DE2421315A1 - Verfahren und vorrichtung zum anbringen eines dichtungsmaterials - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum anbringen eines dichtungsmaterials

Info

Publication number
DE2421315A1
DE2421315A1 DE2421315A DE2421315A DE2421315A1 DE 2421315 A1 DE2421315 A1 DE 2421315A1 DE 2421315 A DE2421315 A DE 2421315A DE 2421315 A DE2421315 A DE 2421315A DE 2421315 A1 DE2421315 A1 DE 2421315A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing material
transfer
transfer surface
container part
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2421315A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2421315B2 (de
DE2421315C3 (de
Inventor
Michael Debenham
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Broken Hill Pty Co Ltd
Original Assignee
Broken Hill Pty Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Broken Hill Pty Co Ltd filed Critical Broken Hill Pty Co Ltd
Publication of DE2421315A1 publication Critical patent/DE2421315A1/de
Publication of DE2421315B2 publication Critical patent/DE2421315B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2421315C3 publication Critical patent/DE2421315C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C1/027—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B21D51/46—Placing sealings or sealing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/041—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using filling or dispensing heads placed in closed moulds or in contact with mould walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
    • B29C70/80—Moulding sealing material into closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Patentanwälte Liedl, Dr. Pnntani, töüth, Zsitler
29 84 __
421315
München'22, Steinsdorfstraße 21-22, Telefon 089/29 84 6,2
B 6721
THE BROKEN HILL PROPRIETARY COMPANY LIMITED 140 William Street, Melbourne, Victoria / Australien
Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Dichtungsmaterials
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Anbringen eines gasdicht abdichtenden oder schützenden Materials an einem Behälter, insbesondere einem Teil desselben. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Anbringen eines gasdicht abdichtenden oder schützenden Materials an Blechdosenenden oder anderen Behälterteilen.
409846/0372
Z/G
Es sind schon verschiedene unterschiedliche Formen von Schnellöffnungs- bzw. leicht zu öffnenden Verschlüssen bekannt, bei denen jeweils der Verschluß teilweise vom entsprechenden Behälterteil abgetrennt ist. Wenn Behälter, die solche Verschlüsse aufweisen, für Flüssigkeiten oder für Verbrauchsgüter verwendet werden, ist es im allgemeinen erforderlich, den Verschluß dadurch hermetisch abzudichten, daß auf die Innenfläche desjenigen Endes, das den Umfang des Verschlusses umgibt, Dichtungsmaterial aufgebracht bzw. aufgetragen wird. Das Aufbringen von Dichtungsmaterial verhindert, wenn es sich um kohlensäurehaltige Getränke handelt, einen Gasverlust und trägt zur Verhinderung eines zufälligen unbeabsichtigten Öffnens des Verschlusses bei. Hierdurch wird außerdem die Metallrohkante gegenüber Korrosion geschützt. Zu diesem Zweck kann es außerdem erforderlich sein, an der Außenfläche des betreffenden Behälterendes einen Instandsetzungs- bzw. Reparatur- oder Schutzlack aufzubringen.
Eines der Probleme, mit denen Dosenhersteller konfrontiert sind, liegt in der geeigneten richtigen Anbringung gesteuerter Mengen von Dichtungsmaterial auf die Behälterenden bei Produktionsgeschwindigkeiten begründet. Die meisten der bisher entwickelten Verfahren zum Anbringen von Dichtungsmaterial weisen Nachteile dahingehend auf/ daß die Menge und/oder die Anordnung des Dichtungsmaterials am Behälterende nicht zu steuern sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Anbringen eines Dichtungsmaterials an einem Behälter, insbesondere an einem Teil desselben, zu schaffen, wodurch sowohl die Anordnung des Dichtungsmaterials am Behälterteil als auch die dort anzubringende Menge des Dichtungsmaterials ganz genau sowie auf einfache Weise gesteuert werden können.
6721 409846/0372
Die Merkmale des erfindungsgemäß zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Verfahrens und der Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Anbringen eines gasdicht abdichtenden oder schützenden Materials an einem Behälterteil zeichnet sich gemäß einem Aspekt der Erfindung dadurch aus, daß das Behälterteil fluchtend zu einem Transferkopf ausgerichtet wird, der eine Transferbzw. Übertragungsfläche von wenigstens einer der von dem Dichtungsmaterial zu überdeckenden Behälterteilfläche entsprechenden Form aufweist, daß die Transferfläche mit Dichtungsmaterial bedeckt wird und daß das Behälterteil wenigstens mit dem auf der Transferfläche befindlichen Dichtungsmaterial in Berührung gebracht wird, um das Dichtungsmaterial von der Transferfläche auf das Behälterteil zu übertragen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen eines gasdicht abdichtenden oder schützenden Materials an einem Behälterteil zeichnet sich aus durch einen Dichtungsmaterial-Transferkopf mit einer Transfe rf lache, die wenigstens die Form der von dem Dichtungsmaterial zu überdeckenden Behälterteilfläche aufweist, durch eine Einrichtung zum Bedecken der Dichtungsmaterial-Transferfläche mit Dichtungsmaterial und durch eine Einrichtung, mittels der das Behälterteil wenigstens mit dem auf der Transferfläche befindlichen Dichtungsmaterial in Berührung bringbar ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1 schematisch ein Dichtungsmaterialapplikatorsystem gemäß
der E rf indung sowie
Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform hiervon und 6721 409846/037 2
Fig. 3 die Ausführungsform gemäß Fig. 2 in der Dichtungsmaterialtransferstellung.
Beide der aus der Zeichnung ersichtlichen Ausführungsformen sind bestimmt zum Anbringen schmaler ringförmiger Bänder aus Dichtungsmaterial, wie beispielsweise Plastisol, um dadurch die Kanten eines Schnellöffnungs-Eindrückverschlusses in einem Dosenende zu überdekken. Ih beiden Fällen ist der Dichtungsmaterialapplikator in einer der Pressenstufen einer bekannten Rotations- oder Lineartransferpresse angeordnet, die eine bewegliche Transfereinrichtung T aufweist, um aufeinanderfolgende Dosenenden E in jeder Pressenstufe anordnen zu können. Die Transfereinrichtung T arbeitet derart, daß sie die Dosenenden E zwischen Stufen bewegt, wobei die Transfereinrichtung T etwa um 6, 35 mm von der Transferstellung in die Pressenarbeitsstellung abgesenkt und sodann erneut angehoben wird, nachdem das Pressenteil P in jeder Stufe zur Durchführung eines Werkzeug- bzw. Gesenkvorganges am Dosenende abgesenkt worden ist.
Im vorliegenden Fall drückt das Pressenteil P das Dosenende E nach unten, um den Dichtungsmaterialtransfer bzw. -übergang durchzuführen.
Das Dichtungsmaterialapplikatorsystem gemäß Fig. 1 weist einen Dichtungsmaterial-Transferkopf 1 mit einer ringförmigen Transferfläche auf. Zu dieser wird ein Dichtungsmaterial S über einen kontinuierlichen ringförmigen Durchlaß 3, der zur Transferfläche 2 ausmündet, gepumpt. Der Transferkopf 1 weist ganz allgemein eine Röhrenform auf, wobei eine Dichtungsmate rial-Überlaufrinne 4 den Außenumfang des Kopfes umgibt. Das am Innenumfang des Kopfes 1 überlaufende Material wird mittels eines Troges 5 bzw. eines Behälter aufgefangen, der das untere
6721 409846/Q372
Ende des röhrenförmigen Transferkopfkörpers verschließt. Das aufgefangene Dichtungsmaterial wird, wie aus Fig. 1 ersichtlich, vom Transferkopf 1 zu Zwecken einer anderweitigen Verwendung oder aber zur Wiederverwendung weggeführt.
Das zum Zwecke des Transports des Dichtungsmaterials S erfolgende Pumpen stellt aus zwei Gründen ein Problem dar: So arbeiten bei den erforderlichen geringen Durchflußmengen lediglich sehr wenige Arten von Pumpen genau sowie beständig, und außerdem bedürfen bekannte Pumpen schon nach relativ kurzer Zeit einer Reparatur, da das Dichtungsmaterial abreibend bzw. schmirgelartig wirkt und zäh ist. Aus diesen Gründen war es erforderlich, ein gesondertes abgewandeltes Pumpsystem zu schaffen, mittels dem diese Probleme vermieden werden.
Das dargestellte Pumpensystem ist sehr einfach, arbeitet jedoch bei kleinen Durchflußmengen außerordentlich zuverlässig und genau. Es weist eine kleinvolumige Zwangsverdrängerpumpe 6 von beliebiger geeigneter Art auf, deren Einlaß an einen mit Öl oder einer anderen geeigneten Arbeitsflüssigkeit gefüllten Tank 7 angeschlossen ist. Der Auslaß der Pumpe 6 ist über ein Rückschlagventil 8 mit einem Verdränger-Transferbehälter 9 verbunden, der durch ein flexibles Diaphragma 10 in zwei Hälften unterteilt ist. Der Behälter 9 enthält an der dem Öl gegenüberliegenden Seite des Diaphragmas 10 einen abgeschlossenen Vorrat an Dichtungsmaterial S. Ein Auslaß für das Dichtungsmaterial S ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, mit dem Dichtungsmaterial-Transferkopf 1 verbunden.
Es wird daher bei jeder Ölverdrängung, die durch die Pumpe 6 durchgeführt wird, ein entsprechendes Volumen an Dichtungsmaterial S aus
6721 .' 409846/0372
dem Behälter 9 zum Transferkopf 1 transportiert, an dem es über die Transferfläche 2 strömt. Die Verdrängungsleistung bzw. -arbeit der Pumpe 6 wird vorzugsweise gesteuert, so daß während der Tätigkeit des Systems stets ein Überschuß an Dichtungsmaterial S an der Transferfläche 2 vorliegt. Die Pumpe 6 kann jedoch auch derart gesteuert werden, daß das ersetzte Dichtungsmaterial S dem zum Behälterende E transportierten Dichtungsmaterial S entspricht. Aufgrund seiner Zähigkeit bildet das Dichtungsmaterial S an der Transferfläche 2 einen relativ großen Meniskus, wodurch ein ausreichend großes Volumen an Dichtungsmaterial dargeboten wird, das für den Transfer zu einem Dosenende E zur Verfügung steht.
Im Betrieb senkt die Transfereinrichtung T ein Dosenende E in die Pressenstufe, welche den Dichtungsmaterialapplikator aufweist, und das Pressenteil P drückt das Dosenende E in dichte Nähe zum Transferkopf 1. Es ist nicht erforderlich oder wünschenswert, daß das Dosenende E die Transferfläche 2 berührt, da in einfacher Weise eine ausreichende Dichtungsmaterialmenge durch das den Meniskus des Dichtungsmaterials S berührende Dosenende übertragen wird, wie aus Fig. ersichtlich. Wenn die Transferfläche 2 völlig von Dichtungsmaterial S befreit wird, hat sich gezeigt, daß der gleichmäßige Aufbau von Dichtungsmaterial über der gesamten Transferfläche 2 viel langsamer und sehr viel weniger sicherer erfolgen kann, als wenn noch eine geringe Menge Dichtungsmaterial an der Transferfläche 2 belassen wird.
Es wurde ein Prototyp des oben beschrieben en Systems untersucht, wobei Dichtungsmaterial auf ein Papierband aufgetragen wurde. Der Transferkopf hatte zwei im Abstand voneinander vorgesehene ringförmige Transferflächen von jeweils etwa 14, 25 mm bzw. 7, 88 mm und einer Breite von 3,18 mm, die ausreichte, um Dichtungsmaterial in der
409846/0372
Dicke von etwa 0, 381 mm auf ein Dosenende aufzubringen, das zwei Eindrückverschlüsse von entsprechendem Durchmesser aufwies. Es hat sich gezeigt, daß ein Abstand von 0, 254 mm zwischen dem Papierband und der Transferfläche genügte, um die erforderlichen Mengen von Dichtungsmaterial in ausreichender Weise zu übertragen. Die verwendete Zwangsverdrängerpumpe war eine Dieseleinspritzpumpe, die derart eingestellt war, daß sie Öl in einer Menge von etwa 12 ml/min, pumpte. Es hat sich gezeigt, daß das Dichtungsmaterial mit einer Geschwindigkeit von bis zu 350 Dichtungsmaterialtransfers/min, sauber und genau übertragen wurde, und es wird angenommen, daß das System diesbezüglich sogar noch beträchtlich höhere Geschwindigkeiten erreichen kann, ohne daß sich eine Verminderung in der Qualität ergibt. Bei dem untersuchten Prototyp wurde das Öl erhitzt und im Kreislauf durch den Transferkopf geleitet, um das Dichtungsmaterial leichter strömen zu lassen. Bei dem herzustellenden Produktionsmodell ist vorgesehen, zum Erzielen des gleichen Ergebnisses elektrische Heizspulen in den Transferkopf einzusetzen.
Bei der aus Fig. 2 ersichtlichen abgewandelten Ausführungsform ist der Transferkopf 15 am Ende einer Welle 16 befestigt, die mittels eines schematisch dargestellten Mechanismus 20 in vertikaler Richtung hin- und herverschiebbar ist. Die Welle 16 und der Transferkopf 15 sind im unteren Hubtotpunkt der Welle 16 in einen mit Dichtungsmaterial S gefüllten Tank 17 eingetaucht. Die Welle ist durch ein am Boden des Tanks vorgesehenes Dichtungslager 18 gelagert bzw. geführt. Im oberen Hubtotpunkt der Welle 16 ist der Transferkopf 15 derart angeordnet, daß er, wie aus Fig. 3 ersichtlich, das Dosenende E berührt, wobei auch das Pressenteil P auf das Dosenende E niedergedrückt ist.
Der Mechanismus 20 ist derart gesteuert, daß der Transferkopf 15, wenn ein neues Dosenende E zu der den Dichtungsmaterialapplikator
6721 .409846/0372
aufweisenden Werkzeugstufe transportiert wird, in das im Tank 17 befindliche Dichtungsmaterial S eingetaucht ist, um seine Transferfläche mit Dichtungsmaterial aufzuladen bzw. zu benetzen. Da die Stellung des Transferkopfes 15 im unteren Hubtotpunkt der Welle 16 relativ fest ist, muß das Dichtungsmaterial S eine solche Höhe aufweisen, daß sein Flüssigkeitsspiegel oberhalb des in der genannten Stellung befindlichen Transferkopfes 15 liegt. Es ist eine nicht dargestellte Dichtungsmaterial-Pumpeinrichtung, wie beispielsweise das Pumpsystem gemäß Fig. 1, vorgesehen, um das im Tank 17 befindliche Dichtungsmaterial S nach jedem Arbeitsvorgang wieder mit einer genau gesteuerten Menge aufzufüllen, die derjenigen Menge entspricht, um die das Dichtungsmaterial S durch den Transferkopf 15 aus dem Tank 17 entnommen wurde. Statt dessen kann die Pumpe aber auch das Dichtungsmaterial S im Tank in der Höhe eines "Überlauf"-Spiegels halten.
Die Arbeitsweise der Ausführungsform gemäß Fig. 2 entspricht grundsätzlich derjenigen der zuvor beschriebenen Ausführungsform, wobei jedoch der Transferkopf 15 in genau zeitlich abgestimmtem Verhältnis zum Pressenteil P hin- und herbewegt wird, so daß der Transferkopf sich dann in seinem oberen Hubtotpunkt befindet und das Dosenende E berührt, wenn das Pressenteil P das Dosenende E nach unten drückt. Der Transferkopf 15 wird dann abgesenkt, wenn das Dosenende E aus der Pressenstufe weggehoben wird. Auch mit dieser Ausführungsform läßt sich wiederum ein klarer, sauberer, deutlicher und genauer Dichtungsmaterialtransfer bzw. -übergang erreichen. Eine Berührung zwischen dem Dosenende und der Transferfläche ist nicht erforderlich; vielmehr läßt sich ein Übergang des Dichtungsmaterials auch dann erreichen, wenn lediglich zwischen dem Dosenende und dem an der Transferfläche befindlichen Dichtungsmaterial eine Berührung vorliegt.
6721 409846/0372
- S-
Die Verbindung zwischen der Welle 16 und dem Hin- und Herbewegungsmechanismus 20 kann eine Federungseinrichtung einschließen, die zusammengepreßt wird, um die geringfügige nach unten erfolgende Bewegung der Welle 16 zu absorbieren, die sich aufgrund der auf das Dosenende E durch das Pressenteil P aufgebrachten Kraft ergibt. Statt dessen kann aber auch das Pressenteil P mit einem elastisch federnden Belag versehen sein, wodurch dasselbe Ergebnis erzielt wird.
Der dargestellte Dichtungsmaterialvorrat kann durch ein Zufuhrsystem der aus Fig. 1 ersichtlichen Art ersetzt werden, d. h. durch ein Dichtungsmaterialpumpsystem, das Dichtungsmaterial zu einem im Transferkopf 15 vorgesehenen Durchlaß leitet, der seinerseits zur Transferfläche ausmündet. Bei solch einer Anordnung kann die Transferfläche durch ein absorbierendes Material oder durch die Transferfläche bildende flexible Lippen bedeckt sein. Während des Dichtungsmaterialtransfervorgangs wird das Dichtungsmaterial aus dem absorbierenden Material oder aus den umgebogenen Lippen herausgequetscht, um auf diese Weise das. Dichtungsmaterial auf das Dosenende oder auf einen anderen Gegenstand auszutragen.
Obwohl das Dichtungsmaterialpumpsystem gemäß Fig. 1 bevorzugt wird, kann es doch dadurch abgewandelt werden, daß die Zwangsverdrängerpumpe durch eine Druckölzufuhrquelle ersetzt wird, die, falls erforderlich, über ein Strömungssteuerungsventil mit dem Verdrängertransfer behälter 9 verbunden ist. In gleicher Weise kann das System durch eine Dichtungsmaterialpumpe ersetzt werden, die das Dichtungsmaterial über ein Strömungssteuerungsventil zum Transferkopf pumpt.
