DE2432336A1

DE2432336A1 - Herstellungsverfahren von oberflaechenbehandelten rohren und dadurch erhaltene rohre

Info

Publication number: DE2432336A1
Application number: DE2432336A
Authority: DE
Inventors: Pasquale Fischetti
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-07-06
Filing date: 1974-07-05
Publication date: 1975-01-30
Also published as: NO742459L; NL7409115A; FR2241353B3; ES428281A1; FR2241353A1; IT991034B

Description

Pr.tofJ»-"^* SHfI.-tng. H. MirSCHERLICH

wpi.-ins* K-GUfK,«·.ιμλνΗ 5. Juli 1974

tr. ror. nat. W. K Ö R B E R
DSpl.-tn?. J. SCHMIDT-EVERS β MÜNCHEN 22, Steinsdortstr. W

Pasquale FISCHETTI, Saronno (Italien)

Via Alliata, 16

Patentanmeldung

Herstellungsverfahren von oberflächenbehandelten Rohren und dadurch erhaltene Rohre

Es ist bekannt, Rohre aus einem endlosen Walzband mittels Biegung und einer längs einer Rohrerseugeisden ausgeführten, kontinuierlichen Schweißung herzustellen,, Diese Schweißung kann gemäß einer der üblichen Technikern j, beispielsweise mittels elektrischer Widerstandsschweißung erfolgen.

Ein besonderes Problem entsteht bei der Herstellung von geschweißten Rohren, wenn deren Außen- und Innenflächen, oder eine derselben, mit einer Schutzschicht versehen sein soll, die aus einem korrosionsfesten Material besteht.

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Ein bereits gefertigtes Rohr kann ohne große Schwierigkeiten eine elektrolytisch aufgebrachte Schutzschicht erhalten. Dabei ist es jedoch nicht möglich, auf einem Rohr eine durch eine erhebliche mechanische Druckbeanspruchung verdichtete Schicht zu bilden, die vorteilhafterweise einer darauffolgenden Wärmebehandlung unterworfen wird, um die Diffusion der rostfreien Legierung im TrMgermetall zu fördern.

Die mittels dieser letzten Verfahrensweise ausgeführten Beschichtungen besitzen anderseits sehr gute Korro-sionsbeständigkeitseigenschaften und ihre Anwendung ermöglicht es, Erzeugnisse zu erhalten, die erheblich weniger kosten als jene, die zur Gänze aus rostfreiem Stahl hergestellt sind.

¹ Beispielsweise wird normales Walzstahlblech auf den Markt gebracht, das einseitig oder beidseitig mit einer rostfreien Stahllegierung, -wie etwa einer Fe-Cr-Legierung, beschichtet ist.

Sdche Walzbleche können durch Schweißuag verbunden werden, wobei jedoch Sorgfalt getragen werden muß, die Kontinuierlichkeit der Schutzschicht nicht zu unterbrechen_β Dazu wurde beispielsweise das elektrische Schweißen mit Elektroden aus rostfreie« Stahl oder das Lichtbogenschweißen in einer Schutzatmosphäre mit Zuführung von rostfreiem Stahl vorgeschlagene

Auch wenn solche Schweißverfahren für lokale Verbindungen als annehmbar angesehen werden können, so sind sie für eine wirtschaftliche Schweißung von Rohren nicht angebracht, da si©

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sehr langsam und kompliziert in ihrer Ausführung sind.

Aufgabe der Erfindung ist es,ein Verfahren zur Herstellung geschweißter Rohre zu schaffen, die ausgehend von einem Walzband gebildet werden, welches mindestens eine mit einer rostfreien Schicht versehene Oberfläche aufweist, wobei diese Schicht im Bereich der Schweißung keine Unterbrechung aufweisen und folglich die Beschichtung auf der entsprechenden Oberfläche des Rohres ununterbrochen sein soll.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Widerstandsschweißung der beiden Längskanten eines, mindestens einseitig mit einer rostfreien Metallschicht versehenen und zur Bildung eines Rohres gebogenen Metallbandes vorgenommen wird, wobei zwischen den beiden LSngskanten ein endloser, aus rostfreiem, dem Schichtmaterial gleichartigem Material bestehender Einsatz eingeschoben wird, der sich zwi schen den beiden Kanten mindestens längs des Bereiches der Schicht erstreckt.

Die^Herstellungsweise des erfindungsgemäßen Rohres und die Strukturkennzeichen des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohres gehen aus der folgenden Beschrei bung einer Ausführungsform näher hervor. In der beiliegenden Zeichnung zeigen ,

Fig.l schematisch ein Rohr während dessen Herstellung in einer herkömmlichen Vorrichtung in Perspektive und Fig.2 einen Schnitt nach der Linie II-II aus Fig.l.

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In Figur 1 sind mit der Bezugsziffer 10 die Formwalzen des Rohres 11 angegeben, das -ausgehend von einem Band- in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen in zweckmäßigen Vorrichtungen gebogen wird.

Die dem Band die Rohrform erteilenden Maschinen sind in der Fachwelt bekannt und betreffen in ihren Merkmalen nicht die vorliegende Erfindung. Im Schema sind deshalb nur die, um Achsen 12 drehbaren Walzen 10 dargestellt, welche die endgültige Annäherung der anzustoßenden und zu verschweißenden Kanten 13 vornehmen.

Im Bereich, in dem die Kanten miteinander in Berührung kommen, sind zwei, der besseren Uebersichtlichkeit halber auf der Zeichnung nicht gezeigte Elektroden vorgesehen, die auf dem Rohr in der Nähe der Kanten 13 in zueinander symmetrischen, beispielsweise mit 14 bezeichneten Bereichen aufliegen. Diese, normalerweise scheibenförmigen Elektroden halten die beiden Kanten auf einer bestimmten Potentialdifferenz, damit der Stromübergang von der einen auf die andere Kante in angenäherter Lage eine zur Ausführung der Schweißung erforderliche Widerstandserhitzung hervorruft.

Bei der dargestellten Ausführungsform besteht das, das Rohr bildende Walzblech aus einem Kern 15 aus üblichem Stahl, welches mit zwei Schichten 16 aus korrosionsfestem Material versehen ist.

Erfindungsgemäß wird zwischen den beiden einander angenäherten Kanten ein Einsatz 17 eingefügt,· dessen Material

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gleicher Natur ist, wie das die beiden Schichten 16 bildende Material.

Der Einsatz 17 und die Kanten 13 werden durch Widerstands erhitzung im Bereich der Berührungsflächen auf einen erweichten Zustand gebracht und die durch die Rollen 10 erreichte Pressung führt eine wirkungsvolle Verschweißung aus.

Figur 2 zeigt den Querschnitt des geschweißten Rohres im Bereich der Rollen 10. Die Schweißraupen bestehen vorwiegend aus dem den Einsatz bildenden Material, das somit zwischen den Schichten 16 vortritt und dadurch die Kontinuierlichkeit der Beschichtung sichert.

Das so geschweißte Rohr kann beliebigen Wärmebehandlungen unterworfen werden oder von der Schweißraupe befreit werden, ohne Einfluß auf die rostfreien Eigenschaften des Rohres auszuüben .

Vorstehend wurde beispielsweise ein Ausführungsbeispiel beschrieben, an welchem jedoch der Fachmann verschiedenartige Abänderungen vornehmen kann. So könnte beispielsweise der Einsatz nicht unbedingt die gesamte Stärke des das Rohr bildende Walzbleches besitzen, d.h. seine Stärke nicht gleichmäßig sein muß. Von Bedeutung ist nur die genügende Zuführung von rostfreiem Material im Bereich der Schutzschichten oder der Schutzschicht.

In gleicher Weise könnten die Art der Anbringung des

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Schweißstromes geändert werden. Die Btentialdifferenz könnte zwischen den Kanten, d.h. zwischen dem Einsatz und den beiden Kanten angewandt werden*

In jedem Fall· liegt es nahe, daß das erfindungsgemäße Verfahren gleichfalls vorteilhaft bei Rohren mit einer einzi gen, inneren oder äußeren Schutzschicht angewandt werden kann.

Die Natur der den Kern bzw. die Schutzschichten bzw. den Einsatz bildenden Metallegierungen und die entsprechenden Materialstärken werden schließlich je nach Bedürfnis gewählt.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1) Rohrherstellungsverfahren durch Biegung zu einer geschlossenen Linie eines, mindestens einseitig mit einer rostfreien Metallschicht versehenen. Metallbandes und darauffolgende Schweißung der zum gegenseitigen Anstoßen gebrachten Bandkanten, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißung durch elektrische Widerstandsschweißung unter Einfügung eines kontinuierlichen, rostfreien'Metalleinsatzes erfolgt, der sich zwischen den Kanten mindestens im Bereich dieser Schicht erstreckt.

2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Einsatz einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit der Bandstärke gleichen Stärke besitzt.

Der Patentanwalt

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