DE1956550C3 - Vorrichtung zur Schmelzenzufuhr für eine Gießanordnung zum Stranggießen von Draht - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Schmelzenzufuhr für eine Gießanordnimg zum Stranggießen von Draht, insbesondere zum Strangangießen, bestehend aus einem Einlaufraum für die Schmelze, in den eine Zuführungsanordnung für Schmelze endet, einem Zwischenbehälter, durch dessen Deckel eine Druckgasleitung geführt ist, und einem Düsenraum mit einer Auslaufdüse zur Gießanordnung, wobei der Einlaufraum mit dem Zwischenbehälter und dieser mit dem Düsenraum durch je einen Bodenkanal verbunden ist und die Vorrichtung an einen Rinnenofeninduktor angeschlossen ist. Eine solche Vorrichtung dient insbesondere zur Schmelzenzufuhr beim Strangangießen von Kupfer.

Um Drähte unmittelbar durch Gießen herzustellen, kann man entweder das bekannte Stranggießverfahren, z. B. mit einem Gießrad, anwenden oder das Strangangießverfahren. Dabei wird ein Draht mit relativ dünnem Durchmesser mit der notwendigen Geschwindigkeit durch eine Kammer gezogen, in die durch eine Düse Schmelze eingespritzt und so auf den dünnen Draht angegossen wird, so daß sich dessen Durchmesser vergrößert. In beiden Fällen kommt es darauf an, die Menge der zugeführten Schmelze und ihre Temperatur genau zu regeln.

Die aus der Düse ausiietcnde Menge regelt man in der Weise, daß man das Niveau der Schmelze vor der Düse. d. h. im Düsenraum ändert, und zwar dadurch, daß man in einem dem Düsenraum vorgeschalteten Raum einen einstellbaren Gasdruck aufrechterhält, d. h. im Düsenraum liegt das Niveau der Schmelze höher als im Gasdruckraum. Diesem ist wieder ein Raum zur Zuführung der Schmelze (Einlaufraum) vorgeschaltet, in dem die Schmelze durch Zuführung neuer Schmelze auf dem Niveau der Schmelze im Düsenraum gehalten wird. Durch eine Widerstandsheizung wird die Temperatur der Schmelze auf einem jeweils gewünschten Wert gehalten. Als Druckraum wird bei dieser Vorrichtung eine Druckglocke verwendet.

Eine andere bekannte Vorrichtung zum Strangangießen ist aus der deutschen AusSegeschrifl 1 269 856 bekannt. Hier wird der anzugießende Draht durch eine Kammer gezogen, in der das flüssige Metall auf einem bestimmten Niveau gehalten wird. Die Kammer hat eine Einlaufdüse, die an eine Druckglocke angeschlossen ist. In der mit Schmelze gefüllten Druckglocke befindet sich ein Graphitblock, der mittels eines Servomotors unterschiedlich tief in die Schmelze eingetaucht werden kann und dadurch den Schmelzenstand in der Druckglocke verändert. Der Servomotor wird in Abhängigkeit des Schmclzenniveaus in der Kammer, durch die der Draht läuft, gesteuert.

Die bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, daß sie viel Platz benötigen und sehr störanfällig sind. Es treten leicht Niveaupendelungen der Schmelze auf und die Homogenisierung der Schmelze ist unzureichend.

Aus der deutschen Auslegeschrift 1 191 933 ist ein Zwischenbehälter für Schmelze zum Stranggießen bekannt, der derart ausgebildet ist, daß Schmelze nachgeführt werden kann, ohne daß der Gießvorgang unterbrochen zu werden braucht. Aus diesem Grunde ist der Zwischenbehälter über seinen Boden auf der einen Seite mit einem Einlaufraum und auf der anderen Seite mit einem Auslauf- oder Düsenraum versehen. Der Zwischenbehälter ist an eine Druckgasquelle angeschlossen, wodurch eine vollständige Entleerung des Zwischenbehälters zum Zwecke des Vergießens ermöglicht wird. Für die Beheizung der Vorrichtung ist eine Doppeirinnen-Induktoreinheit erforderlich, wobei in jeden der drei Räume (Düsenraum, Zwischenbehälter. Einlaufraum) eine Rinne mündet. Dies ist erforderlich, damit an den beiden Verbindungsstellen zu dem Zwischenbehälter ein Gefrieren der Schmelze verhindert wird. Für das Umgießen ver> Draht ist der bekannte Vorratsbehälter kaum geeignet. Der Düsenraum, dessen Höhe im Verhältnis zum Einlaufraum relativ gering ist, ist ständig bis oben mit Schmelze gefüllt. Die Düse befindet sich nahe dem oberen Ende des Düsenraumes. Druckschwankun_: gen, die insbesondere durch die Rührwirkung der in den Rinnenraum mündenden Induktorrinne verursacht werden, werden in voller Härte auf den Düsenaustritt übertragen, da oberhalb des Düsenraumes kein abfederndes Gaskissen vorhanden ist. Dadurch treten starke Schwankungen des ausgespritzten Strahles auf. Schließlich ist auch die Homogenisierung der Schmelze bei dem bekannten Vorratsbehälter wenig ausgeprägt, da das Metall aus dem Einlaufraum in Fortsetzung seiner Einströmrichtung unmittelbar über den Boden des Zwischenbehälters in den Düsenraum fließen kann, ohne zuvor im Zwischenbehälter homogenisiert zu werden.

