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Querverweis auf verwandte Anmeldungen
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Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der
Koreanischen Patentanmeldung Nr. 10-2015-0120377 , eingereicht am 26. August 2015, welche durch Bezugnahme in vollem Umfang Teil des Gegenstandes der vorliegenden Anmeldung ist.
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Hintergrund
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Gebiet
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Beispielhafte Ausführungsformen betreffen ein Schmiersystem eines elektrischen Kompressors und insbesondere ein Schmiersystem eines elektrischen Kompressors, das in der Lage ist, den Reibungsverslust, der zwischen einer orbitierenden Spirale und einer feststehenden Spirale auftreten kann, zu reduzieren.
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Erörterung des Hintergrunds
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Scrollkompressoren sind Kompressoren zum Verdichten eines Kühlgases durch Verändern des Volumens einer Kompressionskammer, die durch zwei einander gegenüberliegende Spiralen gebildet ist. Scrollkompressoren weisen eine hohe Effizienz sowie geringe Vibrations- und Geräuschpegel auf und können im Vergleich mit reziprozierenden Kompressoren oder rotierenden Kompressoren kompakter und leichter sein, so dass ein Trend zur verbreiteten Verwendung derselben in Klimaanlagen besteht.
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Scrollkompressoren werden grob in Niederdruck-Scrollkompressoren und Hochdruck-Scrollkompressoren unterteilt, je nach dem Druck eines in den Innenraum ihres Gehäuses gefüllten Kühlmittels. Der Niederdruck-Scrollkompressor ist von dem Typ, bei welchem ein Ansaugrohr in Fluidkontakt mit dem Innenraum eines Gehäuses steht, während ein Auslassrohr in Fluidkontakt mit einer Auslassseite einer Kompressionseinheit steht, so dass ein Kühlmittel indirekt in eine Kompressionskammer gesaugt wird. Im Gegensatz dazu handelt es sich bei dem Hochdruck-Scrollkompressor um einen Typ, bei welchem ein Ansaugrohr direkt in Fluidkontakt mit einer Saugseite einer Kompressionseinheit steht, während ein Auslassrohr in Fluidkontakt mit dem Innenraum eines Gehäuses steht, so dass ein Kühlmittel direkt in eine Kompressionskammer gesaugt wird.
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Der Niederdruck-Scrollkompressor ist derart aufgebaut, dass der Innenraum des Gehäuses in einen Saugraum und einen Auslassraum unterteilt ist, wobei die Kompressionseinheit zwischen dem Saugraum und dem Auslassraum angeordnet ist. Ferner sind als Dichtungsarten zwischen der feststehenden Spirale und der orbitierenden Spirale bei Niederdruck-Scrollkompressoren Dichtungen vom Kopfprofiltyp und vom Gegendrucktyp weithin bekannt. Eine Dichtung vom Kopfprofiltyp ist eine Art von Dichtung, bei welcher Kopfprofildichtungen jeweils an vorderen Stirnflächen der Windungen jeder Spirale derart vorgesehen sind, dass die Kopfprofildichtungen an einem gegenüberliegenden Spiegelplattenbereich haften, um die Kompressionskammer abzudichten. Eine Dichtung vom Gegendrucktyp ist eine Art von Dichtung, bei welcher derart gegen eine Rückseite der feststehenden Spirale oder der orbitierenden Spirale gedrückt wird, dass die Windungen und die Spiegelplattenbereiche beider Spiralen aneinander haften, um die Kompressionskamer abzudichten.
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Es existiert eine Technik, bei welcher ein herkömmlicher Niederdruck-Scrollkompressor mit einem Gegendruckregelmechanismus versehen ist, um den Druck in einer Gegendruckkammer in Verbindung mit dem Druck eines auszugebenden Kühlmittels derart zu regeln, dass die orbitierende Spirale durch den Druck in der Gegendruckkammer ohne innere Leckage oder Leistungsverlust gestützt wird.
