DE2426378A1 - Ventilplatte fuer kolbenkompressoren - Google Patents
Ventilplatte fuer kolbenkompressorenInfo
- Publication number
- DE2426378A1 DE2426378A1 DE19742426378 DE2426378A DE2426378A1 DE 2426378 A1 DE2426378 A1 DE 2426378A1 DE 19742426378 DE19742426378 DE 19742426378 DE 2426378 A DE2426378 A DE 2426378A DE 2426378 A1 DE2426378 A1 DE 2426378A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- flow path
- valve plate
- flow
- link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
- F04B39/1086—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves flat annular reed valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/102—Adaptations or arrangements of distribution members the members being disc valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
dr. ing. H. NEGENDANK · dipx.-ins. H. HAUCK · d<:pl.-phys. W. SCHMITZ
BiPt.-iNG. E. GRAAIiFS · dipi..-jjsg. W. WEHNERT
z4zbJ /o
TSl. ββ 74 28 TJND 86 4110
Carrier Tower
P.O. Box 1000
Svracu«·. Μ·ν Toric 13201/USA Hamburg, 29. Mai
P.O. Box 1000
Svracu«·. Μ·ν Toric 13201/USA Hamburg, 29. Mai
Diese Erfindung bezieht sich auf Kolbenkompressoren und
insbesondere auf in solchen Kompressoren eingesetzte Ventilplatten.
Überall in der GefrierIndustrie hat sich der Einsatz hermetisch abgeschlossener Kompressoren in mechanischen Kühleinheiten
zunehmend durchgesetzt. Yon den vielen Herstellern solcher
Kompressoren sind verschiedene Kompresaoranordnungen entworfen und entwickelt worden. In.den letzten Jahren geht der
Entwicklungstrend bei hermetisch abgeschlossenen Kompressoren dahin, solche Kompressoren so kompakt wie möglich zu machen,
und dadurch nicht nur die GröBe solcher Kompressoren herabzusetzen,
sondern auch deren Herstellungskosten.
In vielen dem Stand der Technik entsprechenden Kompreesoranordnungen
sind verzweigte Gasansaugleitungen innerhalb her-
409881/0365 - 2 -
metisch abgeschlossenen Gehäusen des Kompressors quer zu dessen
Zylindern angeordnet. Daher muß das Ansauggas, das im allgemeinen abwärts über die Windungen des Kompressormotors
streicht und dann in den verneigten Gasansaugleitungen gesammelt
wird, eine Änderung von etwa 90° in der ilußrichtung
erfahren, um in das obere Ende de* Zylinder des Kompressors eingeführt zu werden, wie es für eine optimale Betriebseffektivität
am wünschenswertesten ist. Diese Änderung in der Richtung des Grasflusses geschieht aehr oft in der Ventilplatte des Kompressors.
Bislang haben die Ventilplatten gemäß dem Stand der Technik
Druckverluste, Turbulenzen und eine allgemeine Reduzierung der Betriebseigenschaften und der Effektivität des Kompressors
bewirkt, wenn sie als Einrichtung zur Änderung der Flußrichtung des Gases gebraucht wurden. Wie ersichtlich, ist es
höchst wünschenswert, eine Ventilplatte zu schaffen, die nicht nur eine Änderung der üußrichtung des Gases bewirkt,
sondern auch die Einführung der durch die dem Stand der iechnik. entsprechenden Ventilplatten verursachten Probleme vermeidet.
Es ist daher ein Ziel der Erfindung, eine neue Ventilplatte zu schaffen, die zum Einsatz in hermetisch abgeschlossenen
Kompressoren geeignet ist.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Ventilplatte zu schaffen, bei der das durch diese fließende -
409881/0365
Gas eine Richtungsänderung von im wesentlichen 90° erfährt.
Noch ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Tentilplatte
25U schaffen,/bei der das durch diese fließende Gas
eine Änderung von etwa 90° in dessen Iflußrichtung erfährt,
wobei trotzdem minimale Turbulenzen und Druckverlust_e als . Folge einer solchen Richtungsänderung auftreten.
Diese und andere Ziele der vorliegenden Erfindung werden durch die Schaffung einer Ventilplatte erreicht, die ein erstes
Glied aufweist, an dem mehrere sich zu einer ersten Oberfläche desselben senkrecht erstreckende, aufrecht stehende Glieder
vorgesehen sind. Die Ventilplatte weist ein zweites Glied mit einer ersten Oberfläche auf, die mit dem oberen Ende der aufrecht
stehenden Glieder verbunden ist, so daß die jeweiligen Oberflächen des ersten und zweiten Gliedes derart auf Abstand
voneinander gehalten sind, daß sie zwischen sich einen ersten, sich radial erstreckenden Strömungspfad für das Gas
bilden. Das zweite Glied weist außerdem einen einstückig mit der ersten Oberfläche verbundenen ersten Abschnitt auf, der
sich im wesentlichen senkrecht zu dieser erstreckt. Der erste Abschnitt ist auf Abstand zu einer Innenkante des ersten Gliedes
angeordnet, um mit diesem einen zweiten,sich in Längsrichtung
erstreckenden Strömungspfad für das Gas zu begrenzen, wobei der zweite Strömungspfad im wesentlichen senkrecht zu
dem ersten gerichtet und eine kontinuierliche, ununterbrochene
Portsetzung desselben ist. Die 3?lußrichtung des Gases wird
dadurch um etwa 90° geändert, daß dasselbe mit der Oberfläche
409881 /0365
in Berührung kommt, die die Verbindung zwischen dem ersten Abschnitt des zweiten Gliedes und dessen erster Oberfläche
bildet, so daß das Gas von dem ersten Strömungspfad in den zweiten Strömungspfad strömt. Das Gas wird danach in den Zylinder
des Kompressors eingeführt, wobei dessen Fluß durch das Gasansaugventil reguliert wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung bildet die Verbindung der ersten Oberfläche und des ersten Abschnittes des zweiten Gliedes
eine gewölbte Fläche. Das in den sich radial erstreckenden Strömungspfad strömende Gas berührt die gewölbte Oberfläche,
wobei dessen Flußrichtung als Folge von dessen Anprall gegen die gewölbte Oberfläche um etwa 90° geändert wird.
Kurz gefaßt bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Ventilplatte für einen Kolbenkompressor, die erste und zweite
auf Abstand voneinander miteinander verbundene Glieder aufweist, wobei das erste Glied mit mehreren im wesentlichen zylindrischen
Stiften versehen ist, die sich senkrecht zu einer ersten Fläche desselben erstrecken, und das zweite Glied mit
dem oberen Ende der zylindrischen Stifte verbunden ist, so daß das erste und zweite Glied zwischen sich einen ersten, sich
radial erstreckenden Strömungspfad bilden. Das zweite Glied weist einen ersten, sich senkrecht zu einer ersten Oberfläche
desselben erstreckenden ersten Abschnitt auf. Der erste Abschnitt des zweiten Gliedes ist auf Abstand von einer inneren
Kante des ersten Gliedes angeordnet, um einen zweiten Strömungspfad für das Gas zu bilden, wobei der zweite Strömungspfad
409881/0365
normal zu dem ersten Strömungspfad gerichtet ist und eine ununterbrochene Fortsetzung desselben bildet. Das durch den
sich'radial erstreckenden Strömungspfad strömende Gas prallt gegen eine gewölbte Oberfläche, die durch die Yerbindung der
ersten Oberfläche und des ersten Abschnittes des zweiten, Gliedes gebildet wird, um darauf durch den zweiten Strömungspfad geleitet zu werden.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden im Zusammenhang mit der Beschreibung der Figuren der
beiliegenden Zeichnungen deutlich werden. In den Figuren zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Ventilplatte gemäß der vorliegenden
Erfindung gemäß der Linie I-I der Fig. 2
in einem typischen Kompressor;
Fig. 2 einen Querschnitt eines Teils eines Kompressors gem. der Linie II-II der Fig. 1, wobei ein Teil im Interesse
der Übersichtlichkeit der Darstellung fortge-•
brochen ist;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer teilweise gebrochenen
Ventilplatte nach dem Stand der Technik, und
- 6 409881/0365
Fig. 4 eine perspektivische Zusammenbauzeichnung der Ventilylatte
in einer Venti!plattenanordnung, die Ansaug- und Auslaßventile und Führungen aufweist.
In den Figuren 1 und 2 ist ein Teil eines Korbenkompressors dargestellt, der die Ventilplatte gemäß der vorliegenden Erfindung
aufweist. In den verschiedenen Figuren der Zeichnungen sollen-gleiche Bezugsziffern gleiche Teile "bezeichnen.
Der Kompressor 10 weist einen gegossenen Zylinderblock 11 mit Wänden 12 auf, die einen Zylinder 13 "begrenzen. Wie in
Fig. 1 gezeigt, ist ein Kolben 14 in geeigneter Weise in dem Zylinder 13 angeordnet. Der Kolben 14 ist über eine Pleuelstange
15 mit einer nicht gezeigten Kurbelwelle des Kompre.ssors verbunden. Die Drehung der Kurbelwelle bewirkt eine
hin- und hergehende Bewegung des Kolbens in dem Zylinder, um das in diesen hineingezogene Gas zu komprimieren. Wie in Fig.1
gezeigt, weist der Zylinder an seinem äußeren Ende eine Schulter 16 auf, auf der die Ventilanordnung mit der Ventilplatte
der vorliegenden Erfindung aufgenommen ist.
Die Ventilanordnung weist eine Führung 17 auf, die unmittelbar von der Schulter 16 des Zylinders getragen wird. Ein
Ansaugventil 18 ist in geeigneter Weise auf der Führung 17 angeordnet und wird von dieser getragen. Das Ansaugventil 18
weist, wie Fig. 4 zeigt, sich nach außen erstreckende Lappenabschnitte 18· auf, die zur unmittelbaren Auflage auf einer
409881/0365 _ 7 _
Tragfläche der Führung 17 ausgelegt sind. Das Ansaugventil 18 wird während des Ansaughuts des Kolbens 14 von seinem
Sitz abgehoben, um Gas in den Zylinder 13 einzulassen.
