DE242378C - - Google Patents
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- DE242378C DE242378C DENDAT242378D DE242378DA DE242378C DE 242378 C DE242378 C DE 242378C DE NDAT242378 D DENDAT242378 D DE NDAT242378D DE 242378D A DE242378D A DE 242378DA DE 242378 C DE242378 C DE 242378C
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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- D06B7/04—Mercerising, e.g. lustring by mercerising of yarns, threads or filaments
- D06B7/06—Mercerising, e.g. lustring by mercerising of yarns, threads or filaments of hanks of yarns
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 242378 KLASSE Ba. GRUPPE
PAULHAHNINNIEDERLAHNSTEINa-Rh.
Strähngarnmercerisiermaschinen mit einem um eine wagerechte Achse schrittweise in
Umdrehung versetzten Garnwalzenträger für die Lagerung der Garnspannwalzen, deren
Abstand durch eine Kurvenführung bestimmt wird, die aus einzelnen unter Belastung
stehenden beweglichen Gleitbahngliedern besteht, sind bekannt.
Von diesen Strähngarnmercerisiermaschinen, welche sich geschlossener, d. h. einen in
sich zurückkehrenden Kufvenweg bildender, entweder fester oder aus einzelnen, nachgiebig
aneinandergereihten Gliedern zusammengesetzter Gleitbahnen bedienen, unterscheidet
sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß die in bekannter Weise aneinandergelenkten
beweglichen Gleitbahnglieder eine mindestens an einer Stelle offene Kurvenführung bilden,
innerhalb derer sich der Garnwalze.11-träger mit den Garnspannwalzen dreht, ,und
daß die die beweglichen Garnspannwalzen jedes Paares durch ein Hebelgestänge beeinflussenden
Leitrollen kraftschlüssig gegen die Innenseiten der Gleitbahnglieder drücken, die
gelenkig am Maschinengestell angeordnet, ihrerseits' durch gewichtsbelastete Hebelgestänge
von außen beeinflußt werden und nach innen gegen die Leitrollen drücken. Dabei erfolgt
die zur Abnahme und Neuauflage eines Garnsträhne erforderliche, an der offenen Stelle der Kurvenführung erfolgende Annäherung
der Garnspannwalzen infolge Auflage der Achse der verschiebbaren Spannwälzen jedes Walzenpaares auf einen durch
Vermittlung einer Kurvenscheibe in ihre Bewegungsbahn gebrachten, schwingbar angeordneten
'Winkelhebel, der in periodisch wiederkehrender Weise in die Bewegungsbahn der Garnspannwalzen hineinreicht. ;
Durch eine solche Ausführung des Erfindungsgegenstandes
wird neben einer außerordentlichen Vereinfachung in der Gestaltung
der Kurvenführung und einer daraus sich ergebenden Verbilligung der Herstellungskosten
der Strähngarnmercerisiermaschine, die Möglichkeit gewährleistet, die Garnspannwalzenpaare
mit ihren Führungs- bzw. Spannorganen innerhalb der Kurvenführungen anzuordnen
und sich dort um die gemeinsame Achse bewegen zu lassen, wodurch die Mercerisiermaschine
in ihren Raumbedarfs- und Gewichtsverhältnissen außerordentlich günstig beeinflußt wird. Hierzu kommt noch, daß die
offene Kurvenführung in weit besserer Weise, als wie dies bei Anwendung geschlossener
Gleitbahnen für Strähngarnmercerisiermaschinen möglich ist, eine in größeren Grenzen
durchführbare, also freiere Beweglichkeit ihrer einzelnen Glieder und eine günstigere
Verbindungsweise derselben mit den sie beeinflussenden Gewichts- oder Federkraftorganen
gestattet.
Die Fig. 1 bis 4 der Zeichnung ~ zeigen ein
Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in einem Querschnitt, einer Seitenansieht
und Ausführungseinzelheiten.