Die beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung können nicht nur zum Aufbringen von Dichtungsmaterial angewendet wer-
40984 6/0372
-IG-
den, sondern auch zum Aufbringen eines abdichtenden Verkleidungsmaterials auf das Dosenende. Gegenwärtig wird dieses Material noch mittels eines Verfahrens aufgebracht, das ein Rotieren bzw. Drehen des Dosenendes beinhaltet, so daß nach der letzten Pressenstufe ein gesonderter Arbeitsvorgang erforderlich ist. Wenn demgegenüber die erfindungsgemäße Vorrichtung in irgendeiner ihrer Ausführungsformen angewendet wird, wird ein röhrenförmiger Transferkopf, der eine Transferfläche mit den erforderlichen Abmessungen aufweist, verwendet, um ein Band aus abdichtendem Material mit der erforderlichen Dicke auf das Dosenende zu transferieren bzw. zu übertragen. Wenn das Dosenende einen Verschluß aufweist, kann in der gleichen Pressenstufe oder in einer vorhergehenden bzw. in einer darauffolgenden Stufe ein weiterer Transferkopf vorgesehen werden.
Wenn das beschriebene System verwendet wird, um auf die Oberseite eines Dosenendes Ausbesserungslack bzw. Dosenlack aufzubringen, kann das Dosenende umgedreht werden, bevor dieser Arbeitsvorgang durchgeführt wird.
6721 409846/0372

Claims (8)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Anbringen eines gasdicht abdichtenden oder schützenden Materials an einem Behälter, insbesondere einem Teil desselben, dadurch gekennzeichnet, daß das Behälterteil fluchtend zu einem Transferkopf ausgerichtet wird, der eine Transfer- bzw. Übertragungsfläche von wenigstens einer der von dem Dichtungsmaterial zu überdekkenden Behalterteililäche entsprechenden Form aufweist, daß die Transferfläche mit Dichtungsmaterial bedeckt wird und daß das Behälterteil mit wenigstens dem auf der Transferfläche befindlichen Dichtungsmaterial in Berührung gebracht wird, um das Dichtungsmaterial von der Transferfläche auf das Behälterteil zu übertragen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmaterial durch einen im Transferkopf vorgesehenen Durchlaß auf die Transferfläche gepumpt wird, um einen vergrößerten Meniskus aus Dichtungsmaterial an der Transferfläche zu bilden, und daß das Behälterteil in dichte Nähe zur Transferfläche, jedoch nicht in Berührung hiermit, gebracht wird, um einen größeren Anteil des auf der Transferfläche befindlichen Dichtungsmaterials auf das Behälterteil zu übertragen, wobei die Transferfläche mit Dichtungsmaterial angefeuchtet belassen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfläche mit Dichtungsmaterial bedeckt wird, indem der Transferkopf in das Dichtungsmaterial eingetaucht wird, und daß das Behälterteil und die Transferfläche in dichte Nähe zueinander gebracht werden, um das Dichtungsmaterial auf das Behälterteil zu übertragen.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 3, gekennzeichnet durch einen Dichtungsmaterial-Transfer-
40 9 846/037?
6721
kopf (1, 15) mit einer Transferfläche (2), die wenigstens die Form der von dem Dichtungsmaterial (S) zu überdeckenden Behälterteilfläche (E) aufweist, durch eine Einrichtung (6 - 10) zum Bedecken der Diehtungsmaterial-Transferfläche (2) mit Dichtungsmaterial (S) und durch eine Einrichtung (T, P, 20), mittels der das Behälterteil (E) mit wenigstens dem auf der Transferfläche (2) befindlichen Dichtungsmaterial (S) in Berührung bringbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferkopf (1) einen zur Transferfläche (2) ausmündenden Durchlaß (3) zur Zufuhr von Dichtungsmaterial (S) aufweist und daß die Einrichtung (6 - 10) zum Bedecken der Transferfläche (2) mit Dichtungsmaterial (S) zur Transferfläche Dichtungsmaterial leitet, um hieran einen vergrößerten Meniskus aus Dichtungsmaterial zu bilden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (6) vorgesehen ist, mittels der. eine Arbeitsdruckflüssigkeit in eine Verdrängertransfervorrichtung (9, 10) einleitbar ist, die auf einen abgeschlossenen Dichtungsmaterialvorrat einwirkt, und daß hierdurch Dichtungsmaterial aus dem abgeschlossenen Vorrat in Mengen verdrängbar ist, die der durch die E inriehtung (6) eingeleiteten Arbeitsdruckflüssigkeit entsprechen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferkopf (15) an einer Welle (16) befestigt ist, die den Transferkopf (15) zum Bedecken der Transferfläche mit Dichtungsmaterial in einen mit Dichtungsmaterial gefüllten Tank (17) hineinbewegt bzw. aus diesem herausbewegt, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, mittels der die Niveauhöhe des im Tank (17) befindlichen Dichtungsmaterials über dem Niveau des Transferkopfes (15) haltbar ist, wenn dieser sich am unteren Hubtotpunkt der Welle (16) befindet.
6721 409846/0372
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitseinleitvorrichtung eine Zwangsverdrängerpumpe (6) aufweist, die sowohl an eine Quelle (7) von Arbeitsflüssigkeit als auch an die Verdrängertransfervor richtung (9, 10) angeschlossen ist..
6721 40 9846/0372
DE2421315A 1973-05-01 1974-05-02 Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Dichtungs- o.a. Materials auf Dichtflächen oder Schwächungslinienbereiche von Behältern Expired DE2421315C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPB315573 1973-05-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2421315A1 true DE2421315A1 (de) 1974-11-14
DE2421315B2 DE2421315B2 (de) 1978-10-26
DE2421315C3 DE2421315C3 (de) 1979-06-28

Family

ID=3765679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2421315A Expired DE2421315C3 (de) 1973-05-01 1974-05-02 Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Dichtungs- o.a. Materials auf Dichtflächen oder Schwächungslinienbereiche von Behältern

Country Status (12)

Country Link
US (2) US4102304A (de)
JP (1) JPS5428864B2 (de)
BE (1) BE814468A (de)
BR (1) BR7403581D0 (de)
CA (1) CA1035912A (de)
DE (1) DE2421315C3 (de)
FR (1) FR2227999B1 (de)
GB (1) GB1435060A (de)
IN (1) IN139072B (de)
IT (1) IT1014078B (de)
NL (1) NL161998C (de)
ZA (1) ZA742763B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2606674A1 (fr) * 1986-11-18 1988-05-20 Rasselstein Ag Dispositif pour l'application d'une matiere d'etanchement tres visqueuse sous une forme annulaire sur une surface essentiellement plane, en particulier, un couvercle de boite
DE102006062766A1 (de) 2006-12-22 2008-07-03 Voestalpine Mechatronics Gmbh Verfahren zum Aufbringen eines Korrosions- und Schnittschutzes auf Schnittkanten eines Blechbauteils
DE102006061014B3 (de) * 2006-12-22 2008-08-28 Vatron Gmbh Vorrichtung zum Aufbringen eines Korrosions- und Schnittschutzes auf Schnittkanten von Blechbauteilen

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5126179A (en) * 1974-08-23 1976-03-03 Toyo Seikan Kaisha Ltd Kanfutano kaikoseikeioyobi gaikaikonaimennikonpaundootochakusuru hoho oyobisono sochi
US3981652A (en) * 1974-08-05 1976-09-21 Usm Corporation Machine for partly coating articles
GB1545925A (en) * 1975-05-30 1979-05-16 Gen Electric Apparatus for dispensing fluid gasket forming material
JPS5731967Y2 (de) * 1976-09-16 1982-07-14
JPS5577523A (en) * 1978-12-06 1980-06-11 Japan Crown Cork Co Ltd Method of and apparatus for forming liner in cover for vessel
US4352712A (en) * 1979-11-01 1982-10-05 Paul William A Apparatus for applying gasket-forming material to workpieces
US4353775A (en) * 1979-11-01 1982-10-12 Paul William A Apparatus for applying gasket-forming material to workpieces
US4273607A (en) * 1979-11-01 1981-06-16 Paul William A Apparatus for applying gasket-forming material
US4419168A (en) * 1979-12-27 1983-12-06 Paul William A Apparatus for handling gasket-forming material
US4592690A (en) * 1982-10-08 1986-06-03 Bonded Products, Inc. Hot melt gasketing compositions and processes for applying them
US4650387A (en) * 1985-01-28 1987-03-17 Bonded Products, Inc. Hot melt gasketing compositions and processes for applying them
US4840821A (en) * 1985-05-27 1989-06-20 Canon Kabushiki Kaisha Method of and apparatus for forming film
DE3639426C1 (de) * 1986-11-18 1987-10-01 Rasselstein Ag Dosendeckel aus Blech fuer Dosen,deren Inhalt unter Innendruck steht
US4840138A (en) * 1986-12-23 1989-06-20 Preferred Machining Corporation Fluid dispensing system
US5048754A (en) * 1989-04-10 1991-09-17 W. R. Grace & Co.-Conn. Conditioning system for water based can sealants
US4910369A (en) * 1989-04-10 1990-03-20 W. R. Grace & Co.-Conn. Conditioning system for water based can sealants
IT1241807B (it) * 1990-10-17 1994-02-01 Perini Navi Spa Apparecchiatura per incollare il lembo finale di rotoli di materiale nastriforme
US5099784A (en) * 1990-11-01 1992-03-31 Ransburg Corporation Contact marker system
US5169447A (en) * 1991-01-04 1992-12-08 Oscar Mayer Foods Corporation Adhesive applicator
DE4100781C1 (de) * 1991-01-12 1992-02-13 Deutsche Automobilgesellschaft Mbh, 3300 Braunschweig, De
IT1267563B1 (it) * 1993-12-10 1997-02-05 Perini Fabio Spa Erogatore di collante e dispositivo impiegante detto erogatore
US5681421A (en) * 1993-12-10 1997-10-28 Fabio Perini S.P.A. Device for gluing the tail end of a reel of web material with vacuum systems for opening the tail end
AUPM419494A0 (en) * 1994-03-02 1994-03-24 Broken Hill Proprietary Company Limited, The Improved full-open end
ITBO940257A1 (it) * 1994-06-02 1995-12-02 Gd Spa Dispositivo erogatore di sostanze fluide.
GB2294896A (en) * 1995-05-26 1996-05-15 Grace W R & Co Gasketing of container closures
US6001425A (en) 1997-07-08 1999-12-14 Northrop Grumman Corporation Ceramic RAM film coating process
ES2204102T3 (es) * 1998-01-19 2004-04-16 Steag Hamatech, Inc. Procedimiento y dispositivo para recubrir discos.
WO2000016910A1 (de) * 1998-09-21 2000-03-30 Robi-Systemtechnik Ag Vorrichtung zum beschichten von scheibenartigen substraten
US6372064B1 (en) 1999-12-13 2002-04-16 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Tail sealer apparatus and method
DE10110562C1 (de) * 2001-03-06 2002-12-19 Marcel Hofsaes Temperaturabhängiger Schalter mit aufgestempelter Kleberschicht
US7216579B2 (en) * 2001-10-17 2007-05-15 Lonmore, L.C. Variable flow control devices, related applications, and related methods
WO2007038731A2 (en) * 2005-09-27 2007-04-05 The Timken Company Applicator and a method of applying a corrosion preventative to a surface

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR8534E (fr) * 1906-03-06 1908-04-28 Arthur Wilzin Appareil permettant de garnir les fonds ou couvercles de boites métalliques d'une pate ou mastic destiné à assurer l'étanchéité des joints
US1634500A (en) * 1923-10-13 1927-07-05 American Can Co Method of and machine for lining the flanges of can ends
US1865830A (en) * 1927-09-26 1932-07-05 American Can Co Compound lining machine
US2046197A (en) * 1932-05-12 1936-06-30 Continental Can Co Method of applying a protective enamel to can ends
US2098857A (en) * 1936-11-04 1937-11-09 Silver Seal Dairy Products Com Adhesive applying mechanism
US2236968A (en) * 1937-06-17 1941-04-01 Woodall Industries Inc Apparatus and method for fabricating laminated trim panels
US2391341A (en) * 1943-11-23 1945-12-18 Continental Can Co Machine for applying sealing compound to container ends
US2667138A (en) * 1949-08-23 1954-01-26 American Can Co Liquid adhesive applying mechanism with piston feed
US3004505A (en) * 1957-09-30 1961-10-17 Western Electric Co Soldering device
US2993272A (en) * 1958-08-26 1961-07-25 Sylvania Electric Prod Soldering device
US3074810A (en) * 1959-12-30 1963-01-22 Grace W R & Co Method and apparatus for lining container closures
US3119363A (en) * 1961-09-06 1964-01-28 Gen Electric Adjustable wave soldering apparatus
US3224411A (en) * 1961-09-18 1965-12-21 Ford Motor Co Apparatus for applying adhesive to a surface
US3474757A (en) * 1965-10-24 1969-10-28 Donald F Dreher Multiple coating apparatus
US3618565A (en) * 1969-09-16 1971-11-09 American Cyanamid Co Apparatus for dipping intracutaneous injectors
US3710759A (en) * 1970-11-12 1973-01-16 Electrovert Mfg Co Ltd Wiper means for liquid flux applying apparatus
US3927409A (en) * 1972-05-01 1975-12-16 Varian Associates Multistage thin film toning system for developing charged images

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2606674A1 (fr) * 1986-11-18 1988-05-20 Rasselstein Ag Dispositif pour l'application d'une matiere d'etanchement tres visqueuse sous une forme annulaire sur une surface essentiellement plane, en particulier, un couvercle de boite
BE1003754A3 (fr) * 1986-11-18 1992-06-09 Rasselstein Ag Dispositif pour l'application d'une matiere d'etanchement tres visqueuse sous une forme annulaire sur une surface essentiellement plane, en particulier, un couvercle de boite.
DE102006062766A1 (de) 2006-12-22 2008-07-03 Voestalpine Mechatronics Gmbh Verfahren zum Aufbringen eines Korrosions- und Schnittschutzes auf Schnittkanten eines Blechbauteils
DE102006061014B3 (de) * 2006-12-22 2008-08-28 Vatron Gmbh Vorrichtung zum Aufbringen eines Korrosions- und Schnittschutzes auf Schnittkanten von Blechbauteilen
DE102006061014B8 (de) * 2006-12-22 2008-12-18 Vatron Gmbh Vorrichtung zum Aufbringen eines Korrosions- und Schnittschutzes auf Schnittkanten von Blechbauteilen

Also Published As

Publication number Publication date
ZA742763B (en) 1975-05-28
FR2227999A1 (de) 1974-11-29
JPS50124789A (de) 1975-10-01
NL7405820A (de) 1974-11-05
US4151314A (en) 1979-04-24
NL161998B (nl) 1979-11-15
US4102304A (en) 1978-07-25
CA1035912A (en) 1978-08-08
BR7403581D0 (pt) 1975-09-30
BE814468A (fr) 1974-09-02
NL161998C (nl) 1980-04-15
IT1014078B (it) 1977-04-20
GB1435060A (en) 1976-05-12
DE2421315B2 (de) 1978-10-26
DE2421315C3 (de) 1979-06-28
IN139072B (de) 1976-05-01
FR2227999B1 (de) 1978-07-07
JPS5428864B2 (de) 1979-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2421315A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anbringen eines dichtungsmaterials
DE2736532A1 (de) Automatische spruehvorrichtung
DE2610415B2 (de) Austragvorrichtung für wärmeschmelzbares Material
DE1577696A1 (de) Regelung fuer eine Spruehvorrichtung
WO1996019295A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur belackung oder beschichtung eines substrats
EP0021070A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Klebstoff, insbesondere zum Beleimen von Blattstapeln
EP0799096A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur belackung oder beschichtung eines substrats
DE3438041C2 (de) Luftmesser-Beschichter
EP0681526B1 (de) Tampondruckverfahren
DE2140612A1 (de) Verfahren zur behandlung oder ausruestung von stoff und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
DE2442041A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einstellen der konzentration einer entwicklerloesung
EP0484738A1 (de) Auftragsvorrichtung
DE3530352C2 (de)
DE1935398C3 (de) Schmelz- und Abgabevorrichtung für thermoplastisches Material
DE69307584T2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Klebstoffschicht auf ein Endlosband und mit dieser Vorrichtung versehene Druckvorrichtung
DE3134968A1 (de) Vorrichtung zum innenseitigen auftragen einer schutzschicht auf die schweiss- bzw. loetnaht von dosenruempfen
DE967549C (de) Abfuell- und Schliessmaschine, insbesondere fuer Tuben
DE3206712A1 (de) Vorrichtung zur befuellung von abgabebehaeltern mit fluessigem oder pastoesem fuellgut
DE102018108484A1 (de) Verfahren zum Beschichten eines Bauraums in einem 3D-Druckprozess mittels einer Beschichtereinheit sowie eine solche Beschichtereinheit
DE1886392U (de) Vorrichtung zum auftragen von klebstoff.
DE1107250B (de) Anordnung zur Farbzufuehrung bei Rakelvorrichtungen an Siebdruckmaschinen
EP0082423A2 (de) Vorrichtung mit einer Auftragsrolle zum Innennahtlackieren eines an beiden Enden offenen Dosenrumpfes mit einer Verbindungsnaht
CH141565A (de) Verfahren zur Aufbringung eines wasserabweisenden Stoffes auf eine Faserstoffbahn und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.
DE2829242A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum markieren eines materials
DE2162267B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen bestimmter Flachenteile eines Gegenstandes mit einer Flüssigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: LIEDL, G., DIPL.-PHYS. NOETH, H., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: LIEDL, G., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN