DE2437882C3 - Verfahren zur Herstellung von Estern des 3-Phenoxybenzylalkohols - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Estern des 3-PhenoxybenzylalkoholsInfo
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Description
in der Z die Gruppe
CH3 CH3
CH3 CH3
oder —(
bedeutet, Ri ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, R2 eine Methyl-, Vinyl-, 2,2-Dichlorvinyl-,
1-Propenyl-, 2-Methyl-1-propenyl-, 2-Carbomethoxy-1-propenyl-,
2-Methoxymethyl-l -propenyl-, 1,3-Butadienyl-, 2-Methyl-l,3-butadienyl- oder
Cyclopentylidenmethylgruppe darstellt, wenn Ri ein Wasserstoffatom bedeutet und R2 eine Methylgruppe
darstellt, wenn Ri eine Methylgruppe bedeutet, R3 eine Äthyl- oder Isopropylgruppe und R4 ein
Wasserstoff- oder Halogenatom, einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Methoxy- oder
Methylendioxygruppe darstellt, dadurch gekennzeichnet,
daß man ein quartäres Ammoniumsalz der allgemeinen Formel II
25 Zur Herstellung der Cyclopropancarbonsaureester des 3-Phenoxybenzylalkohols der allgemeinen Formel
la
O-
CH1OC
CH3 CH3
R1 (I-a)
R2
R2
in der Ri und R2 die vorstehende Bedeutung haben, wird
das quartäre Ammoniumsalz der allgemeinen Formel II mit einer Cyclopropancarbonsäure der allgemeinen
Formel IV
CH3 CH3
HOOC
(IV)
in der Ri und R2 die vorstehende Bedeutung haben, und/oder einem Alkali-, Ammonium- oder Alkylammoniumsalz
derselben umgesetzt.
Zur Herstellung der substituierten Phenylessigsäureester des 3-Phenoxybenzylalkohols der allgemeinen
Formel I-b
(l-b)
in der R3 und R4 die vorstehende Bedeutung haben, wird das quartäre Ammoniumsalz der allgemeinen Formel II
(II) 40 mit einer substituierten Phenylessigsäure der allgemeinen Formel V
CH2A X
in der X ein Halogenatom und A ein Alkylamin, Pyridin oder ein N-Alkylanilin darstellt, mit einer
Carbonsäure der allgemeinen Formel HI
45
Z-COOH
(III)
in der Z die vorstehende Bedeutung hat, und/oder mit einem Alkali-, Ammonium- oder Alkylammoniumsalz
einer Säure der allgemeinen Formel III umsetzt.
Die Erfindung betrifft den im Anspruch gekennzeichHOOC-CH--<ζ
Λ
in der R3 und R4 die vorstehende Bedeutung haben, und/oder einem Alkali-, Ammonium- oder Alkylammoniumsalz
derselben umgesetzt.
Die Ester der allgemeinen Formel I-a sind bekannte Verbindungen, die in der japanischen Patentveröffentlichung
21 473/1971 beschrieben sind. Diese Verbindungen sind Insektizide. Die Ester der allgemeinen Formel
I-b sind neue Verbindungen, die ebenfalls Insektizide sind und sich durch verschiedene wertvolle Eigenschaften
auszeichnen, wie rasches Einsetzen der Wirkung, Permeabilität, Aufnahme in lebende Pflanzen, persistierende
pestizide Aktivität, Störung der Metamorphosis, Sterilisation und Hemmung der Eiproduktion. Hinsichtlich
des pestiziden Wirkungsspektrums zeigen die Verbindungen der allgemeinen Formel I-b eine
selektive bzw. unselektive Wirkung gegen Insekten der Gattung Coreoptera, Lepidoptera, Diptera, Orthoptera,
(15 Hemiptera, Homoptera und Acarus. Ferner können sie
zur Bekämpfung von Schadinsekten, wie Nematoden, eingesetzt werden. Ein weiteres wichtiges Merkmal der
Verbindungen der allgemeinen Formel I-b ist ihre
Aktivität gegenüber Schadinsekten, die gegenüber bekannten Pestiziden resistent sind, und ihre geringe
akute Toxizität gegenüber Säugetieren und Menschen.