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Der Gegendruckregelmechanismus ist entweder in einer feststehenden Spirale oder einem Gehäuse eingebaut und weist einen Hochdruckdurchlass, der den Gegendruckregelmechanismus mit einer Auslasskammer verbindet, einen Gegendruckdurchlass, der den Gegendruckregelmechanismus mit der Gegendruckkammer verbindet, und einen Niederdruckdurchlass auf, der den Gegendruckregelmechanismus mit einer Saugkammer verbindet. Ferner sind der Hochdruckdurchlass, der Gegendruckdurchlass und der Niederdruckdurchlass als Kapillarrohre ausgebildet, so dass der Druck verringert werden kann, wenn das Kühlmittel durch die jeweiligen Durchlässe gefördert wird.
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Bei dem zuvor beschriebenen Stand der Technik existiert jedoch das Problem, dass es schwierig ist, den Druck in der Gegendruckkammer aktiv zu regeln, um einer Veränderung der Betriebsbedingungen zu entsprechen, da der Druck in der Gegendruckkammer hauptsächlich durch die Form und die Abmessungen des Strömungswegs der Kapillarrohre, welche den Hochdruck- und den Gegendruckdurchlass bilden, bestimmt ist. Ferner besteht das Problem, dass übermäßig viel Öl in die Gegendruckkammer eingeleitet wird und der Fluidwiderstand gegen die Bewegung eines Gegengewichts in der Gegendruckkammer zunimmt. Da zusätzliche Bauteile, wie ein Gegendruckregelmechanismus zur Wahl eines Strömungswegs, in den Kompressor eingebaut werden müssen, besteht darüber hinaus das Problem, dass die Stückkosten für die Herstellung des Kompressors aufgrund der Anzahl der Bauteile und Verarbeitungsschritte steigen.
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Die vorgenannten, in dem Hintergrund-Abschnitt offenbarten Informationen dienen lediglich dem besseren Verständnis des Hintergrunds des Erfindungskonzepts und können daher Informationen aufweisen, die nicht den Stand der Technik bilden, der einen durchschnittlichen Fachmann in diesem Land bereits bekannt ist.
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Überblick
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Exemplarische Ausführungsformen schaffen ein Schmierungssystem für einen elektrischen Kompressor mit Öleinspritzlöchern, die zum direkten Einspritzen von Öl in eine Kompressionskammer und eine Saugkammer ausgebildet sind, und einem Gegendruckloch, das in einer Spiegelplatte einer orbitierenden Spiralwindung ausgebildet ist.
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Zusätzliche Aspekte werden in der nachfolgenden detaillierten Beschreibung beschrieben und ergeben sich teilweise aus der Offenbarung oder können durch die praktische Ausführung des Erfindungskonzepts erlernt werden.
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Gemäß exemplarischen Ausführungsformen weist ein Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor auf: ein unteres Gehäuse mit einem Kühlmitteeinlassport, der eine Außenseitenebene desselben durchdringt, eine von dem unteren Gehäuse und einem Rahmen gestützte Drehwelle, einen Rotor zum Drehen der Drehwelle, eine orbitierende Spirale, die an einem oberen Bereich des Rahmens angeordnet ist, um durch die Drehwelle orbitierend bewegt zu werden, eine feststehende Spirale, die an einem oberen Bereich der orbitierenden Spirale angeordnet ist, um ein Orbitieren der orbitierenden Spirale in dieser zu ermöglichen, und ein oberes Gehäuse, das an einem oberen Bereich der feststehenden Spirale angeordnet ist und einen in einer Außenseitenebene desselben gebildeten Kühlmittelauslass aufweist.
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Die feststehende Spirale kann aufweisen: eine horizontal angeordnete scheibenförmige Spiegelplatte der feststehenden Spirale, einen Auslassport, der sich durch die Mitte der Spiegelplatte der feststehenden Spirale in vertikaler Richtung erstreckt, eine Außenseitenebene, die sich nach unten ragend entlang einer Außenumfangsfläche der Spiegelplatte der feststehenden Spirale erstreckend ausgebildet ist, mehrere Saugports, welche sich in horizontaler Richtung durch die Außenseitenebene erstrecken, eine spiralförmige feststehende Spiralwindung, die vertikal von einer unteren Ebene der Spiegelplatte der feststehenden Spirale ragt, und eine Saugkammer, bei welcher es sich um einen zwischen der feststehenden Spiralwindung und der Außenseitenebene handelt.
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Das obere Gehäuse kann eine mit dem Auslassport verbundene Auslasskammer, eine Ölabscheidekammer, die mit der Auslasskammer verbunden ist und mit einem Ölabscheiderohr zum Abscheiden von Kühlmittel und Öl, die in der Kompressionskammer mit Druck beaufschlagt werden, versehen ist, und eine Ölkammer aufweisen, die mit der Ölabscheidekammer verbunden ist und über das Ölabscheiderohr abgeschiedenes Öl aufnimmt.
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Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann eine Ölnut aufweisen, die in einer oberen Ebene der Spiegelplatte der feststehenden Spirale ausgebildet ist, um eine untere Ebene der Auslasskammer zu umgehen, und die ein Ende aufweist, das mit einer unteren Ebene der Ölkammer verbunden ist, und wobei das andere Ende sich bis zu einem oberen Bereich eines Außenseitenendes der feststehenden Spiralwindung erstreckt.
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Die orbitierende Spirale kann aufweisen: eine horizontal angeordnete scheibenförmige Spiegelplatte der orbitierenden Spirale, eine spiralförmige orbitierende Spiralwindung, die derart in vertikaler Richtung von der oberen Ebene der Spiegelplatte der orbitierenden Spirale ragt, dass sie zickzackförmig unter einem Winkel von ungefähr 180 Grad in Bezug auf die feststehende Spiralwindung verläuft, und ein sich durch die Spiegelplatte der orbitierenden Spirale in vertikaler Richtung erstreckendes Gegendruckloch.
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Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann eine Kompressionskammer zum Komprimieren des Kühlmittels und des Öls, welche in diese durch den Ansaugport fließen, aufweisen, wobei die Kompressionskammer dadurch begrenzt ist, dass sie von der Spiegelplatte der feststehenden Spirale, der feststehenden Spiralwindung, der Spiegelplatte der orbitierenden Spirale und der orbitierenden Spiralwindung umgeben ist.
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Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann eine Gegendruckkammer aufweisen, die mit der Kompressionskammer über das Gegendruckloch verbunden ist, wobei die Gegendruckkammer dadurch begrenzt ist, dass sie von der unteren Ebene der Spiegelplatte der orbitierenden Spirale und dem Rahmen umgeben ist.
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Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann ein erstes Öleinspritzloch aufweisen, das sich in vertikaler Richtung durch die obere Ebene der Spiegelplatte der feststehenden Spirale erstreckt, um eine Fluidverbindung mit der Ölnut und somit der Kompressionskammer herzustellen.
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Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann ein zweites Öleinspritzloch aufweisen, das sich am anderen Ende der Ölnut in vertikaler Richtung durch die feststehende Spiralwindung erstreckt.
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Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann ein exzentrisches Gegengewicht aufweisen, das an einem oberen Ende der Drehwelle befestigt und in der Gegendruckkammer angeordnet ist.
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Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann eine zwischen dem Rahmen und der orbitierenden Spirale angeordnete Druckplatte aufweisen.
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Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann einen Oldham-Stift zum Befestigen der Rahmens und der Druckplatte aufweisen.
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Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann eine Lippendichtung zum Abdichten eines Raumes zwischen dem Rahmen und der Drehwelle aufweisen.
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Gemäß exemplarischen Ausführungsformen ist es möglich, zwischen der orbitierenden Spirale und der feststehenden Spirale auftretende Reibungsverluste zu verringern, die Bildung eines Fluidfilms auf der feststehenden Spiralwindung zu verbessern, und das Austreten von komprimiertem Kühlmittel zu verringern, wodurch die Effizienz des Kompressors erhöht ist.
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Ferner ist es möglich, einen optimalen Gegendruck zu erzielen, indem unter einem Zwischendruck stehendes Öl und Kühlmittel in der Kompressionskammer in die Gegendruckkammer geleitet werden und dadurch der Gegendruck in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen aktiv geregelt wird.
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Die vorangehende allgemeine Beschreibung und die nachfolgende detaillierte Beschreibung sind exemplarisch und erläuternd und dienen einer weiteren Erklärung des beanspruchten Gegenstands.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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Die zugehörigen Zeichnungen, die für ein weiteres Verständnis des Erfindungskonzepts beigefügt sind und in die Beschreibung einbezogen sind sowie einen Teil derselben bilden, zeigen exemplarische Ausführungsformen des Erfindungskonzepts und dienen zusammen mit der Beschreibung der Erläuterung der Prinzipien des Erfindungskonzepts.
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1 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Schmiersystems für einen elektrischen Kompressor gemäß einer exemplarischen Ausführungsform.
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2 und 3 sind Querschnittdarstellungen eines Schmiersystems für einen elektrischen Kompressor gemäß einer exemplarischen Ausführungsform.
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4 ist eine Ansicht zur Darstellung eines Verbindungsverhältnisses zwischen einem oberen Gehäuse und einer feststehenden Spirale in einem Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor gemäß einer exemplarischen Ausführungsform.
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5 ist eine perspektivische Darstellung einer Anordnung aus einem oberen Gehäuse und einer feststehenden Spirale in einem Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor gemäß einer exemplarischen Ausführungsform.
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6 ist eine Ansicht zur Darstellung der Anordnung einer Ölkammer, einer Ölnut und von Öleinspritzlöchern in einem Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor gemäß einer exemplarischen Ausführungsform.
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7 und 8 sind Ansichten zur Darstellung der Anordnung von Öleinspritzlöchern in einem Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor gemäß einer exemplarischen Ausführungsform.
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Detaillierte Beschreibung der dargestellten Ausführungsformen
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In der nachfolgenden Beschreibung sind zum Zweck der Erläuterung zahlreiche spezifische Details ausgeführt, um ein eingehendes Verständnis der verschiedenen exemplarischen Ausführungsformen zu vermitteln. Es ist jedoch ersichtlich, dass verschiedene exemplarische Ausführungsformen ohne diese spezifischen Details oder mit einem oder mehr äquivalenten Anordnungen praktisch durchführbar sind. In anderen Fällen sind bekannte Strukturen und Vorrichtungen in Blockdiagrammform dargestellt, um verschiedene exemplarische Ausführungsformen nicht unnötig unklar zu machen.
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In den beigefügten Zeichnungen können die Größe und die relativen Größen von Filmen, Platten, Bereichen etc. aus Gründen der Klarheit und zu Beschreibungszwecken übertrieben dargestellt sein. Ferner bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente.
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Wenn ein Element als ”auf”, ”verbunden mit” oder ”gekoppelt mit” einem anderen Element bezeichnet wird, kann es unmittelbar auf dem anderen Element befindlich, mit diesem verbunden oder gekoppelt sein, oder es können zwischengefügte Elemente vorhanden sein. Wenn jedoch ein Element als ”unmittelbar auf”, ”unmittelbar verbunden mit” oder ”unmittelbar gekoppelt mit” bezeichnet wird, sind keine zwischengefügten Elemente vorhanden. Für die Zwecke der vorliegenden Offenbarung kann ”X und/oder Y und/oder Z” und ”mindestens ein Element, das aus der durch X, Y und Z gebildeten Gruppe gewählt ist” als nur X, nur Y, nur Z, oder jede Kombination von zwei oder mehr aus X, Y und Z, wie beispielsweise XYZ, XYY, YZ, ZZ verstanden werden. Gleiche Zahlen bezeichnen durchgehend gleiche Elemente. Im vorliegenden Fall umfasst der Ausdruck ”und/oder” jede beliebige und sämtliche Kombinationen aus einem oder mehr der betreffenden genannten Elemente.
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Zwar werden die Ausdrücke erster, zweiter etc. vorliegende verwendet, um verschiedene Elemente, Bauteile, Bereiche und/oder Abschnitte zu beschreiben, jedoch sollten diese Elemente Bauteile, Bereiche und/oder Abschnitte nicht durch diese Ausdrücke eingeschränkt werden. Diese Ausdrücke dienen der Unterscheidung eines Elements, Bauteils, Bereichs und/oder Abschnitts von einem anderen Element, Bauteil, Bereich und/oder Abschnitt. Somit könnte ein im Folgenden erörtertes/-er erstes/-er Element, Bauteil, Bereich und/oder Abschnitt als zweites/-er Element, Bauteil, Bereich und/oder Abschnitt bezeichnet werden, ohne den Rahmen der Lehre der vorliegenden Offenbarung zu verlassen.
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Räumliche Bezugswörter wie ”unterhalb”, ”unter”, ”tiefer”, ”über”, ”obere” und dergleichen können vorliegend für Beschreibungszwecke verwendet werden, und somit der Beschreibung des in den Zeichnungen dargestellten Verhältnisses eines Elements oder einer Einrichtung zu einem oder mehreren anderen Elementen oder einer oder mehreren anderen Einrichtungen dienen. Räumliche Bezugswörter sollen zusätzlich zu der in den Zeichnungen dargestellten Ausrichtung unterschiedliche Ausrichtungen einer Vorrichtung im Gebrauch, im Betrieb und/oder bei der Herstellung umfassen. Wenn beispielsweise eine Vorrichtung in den Zeichnungen umgedreht ist, wären als ”unterhalb” oder ”unter” anderen Elementen oder Einrichtungen befindlich beschriebene Elemente sodann ”über” den anderen Elementen oder Einrichtungen angeordnet. Somit kann der exemplarische Ausdruck ”unter” sowohl eine Anordnung über, als auch unter einem Element oder einer Einrichtung umfassen. Ferner kann die Vorrichtung auch anders ausgerichtet sein (beispielsweise um 90 Grad gedreht oder eine andere Ausrichtung aufweisen) und somit sind die vorliegend verwendeten räumlichen Bezugsdeskriptoren entsprechend zu interpretieren.
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Die vorliegend verwendete Terminologie dient der Beschreibung bestimmter Ausführungsformen und ist nicht als einschränkend zu verstehen. Die vorliegend verwendeten Singularformen ”ein/-e/-er” und ”der/die/das” umfassen auch die Pluralformen, sofern der Kontext nicht deutlich anderes angibt. Ferner geben die Begriffe ”aufweisen”, ”aufweisend”, ”umfassen” und/oder ”umfassend”, wenn sie in der Beschreibung verwendet werden, das Vorhandensein angegebener Einrichtungen, ganzer Zahlen, Schritte, Operationen, Elemente und/oder Gruppen derselben an, ohne das Vorhandensein oder das Hinzufügen einer oder mehrerer anderer Einrichtungen, ganzer Zahlen, Schritte, Operationen, Elemente und/oder Gruppen derselben auszuschließen.
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Verschiedene exemplarische Ausführungsformen werden vorliegende unter Bezugnahme auf Schnittdarstellungen beschrieben, bei welchem es sich um schematische Darstellungen idealisierter exemplarischer Ausführungsformen und/oder Zwischenstrukturen handelt. Abweichungen von den in den Zeichnungen gezeigten Formen infolge von beispielsweise Herstellungsverfahren und/oder Toleranzen sind somit zu erwarten. Daher sollten vorliegend offenbarte exemplarische Ausführungsformen sich als auf die besonderen dargestellten Formen von Bereichen beschränkt, sondern als beispielsweise durch die Herstellung verursachte Abweichungen in der Form umfassend angesehen werden. Als solche sind die in den Zeichnungen dargestellten Bereiche von schematischer Natur und ihre Formen sollen nicht die tatsächliche Form eines Bereichs einer Vorrichtung darstellen und sollen nicht als einschränkend angesehen werden.
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Sofern nicht anderweitig definiert haben sämtliche vorliegend verwendete Begriffe (einschließlich technischer und wissenschaftlicher Begriffe) dieselbe Bedeutung, die sie für einen durchschnittlichen Fachmann auf dem Gebiet haben, in das die vorliegende Offenbarung fällt. Begriffe, wie solche die in allgemein verwendeten Wörterbüchern definiert sind, sind so zu interpretieren, dass sie eine Bedeutung haben, die mit ihrer Bedeutung im Kontext des relevanten Gebiets konsistent sind, und sind nicht in einem idealisierten oder übermäßig formellen Sinn zu interpretieren, es sei denn, dies ist vorliegend ausdrücklich so angegeben.
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Exemplarische Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher beschrieben.
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1 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Schmiersystems für einen elektrischen Kompressor nach einer exemplarischen Ausführungsform. 2 und 3 sind Querschnittdarstellungen eines Schmiersystems für einen elektrischen Kompressor nach einer exemplarischen Ausführungsform.
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Bezugnehmend auf die 1, 2 und 3 kann das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor gemäß der vorliegenden Offenbarung aufweisen: ein unteres Gehäuse 100 mit einem durch eine Außenseitenebene desselben hindurchgehenden Kühlmitteleinlassport 110, eine Drehwelle 300, die durch das untere Gehäuse 100 und einen Rahmen 200 gelagert ist, einen Rotor 400 zum Drehen der Drehwelle 300, eine orbitierende Spirale 500, die an einem oberen Bereich des Rahmens 200 angeordnet ist, um durch die Drehwelle 300 orbitierend bewegt zu werden, eine feststehende Spirale 600, die an einem oberen Bereich der orbitierenden Spirale 500 derart angeordnet ist, dass sich die orbitierende Spirale 500 in dieser orbitierend bewegen kann, und ein oberes Gehäuse 700, das auf einem oberen Bereich der feststehenden Spirale 600 angeordnet ist und mit einem in einer Außenseite desselben ausgebildeten Kühlmittelauslass 710 versehen ist. Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann eine zwischen dem Rahmen 200 und der orbitierenden Spirale 500 angeordnete Druckplatte 1400, einen Oldham-Stift 1500 zum Befestigen des Rahmens 200 und der Druckplatte 1400, und eine Lippendichtung 1600 zum Abdichten eines Raumes zwischen dem Rahmen 200 und der Drehwelle 300 aufweisen.
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Die feststehende Spirale 600 kann aufweisen: eine horizontal angeordnete scheibenförmige Spiegelplatte 610 der feststehenden Spirale, einen Auslassport 620, der sich in vertikaler Richtung durch die Mitte der Spiegelplatte 610 der feststehenden Spirale hindurch erstreckt, eine Außenseitenebene 630, die entlang einer Außenumfangsfläche der Spiegelplatte 610 der feststehenden Spirale nach unten vorstehend ausgebildet ist, mehrere sich durch die Außenseitenebene 630 horizontal hindurch erstreckende Ansaugports 640, eine spiralförmige feststehende Spiralwindung 650, die vertikal von einer unteren Ebene der Spiegelplatte 610 der feststehenden Spirale absteht, und eine Saugkammer 660, bei welcher es sich um einen zwischen der feststehenden Spiralwindung 650 und der Außenseitenebene 630 gebildet ist.
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Das obere Gehäuse 700 kann aufweisen: eine mit dem Auslassport 620 verbundene Auslasskammer 720, eine Ölabscheidekammer 740, die mit der Auslasskammer 720 verbunden ist und mit einem Ölabscheiderohr 730 zum Abscheiden von in der Kompressionskammer 800 mit Druck beaufschlagtem Kühlmittel und Öl versehen ist, und eine mit der Ölabscheidekammer 740 verbundene und aus dem Ölabscheiderohr 730 abgeschiedenes Öl aufnehmende Ölkammer 750.
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Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann eine Ölnut 1000 aufweisen, die in einer oberen Ebene der Spiegelplatte 610 der feststehenden Spirale ausgebildet ist, um eine untere Ebene der Auslasskammer 720 zu umgehen, und deren eines Ende mit einer unteren Ebene der Ölkammer 750 verbunden ist, während das andere Ende einen oberen Bereich eines Außenseitenendes der feststehenden Spiralwindung 650 erreicht.
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Die orbitierende Spirale 500 kann aufweisen: eine horizontal angeordnete und scheibenförmige Spiegelplatte 510 der orbitierenden Spirale, eine orbitierende Spiralwindung 520, die spiralförmig ausgebildet ist und in vertikaler Richtung von der oberen Ebene der Spiegelplatte 510 der orbitierenden Spirale derart absteht, dass sie unter einem Winkel von ungefähr 180 Grad in Bezug auf die feststehende Spiralwindung 650 zickzackförmig angeordnet ist, und ein Gegendruckloch 530, das sich in vertikaler Richtung durch die Spiegelplatte 510 der orbitierenden Spirale hindurch erstreckt.
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Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann aufweisen: eine Kompressionskammer 800 zum Komprimieren des Kühlmittels und des Öls, die durch den Ansaugport 640 in diese strömen, wobei die Kompressionskammer dadurch gebildet ist, dass sie von der Spiegelplatte 610 der feststehenden Spirale, der feststehenden Spiralwindung 650, der Spiegelplatte 510 der orbitierenden Spirale und der orbitierenden Spiralwindung 520 umgeben ist.
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Das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor kann aufweisen: eine Gegendruckkammer 900, die über das Gegendruckloch 530 mit der Kompressionskammer 800 verbunden ist, wobei die Gegendruckkammer 900 dadurch gebildet ist, dass sie von der unteren Ebene der Spiegelplatte 510 der orbitierenden Spirale und dem Rahmen 200 umgeben ist. Das Gegendruckloch 530 kann an einer Position ausgebildet sein, an welcher der Druck in der Gegendruckkammer 900 aktiv geregelt werden kann. Dementsprechend ist es möglich, einen optimalen Gegendruck für jeden Betriebszustand beizubehalten, so dass die Leistung des Kompressors optimiert werden kann.
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Ferner kann das Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor aufweisen: ein erstes Öleinspritzloch 1100, welches sich an dem anderen Ende der Ölnut 1000 in vertikaler Richtung durch die obere Ebene der Spiegelplatte 610 der feststehenden Spirale hindurch erstreckt, um in Fluidverbindung mit der Ölnut 1000 und der Kompressionskammer 800 zu stehen, ein zweites Ölinjektionsloch 1200, das sich am anderen Ende der Ölnut 1000 in vertikaler Richtung durch die feststehende Spiralwindung 650 erstreckt, und ein exzentrisches Gegengewicht 1300, das an einem oberen Ende der Drehwelle 300 befestigt und in der Gegendruckkammer 900 angeordnet ist.
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4 ist eine Ansicht zur Darstellung des Verbindungsverhältnisses zwischen einem oberen Gehäuse und einer feststehenden Spirale in einem Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor nach einer exemplarischen Ausführungsform, und 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Anordnung aus einem oberen Gehäuse und einer feststehenden Spirale in einem Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor nach einer exemplarischen Ausführungsform. 6 ist eine Ansicht zur Darstellung der Anordnung einer Ölkammer, einer Ölnut und von Öleinspritzlöchern in einem Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor nach einer exemplarischen Ausführungsform, und die 7 und 8 sind Ansichten zur Darstellung von Öleinspritzlöchern in einem Schmiersystem für einen elektrischen Kompressor nach einer exemplarischen Ausführungsform. Im Folgenden wird die Funktionsweise der vorliegenden Offenbarung unter Bezugnahme auf die 4, 5, 6, 7 und 8 beschrieben.
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Einen relativ niedrigen Druck aufweisendes Kühlmittel, das in den Kühlmitteleinlassport 110 des unteren Gehäuses 100 eingeleitet wird, strömt durch die Ansaugports 640 in die Saugkammer 660. Zu diesem Zeitpunkt strömt das Kühlmittel zusammen mit Öl in dem Kompressor in die Saugkammer. Ferner strömt gleichzeitig das Öl in die Saugkammer 660 durch die Ansaugports 640, die in das Öl eingetaucht sind (siehe 2 und 5).
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Das Kühlmittel und das Öl, die in die Saugkammer 660 eingeleitet werden, werden während des Drehens der orbitierenden Spirale 500 komprimiert, und das komprimierte Kühlmittel und das komprimierte Öl, die einen relativ hohen Druck aufweisen, strömen durch den Auslassport 620 in die Auslasskammer 720 (siehe durchgezogene Linie in 4).
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Das Kühlmittel und das Öl, die in die Auslasskammer 720 eingeleitet werden, strömen in die Ölabscheidekammer 740 und treffen auf die Außenwand des Ölabscheiderohres 730. Nach dem Auftreffen kann das leichtere Gas über ein Kühlmittelauslassrohr 710 aus dem Kompressor ausgelassen werden, während das schwerere Öl schwerkraftbedingt auf den unteren Bereich der Ölabscheidekammer 740 fällt und sodann in der Ölkammer 750 gesammelt wird (siehe gestrichelte Linien in 2 und 4).
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Das in der Ölkammer 750 gesammelte Öl bewegt sich entlang der Ölnut 1000 nach oben und der Druck des Öls nimmt während der Aufwärtsbewegung aufgrund von Reibung und dergleichen ab (siehe 4). Dies dient dazu, eine Verringerung der Effizienz des Kompressors durch das Einspritzen von unter hohem Druck stehendem Öl zu verhindern, wenn das Öl, nachdem es gesammelt wurde, in die Kompressionskammer 800 oder die Saugkammer 660 eingespritzt wird.
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Das Öl, das entlang der Ölnut 1000 aufsteigt, wird zuerst aus dem ersten Einspritzloch 1100 unmittelbar in die Kompressionskammer 800 eingespritzt. Dementsprechend ist es möglich, an der Spitze der orbitierenden Spiralwindung 520 oder der feststehenden Spiralwindung 650 auftretende Reibungsverluste zu verringern. Ferner ist ein Effekt des Abdichtens der der orbitierenden Spiralwindung 520 oder der feststehenden Spiralwindung 650 gegeben, und somit ist es möglich, die Leckage von komprimiertem Kühlmittel zu verringern, so dass die Effizienz des Kompressors verbessert ist. Da das in die Kompressionskammer 800 ausgegebene Öl durch das Gegendruckloch 530 der Gegendruckkammer 900 zugeführt wird, werden an der Innenseite der Gegendruckkammer 900 auftretende Reibungsverluste ebenfalls verringert.
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Der Rest des entlang der Ölnut 1000 aufsteigenden Öls wird aus dem zweiten Öleinspritzloch 1200 zum anderen Ende der feststehenden Spiralwindung 650 ausgelassen. Da das Öl unmittelbar in einen Reibungsbereich zwischen der feststehenden Spiralwindung 650 und der Spiegelplatte 510 der orbitierenden Spirale eingespritzt wird, wird somit der Reibungsverlust verringert und das einen relativ hohen Druck aufweisende Öl wird auf einen geringeren Druck entspannt. Ferner kann das Öl aus dem zweiten Öleinspritzloch 1200 ausgelassen werden, was der Zufuhr von Öl zur Saugkammer dient.
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Zwar wurden vorliegend bestimmte exemplarische Ausführungsformen und Implementierungen beschrieben, jedoch ergeben sich andere Ausführungsformen und Modifizierungen aus der Beschreibung. Das erfindungsgemäße Konzept ist daher nicht durch derartige Ausführungsformen, sondern durch den weiteren Rahmen der vorliegenden Ansprüche und verschiedene offensichtliche Modifizierungen und äquivalente Anordnungen beschränkt.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- KR 10-2015-0120377 [0001]
