DE2421344A1 - Vorrichtung zum fuellen von fernmeldekabeln und verfahren zu ihrem betreiben - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Füllen von Fernmeldekabeln und Verfahren zu ihrem Betreiben Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von aus Bündeln bestehenden hochpaarigen Fernmeldekabeln mit viskoser Masse sowie ein Verfahren zum Betreiben dieser Vorrichtung Bei einer bekannten (Dr-Gbm 7 307 721) derartigen Vorrichtung zum Füllen der Zwickel und Hohlräume von bündelverseilten Fernmeldekabeln mit Füllmaterial bei Flüssigkeitstemperatur in der Druckkammer eines Druckfüllrohres zwischen Aufdrehen und Widerzudrehen der Bündel sind in der Druckkammer mehrere synchronisiert laufende und mit Abstand zueinander angeordnete rotierbare Verseilscheiben angeordnet. Dabei wird das jeweils zu füllende Fernmeldekabel durch zu seiner Längsachse senkrecht in den Verseilscheiben angeordneten Löchern geführt, die längs des Umfangs in den Verseilscheiben eingebracht sind, wodurch die Bündel des Fernmeldekabels mit Abstand zueinander über eine gewisse Strecke geführt werden können, auf die die Masse zum Füllen der Hohlräume auf das Kabel einwirkt.
• Mit dieser bekannten Vorrichtung kann die in den Hohlräumen zwischen den einzelnen Adern der verschiedenen Bündel befindliche Luft infolge ungenügender Zugänglichkeit nur sehr schwer verdrängt werden, wodurch beim fertigen Fernmeldekabel die äußerst unerwünschten Luft einschlüsse mit Sicherheit nicht zu vermeiden sind.
• Darüber hinaus wird bei dieser bekannten Vorrichtung das Fernmeldekabel nach dem Füllen nicht genügend abgekühlt, so daß die in der Seele befindliche Masse nachträglich noch schrumpfen kann, wodurch zusätzliche bei-Betrieb zu schädlichen Folgen Anlaß gebende weitere Hohlräume entstehen können.
• Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art und eine Verfahrensweise zu ihrem Betreiben anzugeben, die die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik beseitigen.
• Diese Aufgabe wird nach der Erfindung zunächst dadurch gelöst, daß ein mit einer viskosen Masse angefüllter Behälter mit einer frei zugänglichen, oberen Öffnung, eine mit einer Scheibe ausgestatteten Druckkammer und ein Kühlrohr räumlich unmittelbar nacheinander angeordnet sind, und daß die Seitenwandungen des Behälters jeweils mit Abstand zueinander angeordnete Durchführungsn aufweisen, deren Anzahl und Anordnungen den in der Scheibe befindlichen Löchern entspricht. Die auf dieses Weise mit gegenseitigem etwa konstantem Abstand durch die Vorrichtung führbaren Hauptbündel ermöglichen ein wirksames und bequemes Ausfüllen der Zwischenräume mit viskoser Masse.
• Nach einem weiteren zur Erfindung gehörenden Merkmal wird vorgeschlagen, daß die mit Abstand in den Behälter eingeführten Bündel die Vorrichtung bis zur Scheibe mit etwa dem gleichen Abstand durchlaufen und anschliessend in dem frei drehbaren Nippel zusaminengefaßt und danach mit einer außerhalb der Vorrichtung angeordneten rotierenden Raupe verseilt werden.
• Um die Luftblasen aus der Kabelseele und aus der -viskosen Masse weitgehend herauszubringen, während oder bevor die viskose Masse unter Überdruck in die Zwischenräume der Kabelseele gepumpt wird sieht die Erfindung nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal vor, daß die viskose Masse durch die Zuleitung in die Druckkammer gepumpt wird und die in der Druckkammer und in den Durchführungen von den Bündeln nicht auSgenommene viskose Masse in den Behälter gelangt und dort die Bündel drucklos umspült, und daß die im Behalter überzählige viskose Masse wodurch das im Boden des Behälters befindliche Rohr abfließt, während die aus den Zwischenräumen zwischen den Bündeln durch die viskose Masse verdrängte Luft durch die frei zugängliche obere Öffnung des Behälters entweicht Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nach-folgenden Beschreibung hervor, in der in der zugehörigen Zeichnung dargestelle Ausführungsbeispiele erläutert werden.
• In der Zeichnung ist mit 1 ein Behälter einer frei zugänglichen oberen Öffnung bezeichnet. Im Behalter 1 endet ein Rohr 2, das zu einem nichtdargestellten Sammelgefäß führt.
• Die gegenüberliegenden Seitenwandungen la bzw. ib des Behalters 1 weisen Durchführungen 3 bzw, 4 auf. Die Durchführungen 4 münden ineine Druckkammer 5, die am Behälter 1 unmittelbar angeordnet ist-. Die Druckkammer 5, in der eine Zuleitung 6 mündet, hat vorzugsweise einen zylindrischen Querschnitt. Das ebenfalls zylindrische Kühlrohr 7 wird gebildet von mit Abstand zueinander angeordneten Wanzungen, wodurch ein hermetisch abgeschlossener Kanal für ein Kühlmittel 8 entsteht. Dieses Kühlmittel 8 ist vorzugsweise eine Sole, die auch unter Oo C brauchbar ist, z.B.
• Äthylen-Glykol. Die zylindrischen Mantelflächen des Behälters 1 und der Druckkammer 5, die einstückig durchverbunden ausgeführt sein können, und ggf. auch alle verbleibenden Teile der landungen bestehen ebenfalls aus mit Abstand zueinander angeordneten Wandungen, die einen weiteren hermetisch abgeschlossenen Kanal für eine Heizflüssigkeit 9, Z . B. Wasser oder Öl bilden.
• Diese Flüssigkeit 9, die den Behälter 1 und die Druckkammer 5 umgibt, wird bei Betrieb auf einer Temperatur von vorzugsweise 400 C bis 700 C gehalten.
• In der Druckkammer 5 befindet sich eine Scheibe 10.
• Es ist auch möglich, mehrere derartige Scheiben 10 vorzusehen, wovon dann jede Löcher 11 aufweist, deren Anzahl und Anordnungen mit den Durchführungen 3 und 4 in den Seitenwandungen 1a und 1b des Behälters 1 übereinstimmen. Die Innenflächen des Kühlrohres 7 ist der äußeren Oberfläche der gebündelten Seele angepaßt ausgebildet und besteht aus gut wärmeleitendem Material, so daß ein möglichst ungehinderter Wärmefluß vom Kühlrohr 7 zum Kühlmittel 8 erfolgen kann. Das an die Druckkammer 5 sich anschließende Kühlrohr 7 bewirkt eine effektive Kühlung der in der verseilten Seele befindlichen viskosen Masse, wobei das Kühlrohr 7 als ein in einem Kreislauf befindlicher Wärmetauscher dient.
• Um die Bedienung der Vorrichtung einfach gestalten zu können, z.B. für das Einziehen der Bündel oder eine erforderliche Anpassung an den jeweiligen Seelendurchmesser vornehmen zu können, ist die Verbindung zwischen Kühlrohr 7 und der Druckkammer 5 lösbar ausgebildet.
• An dem der Druckkammer 5 zugewandten Ende des Kühlrohres 7 befindet sich ein frei drehbarer Nippel 12, der den Verseilpunkt einer außerhalb der Vorrichtung angeordneten, hier nicht gezeichneten, rotierenden Raupe darstellt.
• Dem Behälter 1 ist ein Gefäß 13 vorgeschaltet, in dem sich Führungsrohre 14 befinden, deren Anzahl und Anordnungen den Durchführungen 3 in der Seitenwand 1a des Behälters 1 entsprechen. Durch das Gefäß 13 wird Kühlwasser geleitet, das ein Herausfließen der viskosen Masse aus dem Behälter 1 durch die Führungsrohre 14 verhindert.
• Die Durchführungen 3 und 4 sind zwecks Anpassung an die jeweiligen Bündeldurchmesser, Reinigung oder Reparatur lösbar befestigt. Die Durchführungen 4 zwischen Behälter 1 und Druckkammer 5 sind länger als die Durchführungen'3 in der Seitenwandung la des Behälters 1 bemessen.
• Die äußere Oberfläche der Bündel liegt dicht an den Innenflächen der lösbaren Durchführungen 3 und 4 an, so daß die Bündel hier spielfrei die Durchführungen 3 und 4 passieren, während die Löcher 11 in der Scheibe 10 reichlich Spiel gegenüber den Bündeln haben.
• In jedes Führungsrohr 14 des Gefäßes 13 wird je ein Bündel 15 eingeführt, wobei diese Bündel 15 unterschiedliche Durchmesser und verschiedenartigen Aufbau haben können. Die Bündel 15 laufen im durch die Führungsrohre 14 des Gefäßes 13 fest vorgegebenem Abstand durch die Durchführungen 3 in den Behälter 1 ein. In dem Behälter 1 befindet sich als Badflüssigkeit eine Masse 16 mit offener Oberfläche, die bei Normaldruck und einer Temperatur von etwa 400 C bis 700 C verarbeitet wird. Diese viskose Masse 16 kann bestehen z B. aus aufquellenden und/oder wasserundurchdringlichen Stoffen, wie z.B. mikrokristallinen Petroleumwachsen. In dieser viskosen Masse 16 werden die Bündel 15 vorgewärmt und beim getrennten Passieren der Durchführungen 4 mit aus der Druckkammer 5 entgegen~ strömender viskoser Masse 16 gefüllt, wobei sie die in den Hohlräumen der Bündel 15 befindliche Luft an die offene Oberfläche und durch die frei zugängliche obere Öffnung des Behälters 1 entweichen und die von den Bündeln 15 nicht aufgenommene Masse 16 durch das Rohr 2 des Behälters 1 ausschließen kann. Die Bündel 15 durchlaufen anschließend die unmittelbar benachbarte Druckkammer 5, in der sich eine oder mehrere Scheiben 10 und die Zuleitung 6 für die viskose Masse 16 befinden.
• In dieser Druckkammer 5 wird die Füllung der Bündel 15 fortgesetzt, in dem die Masse mit Druck von beispielsweise 2 bis 10 atü und bei einer Temperatur von etwa 30 bis 700 C in die Zwischenräume der Bündel 15 gepreßt wird. Die mit Abstand in den Behälter 1 eingeführten Bündel 15 durchlaufen die Vorrichtung bis zur Scheibe 10 etwa mit dem gleichen Abstand und werden anschließend in dem frei drehbaren Nippel 12 zusammengefaßt und danach mit einer außerhalb der Vorrichtung angeordneten rotierenden Raupe verseilt.
• Die Innenfläche des Kühlrohres 7 ist der äußeren Oberfläche der gebündelten Seele 17 angepaßt ausgebildet, wodurch eine effektive Kühlung der in der verseilten Seele 17 befindlichen viskosen Masse 16 bewirkt wird.
• Patentansprüche:

Claims (16)

1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Füllen der Zwickel und Hohlräume von aus Bündeln bestehenden hochpaarigen Fernmeldekabeln mit viskoser Masse, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein mit einer viskosen Masse (16) angefüllter Behälter (1) mit einer frei zugänglichen, oberen Öffnung, eine mit einer Scheibe (10) ausgestattete Druckkammer (5) und ein Kühlrohr (7) räumlich unmittelbar nacheinander angeordnet sind, unddaß die Seitenwandungen (la bzw. 1b) des Behälters (1) jeweils mit Abstand zueinander angeordnete Durchführungen (3 bzw. 4) aufweisen, deren Anzahl und Anordnungen den in der Scheibe (10) befindlichen Löchern (11) entspricht.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in den vom Behälter (1) abgewandten Ende der Druckkammer (5) eine Zuleitung (6) für die viskose Masse (16) und im Bonden des Behälters (1) ein Rohr (2) für den Abfluß der viskosen Masse (16) einmündet.
3. 3. Vorrichtung nach*Nnspruch 1 oder 2, d a d u r'c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die äußere Oberfläche der Bündel dicht an den Innenflächen der lösbaren Durchführungen (3 bzw. 4) der Seitenwandungen (1a bzw. 1b) des Behälters (1) anliegen.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Durchführungen (4) zwischen Behälter (1) und Druckkammer (5) länger bemessen sind als Durchführungen (3) in der Seitenwandung (la) des Behälters (1).
5. 5, Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Löcher (11) in der Scheibe (10) größer bemessen sind als die Querschnittsfläche jedes Bündels.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an dem der Druckkammer (5) zugewandten Ende des lösbaren Kühlrohres (7) ein frei drehbarer Nippel (12) angeordnet ist.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Innenfläche des Kühlrohres (7) der äußeren Oberfläche der gebündelten Seele (17) angepaßt ausgebildet ist.
8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h gek e n n z ei c h ne t , daß dem Behälter (1) ein Gefäß (13) vorgeschaltet ist, in dem sich Führungsrohre (14) befinden, deren Anzahl und Anordnungen den Durchführungen (3) in der Seitenwandung (la) des Behälters (1) entsprechen.
9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich im Gefäß (13) Kühlwasser befindet.
10. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß der Behälter (1), die Druckkammer (5) und das Kühlrohr (7) begrenzt werden durch mit Abstand zueinander angeordnete Doppelwandungen, die hermetisch abgeschlossene Kanäle bilden.
11. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die Doppelwandungen des Behälters (1) und der Druckkammer (5) einen gemeinsamen Kanal bilden, in dem sich eine Heizflüssigkeit (9), z.B. Öl oder Wasser, befindet.
12. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Doppelwandungen des Kühlrohres (7) einen separaten Kanal für ein Kühlmittel (8), æ.B. Äthylen Glykol, bilden.
13. 13. Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß' die mit Abstand in den Behälter (1) eingeführten Bündel (15) die Vorrichtung bis zur Scheibe (10) mit etwa dem gleichen Abstand durchlaufen und anschließend in dem frei drehbaren Nippel (12) zusammengefaßt und danach mit einer außerhalb der Vorrichtung angeordneten, rotierenden Raupe verseilt werden.
14. 14. Verfahren nach Anspruch 13 , d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Bündel (15) das Gefäß .(13) durchlaufen, im Behälter (1) durch die viskose Masse (16) vorgewärmt werden, beim Durchtritt durch die Durchführungen (4) infolge des dort herrschenden Druckgefälles mit viskoser Masse (16) gefüllt und anschließend beim Durchlaufen durch die Druckkammer (5) und das Kühlrohr (7) nachgefüllt werden.
15. 15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die viskose Masse (16) durch die Zuleitung (6) in die Druckkammer (5) gepumpt wird, und die in der Druckkammer (5) und in den Durchführungen (4) von den Bündeln (15) nicht aufgenommene viskose Masse (16) in den Behälter (1) gelangt und dort die Bündel (15) drucklos umspült, und daß die im Behälter (1) überzählige viskose Masse (16) durch das im Boden des Behälters (1) befindliche Rohr (2) abfließt, während die aus den Zwischenräumen zwischen den Bündeln (15) durch die viskose Masse (16) verdrängte Luft durch die frei zugängliche obere Öffnung des Behälters (1) entweicht.
16. 16. Verfahren nach Anspruch 13, 14 oder 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das an die Druckkammer (5) sich anschließende Kühlrohr (7) eine effektive Kühlung der in der verseilten Seele (17) befindlichen viskosen Masse (16) bewirkt, wobei das Kühlrohr (7) als ein in einem Kühlkreislauf befindlicher Wärmeaustauscher dient.