Das erfindungsgemäße Verfahren
folgendem Reaktionsschema:
folgendem Reaktionsschema:
verläuft nach
-O
(I-a)
(I-b)
Das im Verfahren der Erfindung eingesetzte 3-Phenoxybenzylhalogenid
der allgemeinen Formel VI läßt sich in hoher Ausbeute durch Seitonkettenhalogenierung
von m-Tolylphenyläther herstellen. Bei dieser
Umsetzung fallen Nebenprodukte, an, wie 3-Phenoxybenzalhalogenide
und im aromatischen Kern halogenierte Verbindungen. Daneben enthält das Reaktionsgemisch
noch die Ausgangsverbindung. Die unmittelbare Isolierung der 3-Phenoxybenzylhalogenide aus dem
Reaktionsgemisch durch fraktionierende Destillation ist schwierig, weil die 3-Phenoxybenzylhalogenide sowie
die Nebenprodukte thermisch instabil und korrodierend sind. Im allgemeinen werden die 3-Phenoxybenzylhalogenide
erst dann durch fraktionierende Destillation isoliert, nachdem die Bestandteile des Reaktionsgemisches
in chemisch stabilere Derivate, beispielsweise nach einer Acetylierung, überführt sind. Das 3-Phenoxybenzylacetat
hat jedoch einen derart hohen Siedepunkt (147 bis 150°C/l Torr), daß die fraktionierende
Destillation in technischem Ausmaß sehr aufwendig wird. Deshalb besteht ein Bedarf an einem technisch
vorteilhaften Verfahren zur Abtrennung der 3-Phenoxybenzylhalogenide aus dem Halogenierungsgemisch.
Dieser Bedarf wird dadurch befriedigt, daß man die 3-Phenoxybenzylhalogenide in einfacher Weise und in
hoher Reinheit aus dem Halogenierungsgemisch abtrennen kann, indem man sie in ein quartäres
Ammoniumsalz oder das Pyridiniumsalz überführt. Die 3-Phenoxybenzylhalogenide lassen sich also in kristalliner
Form oder in Form einer wäßrigen Lösung der Salze aus dem Halogenierungsgemisch abtrennen. Aus
den quartären Ammoniumsalzen der allgemeinen Formel H lassen sich die Ester des 3-PhenoxybenzyIalkohols
der allgemeinen Formel I leicht, unmittelbar und in hoher Ausbeute nach folgender Methode herstellen:
Erfindungsgemäß wird das quartäre Ammoniumsalz oder das Pyridiniumsalz der allgemeinen Formel II mit
der freien Säure der ungemeinen Forme! !V oder V oder
mit einem Alkali-, Ammonium- oder Alkylammoniumsalz der freien Säure der allgemeinen Formel IV oder V
oder mit einem Gemisch des Alkali-, Ammonium- oder Alkylammoniumsalzes und der freien Säure der
allgemeinen Formel IV oder V umgesetzt.
Im erfindungsgemäßen Verfahren werden als 3-Phenoxybenzylhalogenide
der allgemeinen Formel VI vorzugsweise das Chlorid oder Bromid eingesetzt
Diese Benzylhalogenide können verschiedene HaIogenderivate als Nebenprodukte enthalten, die bei der
Halogenierung des m-To!ylphenyläthers anfallen. Ferner können sie nicht umgesetzten m-Tolylphenyläther
enthalten. Beispiele für die anderen Ausgangsverbindungen, d. h. die Alkylamine, N-Alkylaniline und
Pyridine sind Triäthylamin, Trimethylamin, Diäthylanilin, Dimethylanilin und Pyridin selbst. Vorzugsweise
werden Triäthylamin, Diäthylanilin, Dimethylanilin und Pyridin eingesetzt. Das Molverhältnis von Amin zu
3-Phenoxybenzylhalogenid beträgt 1,1 :1 bis 2:1.
Die Herstellung des quartären Ammoniumsalzes der allgemeinen Formel Ii wird vorzugsweise in einem
inerten Lösungsmittel, wie Diäthyläther, Benzol, Toluol, Xylol oder Chlorbenzol, bei Temperaturen von
Raumtemperatur (beispielsweise 20 bis 300C) bis zum Siedepunkt des verwendeten Lösungsmittels hergestellt.