α 's hmelze wird von dem mer 22 sich ansammeln e ^ ^^ angegossene

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ünde eine Vorrichtung zur Schmelzenzufuhr

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugründe, eine Vorrichtung zur Schmelzenzufuhr der ineangs genannten Art in einer raumsparenden

mer 22 sich a Draht mitgenommen, di Kmmer £i

wichtig, die Zufg 11 so zu regeln, dab sicn ln κ«

raturkonstanten Metallstrang ermöglicht. 11 so zu regeln, dab sicn

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung Schmelze ansammeln κ« , r eingangs erwähnten Art vorgeschlagen die da- gössen wird.

Wi Fi 1 z^e'g^l

_ej_{ze durc}h d

hammer nicht mehr _{den Draht ange}.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung Schm

der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen die da- gössen wird. _das Gehäuse 21 mit der

durch gekennzeichnet ist, daß die beiden Boden- Wie Fig. 1 z^e'g^l< _{25 cines} druckfesten Ge-

kanäle nebeneinander an derselben Seite des Zwi- io Düse Il an der ?^urnP Gehäuse ist mit einer

schenbehälters angeordnet sind und daß die ÖfTnun- häuses 26 ^befesU&!L ¹Z _aus„_efüllt, daß drei Räume

gen der Schmelzrinne des Induktors im Boden des feuerfesten Masse i/ s _d ⁵ _{en die an} ihrer tiefsten

Zwischenbehälter; nahe der Mündungen der Boden- 13, 14 und 17 geoiiae ^.^ _{und zwar steht}

kanüle angeordnet sind. Die Vorrichtung nach der Stelle miteinander ^™ _Bodenkanal 28 mit dem Erfindung ist weiter dadurch eekennzeichnet, daß _ϊ5 der Raum 13 durcn «ι ^^ _{anm Bodenkana}l

der Einlaufraum und der Düsenraum oberhalb des Raum 14 und dieser κ _Verbindung. Der Raum 13.

Niveaus der Schmelze durch einen Kanal miiein- 29 mit dem Kaumin _Zu{ührung der Schmelze,

ander verbunden sind. der Einlaufraum dem »^^ ^ _Dcr Raum 17.

Beim Erfindungsgegenstand liegen die beiden was durch on Rom w b _{Zuführung der} Schmelze Bodenkanäle, die den Zwischenbehälter mit dem *o der Dusenraum αiem^_ ^^ _{dnen Kana}, _{l8 im}

Einlaufraum und dem Düsenraum verbinden, auf zur Düse 11, ^u . _der zwischenbehälter, im

derselben Seite des Zwischenbehälters. Dadurch wird Futter-27. Der ™™ Deckel ₃₁ verschlossen, der

die Vorrichtung nicht nur raumsparend, sondern es druckdicht durch ein^ ^ _{Druckgas hat}, _z. B

wird ihr auch ein hoher Warmhaltungsgrad ver- eine ^Zufunr°"S4s Ammoniak, Stickstoff, Inert-Üchen, da über das zwischen den beiden Boden- 25 gekanntes gekracmes

kanälen liegende Futtermaterial ein Wärmeaustausch ^gas° "^; _n ,w Gehäuses 26 ist ein Induktor 32

erfolgt. Ferner kommt die Vorrichtung nach der Er- Am Boden «* _{Er isl} ebenfalls mit einer

findung mit einem Rinnenofen aus, der nur eine ein- auswechsdbar öömes _fe · _{w idet in} der eine

riee Rinne hat. Beide Rinnen münde.i in den ^«^'S^taninSst, deren beide Offnun-Zwischenbehälter, und zwar in der Nähe der Stellen, 30 Schmelznnne 33 vorn _m„_{nden> der an der} Stelle

an denen die Bodenkanäle in den Zwischenraum gen 1111 einen ^Kau _hcnbehalters 14 liegt an dem

einlaufen. Ein Gefrieren der Schmelze in einem der am Boden tom _{29 in den Zwischcn}-

Räume wird dadurch weitgehend vermieden. Da- ^.^^£^^35 ist ein zum Rinnenofen

durch, daß die in den Zwischenbehälter einlaufende beha teJ "J"^ _{r mit} wicklung bezeichner

Schmelze eine Umlenkung erfährt, um zu dem 35 -^eh"^rul°^e _n ^r. „™"_um 13 (F i g.2) ist so gestaltet, d^aL

Düsenraum zu gelangen, wird in Verbindung mil Der Einlau r ™ ^_{nd auch} Fultcrpartikel

dem bekannten .pinch-Effekt eine gute Homogen.- etwa ungetuMte _{von der} schmelzobcr-

sierung und Konstanthaltung der Temperatur der leicht mi^{l cineI}^ _{rfcn kö}^_nen (nicht gezeigt). An

gewünschten Schmelze erreicht, ohne daß besondere flath^ cnltcm^ _{können mehrcrc} angeschlos-

Umrührer verwendet werden müssen. 40 ^StL"^{L c}'ⁿ" ¹^"_{die lnduk}torcinheiten zweckmaß.uer-

Gemäß einer besonderen Ausführungsform s.nd sen sen, *odu _{dnem nicht gczülglcn}

bei der Vorrichtung nach der Erfindung der Zw.- ™,^ηη Tm Zwischenbehälter 14 ein gewünsch-

schenraum und der Düsenraum mn verschiedenen ^nul.ann gewünschte Schmc|_zmvcau

Deckeln gasdicht abgedeckt. \" Πι "ϋ 17 eingestellt werden. Auf Grund des

Der l-.duktor der Vorrichtung Kann austauschbar 45 '^^"^"^ _{in d}Jr Rinne des bzw. der Rinnen-

^SeiAn Hand des in den Figuren dargeste.lten Aus- kn erhäjt man eine Henis^^ cme^

führungsbcispielcs soll die Erfindung näher erläutert im,ganzen^UU

Bndungsgemäte Vorrichlung längs do, L- Λ-Λ ^^"'^"L einen, abnehmbaren Inspekt.ons-"^lr Sd-K. euren die Vor- -d R.ing^e, ^-"-^""^ des

..czeigt, das eine zylindrische Kammer 22 enthalt. Runden sin α, κa _{zuführen fc um}

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Durch diese Kammer läuft der Draht 12 der in ^ ^ ^^_Dieganze

Kammer mit einem überzug aus Schmelze versehen das£™%™ gasdicht ausgebildet werden soll. Mit 11 ist eine Düse bezeichne^ die Anlage muB< * _zum stran

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Kammer mit einem überzug aus Schmelze £% gasdicht ausgebildet sein^

werden soll. Mit 11 ist eine Düse bezeichne^ die Anlage muB< * _zum stranggießen von

eine Seitenwand des Gehäuses 21 durchsetzt. Durch _6o D,e Vo^hlu^g _{Verfahren angewendet}

diese Düse wird flüssige Schmelze gegen den Draht- Draht
strang gespritzt. Diese und die am Boden der Kam- werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Schmelzenzufuhr für eine Gießanordnung zum Stranggießen von Draht, insbesondere zum Strangangießen, bestehend aus einem Einlaufraum für die Schmelze, in den eine Zuführungsanordnung für Schmelze endet, einem Zwischenbehälter, durch dessen Deckel eine Druckgasleitung geführt ist, und einem Düsen- \o raum mit einer Auslaufdüse zur Gießanordnung, wobei dei Einlaufraum mit dem Zwischenbehälter und dieser mit dem Düsenraum durch je einen Bodenkanal verbunden ist und die Vorrichtung an einen Rinnenofeninduktor angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bodenkanäle (28, 29) nebeneinander an derselben Seite des Zwischenbehälters (14) angeordnet sind und daß die Öffnungen der Schmelzrinne (33) des Induktors im Boden des Zwischenbehälters (14) nahe der Mündungen der Bodenkanäle (28, 29) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaufraum (13) und der Diisenraun¹. (17) oberhalb des Niveou^ rlpr Schmelze durch einen Kanal (20) miteinander verbunden sind.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (14) und der Düsenraum (17) mit verschiedenen Deckeln gasdicht abgedeckt sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Induktor austauschbar ist.

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