sondern beim Verlegen der Platten offen gelassen und nachträglich mit einer Masse, die ;ius 29,4 Gcwichtstcilcn eines weitgehend amorphen Polybuten- I mit einem RSV-Wert von 0,5 dl/g (Molekulargewicht I32OOO) mit einem ätherlöslichen Anteil von 93%, 29,4 Gcwichtstcilcn Polybutenöl mit einem Molekulargewicht von 690 und einer Viskosität von 4300 cP/20" C, das keine leichtsiedenden Anteile enthält, die unterhalb 150" C bei 15 mm Hg sieden. 4,8 Gcwichtstcilcn Polybutadicnöl mit einer Viskosität von 3000 cP/20" C (Molekulargewicht von 3000 und einer Jodzahl von 450) 0,005 üewichtsteilen C obaitoctoa! und 3fi,6 Gcwichtstcilcn Talkum besteht und an der Verarbeitungsstellc in einem aus der Bauindustrie bekannten Schmelzofen bei Temperaturen von 120" C bis 180" C aufgeschmolzen ist, im heißflüssigen Zustand vergossen. Im erkalteten Zustand erhält man einen säure- und alkalibcständigcn. porenfreien, dichten und spülfesten Plattenbelag mit klebfreien Stoßfugen, die infolge ihrer Breite größere Dehnungen aufnehmen können.
Beispiel 5
Eine Masse aus 14 Gewichtsteilen eines weitgehend amorphen Polypropylens mit einem RSV-Wert von 0,4 dl/g (Molekulargewicht ca. 2(K)OO) und einem ätherlöslichen Anteil von 87%, 17 Gewichtsteilen eines Polybutenöles mit einem Molekulargewicht von 620 und einer Viskosität von 3600 cP/20° C, das keine leichtsiedenden Anteile enthält, die unterhalb 150° C bei 15 mm Hg sieden, 19 Gewichtsteilen Talkum und 50 Gewichtsteilen trockenen Quarzsand der Körnung 0,1 bis 0,4 mm wird an der Verarbeitungsstelle in einem aus der Bauindustrie bekannten Kocher mit Gas-, Kohle- oder sonstiger Feuerung und Rührwerk gemischt und bei Temperaturen von 180 bis 240° C zu einer spachtelbaren Masse geschmolzen. Anschließend werden nach den Angaben des Beispiels 1 keramische Platten in dieser Masse verlegt.
Beispiel 6
Eine Masse aus 12 Gewichtsteilen eines weitgehend amorphen Buten- 1-Propen-CopoIymeren, das etwa 15 Mol.-% Propen-Anteile hat, mit einem RSV-Wert von 0,5 dl/g (Molekulargewicht 132000) und einem ätherlöslichen Anteil von 96%, 8 Gewichtsteilen eines unvernetzten Äthylen-Propylen-Kautschuks mit einer Mooney-Viskosität ML - 1,4 von 85, gemessen nach der DlN 53523, und mit einem Doppelbindungsgehalt von 8 p/1000 C, hergestellt durch Copolymerisation von Äthylen mit Propylen und geringen Mengen Dicyclopentadien in Hexan als Verdünnungsmittel bei —5° C mit Hilfe eines Kontaktes aus Vanadinoxydchlorid und Äthylaluminiumsesquichlorid, 20 Gewichtsteilen eines Polybutenöles mit einem Molekulargewicht von 620 und einer Viskosität von 3600 cP/20° C, das keine leichtsiedenden Anteile enthält, ύ'.ζ unterhalb 150° C bei 15 mm Hg sieden. 35 Gewichtsteilen Schwerspat und 25 Gewichtsteilen Graphitflocken wird nach den Angaben des Beispiels 2 bei Temperaturen von 200 bis 250° C geschmolzen und eingesetzt. Im erkalteten Zustand erhält man einen dichten Plattenbelag, der sich neben seiner guien Porenfreiheit, Dichtigkeit. Spülfestigkeit und Haftung durch eine ausgezeichnete Temperatur wechselbeständigkeit und Elastizität auszeichnet.
Beispiel 7
Eine Masse aus 25 Gewichtsteilen eines weitgehend amorphen Buten- 1-Äthen-Coposlymeren mit einem Äthergehalt von 4 MoI.-%, einem RSV-Wert von 0,35 dl/g (Molekulargewicht ca. 75000) und einem ätherlöslichen Anteil von 95 %, 5 Gewichtsteilen eines weitgehend amorphen Propen-Buten- 1-Copolymeren, das etwa 35 Mol.-% Buten-1 enthält, mit einem RSV-Wert von 0,4 dl/g und einem ätherlöslichen Anteil von 92%, 22 Gewichtsteilen eines Polybutenöles mit einem Molekulargewicht von 820 und einer Viskosität von 31 000 cP/20° C, das keine leichtsiedenden Anteile enthält, die bei 15 mm Hg unter 150° C sieden, 10 Gewichtsteilen Leinöl, 0,01 Gewichtsteilen Kobaltoctoat und 38 Gewichtsteilen Kaolin werden in einen; Rührwerkskessel bei Temperaturen von ! KO bis 220° C zu einer homogenen ,lasse geschmolzen, gemischt und anschließend in Forir-cn abgefüllt, sn daß nachdem Abkühlen der Masse handliche Blöcke von ca. 5 kg Größe entstehen.
Diese in Blöcken vorgefertigte Masse wiru an der Verarbeitungsstelle bei Temperaturen von 180 bis 240° C wieder aufgeschmolzen und nach den Angaben der Beispiele 1 bis 6 als Einbettungsmittel für Fußbodenplatten verwendet. Man erhält nach dem Erkalten einen dichten Plattenbelag, der an der Ober fläche aushärtet und eine feste, klebfreie Haut bildet.
Ersetzt man das weitgehend amorphe Buten-1-Äthen-Copolymerc mit einem RSV-Wert von 0,35 dl/g durch ein vergleichbares Buten-1-Äthen-Copolymeres mit einem RSV-Wert von 0,7 dl/g (Molekulargewicht ca. 192 000), so erhält man eine festere Masse mit höherer Penetration. Ersetzt man die 25 Gewichtsteile des weitgehend amorphen Buten-1-Äthen-Copolymeren mit einem RSV-Wert win 0,35 dl/g durch 16 Gewichtsteile eines vergleichbaren Buten- 1 -Äthen-Copolymercn mit einem RSV-Wert von 0 7 dl/g, so erhält man eine vergleichbare Masse.
Eine vergleichbare Masse erhält man ebenfalls bei Ersatz der 10 Gcwichtstcile Leinöl du.rch eine Mischung aus 7 Gcwichtsteilen Leinöl und A Gewichtsteilen eines Polybutadicnölcs mit einer Viskosität von 3()O()cP/2O° C, einem Molekulargewicht von 3000 und einer Jodzahl von 450.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Chemikalienbeständiger und erosionsfester Fußbodenbelag, bestehend aus einer an Ort und Steile erhärtenden und dann flüssigkeitssperrenden Masse, die Kunststoff als Bindemittel enthält, und aus in die Masse eingebetteten Platten, dadurch gekennzeichnet, daß eine an sich bekannte schmelzbare Masse 5 bis 95 Gewichtsprozent eines weitgehend amorphen Polyolefins, das aus den Homopolymeren des Propylens und/oder des Buten-1 oder dessen Copolymeren untereinander und/oder aus Äthylen besteht, und 95 bis 5 Gewichtsprozent eines Polybutenöles aufweist,
2. Chemikalienbeständiger und erosionsfester Fußbodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise 5 bis 70 Gewichtsprozent des weitgehend amorphen Polyolefins durch einen Synlhesekautschiik ersetzt sind.
3. Chemikalienbeständiger und erosionsfester Fußbodenbelag nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse in an sich bekannter Weise zusätzlich (I bis 20 Gewichtsteile eines trocknenden Öles, 0 bis 85 Gewichtsprozent eines anorganischen Füllstoffes und 0 bis 5 Gewichtsprozent eines grenzflächenaktiven Stoffes enthält.
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