Die bevorzugte Reaktionstemperatur liegt bei 70 bis 8O0C.
Die Herstellung der Ester der allgemeinen Formel I wird nachstehend näher erläutert.
fto Die Ester der allgemeinen Formel I-a und I-b werden
durch Umsetzen des quartären Ammoniumsalzes oder Pyridiniumsalzes eines 3-Phenoxybenzylhalogenids der
allgemeinen Formel II mit der Cyclopropancarbonsäure der allgemeinen Formel IV oder der substituierten
'>> Phenylessigsäure der allgemeinen Formel V in einem
inerten Lösungsmittel, wie Dimethylformamid, Aceton, Methylisobutylketon, Anisol, Toluol, Xylol, Chlorbenzol
oder Nitrobenzo!, hergestellt. Zur Beschleunigung der
Reaktion wird die Umsetzung bei erhöhter Temperatur durchgeführL Ein Teil der Cyclopropancarbonsäure der
allgemeinen Formel IV oder der substituierten Phenylessigsäure der allgemeinen Formel V kann in Form des
Alkalimetallsalzes, beispielsweise c!ts Natrium- oder
Kaliumsalzes, ejnes Ammoniumsalzes oder Alkylammoniumsalzes, beispielsweise des Triäthylammoniumsalzes,
eingesetzt werden. Hierdurch wird die Anione:iaustauschreaktion
mit dem quartären Ammoniumsalz der allgemeinen Formel II beschleunigt. Im erfindungsgemäßen
Verfahren können die Säuren der allgemeinen Formel IV oder V auch ausschließlich in Form ihrer
Salze eingesetzt werden. Ferner können die Säuren teilweise oder vollständig in situ bei der Veresterung in
ihre Salze überführt werden.
Spezielle Beispiele für verfahrensgemäß eingesetzte auartäre Ammoniumsalze der allgemeinen Formel Il
sind:
3-Phenoxybenzyrtriäthylammoniumchlorid,
3-Phenoxybenzyltriäthylammoniumbromid,
3-Phenoxybenzyldimethylphenylammonium-
bromid,
3-Phenoxybenzyldiäthylphenylammoniumbromid,
3-Phenoxyben; ylpyridiniumchlorid und
3-Phenoxybenzylpyridiniumbromid.
Diese Salze können durch Umsetzen des nach der Halogenierung von m-Tolylphenyläther erhaltenen
Reaktionsgemisches mit einem Aikylamin, Alkyb.rylamin oder Pyridin, in einem inerten Lösungsmittel, wie
Benzol oder Toluol, und anschließendes Abfiltrieren des entstandenen kristallinen Salzes oder Abtrennen des
Salzes in Form einer wäßrigen Lösung von der organischen Schicht und anschließendes Eindampfen
zur Trockene hergestellt werden.
Spezielle Beispiele für verfahrensgemäß eingesetzte Cyclopropancarbonsäuren der allgemeinen Formel IV
sind:
Chrysanthemumsäure, Pyrethrinsäure,
2,2,3-Trimethylcyclopropancarbonsäure,
2,2,3,3-Tetramethylcyclopropancarbonsäure,
2,2-Dimethyl-3-vinylcyclopropancarbonsäure,
2,2-Dimethyl-3-(2',2'-dichlorvinyl)-
cyclopropancarbonsäure,
2,2-Dimethyl-3-(l '-propenyl)-
cyclopropancarbonsäure,
2,2-Dimethyl-3-(2'-methoxymethyi-r-propenyl)-
cyclopropancarbonsäure,
2,2-Dimethyl-3-(l',3'-butadienyl)-
cyclopropancarbonsäure,
2,2-Diinethyl-3-(2'-methyl-1,3'-butadieny I)-
cyclopropancarbonsäure und
2,2-Dimethyl-3-(cyclopentylidenmethyl)-
cyclopropancarbonsäure.
Spezielle Beispiele für verfahrensgemäß eingesetzte substituierte Phenylessigsäuren der allgemeinen Formel
V sind:
Λ-Äthylphenylessigsäure,
Λ-Isopropylphenylessigsäure,
4-Methyl-«-äthy!phenylessigsäure,
4-Methyl-«-isopropylphenylessigsäure,
4-Methoxy-a-äthylphehylessigsäure,
4-Methoxy-«-isopropylphenylessigsäure,
4-Chlor-a-isopropylphenylessigsäure,
4-Brom-a-isopropylphenylessigsäure,
4-Fluor-«-isopropylphenylessigsäure,
3,4-Methylendioxy-a-isopropylphenyIessigsaure
und 4-terL-Butyl-a-isopropylphenylessigsäure.
4-Brom-a-isopropylphenylessigsäure,
4-Fluor-«-isopropylphenylessigsäure,
3,4-Methylendioxy-a-isopropylphenyIessigsaure
und 4-terL-Butyl-a-isopropylphenylessigsäure.
Die Beispiele erläutern die Erfindung
Beispiel 1
Beispiel 1
73 g 3-Phenoxybenzyltriäthylammoniumbromid werden
mit 50 ml Dimethylformamid und sodann mit 4,2 g des Natriumsalzes der dJ-cis-trans-Chrysanthemumsäure
bei Raumtemperatur versetzt. Hierauf wird das Gemisch 5 Stunden unter Rückfluß erhitzt und gerührt
und danach abgekühlt. Nach Zusatz von 200 ml Wasser wird die Lösung mit Benzol extrahiert und der
Benzolextrakt nacheinander mit verdünnter Salzsäure, gesättigter Kochsalzlösung, gesättigter Natriumbicarbonatlösung
und gesättigter Kochsalzlösung gewaschen und hierauf über Magnesiumsulfat getrocknet. Sodann
wird die Lösung unter vermindertem Druck eingedampft. Ausbeute 6,35 g 3-Phenoxybenzyl-d,l-cis. transchrysanthemat;
η',; 1,5485.
° Be i s ρ i e 1 2
5,5 g 3-Phnoxybenzyltriäthyiammoniumbromid werden
mit 50 ml Toluol und sodann mit 3.4 g des Natriumsalzes der d-cis-trans-Chrysanthemumsäure
ya versetzt. Das Gemisch wird 16 Stunden unter Rückfluß
erhitzt, danach abgekühlt und hierauf in 100 ml Wasser eingegossen. Die organische Phase wird abgetrennt und
die wäßrige Phase mit Toluol extrahiert. Die organischen Lösungen werden vereinigt und gemäß Beispiel 1
.15 aufgearbeitet. Ausbeute 4,4 g 3-Phenoxybenzyl-dcis.trans-chrysanthemat;
πί'1,5482. [α] ΐ = -11,Γ
(c = 3%, CHCh).
Isomerenverhältnis von trans zu eis = 8 :2.
4,8 g 3-Phenoxybenzyltriäthylammoniumchlorid werden
in 30 ml Dimethylformamid gelöst und hierauf mit 2,55 g 2,2,3,3-Tetramethylcyclopropancarbonsäure und
hierauf tropfenweise mit 2,3 g Triäthylamin versetzt.
4s Das Gemisch wird 1 Stunde bei Raumtemperatur
gerührt und sodann 8 Stunden unter Rückfluß erhitzt und gerührt. Nach dem Abkühlen wird das Reaktionsgemisch
mit 100 ml Wasser versetzt und mit Diäthyläther extrahiert. Der Ätherextrakt wird gemäß Beispiel 1
aufgearbeitet. Ausbeute 4,4 g 3'-Phenoxybenzyl-2,2,3,3-tetramethylcyclopropancarboxylat;/1^1,5463.
6,7 g 3-Phenoxybeiizyltriäthylammoniumbromid und
3,8 g des Natriumsalzes der 2,2-Dimethy!-3-vinylcyclopropancarbonsäure
in 70 ml Dimethylformamid werden gemäß Beispiel 1 umgesetzt. Ausbeute 5,7 g 3'-Phenoxy-
benzyl^-dimethyl-S-vinylcyclopropancarboxylat;
(,0 n'0'l,5520.
:>,9g 3-Phenoxybenzylpyridiniumchlorid, 1,0 g 2,2,3-
Trimethylcyclopropancarbonsäure und 1,1 g des Natri-
(,, umsalzes dieser Carbonsäure in 50 ml Methylisobutylketon
werden gemäß Beispiel 2 umgesetzt. Ausbeute 4,1 g S'-Phenoxybenzyl^^.S-trimethylcyclopropancar-Knvwlat· η '.' 1
Beispiele 6 bis
Ein Gemisch von 0,02 Mol 3-Phenoxybenzyltriäthylammoniumbromid
und 0,022 Mol des Natriumsalzes der in Tabelle I angegebenen Cyclopropancarbonsäure in
70 ml Dimethylformamid wird 8 Stunden unter Rückfluß Tubolle I
erhitzt und gerührt und sodann gemäß Beispiel
aufgearbeitet. Die Ergebnisse sind in Tabelle
zusammengefaßt:
aufgearbeitet. Die Ergebnisse sind in Tabelle
zusammengefaßt:
Heispiel
Nr.
Nr.
umgesetztes Natriums;il/ der Carbonsäure
lister
Name
| Aus beute |
»h |
| 87 | 1,544f |
| 90 | 1.551; |
| 88 | 1,57 IS |
| 89 | 1,566C |
| 88 | 1,5472 |
| 85 | I,561C |
2,2-Dimethyl-3-(2'-methoxymethyll'-propenyl)-cyclopropancarbonsäure
2,2-Dimethyl-3-(cyclopentylidenmethyO-cyclopropancarbonsäure
2,2-Dimethyl-3-(2'-methyl-l\3'-butadicnyO-cyclopropancarbonsiiurc
2,2-Dimethyl-3-( 1 \3'-butadicnyl)-cyclopropancarbonsäure
2,2-Dimethyl-3-( 1 '-propenyl)-cyclopropancarbonsaure
2,2-Dimethyl-3-(2'-carbomethoxyl'-propenyl)-cyclopropancarbonsiiure
2,2-Dimethyl-3-(2',2'-dichlorvinyl)-cyclopropancarbonsäure
Beispiel 13
3-Phenoxyben/.yl-2',2'-dimethyl-
3'-(2"-methoxymethyl-l"-propcnyi)-
cyclopropan-carboxylat
3-Phenoxybenzyl-2',2'-dimethyl-
3'-(cyclopentylidenmethyl)-cyclopropan-
carboxylat 3-Phenoxybenzyl-2',2'-dimethyl-
3'-(2"-methyl-l",3"-butadienyl)-
cyclopropan-carboxylat
3-Phenoxybenzyl-2',2'-dimethyl-
3'-(l",3"-butadienyl)-cyclopropan-
carboxylat 3-Phenoxybenzyl-2',2'-dimethyl-3'-(l"-propenyl)-cyclopropan-carboxylat
3-Phcnoxybenzyl-2',2'-dimethyl-
3'-(2"-carbomethoxyl-l"-propenyl)-
cyclopropan-carboxylat
3-Phenoxybenzyl-2\2'-dimethyl-3'-
(2",2"-dichlorvinyl)-cyclopropan-
carboxylat 88
6,4 g 3-Phenoxybenzyltriäthylammoniumchlorid werden
mit 50 ml Dimethylformamid gemischt und bei Raumtemperatur (20 bis 300C) mit 4,1 g des Natriumsalzes
der a-Äthylphenyiessigsäure versetzt Das Gemisch wird 5 Stunden unter Rückfluß erhitzt und gerührt Nach
dem Abkühlen werden 200 ml Wasser zugegeben, und die entstandene Lösung wird mit Benzol extrahiert. Der
Benzolextrakt wird nacheinander mit verdünnter Salzsäure, gesättigter Kochsalzlösung, gesättigter Natriumbicarbonatlösung
und gesättigter Kochsalzlösung gewaschen, über Magnesiumsulfat getrocknet und eingedampft Ausbeute 5,95 g 3-Phenoxybenzyl-a-äthylphenylacetat;
π£ 1,5713.
7,3 g 3-Phenoxybenzyltriäthylammoniumbromid werden mit 50 ml Dimethylformamid vermischt und bei
Raumtemperatur mit 4,4 g des Natriumsalzes der ix-Isopropylphenylessigsäure versetzt Das Gemisch
wird 8 Stunden unter Rückfluß erhitzt und gerührt und danach gemäß Beispiel 13 aufgearbeitet Ausbeute 6,5 g
3-Phenoxybenzyl-«-isopropylphenylacetat;77i,7l,5587.
15
misch in 100 ml Wasser gegossen, die organische Phase
abgetrennt und gemäß Beispiel 13 aufgearbeitet Ausbeute 4,4 g S-Phenoxybenzyl^-methyl-oc-äthylphe
nylacetat; nf 1,5695.
Beispiel 16
4,8 g 3-PhenoxybenzyItriäthyIammoniumchlorid wer
den mit 30 ml Dimethylformamid vermischt und mi 43 g 4-Brom-«-isopropylphenyIessigsäure versetzt So
dann werden 23 g Triäthylamin eingetropft, und da!
Gemisch wird 1 Stunde bei Raumtemperatur unc hierauf 8 Stunden unter Rückfluß erhitzt und gerührt
so Nach dem Abkühlen wird das Reaktionsgemisch mi 200 ml Wasser versetzt und die erhaltene Lösung mi
Benzol extrahiert Der Benzolextrakt wird gemät Beispiel 13 aufgearbeitet. Ausbeute 53 g 3'-Phenoxy
benzyl-i-brom-Ä-isopropylphenylacetat; π J51,5790.
6,7 g 3-Phenoxybenzyltriäthylammoniumbromid um
5,8 g des Natriumsalzes der 4-Brom-a-äthylphenylessig
säure in 70 ml Xylol werden gemäß Beispiel 1!
ho umgesetzt Ausbeute 73 g 3'-Phenoxybenzyl-4-brom-a
äthylphenylacetat; nV 1,5842.
5,5 g 3-Phenoxybenzyltriäthylarnmoniumbromid wer
den mit 50 ml Methylisobutylketon vermischt, mit 33 g fts
des Natriumsalzes der 4-Methyl-a-äthylphenylessigsäure versetzt und 10 Stunden unter Rückfluß erhitzt und
gerührt Nach dem Abkühlen wird das Reaktionsge- Beispiel 18
4,5 gS-Phenoxybenzylpyridiniumchlorid und 1,4 g de:
Natriumsalzes der α-Äthylphenylessigsäure in 50 m
Dimethylformamid werden gemäß Beispiel 13 umge setzt Ausbeute 4,65 g 3-Phenoxybenzyl-ft-äthylphenyl
acetal; n? 1,5715.
Beispiele 19 bis 25
K)
Ein Gemisch von 0,02 Mol 3-Phenoxybenzyltriäthylammoniumbromid,
0,22 Mol des Natriumsalzes der in Tabelle Il angegebenen substituierten Phenylessigsäure
und 70 ml Dimethylformamid werden 8 Stunden unter
Rückfluß erhitzt und gerührt und sodann gemäB Beispiel aufgearbeitet. Die Ergebnisse sind in Tabelle Il
zusammengefaßt.
| Bei | I ingeset/tes Nutriumsal/ der Carbonsäure | l-sler | Aus | m,' |
| spiel | Name | beute | ||
| Nr. | 85 | 1,5602 | ||
| 19 | 4-Methyl-tf-isopropylphenyl essigsäure | 3'-Phenoxybenzyl~4-methyl-tf- | ||
| isopropylphenylacetat | 90 | 1,5615 | ||
| 20 | 4-Methoxv-a-isopropylphenylessigsäure | 3'-Phenoxybenzyl-4-methoxy-o·- | ||
| isopropylphenylacelat | 92 | 1,5720 | ||
| 21 | 4-Chlor-cr-äthy !phenylessigsäure | 3'-Phenoxybenzyl-4-chlor-a- | ||
| äthylphenylacetat | 87 | 1,5645 | ||
| 22 | 4-Chlor-a-isopropylpheny !essigsäure | 3'-PhcnoxybcnzyM-chlor-a'- | ||
| isopropylphenylacetat | 90 | 1,5538 | ||
| 23 | 4-Fluor-oHSopropylphenylessigsüure | 3'-Phenoxybenzyl-4-lluor-a·- | ||
| isopropylphenylacetat | 86 | 1,5721 | ||
| 24 | 3,4-Me thy lendioxy-ff-isopropy !phenyl | 3'-Phenoxybenzyl-3,4-methylendioxy-fl·- | ||
| essigsäure | isopropylphenylacetat | 87 | 1,5149 | |
| 25 | 4-tert.-Butyl-a-isopropylphenyi- | 3'-Phenoxybenzy 1-4-1 ert.-butyl-tf- | ||
| essigsäure | isopropylphenylacetat | |||
| Vergleichsversuche |
Gehalt,
Gew.-"/,. |
|||
| 1. Herstellung der Ausgangsverbindung | Verbindung | |||
(a) 3-Phenoxybenzylbromid:
Ein Gemisch von 110,5 g m-Tolylphenyläther und
300 g Chlorbenzol wird innerhalb 5 Stunden mit 60 g dampfförmigem Brom versetzt und bei 135 bis
137CC unter Rückfluß erhitzt und gerührt. Nach beendeter Zugabe wird das Gemisch weitere 30
Minuten erhitzt und gerührt. Anschließend wird das entstandene Reaktionsgemisch mit Wasser gewaschen
und die organische Phase über Calciumchlorid getrocknet Das Chlorbenzol wird unter
vermindertem Druck abdestilliert. Ausbeute 137,5 g. Auf Grund der gaschromatographischen
Analyse weist das Gemisch die in Tabelle 1 angegebene Zusammensetzung auf.
CHBr,
CH, Br
-Br
Restprodukle
2,5
C) Erwünschte Verbindung.
Verbindung
Gehalt. Gew.-%
CH3
CH2Br*
33,9
3,1
53,3
Aus der Rektifikation unter vermindertem Druck entstehen drei Fraktionen mit dem in Klammern
angegebenen Gehalt an 3-Phenoxybenzylbromid: Probe A (91,4%), Probe B (83,1%) und Probe C
(533%).
(b) 3-Phenoxybenzylalkohol:
(b-a) 120 g 3-Phenoxybenzylbromid (Probe A) werden mit 100 g Eisessig und 100 g Natriumacetat versetzt Hierauf wird das Gemisch 7
Stunden auf 150° C unter Rückfluß erhitzt und gerührt und danach abgekühlt und mit
Wasser versetzt. Die Lösung wird mit Benzol extrahiert und der Benzolextrakt mit gesättigter Kochsalzlösung gewaschen. Anschließend wird das Benzol abdestilliert, und der
Rückstand wird unter vermindertem Druck destilliert Das Destillat wird mit 35 g
Natriumhydroxid und 350 ml Äthylalkohol versetzt. Das Gemisch wird 5 Stunden unter
Rückfluß erhitzt und gerührt und danach abgekühlt. Nach Zusatz von Wasser wird die
Lösung mit Benzol extrahiert und der Benzolextrakt mit gesättigter Kochsalzlösung
gewaschen. Nach Abdestillieren des Benzols wird der Rückstand unter vermindertem
Druck destilliert. Ausbeute 76 g 3-Phenoxybenzylalkohol (Probe E). Es wird gaschro- ι ο
matographisch festgestellt, daß das Produkt zu 90,6% rein ist. Ein Anteil dieses Produkts
wird danach weiter rektifiziert. Es wird die Probe D erhalten, die zu 93,1% rein ist.
(b-b) Gemäß G. Lock et al, Monatsheft, 67 (1935), 24 wird eine weitere Probe von 3-Phenoxybenzylalkohol hergestellt. Die Ausbeute ist jedoch sehr niedrig. Nach Rektifizieren entsteht ein Produkt, das zu 95,5% rein ist.
(b-b) Gemäß G. Lock et al, Monatsheft, 67 (1935), 24 wird eine weitere Probe von 3-Phenoxybenzylalkohol hergestellt. Die Ausbeute ist jedoch sehr niedrig. Nach Rektifizieren entsteht ein Produkt, das zu 95,5% rein ist.
II. Vergleichsversuche
(a) Verfahren gemäß JA-Patentveröffentlichung 21473/1971:
g der Probe D (bzw. 12,3 g der Probe E oder 11,7 g der Probe F) werden zuerst mit 40 ml Toluol
und sodann mit 7,2 g Pyridin versetzt. Das erhaltene Reaktionsgemisch wird unter Rühren
und Eiskühlung mit einer Lösung von 12,3 g Chrysanthemumsäurechlorid in 30 ml Toluol tropfenweise
versetzt. Nach 6stündigem Rühren bei Raumtemperatur wird das Gemisch mit 60 ml Wasser in 30 ml einer lOprozentigen wäßrigen
Salzsäurelösung versetzt. Das Gemisch wird sodann getrennt. Die entstandene organische
Phase wird nacheinander mit Natriumcarbonatlösung und gesättigter Kochsalzlösung gewaschen
und hierauf über Magnesiumsulfat getrocknet. Sodann wird das Toluol abdestilliert. Es wird der
entsprechende Ester erhalten.
Das für diese Versuche verwendete Chrysanthemumsäurechlorid wird folgendermaßen hergestellt:
67 g Chrysanthemumsäure (95,5% rein) werden in 200 ml η-Hexan gelöst, und die Lösung wird mit
60 g Thionylchlorid versetzt und unter Rückfluß erhitzt und gerührt. Nach beendeter Zugabe wird
das Gemisch eine weitere Stunde gerührt. Anschließend wird das Lösungsmittel abdestilliert.
Der Rückstand wird unter vermindertem Druck destilliert. Ausbeute 67,3 g (88,1% d. Chrysanthemumsäurechlorid
einer Reinheit von 93,0%.
(b) Erfindungsgemäßes Verfahren:
Man wiegt jeweils solche Mengen der Proben A, B oder C aus, daß der Gehalt an 3-PhenoxybenzyI-bromid
stets 10,7 g beträgt, d. h., 11,7 g der Probe A,
12,9 g der Probe B bzw. 20,1 g der Probe C. Die ausgewogenen Anteile werden jeweils mit 50 ml
Chlorbenzol und mit 50 ml Wasser versetzt. Anschließend werden dem Gemisch 8 g Triäthylamin
unter Rühren zugetropft. Hierauf wird das Gemisch 1 Stunde bei einer Temperatur von 90 bis
95°C gerührt. Danach wird das Gemisch getrennt. Die wäßrige Phase wird mit wenig Chlorbenzol
gewaschen. Hierauf wird die wäßrige Phase mit einer aus 8,3 g Chrysanthemumsäure, 1,95 g Natriumhydroxid
und 25 ml Wasser hergestellten und auf 80° C erhitzten Lösung versetzt. Das entstandene
Gemisch wird mit 130 ml Xylol versetzt und weiter erhitzt, wobei eine Dehydratisierung erfolgt.
Wenn die innere Temperatur 130° C erreicht, ist die Dehydratisierung nahezu beendet. Hierauf wird das
Gemisch 6 Stunden bei 130° C erhitzt und gerührt und sodann abgekühlt. Das entstandene Gemisch
wird nacheinander mit verdünnter Salzsäure, gesättigter Salzsäurelösung, 3prozentiger Natronlauge
und gesättigter Kochsalzlösung gewaschen und hierauf über Magnesiumsulfat getrocknet. Das
Lösungsmittel wird abdestilliert Man erhält den erwünschten Ester. Die Ergebnisse sind in Tabelle
IV zusammengefaßt:
| Verfahren | Probe C | la)**) | Probe E | Probe F |
| (b)*) | ||||
| Ausgangsmaterial | (53,3) | Probe D | (90,6) | (95,7) |
| Probe A Probe B | ||||
| (Reinheit %) | (93,1) | |||
| (91,4) (83,1) | ||||
Gewünschte Ester
Ausbeute (g) 13,9 13,6 13,9 19,0 18,5 19,6
Reinheit (%) 96,5 96,7 95,5 91,0 87,3 93,5
Reinausbeute, bezogen
auf eingesetzten
Alkohol 88,7 84,9 91,1
Bromidi%) 94,2 92,5 93,5
Reinausbeute, bezogen auf
eingesetzte
Chrysanthemumsäure (%) 81,2 79,7 80,6 76,0 71,0 80,6
*) ErfindungsgemäBes Verfahren.
**) Verfahren gemäß der JA-Patentveröffentlichung Nr. 21 473/71.
**) Verfahren gemäß der JA-Patentveröffentlichung Nr. 21 473/71.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Estern des 3-Phenoxybenzylalkohols der allgemeinen Formel ICH,OC—Z4" «(I)
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|---|---|---|---|
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