DE3206712A1 - Vorrichtung zur befuellung von abgabebehaeltern mit fluessigem oder pastoesem fuellgut - Google Patents

Vorrichtung zur befuellung von abgabebehaeltern mit fluessigem oder pastoesem fuellgut

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DE3206712A1
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filling
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telescopic tube
pipe
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DE19823206712
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DE3206712C2 (de
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Hans-Herbert 2000 Hamburg Trenner
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Colgate Palmolive Co
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Colgate Palmolive Co
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/12Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befüllung von vorzugsweise zylindrischen Abgabebehältern mit flüssigem oder pastösem Füllgut, bestehend aus einer Füllstation mit einem Füllrohr, das durch Relativbewegung gegenüber dem Abgabebehälter in diesen eintaucht, sowie einer mit dem Füllrohr in Verbindung stehenden Vorkammer, die das Füllgut enthält.
  • Derartige Befüllvorrichtungen können so ausgelegt sein, daß das Füllrohr bis auf den Grund des Abgabebehälters eintaucht. Diese Vorrichtungen sind jedoch aufwendig und erfordern sowohl einen längeren Eintauchtakt als auch ein längeres Verbleiben des Behälters im Bereich der Füllstation bis zur endgültigen Freigabe des voll befüllten Behälters.
  • Bei anderen derartigen einfacheren Befüllvorrichtungen läßt man das Füllrohr nur teilweise in den zu befüllenden Abgabebehälter eintauchen, was jedoch zu Verwirbelungen und Lufteinschlüssen beim Füllgut und damit zu einer Beeinträchtigung des Produktes durch Oxydation oder zu einer Phasentrennung führt.
  • Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung der eingangs gekennzeichneten Art vorzuschlagen, bei der ohne den bisherigen Aufwand bei der Zufuhr der zu befüllenden Behälter zur Füllstation auf schnelle Weise eine Befüllung direkt am Boden des Behälters und gegebenenfalls eine Unterspiegelbefüllung durchgeführt werden kann.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung gemäß Kennzeichen des Hauptanspruchs vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Diese weiteren vorteilhaften Ausführungsformen ermöglichen es, Behälter mit zwei verschiedenen Komponenten gleichzeitig zu befüllen, wie beispielsweise mit zwei verschieden gefärbten Zahnpasten; weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglichen es auch, Behälter zu befüllen,. die im Inneren bereits mit einer Kolbenstange für einen nach der Befüllung anzubringenden Kolben ausgerüstet sind, ohne daß die Kolbenstange den Befüllvorgang stört.
  • Im folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden; es zeigen: Figur 1 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Befüllvorrichtung; Figur 2 eine abgewandelte Form der erfindungsgemäßen Befüllvorrichtung im Schnitt und zwar einmal während des Füllvorganges (Figur 2a) und zum anderen nach abgeschlossenem Befüllvorgang (Figur 2b).
  • Figur 3 eine abgewandelte Vorrichtung zur Befüllung von Behältern mit zwei verschiedenen Komponerten im Schnitt.
  • Bei der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung ist eine Füllstation 1 vorgesehen, die von einem nicht gezeigten Vorratsbehälter mit Füllgut versorgt wird. Dieses Füllgut gelangt über eine rohrförmige Vorkammer 6 in das eigentliche Füllrohr 2. Im Bereich der Vorkammer ist ein Saugrohr 4 vorgesehen, an das bei .Beendigung des Füllvorganges ein geringer Unterdruck angelegt wird, um ein Nachtropfen von Füllgut zu vermeiden. In dem FUllrohr 2 ist ein koaxial zu diesem hin- und herbewegbares Teleskoprohr 8 vorgesehen, das an seinem oberen Ende 10 mit der Vorkammer 6 in Verbindung steht und einen gegenüber dem Füllrohr 8 dichtend geführten Kolben 12 aufweist. Die Dichtung zwischen Füllrohr 2 und Kolben 12 kann durch übliche Ringdichtunyen 14 erfolgen. Das Teleskoprohr 8 ist an seinem unteren Ende 16 durch eine Öffnung 20 in einer das Füllrohrende abdeckenden Ringplatte 18 herausschiebbar angeordnet. Im vorliegenden Fall wird das Teleskoprohr 8 in der Öffnung 20 der Ringplatte 18 durch Dichtungen 15 dichtend geführt.
  • Zwischen dem Kolben 12 und der Ringplatte 18 ist eine Rückstellfeder 24 vorgesehen, deren Federkraft unter Berücksichtigung der zusätzlichen Reibungskräfte des Teleskoprohres geringer als der Fülldruck des Füllgutes ist.
  • Im unteren Bereich des Füllrohres 2 sind unterhalb der Unterfläche des Kolbens 12 des Teleskoprohres 8 in der unteren Endlage ein oder mehrere Entlüftungsöffnungen 26 vorgesehen, damit bei Bewegung des Teleskoprohres die in der Federkammer befindliche Luft entweichen kann.
  • Die Außenfläche der das Füllrohrende abdeckenden Ringplatte 18 ist im Austrittsbereich 16 des Teleskokprohres 8 trichterförmig, wie bei 28 gezeigt, eingezogen.
  • Dadurch wird bei der Befüllung von Abgabebehältern mit einer im Inneren des Behälters befindlichen Kolbenstange ein Einfangen und Führen der im Behälter stehenden Kolbenstange ermöglicht; diese Kolbenstange dringt dann zum Teil in das Teleskoprohr ein und hindert nicht die Befüllung.
  • Bei der eigentlichen Befüllung wird der Behälter 30 unter das Füllrohr gebracht und durch eine Relativbewegung zwischen Behälter 30 und Füllrohr ein -Eintauchen des Füllrohres bewirkt. Wird nun Füllgut unter Druck zugeführt, so wird der Kolben 12 des Teleskoprohres 8 gegen die Kraft der Feder nach unten gedrückt bis das Teleskoprohr in seine untere Stellung ausgefahren ist.
  • Bei der jetzt einsetzenden Befüllung des Behälters bilden sich keine Verwirbelungen und Luftblasen. Je nach Steuerung der das Füllrohr wieder aus dem Behälter hochziehenden Relativbewegung kann eine Unterspiegelbefüllung oder auch eine Niveaubefüllung erfolgen, die durch Anlegen eines Unterdrucks am Saugrohr 4 dann beendet wird, wenn das Füllrohr nahezu vollständig aus dem Abgabebehälter entfernt ist. In diesem Moment bewegt sich auch das Teleskoprohr wieder in seine ursprünglichæ Lage aufgrund der Rückstellkraft der Feder 24.
  • Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform mündet das Teleskoprohr 8 über eine im Kolben befindliche koaxiale Verlängerungsbohrung in ein oder mehrere -radial im Kolbern 12' angeordnete Kanäle 32, die nur bei der unteren Endlage des Kolbens 12' in ein oder mehrere im Füllrohr 2 vorgesehene Umgehungskanäle 34 münden. Diese Umgehungskanäle 34 münden oberhalb des Kolbens 12' in das Innere des Füllrohres bzw. stehen dann mit der Vorkammer in Verbindung, solange sich der Kolben in seiner unteren Endstellung befindet.
  • Bei einer Aufhebung des Fülldruckes bewegt sich der Kolben wieder nach oben und sperrt automatisch eine weitere Zufuhr von Füllgut zu dem Teleskoprohr ab.
  • Bei der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung sind in der Wandung des Teleskoprohres 8' ein oder mehrere Koaxialbohrungen 40 angeordnet, die am oberen Ende über im Kolben vorgesehenen Verlängerungsbohrungen und über radial nach außen führende Kanäle 32 in eine im Kolben 12' umlaufende Ringnut 31 münden, die über Bohrungen im Füllrohr mit ein oder mehreren Vorkammern 42 für ein anderes Füllgut z.B. eine andersartig gefärbte Zahnpasta in Verbindung. Das Teleskoprohr 8' wird durch eine Dichtung 15 in der Ringplatte 18 dichtend geführt.
  • Zwischen der Unterfläche des Kolbens 14 bzw. des Übergangsteiles zum Füllrohr 8 und der Ringplatte 18 ist eine Rückstellfeder vorgesehen, die beim Nachlassen des Fülldrucks der hier beaufschlagten Komponente in die Ausgangsstellung zurückgeht.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Befüllung von Abgabebehältern mit flüssigem oder pastösem Füllgut Patentansprüche Vorrichtung zur Befüllung von vorzugsweise zylindrischen Abgabebehältern mit flüssigem oder pastösem Füllgut, bestehend aus einer Füllstation mit einem Füllrohr, das durch Relativbewegung gegenüber dem Abgabebehälter in diesen eintaucht, sowie einer mit dem Füllrohr in Verbindung stehenden Vorkammer, die das Füligut enthält, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Füllrohr (2) ein koaxial zu diesem hin- und herbewegbares Teleskoprohr (8) vorgesehen ist, das an seinem oberen Ende (10) mit der Vorkammer (6) in Verbindung steht und einen gegenüber dem Füllrohr (8) dichtend geführten Kolben (12) aufweist und das an seinem unteren Ende (16) durch eine Öffnung (20) in einer das Füllrohrende abdeckenden Ringplatte (18) herausschiebbar angeordnet ist, und daß zwischen dem Kolben (12) und Ringplatte (18) eine Rückstellfeder (24) vorgesehen ist, deren Federkraft unter Berücksichtigung der zusätzlichen Reibungskräfte des Teleskoprohres (24) geringer als der Fülldruck des Füllgutes ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teleskoprohr (8) in der Öffnung (20) der Ringplatte (18) dichtend geführt ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Füllrohres (2) unterhalb der Unterfläche des Kolbens (12) des Teleskoprohres (8) in unterer Endlage ein oder mehre-re EntlüftungsöffnunSen (26) vorgesehen sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche der das Füllrohrende abdeckenden Ringplatte (18) im Austrittsbereich (16) des Teleskoprohres (8) trichterförmig (28) eingezogen ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorkammer (6) mit einem Saugrohr (4) verbunden ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teleskoprohr (8) in ein oder mehrere radial im Kolben (12') angeordnete Kanäle (32) mündet, die nur bei der unteren Endlage des Kolbens in ein oder mehrere im Füllrohr (2) vorgesehene Umgehungskanäle (34) münden, die oberhalb des Kolbens (12') in das Innere des Füllrohres (2) münden bzw. mit der Vorkammer (6) in Verbindung stehen.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wandung des Teleskoprohres (8') eine oder mehrere Koaxialbohrungen (40) angeordnet sind, deren oberen Enden über radial nach außen führende Kanäle (32) in eine im Kolben (12') umlaufende Ringnut (31) münden, die über Bohrungen im Füllrohr mit ein oder mehreren Vorkammern (42) für ein weiteres Füllgut in Verbindung steht, während das untere Ende durch die Öffnung (20) der Ringplatte (18) dichtend geführt ist und daß zwischen dem Kolben (14) und der Ringplatte (18) eine Rückstellfeder vorgesehen ist.
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