Die Ventilanordnung weist außerdem eine Ventilplatte 19 auf, die im folgenden eingehender beschrieben werden soll. Ein
Auslaßventil 24' ist zur Regulierung des Flusses komprimierten Gases aus dem Zylinder vorgesehen. Das Auslaßventil wird
in geeigneter Weise durch eine Auslaßventilführung 26 geführt und getragen. Eine ringförmige Scheibe 25' ist in geeigneter
Weise vermittels Einrichtungen wie eine Gewindemutter 27 und eine Gewindeschraube 27' mit der Führung 26
verbunden. Die Scheibe 25' bildet zusammen mit der oberen Fläche der Ventilplatte einen Sitz für das Auslaßventil 24'.
Ein Zylinderkopf 28 mit einer ringförmigen Kammer 281, die
zur Aufnahme von Auslaßgas vorgesehen ist, ist in geeigneter Weise durch nicht gezeigte Vorrichtungen, wie beispielsweise
Schrauben oder Bolzen, an dem Zylinderblock 11 befestigt.
Wie insbesondere in Fig. 2 gezeigt, ist ein Ständerdeckel 30 auf geeignete Weise mit der oberen Fläche des Zylinderblocks
11 verbunden und wird von dieser getragen. Der Ständerdeckel weist Durchlässe 34 in seiner unteren Fläche auf. Die Durchlässe
34 stehen mit Durchlässen 32 in Verbindung, die aus einem im folgenden noch weiter zu erläuternden Grunde in einer
oberen Fläche des Zylinder blocke s vorgesehen sind. Endwicklun-
409881/0365
gen 31 eines Motors sind in einer Kammer vorgesehen, die durch die äußere Wand des Ständerdeckels 30 begrenzt ist,
wobei die Kammer auch als Ansauggassammelleitung dient.
Im Betrieb wird zu komprimierendes Gas in das hermetisch abgeschlossene
Gehäuse des Kompressors gezogen und fließt abwärts über die Motorwindungen, um diese in dem Fachmann bekannter
Weise zu kühlen. Die in Fig. 2 gezeigten Pfeile deuten die Strömungspfade für das Kühlgas an. Nachdem das Gas
über die Motorwindungen geströmt ist, wird es in der durch die äußeren Wände des Ständerdeckels 30 begrenzten Kammer gesammelt.
Das Gas ström t dann durch die Durchlässe 34 in der unteren Wand des Ständerdeckels 30 und, durch die Verbindungsdurchlässe
32, in durch Wandabschnitte des Zylinderblocks begrenzte Ansaugkammern 33.
Wie Fig. 2 am besten zeigt, ist der Zylinder 13 quer zur allgemeinen
Strömungsrichtung des Gases angeordnet. Daher muß das Gas eine Richtungsänderung von im wesentlichen 90° durchmachen,
um am Kopf des Zylinders abgegeben zu werden, wie es für eine maximale Betriebseffizienz erwünscht ist. Das Gas
ea&hrt die Änderung in dessen Strömungsrichtung beim Durchtritt
durch die Ventilplatte.
Fig. 3 zeigt eine Ventilplatte gemäß dem Stand der !Technik, die bisher in Kühlkompressoren der oben beschriebenen Art
eingesetzt wurde.
409881/0365
Die Ventilplatte 35 nach dem Stand der Technik ist im wesentlichen
aus einem einzigen Stück walzenförmigen Materials hergestellt. Sich radial erstreckende Löcher 36 sind am äusseren
Umfang der Yentilplatte verteilt gebohrt, um sich rad ial erstreckende Strömungspfade .,für das Gas zu bilden. Wie
ersichtlich, sind die Durchmesser der löcher 36 allgemein klein. Die Yentilplatte 35 weist außerdem sich nach unten
erstreckende Abschnitte 37 und 39 auf, die zwischen sich einen ringförmigen Schlitz 38 begrenzen, der durch ein geeignetes
Bearbeitungsverfahren in der unteren Oberfläche der Ventilplatbe gebildet ist. Der Schlitz 38 steht mit den sich
radial erstreckenden löchern in Verbindung und bildet einen zweiten Strömungspfad für das Gas, der im wesentlichen normal
zu dem ersten Strömungspfad gerichtet ist. Kühlgas strömt von einer Ansauggassammelleitung radial einwärts durch die
Löcher und prallt auf die innere- Fläche des sich nach unten
erstreckenden Abschnittes 37 auf. Der Aufprall des Gases auf eine solche Fläche bewirkt aufgrund der Art, in der das Gas
davon abgelenkt und reflektiert wird, eine extreme Menge von Turbulenzen. Das Gas strömt schließlich durch den durch den
Schlitz 38 gebildeten zweiten Strömungspfad nach unten. Auf dem Schlitz 38 ist ein geeignetes Ansaugventil angeordnet,
das eine Regulierung des Gasflusses aus dem Schlitz in den Zylinder des Kühlgaskompressors bewirkt.
Die Ventilplatte 35 weist viele Nachteile auf, so daß die Betriebseffizienz des Kompressors, in dem eine solche Ventil-
; platte eingesetzt wird, insgesamt abnimmt. Beispielsweise
^weisen die löcher 36 und der Schlitz 38 eine verhältnismäßig schmale Breite auf. Die sch male Breite solcher Öffnungen
40S881/Q365 - 10 -
beschränkt allgemein den Gasfluß durch die Ventilplatte in der Weise, daß Druckverluste bewirkt werden, wodurch die Betriebsleistung
des Kompressors erniedrigt wird. Außerdem bewirkt die Art, in der das durch die sich radial erstreckenden
Löcher 36 strömende Gas auf die innere Fläche des sich nach unten erstreckenden Abschnittes 37 aufprallt, Turbulenzen,
die zusätzlich den Gasfluß durch die Ventilplatte beschränken. Wie deutlich zu sehen ist, wäre es höchst vorteilhaft, eine
Ventilplatte zu schaffen, die die Probleme der in Pig. 3 dargestellten Ventilplatte eliminiert. Eine solche Ventilplatte
muß jedoch eine Änderung der Plußrichtung des Gases um im
wesentlichen 90° bewirken. Mit der Ventilplatte 19 der vorliegenden Erfindung wird das Vorstehende erreicht.
Die Ventilplatte 19 weist ein erstes-Glied 20 vorzugsweise
mit mehreren aufrecht stehenden Gliedern, die sich normal zu einer ersten Fläche desselben erstrecken und als zylindrische
Stifte 22 dargestellt sind, auf. Die Ventilplatte weist weiter ein zweites Glied 21 auf, das in geeigneter Weise mit dem oberen
Ende der aufrecht stehenden Glieder 22 verbunden ist. Solche'
Glieder können durch Widerstandsschweißung oder ähnliche bekannte Verfahren verbunden werden. Die Glieder 21 und 20 sind
somit auf Abstand voneinander angeordnet vorgesehen und begrenzen zwischen sich einen ersten, sich radial erstreckenden
Strömungspfad 24 für durch die Ventilplatte strömendes Gas. Wie am besten in Fig. 1 gezeigt, weist das Glied 21 einen sich
in Längsrichtung erstreckenden Abschnitt 23 auf, der so auf
4Ü9881/0365 - 11 -
Abstand von einer Innenkante des Gliedes 20 angeordnet ist, daß dazwischen ein'zweiter, sich in Längsrichtung erstreckender
Strömungspfad 25 für das Gas gebildet wird. Der Strömungspfad 25 "bildet eine ununterbrochene !Fortsetzung des Strömungspfades
24.
Um die durch den Anprall des Gases "bei dessen Strömung durch
den sich radial erstreckenden Durchlaß 24 zur Berührung mit der inneren Fläche des Abschnittes 23, die eine Änderung in
der Flußrichtung des Gases bewirkt, erzeugten Turbulenzen zu minimieren, bildet die Verbindung der unteren Fläche des
Gliedes 21 und des Abschnittes 23 eine gewölbte Fläche. Indem eine gewölbte Fläche an der Vorgenannten Verbindungsstelle
vorgesehen wird, wird ein Minimum von Turbulenzen erzeugt. Anstatt eine Oberfläche vorzusehen, die eine abrupte Änderung
des" Gasflusses durch die Ventilplatte bewirkt, wie es in typischer Weise durch die Fläche 38f der in Fig. 3 dargestellten
Ventilplatte geschieht, ändert die gewölbte Fläche lang- sam die Richtung des Gasflusses und minimiert dadurch die Erzeugung
von Turbulenzen.
Außerdem erweitert sich der untere Teil des Abschnittes 23 konisch nach außen gegenüber der Innenkante des Gliedes 20,
so daß der untere Teil des sich in Längsrichtung erstreckenden Strömungspfade· 25 einen zunehmenden Durchmesser aufweist.
Durch Vergrößerung des Durchmessers des Strömungspfades wird ein Druckrückgewinnungsdüsenring geschaffen, um dadurch die
Gesamtbetriebsleistung des Kompressors zu verbessern. Alle
409881/0365 - 12 -
durch Beschränkungen und Änderungen der Plußrichtung verursachten Druckverluste sollten im wesentlichen vermittels
des Düsenringauslasses des Abschnittes 25 zurückgewonnen werden.
Wie zuvor bei der Besprechung des Standes der Technik bemerkt, weisen die löcher 36 einaj^erhältnismäßig engen Durchmesser
auf. Mit bezug auf die Pig. 2 und 3 ist deutlich zu erkennen, daß die aufrecht stehenden zylindrischen Glieder 22
auf ziemlich großem Abstand voneinander angeordnet sind, um dazwischen verhältnismäßig weite Einlaßöffnungen für den
Durchtritt von Gas durch den sich radial erstreckenden Strömungspfad 24 zu schaffen. Vorzugsweise sind benachbarte zylindrische
Glieder 22 auf solchem Abstand voneinander angeordnet, daß sie mit den gegenüberliegenden Flächen der Glieder
20 und 21 sich radial erstreckende öffnungen von etwa 40° begrenzen.