Dasselbe weist folgende Beschaffenheit auf: ι sind zur Lagerung der Achse 6 für den
drehbaren Garnwalzenträger dienende, in den äußersten der Maschinengestellträger 2 angeordnete
Lager. Auf der Achse 6 sind innerhalb von Ausschnitten der mittleren Maschinengestellträger
2 ein Paar Garnwalzenträger 7 angeordnet, die durch Traversen 8 untereinander verbunden sind. Der Antrieb
der Achse 6 erfolgt in periodisch wiederkehrender Weise von der Vorgelegeachse 47
aus durch Zahnräder 42, 43, 44, 45, 46, 4, welch letzteres auf der Welle 48 angeordnet
ist, nur über einen gewissen Teil seines Umfanges mit Zähnen versehen ist und in ein auf
dem Achsenstumpf 3 der Achse 6 angeordnetes Triebrad 5 eingreift. In dem Garnwalzenträgergestell
7, 8 sind vier um je 900 zur Achse 6 versetzte Garnwalzenpaare 11, 12
angeordnet, deren Wellen 9, 10 die Garnwalzenträger 7, 8 durchsetzen, wobei die Walzen
12 mit ihrer Achse 10 fest, die Achse 9 mit den Walzen 11 dagegen in innerhalb von
Schlitzen der Garnwalzenträger gleitenden Lagern 13 verschiebbar angeordnet sind.
An den mittleren Maschinengestellträgern 2 greifen bei 14, 15 die Enden zweier etwa 270
Winkelgrade umfassender, mit einer besonderen Abnutzungsfläche ausgefütterter, kreisförmiger
Kurvenführungen 16, 17 an. Dieselben bestehen aus je vier bei ije, 18 und 19
durch Gelenklaschen 20 zu einer geschlossenen, aber innerhalb gewisser Grenzen leichte
Ausweichbewegungen nach innen oder außer!
zulassenden Bahn zusammengesetzten Gleitbahngliedern i6a, i66, i6c, 160 bzw. ija, 17*,
I7C und 17^. Die beiden oberen Glieder i6c
und i6ö bzw. 17° und iya stehen derart unter
dem Einfluß je eines bei 21 in den Maschinengestellträgern 2 gelagerten, einarmigen Gewichtshebels
22, daß das auf den letzteren einwirkende Gewicht 23 mit Hilfe einer denselben mit dem Gleitbahnglied i6c, 17° verbind
denden Gelenklasche 24 das Bestreben hat, den zwischen den Gliederenden an der Stoßstelle
19 bestehen bleibenden Schlitz zu schließen bzw. auf die beiden oberen Glieder i6c und 16^
bzw. iyc und 17* einen nach innen gerichteten
Druck auszuüben. Das gleiche Bestreben übt
So auf die unteren Glieder i6a und i66 bzw. 17°
und 17s ein bei 25 am Maschinengestell gelagerter
Gewichtshebel 26, 27 aus, dessen freies Ende durch eine Gelenklasche 28 gegen das
Gleitbahnglied i6a bzw. 17° drückt, während
ein in ein Abdruckgelenk 29 endendes, einerseits am Hebelarm 26, andererseits bei 30
am Maschinengestell aufgehängtes Gelenkgestänge 31, 32, 33, 34, 35, 36 das Gleitbahnglied
ΐ6δ bzw. Ι7δ nach innen zu drücken bestrebt
ist.
Diese zentral gerichteten Druckbestrebung'en der Gleitbahnglieder werden zur nachgiebigen
Anspannung der über je ein Garnwalzenpaar 11, 12 gelegten Garnsträhne 37
nutzbar gemacht, indem sie durch je einen am sich drehenden Garnwalzenträger 7, 8 drehbar
gelagerten, ungleichschenkligen und mit einer Laufrolle 38 gegen den Innenumfang der
Kurvenführung 16, 17 drückenden Winkelhebel 39,40, dessen Arm 40 durch Gelenklaschen
41 an das verschiebbare Lager 13 der Walzenachse 9 für die beweglichen Garnspannwalzen
11 befestigt ist, auf letztere übertragen werden, so daß die Anspannung
der Garnsträhne 37 je nach der größeren oder geringeren Gewichtsbelastung der Hebel 22,
26 auch eine stärkere oder schwächere sein wird. Die Drehung des Garnwalzenträgergestelles
7, 8 erfolgt dem Eingriff des Zahnrades. 4 in das Triebrad 5 entsprechend, periodisch
um 900, worauf ein Stillstand desselben in den insbesondere aus Fig. 3 ersichtlichen
Stellungen A, B, C, D eintritt.
Die Stellung A veranschaulicht diejenige Lage der Garnwalzenpaare, bei welcher die
Abnahme der fertig mercerisierten Strähne von den und das Auflegen neuer Strähne auf
die Walzen 11, 12 stattfindet.
Dies wird dadurch ermöglicht, daß der winkelförmige Spannhebel 39,40 der Garnspann
walze 11 aus dem Bereich des geschlossenen Teiles der Kurvenführung" 16, 17 gekommen
ist und sich die Achse 9 auf den dort in ihrer Bewegungsebene liegenden, einwärts gerichteten
wagerechten Arm 49 eines bei 50 an den mittleren Maschinengestellträgern 2 drehbar
gelagerten Winkelhebels 51 gelegt hat, was unter Verschieben des Achsenlagers 13
eine Annäherung der zugehörigen Walze 12 zur Folge hat (Fig. 1).
Ist dies geschehen, so stößt, bevor noch das Zahnrad 4 wieder in Eingriff mit dem Triebrad
5 gelangt, der Nocken 52 einer am Maschinengestell 2 gelagerten Kurven- oder Daumenscheibe 53 (Fig. 1), deren Achse ^54
mittels Zahnradvorgeleges 55, 56 durch über Rollen 58, 59 führende Triebketten 57, 60 von
der Achse 61 der Zahnräder 45, 46 aus getrieben wird, gegen die Gleitrolle 62 eines bei 64
gelagerten und durch eine Segmentverzahnung der beiderseitigen Naben in zwangläufiger
Verbindung mit dem Arretierhebel 48, 5.1 stehenden Hebelarmes 63, so daß der Arretierhebe!
um einen gewissen Teil nach auswärts schwingt und hierbei die Achse 9 freigibt, wodurch das Lager 13 mit der Walze 11 abwärts
gleiten kann.
Nun kommt das Triebrad 5 in Eingriff mit dem Zahnrad 4. Der Garnwalzenträger 7, 8
mit den von demselben getragenen Garnspannwalzenpaaren
setzt sich in Bewegung, und die Rolle 38 des Spannhebels 39, 40 ge-
langt im nächsten Augenblick wieder zur Anlage gegen die in seiner Bewegungsebene liegende
linke offene Bahn der Kurvenführung 16, 17, wodurch die Anspannung der Garnsträhne
37 erfolgt.
Da aber jede der Walzenachsen 10 durch im Garnwalzenträger 7, 8 gelagerte Zahnräder
65, 66, 67 mit je einem auf der zugehörigen Achse 68 des letztgenannten Zahnrades sitzenden
Kettenrad 69 in zwangläufiger Beziehung steht und diese Kettenräder 69 in der Bewegungsebene
einer über Spannrollen 71,72 führenden, von der Achse 73 des Kettenrades
58 aus in Umlauf versetzten Triebkette 70 Hegen, so gelangt auch mit dem Anlegen der
Spannrolle gegen die Laufbahn 16, 17 das Kettenrad 69 in Eingriff mit der Kette 70,
wodurch die Garnspannwalzen 12 in Umdrehung versetzt werden und die über dieselben
gelegten angespannten Strähne eine Drehung der zugehörigen Walze 11 bewirken. So gelangt
das Garnspannwalzenpaar in die Stellung B, bei welcher es relativ zur Achse 6 zunächst
wieder in Ruhe kommt, durch die fortlaufende Kette 70 jedoch auf der Stelle weiter
in Drehung erhalten wird.
In der Stellung B findet das Imprägnieren des Garnsträhnes mit Lauge statt. Zu dem
Ende bewirkt ein mit einer Gleitrolle 75 ausgestatteter, bei yy am Maschinengestell 2 gelagerter
und durch ein Parallelogrammgelenk 78, 79, 80 unter Zwischenschaltung von Gelenkgestängen
81, 82 mit zwei in festen Führungsbüchsen verschiebbar geführten Tragstangen
83 des Laugenbehälters 84 verbundener Hebel 76 durch Auflaufen und Entlanggleiten
der Rolle 75 über einen zweckentsprechend ausgeführten Teil des Umfanges einer auf der Welle 48 befestigten Kurvenscheibe
85 ein Anheben des Laugenbehälters. Dabei tauchen sich die über die Garnspannwalzen
11, 12 hinwegbewegenden Strähne in die
Lauge ein, der überschüssige Teil der Lauge wird in an sich bekannter Weise durch eine
sich gegen den Umfang- der Walze 12 bzw. gegen die Garnsträhne anpressende und abrollende,
an einem in Trägern 86 des Maschinengestelles 2 drehbar gelagerten Andrückhebel 87 vorgesehene Quetschwalze 88 ausgepreßt
und fließt wieder in den Behälter 84 zurück.
Ist der Imprägnierungs- und. Ausquetschvorgang beendet, so senkt sich der Laugenbehälter
84 unter dem Einfluß seiner Bewegungsorgane, und nun beginnt wiederum eine neue Viertelkreisumdrehung des Garnwalzenträgers
7, 8, bis die imprägnierten Garnsträhne 37 in die senkrechte Lage nach Stellung,
C gelangen. In derselben findet eine Fortsetzung des Anspannens der imprägnierten
Garnsträhne statt, um auf denselben den erforderlichen Glanz zu erzeugen. Auch kann,
wenn das Ausquetschen der Lauge in der voraufgegangenen Stellung B der Garnspannwalzen
noch nicht genügt haben sollte, um alle überschüssige Lauge aus dem Strähn zu entfernen,
oder falls in Stellung B überhaupt von einem Ausquetschen Abstand genommen sein
sollte, nunmehr der Quetschvorgang zu Ende geführt bzw. vorgenommen werden. Zu diesem
Zwecke preßt sich die an dem bei 89 im Maschinengestell drehbaren Gewichtshebel 90
angeordnete Druckwalze 91 gegen den Umfang der Garnwälze 12 an und rollt sich auf
demselben ab, wobei die ausgedrückte Lauge in an sich bekannter Weise auf eine nicht weiter
dargestellte schräge, in einen besonderen Behälter führende Ablauffläche gelangt. Um
vor Beginn und vor Schluß der Einnahme der Stellung C durch die Garnspannwalzen eine
Behinderung derselben durch die Rolle der Quetschvorrichtung 89/91 zu verhüten, wird
durch die mit einer Gleitrolle 112 über eine bei 48 drehbare Kurvenscheibe 113 geführte, bei
in drehbare Stange 110 der Hebel 90 etwas
angehoben, so daß die Garnspannwalzen an der Quetschwalze 38 vorbeigehen können (Fig.~i).
Der nunmehr wieder einsetzende Eingriff der Zahngetriebe 4,5 bringt das immer in
Umlauf um seine bezüglichen Achsen 9, 10 bleibende Garnspannwalzenpaar sodann aus
der Stellung C in die Stellung Ό (Fig. 3) über den mit einer Ablaufleitung 92 versehenen
Spülbehälter 93 (Fig. 1). Kurz vor Einnahme der Stellung D bewegen sich jedoch zwei
schräge, gewissermaßen die Verlängerung" der Stirnwände des Beckens 93 bildende, in das
letztere eintauchende, an durch eine Stange 94 verbundenen und bei 95 drehbaren Hebeln 96
befestigte Schutzbleche 97 unter dem Einfluß eines von der auf der Achse 54 sitzenden Kurvenscheibe
98 aus betätigten Gelenkgestänge 99, 100, 101 nach außen, um so den ankommenden
Garnspannwalzen den Weg zur Einnähme der Stellung" D freizugeben. Darauf
kehren dieselben in die in Fig. 1 dargestellte Lage zurück, um ein Abfliegen von Flüssigkeitsspritzern
in die Maschine während des nun folgenden Spülvorganges zu vermeiden.
Die Bespülung der Strähne mit Wasser oder angesäuertem Wasser erfolgt vermittels
der über ihnen befindlichen Spritzrohre 102 (Fig. 1), denen die aus einem Druckbehälter
oder einer Wasserleitung kommende Spülflüssigkeit durch Öffnung der Ventile 103 zufließt.
Die Beeinflussung der letzteren wird durch einen bei 104 drehbaren Gewichtshebel
105 vermittelt, dessen unbelasteter Arm mittels einer Stange 106 an einen zweiten, von
der Kurvenscheibe 98" beeinflußten und bei
.107 drehbaren Hebel 108 angelenkt ist.
Hat die Spülung genügend lange stattgefunden, so schließt sich das Ventil 103, die
Schutzbleche 97 schwingen wieder nach außen aus, und der Garnwalzenträger 7,8 mit den
Garnspannwalzen setzt sich aufs neue in Bewegung, worauf die Schutzbleche 97 in ihre
Ruhestellung" zurückkehren.
• Die Anwendung zweier Gewichtshebel 22, 26 zur Anspannung der in der oberen und unteren Hälfte der Kurvenlaufbahn sich bewegenden Garnsträhne hat den Vorzug, daß durch verschiedene Belastung der Hebel auch eine verschiedene, für den Spülvorgang andere als für die Imprägnierung erwünschte Anspannung der Strähne erzielt werden kann.
• Die Anwendung zweier Gewichtshebel 22, 26 zur Anspannung der in der oberen und unteren Hälfte der Kurvenlaufbahn sich bewegenden Garnsträhne hat den Vorzug, daß durch verschiedene Belastung der Hebel auch eine verschiedene, für den Spülvorgang andere als für die Imprägnierung erwünschte Anspannung der Strähne erzielt werden kann.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:I. Strähngarnmercerisiermaschine mit einem um eine wagerechte Achse schritt-20' weise in Umdrehung versetzten Garnwalzenträger für die Lagerung der Garnspannwalzen, deren Abstand durch eine Kurvenführung bestimmt wird, die aus einzelnen unter Belastung stehenden, beweglichen Gleitbahngliedern besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die in an sich bekannter Weise aneinandergelenkten beweglichen Gleitbahnglieder (i6ffi bis i6a, iya bis ija) eine mindestens an einer Stelle offene Kurvenführung bilden, innerhalb deren sich der Garnwalzenträg'er (7,8) mit den Garnspannwalzenpaaren (11, 12) dreht, und daß die die beweglichen Garnspannwalzen (11) jedes Paares (11,12) durch ein Hebelgestänge (39,40, 41) beeinflussenden Leitrollen (38) kraftschlüssig gegen die Innenseiten der Gleitbahnglieder drücken, indem letztere, am Maschinengestell angelenkt, durch die belasteten Hebelgestänge (23, 24, 26, 27, 28, 31. 32> 33> 34, 35) von außen nach innen gegen die Leitrollen (38) gedrückt werden.
- 2. Strähngarnmercerisiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Abnahme und Neuauflage eines Garnsträhne erforderliche, an der offenen Stelle der Kurvenführung erfolgende Annäherung der Garnspannwalzen (11,12) infolge Auflage der Achse'(9) der verschiebbaren Walze (11) jedes Walzenpaares (11,12) auf einen durch Vermittlung einer Kurvenscheibe (53) in ihre Bewegungsbahn gebrachten schwingbaren Winkelhebel (49, 51) erfolgt, dessen durch die Kurvenscheibe (53) veranlaßtes Ausschwingen aus der Bewegungsbahn der um die Achse (6) des Garnwalzenträgers gedrehten Garnspannwalzen die Annäherung der letzteren wieder aufhebt. ■Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE242378C true DE242378C (de) |
Family
ID=501591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT242378D Active DE242378C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE242378C (de) |
-
0
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