Die verhältnismäßig weiten öffnungen minimieren Druckverluste als Polge eines Durchtritts des Gases durch die
Ventilplatte. Wie ohne weiteres ersichtlich, bildet die Ventilplatte der vorliegenden Erfindung solcherart eine wesent-
der
liehe Verbesserung gegenttber/Ventilplatte gemäß dem Stand der Technik, wie sie durch die in Pig. 3 dargestellte Ventilplatte in typischer Weise vertreten wird.
liehe Verbesserung gegenttber/Ventilplatte gemäß dem Stand der Technik, wie sie durch die in Pig. 3 dargestellte Ventilplatte in typischer Weise vertreten wird.
Mit bezug auf Pig. 2 sei darauf hingewiesen, daß das Gas von der durch die Wände dee Standerdeckels 30 begrenzten ringförmigen
Ansaugkammer durch die Durchlässe 32 und 34 in die um den Zylinder 13 vorgesehene Kammer 33 strömt. Das Gas
409881/0365
- 13 -
-.13 -
strömt dann radial einwärts durch den Strömungspfad 24» den
die„ebenen Glieder 20 und 21 zwischen sich begrenzen, und
strömt dann nach unten durch den zweiten Strömungspfad 25. Das Gas tritt dann von dem Ventil 18 kontrolliert in den
Zylinder ein.
Im Vorstehenden ist eine bevorzugte Ausgestaltung der vorliegenden
Erfindung beschrieben und dargestellt worden, auf das die vorliegende Erfindung jedoch nicht begrenzt sein
soll, die auch auf andere Weise im lahmen des Erfindungsgedankens ausgestaltet werden kann.
- 14 Pa tentansprüche
409881/0365
Claims (9)
- Patentansprüche ; ./IJVentilplatte für einen Kolbenkompressor für Gas, gekennzeichnet durch ein erstes Glied (20) mit mehreren aufrecht stehenden Gliedern (22), die sich senkrecht zu einer ersten Oberfläche desselben erstrecken, und einem zweiten Glied (21) mit einer ersten Oberfläche, die mit den oberen Enden der aufrecht stehenden Glieder (22/ verbunden ist, so daß die Oberflächen des ersten und zweiten Gliedes auf Abstand voneinander angeordnet sind und zwischen sich einen ersten, sich radial erstreckenden Strömungspfad (24) für das Gas begrenzen, wobei das zweite Glied einen einstückig mit der ersten Oberfläche verbundenen ersten Abschnitt (23) aufweist, der sich zu diesem im wesentlichen normal erstreckt und auf Abstand zu einer Innenkante des ersten Gliedes angeordnet ist, um mit dieser einen zweiten, sich in Längsrichtung erstreckenden Strömungspfad (25) für das. Gas zu begrenzen, wobei die Strömungsrichtung des Gases durch Berührung mit einer die Verbindung zwischen dem ersten Abschnitt des zweiten Gliedes. und dessen erster Oberfläche bildenden Oberfläche um etwa90 geändert wird und das Gas von dem ersten Strömungspfad in den zweiten Strömungspfad strömt.
- 2. Ventilplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der ersten Oberfläche und des ersten Abschnittes des zweiten Gliedes (21) eine gewölbte Pläche bildet, wobei das in dem sich radial erstreckenden Strö-409881/0365— 10 —mungspiad (24) strömende GaB die gewölbte Oberfläche berührt und dadurch eine Änderung in der Strömungsrichtung von etwa 90° erfährt.
- 3. Ventilplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den ersten Abschnitt des zweiten Gliedes und die Innenkante des ersten Gliedes begrenzte Baum (25) eine von dessen oberem Ende zu dessen unterem Ende zunehmende Breite aufweist.
- 4. Ventilplatte für einen Kolbengaskompressor, gekennzeichnet durch ein erstes Glied (20) mit mehreren im wesentlichen zylindrischen Stiften (22)J die sich normal zu einer ersten Oberfläche desselben erstrecken, und ein zweites Glied (21) mit einer ersten Oberfläche, die mit den oberen Enden der zylindrischen Stifte verbunden ist, so daß die jeweiligen Oberflächen des ersten und zweiten Gliedes auf Abstand voneinander gehalten werden, wobei die jeweiligen Oberflächen und daran angrenzende Paare der mehreren zylindrischen Stifte mehrere sich radial erstreckende Strömungspfade (24) für den Durchtritt des Gases begrenzen und das zweite Glied einen sich in Längsrichtung erstreckenden und einstückig mit diesem ausgebildeten Abschnitt (23) aufweist, der sich im wesentlichen normal zu dessen genannter Oberfläche erstreckt, wobei der erste Abschnitt des zweiten Gliedes (21) auf Abstand von einer Innenkante des ersten- 16 409881/0365Gliedes (20) angeordnet ist, um mit diesem einen zweiten Strömungspfad (25) für das Gas zu begrenzen, und der zweite Strömungspfad im wesentlichen normal zu dem ersten Strömungspfad gerichtet ist und wobei das durch den ersten Strömungspfed strömende Gas an eine im wesentlichen gewölbte Oberfläche anprallt, die durch die Terbindung des sich in Längsrichtung erstreckenden Abschnittes des zweiten Gliedes und dessen erster Oberfläche gebildet wird, wonach das Gas durch den zweiten Strömungspfad geleitet wird, wobei die gewölbte Oberfläche die Entstehung ■von Turbulenzen minimiert, die durch die Änderung der Strömungsrichtung des Gases verursacht werden, um Bruckverluste beim Durchtritt des Gases durch die Yentilplatte zu minimieren.
- 5. Ventilplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt des zweiten Gliedes (21) von der Innenkante des ersten Gliedes (20) divergiert, so daß die Breite des zweiten Strömungspfades (25) an dessen unterem Ende größer ist.
- 6. Yentilplatte nach einen der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der mehreren sich radial erstreckenden Strömungspfade (24) sich etwa 40° um den Umfang des ersten und zweiten Gliedes (20, 21) erstreckt.- 17 409881/0365
- 7. Ventilplatte für einen Kolbengaskompressor, gekennzeichnet durch ein erstes Glied (20) mit einer allgemein ebenen Oberfläche und ein zweites Glied (21) mit einer allgemein ebenen Oberfläche, wobei mehrere, abstehende Glieder (22) sich normal zu den ebenen Oberflächen erstrecken und m^t diesen Verbunden sind, um das erste und zweite Glied auf Abstand voneinander zu halten und zwischen diesen einen ersten, sich radial erstreckenden Strömungspfad (24) für das Ga3 zu bilden, wobei das zweite Glied (22) einen einstückig mit der allgemein ebenen Oberfläche verbundenen ersten Abschnitt (23) aufweist, der »ich im wesentlichen normal zu dieser erstreckt und auf Abstand von einer Innenkante des ersten Gliedes angeordnet ist, um mit dieser einen zweiten, längsgerichteten Strömungspfad (25) für das Gas zu begrenzen, so daß die Strömungsrichtung desmit Gases um etwa 90 durch Berührung der Oberfläche geändert wird und das Uas von dem ersten Strömungspfad in den zweiten Strömungspfad strömt.
- 8. Ventilplatte nach Anspruch 7> dadurch gekennzeichnet,daß die Verbindung zwischen dem ersten Abschnitt des zweiten Gliedes (21) und dessen ebener Oberfläche eine gewölbte Oberfläche bildet, wobei das durch den sich radial erstreckenden Strömungspfad (24) strömende Gas die gewölbte Oberfläche berührt und dadurch in der Strömungsrichtung um etwa 90° geändert wird.409881/0365 - 18 -
- 9. Ventilplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den ersten Abschnitt des zweiten Gliedes (21) . und die Innenkante des ersten Gliedes (20) begrenzte Baum (25) eine τοη dessen oberem Ende zu dessen unterem Ende zunehmende Breite aufweist.409881/0365Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US366911A US3865345A (en) | 1973-06-04 | 1973-06-04 | Valve plate for reciprocating compressor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2426378A1 true DE2426378A1 (de) | 1975-01-02 |
DE2426378C2 DE2426378C2 (de) | 1982-11-25 |
Family
ID=23445119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2426378A Expired DE2426378C2 (de) | 1973-06-04 | 1974-05-31 | Ventilsitzplatte für einen Kolbenkompressor |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3865345A (de) |
JP (1) | JPS5312684B2 (de) |
AU (1) | AU473392B2 (de) |
BR (1) | BR7404362D0 (de) |
CA (1) | CA1014920A (de) |
DE (1) | DE2426378C2 (de) |
DK (1) | DK139275B (de) |
ES (1) | ES426897A1 (de) |
FR (1) | FR2231863B1 (de) |
IN (1) | IN140821B (de) |
IT (1) | IT1012498B (de) |
PH (1) | PH10327A (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0038906A1 (de) * | 1980-04-25 | 1981-11-04 | SIKO GmbH Dr. Ing. G. Wandres | Ringförmiges Plattenventil |
US4385872A (en) * | 1980-01-22 | 1983-05-31 | Copeland Corporation | Compressor |
DE3234429A1 (de) * | 1982-09-17 | 1984-03-22 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Saugventil fuer hubkolbenmaschinen |
US4450860A (en) * | 1981-02-13 | 1984-05-29 | Copeland Corporation | Discharge valve guide |
DE3304341A1 (de) * | 1983-02-09 | 1984-08-09 | Jan 5106 Rott Wattez | Kolbenverdichter mit kombiniertem saug- und druckventil, insbesondere fuer kaeltemaschinen |
US4469126A (en) * | 1981-11-04 | 1984-09-04 | Copeland Corporation | Discharge valve assembly for refrigeration compressors |
US4470774A (en) * | 1981-11-04 | 1984-09-11 | Copeland Corporation | Valve plate assembly for refrigeration compressors |
US4478243A (en) * | 1978-12-20 | 1984-10-23 | Copeland Corporation | Valve assembly |
US4543989A (en) * | 1981-11-04 | 1985-10-01 | Copeland Corporation | Discharge valve assembly for refrigeration compressors |
US4549857A (en) * | 1984-08-03 | 1985-10-29 | Carrier Corporation | Hermetic motor compressor having a suction inlet and seal |
US5660532A (en) * | 1988-05-02 | 1997-08-26 | Institut Francais Du Petrole | Multiphase piston-type pumping system and applications of this system |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3971407A (en) * | 1975-08-22 | 1976-07-27 | General Electric Company | Means for locating suction valve |
JPS5457211A (en) * | 1977-10-17 | 1979-05-08 | Toshiba Corp | Valve seat of compressor |
DE102006008867B4 (de) * | 2006-02-21 | 2016-09-29 | Secop Gmbh | Zylinderkopfanordnung für einen Kolbenverdichter |
AT10394U1 (de) * | 2008-03-19 | 2009-02-15 | Acc Austria Gmbh | Kältemittelverdichter |
DK177097B1 (da) * | 2010-05-10 | 2011-08-22 | Jens Skipper-Joergensen | Ventil til kølekompressor samt anvendelse |
FR2996607B1 (fr) * | 2012-10-08 | 2018-08-10 | Tecumseh Europe S A | Compresseur alternatif |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE692177C (de) * | 1936-08-27 | 1940-06-17 | Hoerbiger & Co | Ringventil |
US2475635A (en) * | 1945-01-08 | 1949-07-12 | Elmer C Parsons | Multiple conduit |
DE828697C (de) * | 1948-01-24 | 1952-01-21 | Armand Bracht | Kompressor, insbesondere fuer Kaeltemaschinen |
DE866712C (de) * | 1943-12-16 | 1953-02-12 | Bosch Gmbh Robert | Ventilsitzplatte fuer Verdichter oder Pumpen |
US2703102A (en) * | 1951-12-28 | 1955-03-01 | Franz J Neugebauer | Spring loaded valve for high-speed air and gas compressors |
US2728351A (en) * | 1952-05-14 | 1955-12-27 | Gen Electric | Gas compressor and valve therefor |
DE1142478B (de) * | 1957-10-03 | 1963-01-17 | Carrier Corp | Saug- und Druckventil fuer Kolbenkompressoren |
DE1550576A1 (de) * | 1966-07-11 | 1969-11-06 | Halle Maschf Veb | Kombiniertes Saug- und Druckventil |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1938218A (en) * | 1931-06-08 | 1933-12-05 | Baker Ice Machine Co Inc | Compressor valve |
US2682280A (en) * | 1950-08-02 | 1954-06-29 | Gen Electric | Interwoven exhaust valve |
US2935248A (en) * | 1957-10-03 | 1960-05-03 | Carrier Corp | Compressor valve arrangement |
US3050237A (en) * | 1959-06-10 | 1962-08-21 | Worthington Corp | Compressor valve service |
US3066856A (en) * | 1959-10-06 | 1962-12-04 | Trane Co | Valve assembly |
-
1973
- 1973-06-04 US US366911A patent/US3865345A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-05-14 CA CA199,853A patent/CA1014920A/en not_active Expired
- 1974-05-15 AU AU68989/74A patent/AU473392B2/en not_active Expired
- 1974-05-16 IN IN1070/CAL/1974A patent/IN140821B/en unknown
- 1974-05-17 IT IT22899/74A patent/IT1012498B/it active
- 1974-05-20 PH PH15853*A patent/PH10327A/en unknown
- 1974-05-29 BR BR4362/74A patent/BR7404362D0/pt unknown
- 1974-05-29 DK DK291074AA patent/DK139275B/da unknown
- 1974-05-31 JP JP6174774A patent/JPS5312684B2/ja not_active Expired
- 1974-05-31 FR FR7418991A patent/FR2231863B1/fr not_active Expired
- 1974-05-31 DE DE2426378A patent/DE2426378C2/de not_active Expired
- 1974-06-03 ES ES426897A patent/ES426897A1/es not_active Expired
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE692177C (de) * | 1936-08-27 | 1940-06-17 | Hoerbiger & Co | Ringventil |
DE866712C (de) * | 1943-12-16 | 1953-02-12 | Bosch Gmbh Robert | Ventilsitzplatte fuer Verdichter oder Pumpen |
US2475635A (en) * | 1945-01-08 | 1949-07-12 | Elmer C Parsons | Multiple conduit |
DE828697C (de) * | 1948-01-24 | 1952-01-21 | Armand Bracht | Kompressor, insbesondere fuer Kaeltemaschinen |
US2703102A (en) * | 1951-12-28 | 1955-03-01 | Franz J Neugebauer | Spring loaded valve for high-speed air and gas compressors |
US2728351A (en) * | 1952-05-14 | 1955-12-27 | Gen Electric | Gas compressor and valve therefor |
DE1142478B (de) * | 1957-10-03 | 1963-01-17 | Carrier Corp | Saug- und Druckventil fuer Kolbenkompressoren |
DE1550576A1 (de) * | 1966-07-11 | 1969-11-06 | Halle Maschf Veb | Kombiniertes Saug- und Druckventil |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4478243A (en) * | 1978-12-20 | 1984-10-23 | Copeland Corporation | Valve assembly |
US4385872A (en) * | 1980-01-22 | 1983-05-31 | Copeland Corporation | Compressor |
EP0038906A1 (de) * | 1980-04-25 | 1981-11-04 | SIKO GmbH Dr. Ing. G. Wandres | Ringförmiges Plattenventil |
US4450860A (en) * | 1981-02-13 | 1984-05-29 | Copeland Corporation | Discharge valve guide |
US4469126A (en) * | 1981-11-04 | 1984-09-04 | Copeland Corporation | Discharge valve assembly for refrigeration compressors |
US4470774A (en) * | 1981-11-04 | 1984-09-11 | Copeland Corporation | Valve plate assembly for refrigeration compressors |
US4543989A (en) * | 1981-11-04 | 1985-10-01 | Copeland Corporation | Discharge valve assembly for refrigeration compressors |
DE3234429A1 (de) * | 1982-09-17 | 1984-03-22 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Saugventil fuer hubkolbenmaschinen |
DE3304341A1 (de) * | 1983-02-09 | 1984-08-09 | Jan 5106 Rott Wattez | Kolbenverdichter mit kombiniertem saug- und druckventil, insbesondere fuer kaeltemaschinen |
US4549857A (en) * | 1984-08-03 | 1985-10-29 | Carrier Corporation | Hermetic motor compressor having a suction inlet and seal |
US5660532A (en) * | 1988-05-02 | 1997-08-26 | Institut Francais Du Petrole | Multiphase piston-type pumping system and applications of this system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5312684B2 (de) | 1978-05-02 |
DK139275C (de) | 1979-07-02 |
AU473392B2 (en) | 1976-06-17 |
DK291074A (de) | 1975-01-27 |
DE2426378C2 (de) | 1982-11-25 |
IN140821B (de) | 1976-12-25 |
AU6898974A (en) | 1975-11-20 |
US3865345A (en) | 1975-02-11 |
FR2231863A1 (de) | 1974-12-27 |
ES426897A1 (es) | 1976-11-01 |
CA1014920A (en) | 1977-08-02 |
JPS5021307A (de) | 1975-03-06 |
BR7404362D0 (pt) | 1975-09-23 |
FR2231863B1 (de) | 1978-01-13 |
IT1012498B (it) | 1977-03-10 |
PH10327A (en) | 1976-11-29 |
DK139275B (da) | 1979-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2426378A1 (de) | Ventilplatte fuer kolbenkompressoren | |
DE60114910T2 (de) | Verstellvorrichtung für den Durchmesser des Stators eines Gasturbinenwerks | |
DE3877980T2 (de) | Mehrstufen-vakuumpumpe. | |
EP2642122B1 (de) | Pumpenaggregat | |
DE3429085A1 (de) | Fluessigkeitsringpumpe | |
DE4321013B4 (de) | Gasverdichter | |
DE2707134C2 (de) | ||
DE3245459A1 (de) | Hermetisch abgedichteter rotationskompressor | |
DE202016004933U1 (de) | Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor | |
EP0760907B1 (de) | Flügelzellenpumpe | |
DE2128217B2 (de) | Mehrstufiger Verdichter | |
DE19506532A1 (de) | Dreheinrichtung | |
DE10347693A1 (de) | Verringerung von NVH (Rauschen, Schwingungen, Härte) und Gaspulsation in einem Klimaanlagenverdichter | |
DE3725688A1 (de) | Rotationskompressor mit abgassteuerventil | |
DE1960071A1 (de) | Boxermotor | |
DE112009003662T5 (de) | Kühlschrank-Kompressor in Spiralbauart | |
DE69930372T2 (de) | Spiralpumpe | |
DE3143597A1 (de) | Mehrstufige hydraulische maschine mit luft-auslassvorrichtungen | |
DE2726089A1 (de) | Ventilplatte | |
DE3313950A1 (de) | Elektrisch angetriebene pumpe | |
EP0802329B1 (de) | Einrichtung zur Belüftung eines Vorratstanks | |
DE834172C (de) | Pumpe | |
DE2227112B2 (de) | Vorrichtung zum Ableiten von Ol aus einem Luftspeisekopf | |
EP0193098A1 (de) | Kraftstoffverteilergehäuse für eine gemischverdichtende Brennkraftmaschine | |
WO2007022829A1 (de) | Pumpe, insbesondere motor-pumpen-aggregat für ein servolenksystem eines kraftfahrzeugs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination |