DE2417335A1 - Verfahren zum faerben von textilgut auf basis von natur- und/oder kunstfasern - Google Patents

Description

" Verfahren zum Färben von Textilgut auf Basis von Natur- und/ oder Kunstfasern "

Priorität: 9. April. 1973, Japan, Nr. hO 198/73

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Färben von Textilgut auf Basis von Natur- und/oder Kunstfasern.

Beim Färben von textlien Substraten durch Färben oder Drucken liegt auf dem Substrat immer eine geringe Menge des nichtfixierten Farbstoffes vor. Dieser nicht-fixierte Farbstoff verunreinigt die gefärbten Bereiche oder die ungefärbten Bereiche des Substrats während des Seif ens beim Färbep.rozess oder beim Waschen. Ferner wird durch diesen Anteil an unfixiertem Farbstoff die Farbe der gefärbten Bereiche stumpf oder die Brillanz der Farben vermindert und die Echtheitseigenschaften des gefärbten Substrats verschlechtert. Die-Verschmutzung des textlien Substrats durch nicht-fixierten Farbstoff ist nicht nur bei Verwendung eines einzigen Farbstoffs für eine einzige Art von textilem Substrat ausgeprägt, sondern auch wenn mehre-

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re Farbstoffe verwendet werden, um bestimmte Farbdichten zu erhalten.

Gegenwärtig v/erden als textiles Substrat die verschiedensten Fasern verwendet,-wie Naturfasern, beispielsweise Flachs, Baumwolle, Seide oder Wolle, Fasern aus halbsynthetischen Verbindungen, wie Viskose-Reyon, Acetat-Reyon oder Cellulosetriacetat, oder Fasern aus vollsynthetischen Kunststoffen, wie Polyvinylalkohol, Polyamiden, Polyestern, Polyacrylnitril oder Polypropylen. Diese Fasern unterscheiden sich hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften erheblich, und es werden zu ihrer Färbung die verschiedensten Farbstoffe verwendet, wie aus Tabelle I hervorgeht.

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textiles Substrat

Naturfasern

O	Baumwolle
co	Flachs
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-Ρ·»	Seide

halbsynthetisches Fasermaterial

Viskose-Reyon Acetat-Reyon ·

synthetisches Fasermaterial

Polyamide Polyvinylalkohol Polyester

Acrylnitril-Polymerisate

Acryl-Polymerisate

Vinylidenchlorid-Polymerisate

Vinylchlorid-Polymerisate

Polyharnstoffe Polypropylen Cellulosetriacetat Polyurethane

0 : geeignet zum Färbe..

(0) : brauchbar, Jedoch teilweise eingeschränkt

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Zur Ausnutzung der physikalischen und chemischen Eigenschaften dieser textlien Substrate werden sie häufig in Mischungen versponnen oder vermischt und zu Geweben, Gewirken oder Vliesen verarbeitet. Somit wird ein Gemisch verschiedener Farbstoffe verwendet, die für die jeweiligen Faserbestandteile geeignet sind, um die Fasern zu färben. In nahezu allen Fällen besitzen einige Farbstoffe kein Färbevermögen für bestimmte Arten von textlien Substraten, und in diesem Fall ist die durch diese Farbstoffe verursa'chte Verschmutzung erheblich. Um diese Verschmutzung zu verhindern war es üblich, das gefärbte Substrat wiederholt mit den verschiedensten ¥aschmitteln zu waschen oder das wiederholte Waschen nach dem Färben der Faser in einer Mehrzahl von Bädern durchzuführen. Trotz dieser Bemühungen konnten bisher keine völlig befriedigenden Ergebnisse erhalten werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Färben von Textilgut bzw. textlien Substraten zu schaffen, das die vorgenannten Nachteile nicht aufweist, das sich wirtschaftlich durchführen läßt und gefärbtes Textilgut gibt, das frei von Verschmutzung durch unfixierte Farbstoffe ist und in brillanten Farbtönen und überlegenen Echtheitseigenschaften gefärbt ist. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Färben von Textilgut auf Basis von Natur- und/oder Kunstfasern, das dadurch

man
gekennzeichnet ist, daß/mindestens einen Farbstoff und ein Kunstharz-Prepolymer auf das Textilgut aufbringt, sodann thermofixiert und anschließend das Textilgut mit einem Reduktionsmittel behandelt. _j

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Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung von gefärbtem Textilgut ohne Verschmutzung durch nicht-fixierte Farbstoffe und scharf gefärbtes Textilgut mit brillanten Farbtönen und überlegenen Echtheitseigenschaften.

Der Ausdruck "Textilgut bzw. textiles Substrat" bedeutet Textilfasern in den verschiedensten Verarbeitungsstufen, wie Garne, Seile, Kabel, Fäden, Netze, Gewebe und Gewirke sowie Vliese aus Naturfasern, wie Baumwolle, Flachs, Wolle oder Seide, Fasern aus halbsynthetischen Verbindungen, wie Viskose-Reyon und Acetat-Reyon, und Fasern aus vollsynthetischen Verbindungen, wie Polyamiden, Polyvinylalkohol, Polyester, Acrylnitril-Polymerisäten, Acryl-Polymerisaten, Vinylidenchlorid-Polymerisäten, Vinylchlorid-Polymerisaten, Polyharnstoffen, Polypropylen, Cellulosetriacetat oder Polyurethanen und deren Gemischen. Textilfaser^, aus Verbindungen mit polaren Gruppen, wie Hydroxylgruppen, beispielsweise Baumwolle, Flachs und»regenerierte Cellulose, oder mit Amino- oder Iminogruppen, wie Y.'olle, Seide und Polyamide, entweder allein oder im Gemisch miteinander oder mit anderen Fasern sind besonders bevorzugt als textiles Substrat. Für diese Substrate sind die bevorzugten Farbstoffe wasserlösliche Farbstoffe,

Säurefarbstoffe. / wie Reaktivfarbstoffe, Direktfarbstoffe, /jhromfarbstoffe oder basische Farbstoffe, entweder allein oder im Gemisch miteinan- ■ der oder mit wasserunlöslichen Farbstoffen, wie Dispersionsfarbj stoffe oder Küpenfarbstoffe. Diese Farbstoffe und andere Farbstoffe, die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden können, sind bekannt und können nach dem Color-Index ausgewählt werden.

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Ein besonders wichtiges Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Thermofixieren, während ein Farbstoff und ein Kunstharz-Prepolymer auf dem textlien Substrat vorliegt. Sodann wird das Textilgut mit einem Reduktionsmittel behandelt. Bekanntlich werden durch die Einwirkung von Reduktionsmitteln wasserlösliche Farbstoffe und die mit diesen Farbstoffen gefärbten textlien Substrate durch Zersetzung oder Erhöhung der Löslichkeit der -Farbstoffe entfärbt. Experimentell wurde jedoch festgestellt, · daß Reduktionsmittel keine derartige Änderung hervorrufen, wenn die Farbstoffe auf der Faser in Gegenwart eines Kunstharz-Prepolymers fixiert werden, und daß man überlegene Echtheitceigenschaften und brillante Farbtöne erhalten kann. Dieser Effekt wird nur dann erreicht, wenn das textile Substrat mit dem Farbstoff und dem Kunstharz-Prepolymer innig verbunden sind. Beim Färben von textlien Substraten mit polaren .Gruppen, wie Baumwolle, Viskose-Reyon, ¥olle oder Seide, mit einem Farbstoff, der mit diesen Substraten nicht ,verträglich ist, beispielsweise einem wasserunlöslichen Farbstoff in Gegenwart eines vorgenannten Kunstharz-Prepolymers kann eine innige Fixierung nicht erreicht werden, und der Farbstoff wird durch das Reduktionsmittel entfärbt und vom Substrat entfernt. Dieser Befund ist im Hinblick auf den Stand der Technik überraschend.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf den vorgenannten Befunden und ermöglicht die Herstellung von gefärbtem Textilgut mit überlegenen Echtheitseigenschaften und brillanten Farbtönen in den gefärbten Bereichen und in keiner oder nur sehr geringer Verschmutzung des weißen Hintergrundes durch" nicht-fixierte Farbstoffe bei Verwendung von textlien Substraten aus einer einzigen _j

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Verbindung und beim Färben oder Drucken mit einem oder mehreren verschiedenen Farbstoffen. Im Hinblick auf die bekannte Tatsache, daß die vorgenannten wasserunlöslichen Farbstoffe durch Reduktionsmittel nicht angegriffen werden, wenn diese Farbstoffe an der Faser fixiert sind, während die an der Faser nicht fixierten Farbstoffe durch die Reduktionsmittel entfärbt werden, kann gefärbtes Textilgut mit ausgezeichneter Farbechtheit und Brillanz und extrem geringem Verschmutzungsgrad des weißen Hintergrundes' nach dem erfindungsgemaßen Verfahren auch in den Fällen hergestellt v/erden, bei denen ein textiles Substrat aus mehreren Verbindungen verwendet wird, wie Baumwolle oder Flachs oder ein Gemisch aus Acetat-Reyon und Seide.

Im erfindungsgemaßen Verfahren wird mindestens ein Farbstoff und ein Kunstharz-Prepolymer oder Vorkondensat auf das textile Substrat gleichzeitig oder in beliebiger Reihenfolge in einem einzigen Bad oder in gesonderten Bädern aufgebracht. Sodann wird das textile Substrat während oder nach der Behandlung mit den Farbstoffen und dem Prepolymer oder Vorkondensat thermofixiert. Das erhaltene thermofixierte Substrat wird anschließend mit einem Reduktionsmittel behandelt.

Das Kunstharz-Prepolymer kann vorher oder gleichzeitig mit dem Farbstoff im gleichen Bad oder nach dem Aufbringen des Farbstoffs auf das Substrat aufgebracht werden. In jedem Fall v/erden die gleichen Ergebnisse erhalten, sofern das Thermofixieren ·. des textlien Substrats in Gegenwart sowohl des Farbstoffs als auch des Prepolymers bzw. Vorkondensats durchgeführt wird. Die

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ist für das Reduktionsmittel typisch. Wenn diese Behandlung durch eine Behandlung mit einem Oxidationsmittel ersetzt wird, tritt die vorstehend beschriebene Wirkung nicht ein. Eine gewisse Wirkung wird zwar mit Natriumperborat beobachtet, bei Verwendung von Wasserstoffperoxid und Peressigsäure wird praktisch überhaupt keine Wirkung erhalten, und Chloride erzeugen ein Vergilben.

Als Kunstharz-Prepolymere bzw. Vorkondensate können im erfindungsgemäßen Verfahren alle Kunstharze verwendet werden, die zum Ausrüsten von Cellulose-Textilgut verwendet wurden. Beispiele für geeignete Prepolymere sind Vorkondensate des Formaldehydtyps oder wasserlösliche Formaldehyd-Polymere, Prepolymere von hitzehärtbaren Harzen, wie Isocyanat-Kunstharze, Kunstharze von Äthylenimin-Derivaten, Stickstoff-freie Epoxyharze, Acetalharze oder Ketonharze, und Prepolymere von thermoplastischen Kunstharzen vernetzender Vinyl- oder Acrylverbindungen, von Äthylen oder Styrol. Spezielle Beispiele für Formaldehyd-Vorkondensate sind Vorkondensate aus Formaldehyd zum Beispiel mit Phenol," Kresolen, aromatischen Aminen, Harnstoff, Alkylenharnstoff en, Hydroxyalkylenharnstoffen, Thioharnstoff, Alkylenthioharnstoffen, Hydroxyalkylenthioharnstoffen, Dicyandiamiden, Dicyandiamidinen, Säureamiden, Carbamaten, Allophanen, Aminotriazinen, Uronen, Ureidonoi, Ureinen, Imidazolidone^Triazonen, Guanidinen,Hydantoinen oder Polyamiden und Vorkondensate von Formaldehyd mit C₁_^-Alkyläthern der vorgenannten Verbindungen. Spezielle Beispiele für wasserlösliche-Formaldehyd-Polymerisate sind Trioxan und Tetraoxan. Von diesen Prepolymeren ergeben Hydroxyalkylenharnstoff-Formaldehyd- und Aminotriazin-Formalde--_,

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hyd-Vorkondensate sowie wasserlösliche Formaldehyd-Polymerisate besonders gute Ergebnisse.

Spezielle Beispiele für Formaldehyd-Vorkondensate sind Vorkondensate von Monomethylolharnstoff, Dimethylolharnstoff, Trimethylolbarnstoff, Hexamethylolmelamin, Monomethyloläthylenharnstoff, Dimethyloläthylenharnstoff, DihydroxymonomethyloläthylenharnstoffT/hydroxydimethyloläthylenharnstoff, Dimethyloltriazon, Dimethyloläthyltriazon, Monomethylolhydroxyäthyltriazon, Dirnethylolhydroxyäthyltriazon, Dimethylοluron, Trioxan,. Tetraoxan und Formaldehyd. Besonders bevorzugte Beispiele dieser Vorkondensate sind Hydroxyalkylenharnstoff-Formaldehyd-Vorkondensate, wie Dihydroxymono- oder -dimethyloläthylenharnstoff, Triazon-Formaldehyd-Vorkondensate, wie Dimethyloltriazon und Dirnethylolhydroxyäthyltriazon, sowie wasserlösliche Formaldehyd-Polymere, wie Tetraoxan.

Bei Verwendung der vorgenannten Formaldehyd-Vorkondensate zusammen mit einem latent sauren Katalysator werden überraschend bessere Ergebnisse erhalten. Beispiele für geeignete latent saure Katalysatoren sind Schwermetallsalze, wie Zinkchlorid und Magnesiumchlorid, Ammoniumsalze, wie Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat und Ammoniumnitrat, Salze aus organischen Aminen und Mineralsäuren, wie Äthanolamin-hydrochlorid, organische schwache Säuren, wie Weinsäure, Milchsäure, Acrylsäure oder ' Polyacrylsäure, Ammoniumsalze und Aminsalze der schwachen organischen Säuren und Ammoniumrhodanid.

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Spezielle Beispiele für verfahrensgemäß verwendbare wasserunlösliche Farbstoffe sind

(1) Azo-, Azomethin-, Nitro- und Anthrachinon-Dispersionsfarbstoffe, die in Wasser unlöslich oder sehr schwer löslich sind, und die in die Faser in Form einer nahezu kolloidalen wäßrigen Dispersion eindringen, und

(2) Indigo, Thioindigo, Indigo-ähnliche Anthrachinonderivate und Anthrachinon-Küpenfarbstoffe aus kondensierten polyeyelischen Chinonen.

Die Farbstoffe der Klasse (1) werden in weitem Umfang zum Farben von textilem Substrat aus Polyestern oder Polyamiden verwendet. Die Farbstoffe der Klasse (2) werden zum Färben von textilem Substrat aus Cellulose, wie Baumvrolle oder Reyon, oder natürlichen Fasern, wie Seide oder Wolle, eingesetzt.

Beispiele für wasserlösliche Farbstoffe sind Reaktivfarbstoffe für Baumwolle und Wolle, die im Farbstoff molekül eine reaktionsfähige Gruppe enthalten, die durch Umsetzung mit der Faser beim Färben .eine kovalente Bindung ausbilden. B^eispiele für diese reaktionsfähigen Gruppen sind die Dichlortriazinyl-, Chlortriazinyl-, Trichlorpyrimidiny].- und Vinylsulfongruppe. Weitere Beispiele sind wasserlösliche Direktfarbstoffe zum Färben von Cellulose-Textilgut, wie Baumvrolle oder Reyon ohne Beizen, wie-Polyazofarbstoffe, beispielsweise Diazo- oder Trisazofarbstoffe, die eine Sulfongruppe enthalten, wasserlösliche saure Farbstoffe zum Direktfärben von proteinhaltigen Fasern, wie V/olle oder Seide, die eine saure Gruppe, wie eine SuIfonsäure oder Carboxylgruppe, im Molekül enthalten und basische Farbstoffe,

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die zum Färben von Seide geeignet sind, und die immer im Molekül eine Aminogruppe oder ihr Salz zum Chrombeizen enthalten.

Das Farbstoff- und das Kunstharz-Prepolymer werden auf das textile Substrat in einem Medium, wie Wasser, durch Tauchen, Spritzen, Beschichten oder Drucken aufgebracht. Im allgemeinen wird das Prepolymer auf das 'textile Substrat in einer Menge von 0,5 bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise 2 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Substrats, aufgebracht. Die Herstellung einer den Farbstoff und das Prepolymer enthaltenden Lösung ist etwas unterschiedlich, je nach dem, ob diese Komponenten gleichzeitig oder gesondert aufgebracht werden, bzw. sie hängt von der Art des Aufbringens oder der Art des Färbens ab. Nachstehend wird zunächst das gleichzeitige Aufbringen dieser Komponenten in einem einzigen Bad und in einer einzigen Stufe erläutert.

Zunächst wird eine Lösung aus mindestens einem der vorgenannten Farbstoffe und Prepolymeren und gegebenenfalls dem latent sauren Katalysator hergestellt. Das Herstellungsverfahren hängt von der Art des Aufbringens dieser Färbeflotte ab. Beispielsweise wird eine derartige Lösung je nach dem hergestellt, ob sie durch Färben oder Drucken aufgebracht werden soll. Es können die üblichen Druckverfahren angewendet werden, beispielsweise Maschinendruckverfahren, wie Perrotinedruck, Reliefdruck, Siebdruck, Plattendruck, Vialzendruck, Spritzdruck, Überdruck, Bürstendruck, Hand- oder Model- bzw. Blockdruck, Vielfarbendruck,' Stromdruck oder Filmdruck.

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Das im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Färbemittel enthält gegebenenfalls Wasser zum Auflösen von festen Stoffen oder viskosen Flüssigkeiten, Lösungsmittel, wie Alkohole, Äther oder Naphtha zum Auflösen organischer Verbindungen, wie Farbstoffe, Hilfsmittel, Zusätze und dergleichen sowie Lösungsmittel zum Lösungsmittelfärben, wie Perchloräthylen oder Trichloräthylen. Das im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Färbemittel kann verschiedene Verbindungen enthalten, die in üblichen Färbemitteln ebenfalls verwendet werden. Typische Beispiele für diese Hilfsstoffe sind Verdickungsmittel oder Mittel zur Verhinderung der Diffusion, wie V/eizenrnehl, Puderzucker oder verarbeitete Stärke, wie Dextrin, Proteine, wie Gelatine, Bohnenmilch oder Leim, Pflanzengummen, wie Gummi arabicum oder Senegalgummi, Harze, wie Schellack oder Alkydharze, Schlichtemittel, wie Natriumalginat, Stärkeäther, Carboxymethylcellulose oder Polyvinylalkohol, Carubin- und Guaranäther oder v/asserin-Öl- oder Gl-in-viasser-Eiaulsionen. Gegebenenfalls kann das Färbemittel die verschiedensten Zusätze enthalten, wie schv;ache Oxidationsmittel zur Verhinderung der Verfärbung der Farbstoffe, wie Natrium-m-nitrobenzolsulfonat, verschiedene Faserbehandlungsmittel, wie Weichmacher, Hydrophobiermittel, Antistatikmittel, Mittel zur Einstellung des pH-tferts, wie Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure, Harnstoff, Ammoniak, Triäthanolamin oder Phosphate, Durchdringungsmittel, Egalisiermittel, echtheiterhöhende Hilfsmittel, übliche Färbe- oder Druckhilfsmittel zur Beschleunigung oder Verzögerung der Färbung, beispielsweise Säuren, wie Schwefelsäure, Salzsäure, Ameisensäure oder Phosphorsäure, Salze, wie Natriumsulfat, Natriumbisulfat, Natriumchlorid, Natriumphosphat, Natriumacetat, Weinstein, _j

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Amraoniumrhodanid, Türkischrotöl und Igepon, das Umsetzungsprodukt eines Ölsäuresalzes mit N-Methyltaurin, und bzw. oder übliche Zusätze zum üblichen Färben oder Drucken und verschiedene Verarbeitungshilfsmittel, wie sie allgemein beim üblichen Färben oder Drucken von Textilgut eingesetzt werden.

Die Konzentration des Farbstoffs ist ungefähr die gleiche wie die der üblichen Druck- oder Klotzfärbeflotten. Die Konzentration des Kunstharz-Prepolymers beträgt etwa 0,7 bis 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise 5 bis 20 Gewichtsprozent. Das Mengenverhältnis von Prepolyiner zu Farbstoff beträgt etwa 1 : 1 bis 20 : 1, vorzugsweise~1,5 : 1 bis 10 : 1. Bei Verwendung geringerer Mengen an Prepolymer als Farbstoff erfolgt Entfärbung oder Verfärbung der gefärbten Bereiche bei der anschließenden Behandlung mit einem Reduktionsmittel. Bei Anwendung eines größeren Mengenverhältnisses als 20 : 1 ist die Abtrennung und Entfärbung des unfixierten Farbstoffs unvollständig, und das gefärbte Textilgut hat einen harten Griff. Die Aufnahme des Prepolymeren beträgt im allgemeinen etwa 60 bis 120 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 70 bis 100 Gewichtsprozent und insbesondere 90 bis 100 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des textlien Substrats.

Außer den vorgenannten Küpenfärbe- oder Druckmethoden kann das' Färbemittel auch auf das textile Substrat durch Beschichtungsverfahren, wie mit der Rakel, oder durch Yialzenbeschichten oder durch Druckverfahren, wie Gravierdruck oder Flexographiedruck, aufgebracht werden. Die Menge des auf das textile Substrat aufgebrachten Farbstoffs und Kunstharz-Prepolymers hängt von

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der Konzentration dieser Bestandteile in der Färbeflotte oder der Menge der aufgebrachten Färbeflotte ab. Die Behandlungsdauer des textlien Substrats mit dem Farbstoff kann in einem verhältnismäßig breiten Bereich liegen. Es ist schwierig, wenn nicht unmöglich, diesen Bereich zu definieren, da die Behandlungszeit bekanntlich von verschiedenen Faktoren abhängt, wie den färberischen Eigenschaften der Farbstoffe, der Färbbarkeit des Substrats, dem Ausmaß der gewünschten Färbung und der verwendeten Färbemethode. Die günstigste Behandlungsdauer kann durch einige einfache Vorversuche bestimmt werden. Die Behandlungsdauer mit dem Kunstharz-Prepolymer wird, so eingestellt, daß das textile Substrat völlig benetzt wird.

Nach dem Aufbringen des Farbstoffs und des Prepolymers kann das Textilgut vorgetrocknet werden. Das Vortrocknen kann bei Raumtemperatur oder unter Erwärmen durchgeführt werden. Die Temperatur kann bis etwa 130 C betragen, sie soll jedoch nicht so hoch sein, daß eine Reaktion des Prepolymers erfolgt. Das Vortrocknen wird im allgemeinen etwa 1 bis 10 Minuten bei Temperaturen von etwa 60 bis 120⁰C durchgeführt. Sodann wird das Textilgut thermofixiert.

Nachstehend wird die andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert, bei dem zunächst das Kunstharz-Prepolymer und sodann der Farbstoff in einem zweistufigen Zweibadverfahren auf das Textilsubstrat aufgebracht wird. Die Herstellung der Lösung des Prepolymers und des Farbstoffs erfolgt in ähnlicher ^T.veise wie bei dem einstufigen Einbadverfahren. Durch Auflösen' einer bestimmten Menge des Prepolymers und gegebenen- _j

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falls eines Katalysators wird die Prepolymerlösung hergestellt. Der Katalysator wird im allgemeinen in einer Menge von etwa 2 bis 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise 5 Ms 12 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Kunstharz-Prepolymers, verwendet. Zu diesem Zeitpunkt kann die Löslickeit des Prepolymers durch Zusatz verschiedener Lösungsmittel der vorgenannten Art verbessert werden. Im Falle des zweistufigen Zweibadverfahrens ist die Konzentration des Farbstoffs und des Kunstharz-Prepolymers die gleiche wie bei dem einstufigen Einbadverfahren. Gegebenenfalls kann zusätzlich ein Durchdringungsmittel, z.B. eine grenzflächenaktive Verbindung zur Verbesserung des Eindringvermögens des Prepolymers, sowie ein Mittel zur Beeinflussung des Griffs, Polyvinylalkohol, Natriumpolyacrylat, Natriumalginat, Carboxymethylcellulose, Pflanzengummen,Polyalkylenglykole und emulgiertes Polyäthylen, Polyvinylacetat oder Polyacrylsäureester, verwendet v/erden. Ferner können Verbindungen zur Einstellung des pH-¥erts, Antistatika, Hydrophobiermittel oder ölabweisende Mittel, Y/eichmacher, Salze, Aufheller oder andere Farbstoffe zugegeben werden.

Die Anwendung der Lösung des Kunstharz-Prepolymeren kann nach üblichen- Methoden erfolgen, wie Klotzen, Sprühen, Rakelbeschichten oder V'alzenbeschichten oder auch durch Drucken, wie Walzendruck oder Siebdruck, oder andere Druckverfahren, wie Gravierdruck oder Flexographiedruck. Die aufzubringende Menge an Prepolyrner hängt ebenso wie bei dem einstufigen Einbadverfahren von der Konzentration der Lösung und der Menge der verwendeten Lösung ab. .

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Anschließend wird der Farbstoff auf das mit dem Prepolymeren behandelte textile Substrat aufgebracht. Die Herstellung der Farbstofflösung kann in gleicher V.^reise erfolgen wie bei dem einstufigen Einbadverfahren, wobei jedoch das Prepolymer und ähnliche Verbindungen nicht zugegeben werden. Das Verfahren zum Aufbringen des Farbstoffs kann ebenfalls das gleiche sein. Das textile Substrat, auf das der Farbstoff aufgebracht werden soll, kann in feuchtem Zustand vorliegen, vorzugsweise wird es jedoch vorgetrocknet. Das Vortrocknen kann bei Raumtemperatur oder unter Erwärmen bis zu 130 C durchgeführt werden. Das Textilgut soll jedoch nicht so hoch erhitzt werden, daß eine Reaktion des Prepolymers erfolgt. Das Vortrocknen wird im allgemeinen etwa 1 bis 10 Minuten bei Temperaturen von etwa 60 bis 120⁰C durchgeführt. Sodann wird das Textilgut thermofixiert.

Bei dem vorstehend beschriebenen zweistufigen Zweibadverfahren kann das Prepoljnner der Lösung einverleibt werden, die den Farbstoff enthält. Ferner hat dieses Verfahren den Vorteil, daß bei Verwendung eines Katalysators zum Aushärten des Prepolymers in der Farbstoff enthaltenden Lösung die Stabilität des Bades für die erste Stufe, d.h. die Prepolymerlösung, erhöht ist. Ferner gestattet dieses Verfahren ein neues Entladungs-Druckverfahren für verhältnismäßig einfache Farbmuster, bei dem das Prepolymer auf das textile Substrat in einem gewünschten Muster aufgebracht und anschließend der Farbstoff durch Klotzfärben aufgebracht wird. Hierauf-erfolgt das Thermofixieren und die Behandlung mit dem Reduktionsmittel. Dieses Verfahren wird in "den Beispielen erläutert.

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Das zweistufige Zweibadverfahren, bei dem der Farbstoff zunächst auf das textile Substrat und anschließend das Prepolymer aufgebracht wird, läßt sich in einfacher 7,^reise durchführen, nur unterscheidet es sich hinsichtlich der Reihenfolge der Stufen. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß durch Aufbringen des Prepolymers auf die gesamte Oberfläche des textlien Substrats z.B. durch Klotzen, Beschichten oder Spritzen nach dem Aufbringen des Farbstoffs, anschließendem Thermofixieren und Behandlung des Textilguts mit einem Reduktionsmittel die Harzausrüstung des Textilguts und die Fixierung des Farbstoffs gleichzeitig durchgeführt v/erden kann und daß man ein gefärbtes Textilgut erhält, das frei von Verschmutzung ist und in brillanten Farbtönen und sehr farbecht gefärbt ist. Dieses Verfahren eignet sich somit für solche Zwecke, bei denen, eine Kunsthai°zausrüstung des textlien Substrats erwünscht ist.

Ein wesentliches Merkmal des- erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu erblicken, daß der Farbstoff, das Prepolymer und das textile Substrat miteinander integral verbunden sind. Da es lediglich erforderlich ist, daß sowohl der Farbstoff als auch das Prepolymer gleichzeitig auf dem textlien Substrat vorliegen, können die vorstehend beschriebenen verschiedenen Arbeitsmethoden beliebig angewendet werden.. Jede dieser Methoden ergibt gute Ergebnisse.

Das Thermofixieren zusammen mit der Behandlung mit einem Reduktionsmittel der nachstehend beschriebenen Art stellt eine wer sentliche Stufe im erfindungsgemäßen Verfahren dar. Die Verfahrensbedingungen, wie die Temperatur, die Feuchtigkeit, die

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Zeitdauer oder die Menge an Luft,hängen etwas von der Art des Farbstoffs, der Art des Prepolymeren und der Art und der Menge des gegebenenfalls verwendeten latent sauren Katalysators ab*· Im allgemeinen wird das Thermofixieren bei Temperaturen von bis 220⁰C, vorzugsweise 130 bis 210⁰C und während eines Zeitraums von etwa 0,1 bis 10 Minuten, vorzugsweise etwa 0,3 bis 5 Minuten durchgeführt. Das Erhitzen kann entweder-mit Dampf oder durch trockene Wärme und'entweder direkt oder indirekt oder nach beiden Methoden erfolgen. Beispielsweise kann das Erhitzen mit Dampf, Elektrizität, Gas, Heißluft, Ultrarotstrahlung, Mikrowellen unter Verwendung der entsprechenden Vorrichtungen, wie Heizwalzen oder Heizkäminern durchgeführt werden.

Das behandelte Textilgut kann vor dem Behandeln mit dem Reduktionsmittel gewaschen werden. Die Behandlung mit dem Reduktionsmittel ist im erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Nur bei Anwendung dieser Behandlung und dem Thermofixieren lassen sich die überraschenden Wirkungen des erfindungsgemäßen Verfahrens erreichen. Selbst diejenigen Farbstoffe, welche durch Reduktionsmittel entfärbt oder verfärbt werden, wie Reaktivfarbstoffe, Direktfarbstoffe oder Säurefarbstoffe, unterliegen keiner Änderung bei der Behandlung mit den Reduktionsmitteln, wenn das textile Substrat, der Farbstoff und das Prepolymer integral durch das Thermofixieren miteinander verbunden sind. Sofern diese Bedingung nicht erfüllt ist, werden diese Farbstoffe entfärbt oder durch das Reduktionsmittel vom Substrat entfernt.

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Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es, die bei den herkömmlichen Färbe- oder Druckmethoden auftretenden Schwierigkeiten, nämlich die Verschmutzung der gefärbten Bereiche und/ oder des weißen Hintergrundes·mit nicht fixierten Farbstoffen, die sehr schwierig auszuwaschen und zu entfernen sind, aus den vorgenannten Gründen vollständig zu lösen. Außerdem wird gefärbtes Textilgut mit überlegener Brillanz des Farbtons und Echtheit erhalten. Ferner können verschiedene Textilhilfsmittel, nicht umgesetzte Stoffe oder Zusätze, die in den Vorstufen verwendet werden und die im allgemeinen schwierig durch taschen zu entfernen sind, ebenfalls zersetzt und entfernt werden. Dies scheint ebenfalls zu den guten Bchtheitseigenschaften und der Brillanz der Farbtöne beizutragen.

Beispiele für die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendbaren Reduktionsmittel sind Wasserstoff, verhältnismäßig instabile v'as s er stoff verbindungen, wie Jodwasserstoff, Schwefelwasserstoff, Lithiumaluminiumhydrid oder Natriumborhydrid, niedere Oxide oder Salze von niederen Sauerstoffsäuren, wie Kohlenmonoxid* Schwefeldioxidj Thioharnstoffdioxid oder Sulfite, Schwefelverbindungen, wie Natriumsulfid, Natriumpolysulfid oder Arnmoniumsulfid, Metalle und deren Amalgame mit stark nepptivem Normalpotential, wie Alkalimetalle, Magnesium, Calcium, Aluminium oder Zink, Metallsalze in niedriger \iertigkeitsstufe, vie Eisen(ll)-, Zinn(Il)- Titan(III)- oder Chrom(II)-salze, organische Verbindungen mit niedriger Oxidationsstufe, wie Aldehyde, Saccharide und übliche Reduktionsmittel zum Entfärben von Textilgut, wie Natriumbisulfit, und das Natriumsalz der Formaldehyd-Additionsverbindung an SuIfoxylsäure, modifizierte j

primäre Zinksalze der Formaldehyd-Additionsverbindung von SuIfoxylsäure und Hydrosulfite (Natriumdithionat). Von diesen Reduktionsmitteln werden diejenigen Verbindungen der vorgenannten Art besonders bevorzugt, die zum Entfärben von Textilgut verwendet werden. Besonders geeignet sind Hydrosulfite und die .Formaldehyd-Additionsverbindung an Sulfoxylsäure.

Die vorgenannten Reduktionsmittel können entweder allein oderzusammen mit "einer Base, wie Natriumhydroxid, Natriumsilikat, Calciumhydroxid, Ammoniak, Natriumbicarbonat, Natriumphosphat, Natriumpolyphosphat, Borax oder Seife gelöst in Wasser beispielsweise unter Bildung einer Lösung verwendet werden. Gegebenenfalls kann der Lösung ein nicht-ionisches Netzmittel, wie ein Polyoxyäthylenalkylaryläther oder ein Alkylolamid oder ein anionaktives Netzmittel, wie ein Ester eines höheren Alkohols mit Schwefelsäure, ein Natrium-alkylmethyltaurid oder ein Natrium-alkylarylsulfonat als Emulgator oder Durchdringungsmittel, Netzmittel oder Dispergiermittel zur Erzielung verbesserter Ergebnisse einverleibt v/erden. Die Behandlung mit dem Reduktionsmittel wird bei Temperaturen von etwa 20 bis 130⁰C durchgeführt. Das Reduktionsmittel wird im allgemeinen in. einer Menge von etwa 0,05 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Textilguts, eingesetzt. Beim Klotz-Abquetschverfahren wird das Textilgut in eine das Reduktionsmittel enthaltende Lösung der vorstehend beschriebenen Konzentration oder etwas geringerer Konzentration getaucht, sodann rasch auf etwa 70 bis 120 Prozent Aufnahme abgequetscht und etwa 5 Sekunden bis 3 Minuten gedämpft und hierauf gewaschen. Beim Tauchfärben wird das Textilgut in eine

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das Reduktionsmittel enthaltende Lösung der vorgenannten Konzentration getaucht, so daß das Flottenverhältnis etwa 1 : 10 bis 1 : 200, vorzugsweise etwa 1 : 50 bis 1 : 100 beträgt, und etwa 5 bis 60 Minuten, vorzugsweise 10 bis 30 Minuten behandelt. " Danach wird gewaschen. In beiden Fällen können herkömmliche Reduktions^Waschverfahren im erfindungsgemäßen Verfahren angewendet .werden.

Die Behandlung des thermofixierten Textilguts mit der Lösung eines Reduktionsmittels kann durch Eintauchen des Textilguts in die Lösung und unter Rühren durchgeführt werden. Man kann die Lösung auf das Textilgut auch durch Klotzen, Spritzen oder Beschichten aufbringen und anschließend dämpfen. Beim Aufbringen des Farbstoffs nach dem Klotzfärbeverfahren wird die Behandlung mit dem Reduktionsmittel vorzugsweise durch Beschichten durchgeführt.

Durch die Behandlung mit dem Reduktionsmittel wird nicht fixierter Farbstoff, der die Hauptverunreinigung im gefärbten Textilgut darstellt, ohne Verschlechterung der Farbe in den gefärbten Bereichen entfernt. Man erhält ein gefärbtes Textilgut mit verbesserter Brillanz der Farbtöne und ausgezeichneten Echtheitseigenschaften.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann Textilgut gefärbt -werden, das nicht nur aus einer einzigen Art von Fasern besteht, sondern auch aus einem Gemisch von verschiedenen- Fasern zusammengesetzt ist. Das Färben derartigen Textilguts erforderte bisher äußerst komplizierte Verfahrensmaßnahmen. Nach dem erfin- ,

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dungsgemäßen Verfahren läßt sich derartiges Textilgut in überlegenen Farbtönen mit guten Echtheitseigenschaften unter Verwendung herkömmlicher Vorrichtungen, Farbstoffe und Färbehilfsmittel färben.

Als Beispiele für besonders gute Effekte, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten werden, kann das Färben von Textilgut aus einem Mischgewebe oder einer Mischwirkware aus Polyäthylenterephthalat und Baumwolle, Viskose-Reyon od.ei¹ Flachs, herangezogen werden. Derartiges gemischtes Textilgut kann für die verschiedensten Zwecke eingesetzt v/erden. V.cnn man dieses Textilgut mit einer Kombination zum Beispiel aus -einem Dispersionsfarbstoff und einem Direktfarbstoff oder einem Dispersionsfarbstoff und einem Reaktivfarbstoff, die ein extrem unterschiedliches Färbevermögen für das Polyäthylenterephthalat und die Baumwolle, Viskose-Reyon oder Flachs aufweisen, zusammen mit dem Kunstharz-Prepolymer durch Drucken oder Färben färbt und nach dem Thermofixieren mit einem Reduktionsmittel behandelt, werden die Verunreinigungen vollständig entfernt/und man erhält ein gefärbtes Textilgut mit überlegener Brillanz und ausgezeichneten Echtheitseigenschaften, das wesentlich besser ist als das nach dem herkömmlichen Verfahren gefärbte Textilgut.

Das erfindungsgemäße Verfahren liefert besonders gute Ergebnisse bei Textilgut, das aus Cellulosefaser^! besteht oder Cellulosefasern enthält. Ferner werden ausgezeichnete Ergebnisse beim Färben von Textilgut aus Acetat-Reyon und Seide mit einem

^Gemisch aus einem Dispersionsfarbstoff und einem Säurefarbstoffe

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oder beim Färben von Textilgut aus einem Polyester und Wolle mit einem Gemisch aus einem Dispersionsfarbstoff und einem Säurefarbstoff oder Reaktivfarbstoff erhalten.

Die Beispiele.erläutern die Erfindung. Teile und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben ist. Die Waschechtheit wird nach der Prüfnorm JIS L-1045 (^f59) MC-2 bestimmt. Die Probe wird 30 Minuten mit einer 0,5proz'entigen Seifenlösung bei einer Temperatur von 50 +_ 3⁰C unter Vervendung eines laund-0-meter gewaschen. Die Reibechtheit wird nach der Prüfnorm JIS L-1048 (^!59) bestimmt. Ein Gewicht von 200 g lastet auf der Probe, und die Probe wird 100 mal mit einem Friktionsprüfgerät hin und her bewegt. Die Lichtechtheit wird nach der Prüfnorm JIS L-1044 ('59) durch 20-ßtündiges Bestrahlen der Probe mit einem fade-O-meter (Kohlenstoffbogenlampe, 135-; 10V, 16+1A; Temperatur 63+_3°C; relative Feuchtigkeit weniger als 50 Prozent) bestimmt. Der Verfärbungsgrad wird mit einer Grauskala gemessen, die in JIS L-0804 angegeben ist. Der Verschmutzungsgrad wird mit einer Grauskala bestimmt, die in JIS L-0805 angegeben ist.

Beispiel 1

Mit den in Tabelle II angegebenen Färbeflotten D^ und D₂ wird ein Mischgewebe aus 65 Prozent Polyester und 35 Prozent Baumwolle mit einer Mangel bis zu einer Aufnahme von 70 Prozent geklotzt. Sodann wird das Gewebe in Heißluft bei 80⁰C getrocknet. Hierauf werden die Gewebe 3 Minuten bei 180⁰C thermofixiert ' und anschließend 5 Minuten in fließendem kalten Wasser bei 20⁰C und hierauf zweimal jeweils 5 Minuten mit 60°C warmem Wasser _j

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gewaschen. Das Mengenverhältnis von Textilgut zu warmem V'anser beträgt 1 : 100. Sodann wird das V.^rasser bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt im Gewebe von 30 Prozent abgeschleudert. Danach wird das Gewebe an der Luft bei Raumtemperatur (etwa 20 bis 30⁰C) getrocknet. Es werden die Proben S'^ und S* ρ erhalten. Die Probe S¹ρ wird in zwei Teile unterteilt; und der eine Teil wird als S'_v bezeichnet. Der andere Teil·, wird mit der Färbeflotte D-z bis zu einer Aufnahme von 70 Prozent klotzgefärbt, in Heißluft bei 80⁰C getrocknet und hierauf 3 Minuten bei 150⁰C thermofixiert. Auf diese V,^reise wird ein gefärbtes und Kunstharz-ausgerüstetes Produkt S¹^ in zwei Bädern erhalten.

Bestandteile

Cibacron Brillant-Rot BD (Reaktivfarbctof1)

Foron Γ-^r^lc-t S-BViFL flüssig (Di sp ers ionίfarbs toff)

5^prozentige Lösung von Diine thy101dihvdroxyäthylenharnstoff

Ifetriumalginat Wasser Harnstoff

50prozentige Lösung von i_fo -- 1,0

Ammoniumchlorid

Natriumbicarbonat — 2,0

Die gefärbten Proben S·.,, S¹ ^ und S¹^ werden hierauf in einem Reduktionsmittelbad bei 80⁰C behandelt, das-2 g/Liter A2prozentiges NaOII, 2 g/Liter Hydrosulfit kbnz. und 2 g/Liter eines nicht-ioni.'jchen Netzmittels (ein Polyoxyäthylenaükylamin) enthält. Die Beli'andlung wird. 10 Minuten bei einem Hengenverhült- _j

4098A3/10A/*

Tabelle	IJ	D1, 1A	Färbeflotte	—
		.3,0	D2, 50	--
	3,0	3,0	10,0
	10,0	3,0
ssig -	0,1	—
Di-	81,9	0,1	— —
	__	80,9
		10,0

nis von Textilgut zu Bad von 1 : 100 durchgeführt. Hierauf
werden die gefärbten Proben gründlich mit kaltem Wasser gewaschen und anschließend getrocknet. Es werden die Proben S₁, S und S^ erhalten.

Die gefärbte Probe S'₂ wird gesondert 10 Minuten bei 80⁰C in
einem Seifenbad gewaschen, das 2 g/Liter Kernseife enthält. Dai Gewichtsverhältnis von Textilgut zu Bad beträgt 1 : 100. Anschließend wird die gefärbte Probe mit kaltem Wasser gewaschen und getrocknet. Es wird die Probe Sp erhalten. Die Eigenschaften der erhaltenen Proben sind in Tabelle III zusammengefaßt.

Tabelle III

Probe Färbe- Farbton ^T,.^raschechtheit flotte ~

Reibechthe.it Licht-

echthe.it

Verfär- Ver-

bungs- schmut- trocken naß

grad zun^sgrad

^C1td )

S1	D1 ,	brillant tiefrot	5
S2	D2	tiefrot	4
S3	D2	gespren kelt rot	5
S4	D2-D3	brillant tiefrot	5

'5-6

5-6

5-6

Αμε der Tabelle ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäß gefärbten Proben S₁ und S^ sich durch einen ausgezeichnet brillanten Farbton und extrem gute Echtheitseigenschaften auszeichnen,
während die Probe S₂, die durch l/aschen mit einer üblichen
Seifenlösung und ohne Zusatz des Kunstharz-Prepolymeren in der Färbeflotte erhalten wurde, sich durch mangelnde Brillanz des Farbtons als.Folge der Verunreinigung mit dem Dispersionsfarbstoff auszeichnet und schlechte Echtheitseigenschaften besitzt.

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Bei/Probe S·,, die durch Reduktion und Waschen eines Gewebes erhalten wurde, das mit einem Färbemittel ohne Prepolymer fixiert wurde, ist der an Baumwolle fixierte Reaktivfarbstoff bei der- Reduktionsbehandlung entfärbt worden, und nur der Polyesterteil ist gefärbt. -

Beispiel 2

Ein Mischgewebe aus 65 Prozent Poljrester und 35 Prozent Baumwolle wird mit einer Lösung des in Tabelle IV angegebenen Prepolymers klotzgefärbt und mit einer Mangel bis zu einer Aufnahme von 70 Prozent abgequetscht. Danach wird das Gewebe in Heißluft bei 80 C getrocknet. Es werden die Proben R^, Rp, R^ und R₄ erhalten«

Tabelle IV Zusammensetzung · Kunstharzlösunp (Probe-Nr.)

(R₁) (R₂) (R₃) (R₄)

50prozentige wäßrige Lösung

von Dimethyloldihydroxyäthy- — 6 12 12

lenharnstoff

Wasser 98 92 85 86

50prozentige wäßrige Lösung 1

von Ainmoniumchlorid

höheres Alkylpolyamin 2 2 2 2

(nicht-ionischer Weichmacher)

Es v/erden die in Tabelle V angegebenen Färbeflotten hergestellt. Jede der Proben R^, Rp, R, und R^ wird in diesen Färbeflotten klotzgefärbt und bis zu einer Aufnahme von 70 Prozent abgequetscht und sodann in Heißluft bei 80⁰C getrocknet.

L ■ -^J

409843/1044 "

Jede der gefärbten Proben v/ird 3 Minuten in trockener Hitze bei 170⁰C thermofixiert und hierauf in fließendem Yfasser 5 Minuten bei 20⁰C und anschließend 5 Minuten mit warmem ^T.7asser- bei 40⁰C und einem Gewichtsverhäl'tnis von Gewebe zu V.^Tasser von

1 ί 100 gewaschen. Hierauf v/erden die Proben 5 Minuten bei 50⁰C mit einer Seifenlösung gewaschen, die 2 g/Liter Kernseife und

2 g/Liter Natriumcarbonat enthält. Das Gewichtsverhältnis von Gewebe zu Seifenlösung beträgt 1 : 100. Anschließend v/ird mit fließendem ¥as-ser bei 20°C gewaschen, bis die Proben frei von Seife sind. Danach werden die Proben bis zu einem Feuchtigkeitsgrad von 50 Prozent abgeschleudert und an der Luft trocknen gelassen. Es werden die gefärbten Proben S^, S„_A, S₇^, S^, S^_ß und S<ρ erhalten. (Die Zahlen 1, 2, 3 und 4 zeigen die Nummern der verwendeten Kunstharzlösungen und die Buchstaben A, B und C zeigen die Nummern der verwendeten Färbeflotten).

Tabelle V

Zusammensetzung Nummern der Färbeflotten

D„

Foron Scharlach S-BWFL flüssig _{7 r} „ _ (Dispersionsfarbstoff) ''^u '^{jU /}U}

Cibacron Scharlach RP ., _{n x n} _,

(Reaktivfarbstoff) ^»^u ^'^u ->'^υ

50prozentige v;äßrige Lösung von ^

Dimethyloldihydroxyäthylenharn- ^b»^u

stoff

Natriumalginat 0*1 _

Wasser ' 77,9 ₈₈'_{g Q}^₉

Harnstoff " 10

50prozentige wäßrige Lösung von

Ammoniumchlorid '»^ '»^

Natriurnbicarbonat . 2

409843/10^4

Hierauf "wird jede der gefärbten Proben S^, S^, S,_A,

^S2B' ^S3B' ^S4B' ^STC ^S2C> ^S3C ^{und S}4C ^{10 Minuten bei 60}°^{c in} einem Reduktionsmittelbad behandelt, das 5 ml/Liter Natronlauge (38⁰Be), 2 g/Liter Hydrosulfit konz. und 2 ml/Liter eines Netzmittels (Sunmol RC) enthält. Das Mengenverhältnis von Gewebe zu Bad beträgt 1 : 50. Danach werden die behandelten Proben gründlich mit kaltem V,^rasser gewaschen und getrocknet. Es werden die Proben S'_1A, S·^ S«_3A, S'_4A, S'_1ß, S*_2B, s'_3B, S«_4b, S«_1C, S' _c, S'-^ und· S¹^p erhalten. Die Eigenschaften der gefärbten Stoffproben, die teils einer Behandlung mit dem Reduktionsmittel, teils keiner Behandlung mit dem Reduktionsmittel untervrorfen wurden, sind in Tabelle VI zusammengefaßt.

Die Farbechtheit wird lediglich bei den Proben bestimmt, bei denen sowohl der Polyesterteil als auch der Baum·.·; oll teil befriedigend gefärbt sind. Der Ausdruck" fleckig" bedeutet, daß nur einer der beiden Faserbestandteile des Gewebes gefärbt ist.

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	Tabelle	VI '	Reduktion und Yasehen	- 29 -	*-# UO	K)
Gefärbte Probe	Harz- ■ lösung	Färbe flotte	nein ja	Farbton		17335
S. IA S ΊΑ	1 1	A A	nein	fleckig rot fleckig rot
S 2A	2	A	, üa	schwach fleckig brillant tiefrot
S'2A	CM	A	nein	fleckig rot
S 3A	'. 3	A	ja	tief rot
1 S'3A	3	A	nein	brillant tief rot
S 4A		A	schwach fleckig tiefrot

brill ant tiefrot

S IB	1	' B	nein	fleckig rot
S1IB	1	B	ja	fleckig rot
S 2B	CM	' B	nein	schwach fleckig tiefrot
S'2B	.2	B	ja	schwach fleckig brillant tiefrot

-P	•
•Η	Ti
Φ f-i	-P ·
-P	co
O	O
φ	CM
-P
A
O
•Η

VO

in

VO	I	I	VO
|-	I	I ^r	I
in			in

-ρ ω ω ■ρ U ο

-P •H	CQ
Φ	CO Ö
-H ο	Φ
φ	^4
&	O
•Η	O
Φ	U
KJ	•Ρ

	I	I	1C
		-P	CC
	φ
	>	S
	ι		CQ
•Η		ο
Φ	:cj	CQ
	«Η
-P ,-ι		I	N
M O	Φ	CQ
Φ	>
^i		ö
O			Tj
ω	.Ω	Rj

I I

OO

OO

CJ

cn

in ι

co

I	^r	ιη	I
I	I	1	CO
	CO	^r

OO

OO

co

I co

co

OO

Ln

409843/1044

Tabelle VI - Fortsetzung

Gefärbte Probe	Harz lösung	Färbe flotte	Reduktion und	Farbton
			*'.'a Gehen
S 3B	3	B	nein	tiefrot
Sr3B	3	B	ja	brillant . tiefrot
S 4B ■	4	B	nein	tiefrot
s Mb	4	* B	ja	brillant
				tiefrot
S IC	1	C	nein	schwach fleckig tiefrot
S »IC	1	C	ja	fleckig rot
S 2C	2	C	nein	tiefrot
ST2C	2	C	da	brillant tiefrot
S 3C	.3	C	nein	tiefrot
S'3C	3	C	ja	brillant tiefrot
S 4C	4	C	nein	tiefrot
S'4C	■ 4	C	ja	brillant tiefrot

1 Ta PGlIe VI - Fortsetzung . - 32 -

'.'.'a. s ehe ch the i t	.?: rad	Reibe entheb t	3	L.i chtechtheit
Verfär- Ver- "burig's- schmu /ζ rad z uns s	3-4	trocken naß	4	(20 Std.)·
3	4-5 ·	4	3	4
• 4	3-4	4-5	3-4	5-6
. 3	4-5 -	3-4	4
' 4	4-5	5-6-

^ 2-3 3-4 4 3-4

3	3-4	4	3	4
4	4-5	4-5	3-4	5-6
3	3-4	4	3	4
4-5	4-5	4-5	3-4	5-6
3	3-4	• 4	3	4
4-5	4-5	4-5	3-4	5-6

Aus Tabelle VI ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäß gefärbten Proben S'_2C, S'_3A, S'_3ß, S'^, S«_4A, S'_4B und S»_4C einen ausgezeichneten brillanten Farbton und überlegene Echtheitseigenschaften im Vergleich zur Probe S^, besitzen, die in herkömmlicher Weise gefärbt wurde. .Dies zeigt, daß überlegene Ergebnisse erhalten werden, selbst wenn das Prepolymer zunächst auf das Textilgut aufgebracht und anschließend der Farbstoff aufgebracht wird.

Die Farben bei den Proben S'p. und S'p-n sind etwas fleckig. Dies beruht darauf, daß die Menge des verwendeten Kunstharzes

geringer war als die Menge des Farbstoffs. Ein Vergleich dieser Proben mit den Proben S'₂q und S¹^₁, S'_Vg, S'^,,, S'₄g zeigt, daß das Aufbringen des Kunstharz-Prepolymers in einer einzigen Stufe durchgeführt werden kann, oder ein Teil des Prepolymers kann zusammen mit dem Farbstoff aufgebracht wer-· den. Andererseits zeigt die Probe S'. ,., die ohne Verwendung von Ammoniumchlorid als Katalysator hergestellt wurde, einen schwach gefleckten Farbton, obwohl sie in einem brillant tiefen rtot gefärbt war. Dies zeigt, daß der Zusatz eines Katalysators bevorzugt ist.

Beispiel 3'

Es wird ein Satinbaunwollgewebe aus mercerisierter Baumwolle verwendet. Die in Tabelle VII angegebene Prepolymerlösung wird auf die gesamte Oberfläche des Gewebes durch V/alzendruck aufgebracht. 'Anschließend wird in Heißluft -bei 50⁰C getrocknet. Sodann wird eine flüssige Druckfarbe der in Tabelle VIII angegebenen Zusammensetzung nach dem V.^ralzendruckverfahren in unter-

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schiedlichen Mustern auf die Prepolymerschicht aufgedruckt. Hierauf wird das Satingewebe in Heißluft bei 80⁰C getrocknet und sodann 2 Minuten bei 190⁰C thermofixiert. Danach wird das Gewebe 3 Minuten in fließendem Wasser und hierauf 5 Minuten mit warmem Wasser bei 80⁰C gewaschen. Das Mengenverhältnis von Gewebe zu Wasser beträgt 1 : 100. Danach wird das Gewebe mit einer Reduktionsmittellösung bis zu einer Aufnahme von 80 Prozent geklotzt. Diese Lösung enthält 20 ml/Liter NaOH (38° Be), 20 g/Liter Hydrosulfit konz. und 2 ml/Liter Sunmol RC 700. Unmittelbar danach wird das Gewebe 30 Sekunden- gedämpft. Das behandelte Gewebe wird 10 Minuten mit 50⁰C warmem Wasser gewäsehen und hierauf getrocknet. Das erhaltene bedruckte Gewebe wird mit Beispiel A bezeichnet. -

Tabelle VII

» Trimethylolmelaiain " 7,0 %

Wasser 87,8

Carboxymethylcellulo se 4,0

v/äßrige Ammoniaklösung 0,2

Klotzhilfsstoff 4278 _{1 Q}

(anionisches Durchdringungs- *

mittel)

Tabelle VIII

Xylol Rot B 400 % 1,0 ^c/i

(Säurefarbstoff)

Wasser . 97

Natriumalginat ■1,0

Ammoniumnitrat ■ ,, q

(50proζentige Lösung) '

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Auf das gleiche Baumwollsatingewebe wird eine Lösung der in Tabelle IX angegebenen Zusammensetzung durch VaIzendruck aufgebracht. Danach wird die Probe in Heißluft bei 80⁰C getrocknet und 2 Minuten bei 190^GC thermöfixiert. Die v/eitere Behandlung erfolgt in gleicher tfeise wie mit der Probe von Beispiel A. Das erhaltene bedruckte Gewebe wird als Beispiel B bezeichnet.

Tabelle IX

Tri'methylolmelamin 7,0 %

Xylol Rot B 400 % ■ . 1,0

Wasser 84,8

Carboxymethylcellulose 3,0

Natriuraalginat ' - ' 1 > 0

wäßrige Ammoniaklösung 0,2

anionisches Durchdringungsmittel,

(wie in Tabelle VII) 1,0

Ammoniumnitrat ^ q

(50prozentige Lösung) '

Bei eier Herstellung der Probe Beispiel A wird ein Muster auf das Gewebe mit der Färbeflotte der in Tabelle VIII angegebenen Zusammensetzung aufgedruckt. Danach wird mit Heißluft bei 00 C getrocknet. Hierauf wird die Kunstharzlösung der in Tabelle- VII angegebenen Zusammensetzung durch V.^ralzendruck aufgebracht. Ansonsten sind das Verfahren und die Verfahrensbedingungen die gleichen, wie bei der Herstellung der Probe von Beispiel A. Es . wird ein bedrucktes Gewebe erhalten, das mit Beispiel C be- , zeichnet wird.

Die Farbtöne der gefärbten Bereiche und der verschiedenen ungefärbten Bereiche werden mit dem bloßen Auge an den erhaltenen Gewebeproben untersucht. Ferner wird die Verfärbung der gefärb--_j

409843/1(Hi

ten Bereiche untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle X zusammengefaßt. Der Reflexionsgrad des ungefärbten Bereichs wird bei 430 mu mit einem Spektrophotometer bestimmt, Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle X zusammengefaßt.

Zum Vergleich wird die Herstellung der Probe von Beispiel A wiederholt, jedoch wird die Kunstharzlösung auf das Gewebe in unterschiedlichen Mustern durch ?.^ralzendruck aufgebracht. Anschließend wird das Gewebe mit einer Färbeflotte geklotzt, die 1 Prozent Xylol Rot B 400 %, 0,1 Prozent Natriumalginat, 1,0 Prozent einer 50prozentigen wäßrigen Lösung von Ammoniumnitrat und 97,9 Prozent ^T.'asser enthält. Danach wird das Gewebe bis zu einer Aufnahme von 76 Prozent abgequetscht, um die gleiche Färbstoffaufnähme zu erhalten. Das erhaltene gefärbte Gewebe wird als Beispiel D bezeichnet. Die verschiedenen Eigenschaften werden in gleicher Veise bestimmt.

Zum Vergleich wird ein bedrucktes Gewebe in gleicher V/eise wie die Probe des Beispiels A hergestellt, jedoch wird kein Trimethylolmelamin verwendet. Das erhaltene Gewebe wird als Vergleichsbeispiel A bezeichnet. Die Herstellung der Probe- von Beispiel A wird, wiederholt, jedoch wird die Behandlung mit dem Reduktionsmittel nicht durchgeführt. Das erhaltene bedruckte Gewebe wird als Vergleichsbeispiel B bezeichnet. Die Eigenschaften dieser Vergleichsbeispiele werden in gleicher »^reise bestimmt. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle X zusammengefaßt.

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	Probe Nr.	gefärbter Teil	Tabelle X	P-eflexion	V^a s chech	theit	- Dl	-	4	Licht	CO CO
			ungefärbter	im unge färbten Teil, t	Verfar- bungs- • grad	ver- s chmut- zungs- £rad	Reibechtheit	4	echt heit (20 Std.	cn
	Beispiel A	brillant-rot	Teil	89, U	4-5 "	4-5	trocken naß	4 4	5-6
	Beispiel 3	brillant-rot	rein weiß	89,2	4-5	4-5	■ 4-5	3-4	5-6
	Beispiel C Beispiel D	brillant-rot brillant-rot	rein weiß	89,5 88,6 '·'	4-5 4-5.	4-5 4-5	4-5		5-6 5-6
4P· O CO *·*	Vergleiche- beispiel A Vergleichs beispiel B	rotstichig weiß dunkelrot	rein weiß nahezu rein"weiß	83,1 84,5	3	3-4	■ 4-5 •4-5	( L
co O		etwas rot- ; stichig-weiß etwas rot stichig-weiß			4

■ ' ■ -38-

Aus Tabelle X ist ersichtlich, daß mit den erfindungsgemäß gefärbten Proben gute Ergebnisse erhalten werden. Im Falle der Probe des Beispiels D wird das vollständig rot gefärbte Gewebe einem Entladungsdruck als Ergebnis der Behandlung mit dem Re-' duktionsmittel unterworfen, um ein unterschiedliches Muster zu erreichen. Dies dient zum Vergleich. Für die praktische Anwendung ist es natürlich wirtschaftlich vorteilhaft, das Drucken so durchzuführen, daß die Anwendung des Farbstoffs der Anwendung des Prepolymers entspricht. Diesen Verfahren eignet sich besonders gut zur Herstellung von Spezialmustern. Wenn die Probe des Vergleichsbeispiels A einer Behandlung mit dem Reduktionsmittel unterworfen wird, ist ein schwaches rotstichiges Weiß (Reflexionsgrad 86,7 Prozent) vorhanden, in welchem das Muster kaum unterschieden werden kann.

Beispiel 4" Eine Färbeflotte der in Tabelle.Xl angegebenen Zusammensetzung mit verschiedenen Kunstharzen wird auf einen Popeline aus Pro2.ent

50/Polyester und 50 Prozent Baumwolle geklotzt. Danach wird das Gewebe in Heißluft bei 80⁰C getrocknet und 3 Hinuten bei 16O°C ' thermofixiert. Hierauf wird das Gewebe 3 Hinuten in fließendc-in Wasser und weitere 5 Minuten mit 8O⁰C heißem Wasser gewaschen. Das Mengenverhältnis von'Gewebe zu Wasser beträgt 1 : 100. Danach wird' das Gewebe 5 Minuten bei 60⁰C mit einer Seifenlösung gewaschen, die 2 g/Liter Kernseife enthält. Anschließend wird sorgfältig mit Wasser gespült, das Yfasser entfernt und getrocknet. Plierauf wird das Gewebe mit einer Flotte geklotzt, die 10 g Liter NaOH (38° Be), 10 g/Liter Hydrosulfit konz. und 2 g/Liter Sunmol RC enthält. Unmittelbar danach wird das Gewebe _j

409843/1044

Γ Π

30 Sekunden gedämpft. Das "behandelte Gewebe wird hierauf 10 Minuten mit 8O⁰C heißem Wasser gewaschen und anschließend getrocknet. - ■

Tabelle XI

Sarnaron Brillant Scharlach RS 3,0 %

flüssig (Dispersionsfarbstoff)

Procion Scharlach H-R . 3,0

(Reaktivfarbstoff)

Kunstharz-Prepolymer-Lösung 10,0

(vgl, -Tabelle XIl)

Uasser 82,9

Natriumalginaΐ 0,1

Ammoniumni trat

(50prozentige Lösung) 1,0.

Das Aussehen und die Echtheitseigenschaften der erhaltenen Gev.'ebeproben werden untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle

ZII zusammengefaßt.

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Tabelle XII

Versuch

Frepolymer

Farbton

•'■'aschechtheit

Vergär

Verbürg s- c chsutgrad zungsgrad

Reibechtheit	4	Licht
trocken naß	4	echtheit
4-5	4	(20 Std.)
4-5	3-4 4	5
-P-	4	4-5
4 4-5	4	4-5 .
4-5	4-5 S 5 °
4-5	4-5
L-*

6 7

!•Ionone thvl el thvl enharn-

Dinethyloluron

Trioxan

Glyoxal

Kexame thylolmelamin

DimethyIo1triazon

Dimethylclhydrcxyäthyltriazon

brillant tiefrot

brillant tiefrot

cch'.vach dunkel 4-5

b'rillant

tiefrot

schwach dunkel 4-5 brillant

tiofrot

brillant ^" ^ tiefrot

brillant tiefrot

brillant tiefrot

4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5

Aus Tabelle XII ist ersichtlich, daß in allen Fällen gute Ergebnisse erhalten v/erden. Obwohl ein Aldehyd-Typ Prepolymer verwendet wurde und die Farbe des Gewebes etwas dunkel war, ist der Effekt überlegen.

Beispiel 5

Eine !Wirkware aus einem Mischgarn aus 50 Prozent Polyester und 50 Prozent Baumv.'olle wird mit. einer Färbeflotte der in Tabelle XIII angegebenen Zusammensetzung klotzgefärbt> in Heißluft bei 8O⁰C getrocknet und anschließend 3 Minuten bei 150⁰C tberaofixiert. Hierauf A-zird die "Wirkware 30 Minuten unter erhöhtem Druck bei 130 C gedämpft. Der Farbstoff vmrde an den Fasern fixiert.

Tabelle XIII

Xy]Ol Rot B " α η c ■ -

(häurefarbstoff) ¹'° ^/iJ

Palc'nil Brillantblau BGF flüssig 6,0

(Di spers ionsfarbstoff)

■ Tetraoxan 8,0

Nasser 83,0

Magnesiumchlo'rid 2,0

(3Cproτ.entige Lösung)

Tde Wirkv.are wird danach mit kaltem Wasser und hierauf zweimal _m 10 Minuten mit 6O⁰C v/armem Wasser gewaschen. Anschließend wird dieWirkware 10 Minuten bei 80 C in einem Pteduktionsmittelbad behandelt, das 2 g/Liter NaOH (38° Be), 2 g/Liter Hydrosulfit konz. i.rnü 2 g/Liter Sunmol RC enthält. Hierauf wird 5 Minuteri bei GO⁰C mit einer Seifenlösung geseift, die 2 g/Liter Sunmol RC enthält. Danach wird mit 60⁰C warmem Wasser gewaschen und _j

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getrocknet. Die erhaltene. vJirkware ist sehr schön gefärbt. Brillant rosa gefärbte Bereiche sind verteilt in einem brillant-blauen Hintergrund. - ■

Beispiel 6

Ein Gewebe aus einem Mischgarn aus 50 Prozent -Polyester und 50 Prozent v/olle v'ird mit einer Druckpaste der in Tabelle XIV angegebenen Zusammensetzung und axt einem Polyestersieb der lichten Maschenweite 125 Mikron nach dem Siebdruckverfahren bedruckt. Danach v.ärd in Heißluft bei 80°C getrocknet. Das Gewebe wird anschließend 3 Minuten in trockener Hitze bei 180⁰C thermofixiert. Danach wird das Gewebe 3 Minuten bei 102°C gedämpft.

Tabelle YJY

Remazol-schwarz B '. 4,0 ^CA

( stof f )

Cibacron Brillant Orange GP 1,0

(Reaktivfarbstoff)

Terasil-schwarz SRL flüssig 50 # 10,0

(Dispersionsfarbstoff)

Wasser ' 4,0

Halberaulsionfvpaste aus Natriumalginat 70,0

50prozentige v/äßrige Lösung von Di- 10,0 methyloldihydroxyäthylenharnstoff

50prozentige Ammoniumchloridlösung 1,0

Das Gewebe wird sodann mit kaltem !fässer und zv/eimal 10 Minuten mit 60°C v/armem viasser gewaschen, 20 Minuten bei 50⁰C mit einem Reduktionsmittelbad behandelt, das 40-g/Liter Natriumacetat,-

5 g/Liter Fatriumsälz des Formaldehyd-

Addukts der Sulfoxylsäure und 2 ml/Liter eines nicht-ionischon

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Netzmittels (Polyoxyäthylenalkylamin) enthält. Das Mengenverhältnis von Gewebe zu Bad beträgt 1 : 50. Das Gewebe wird anschließend mit einer Seifenlösung gewaschen, die 2 ml/Liter eines anionischen Netzmittels' (Natrium-alkylbenzolsulfonat) enthält, gründlich mit 50°C warmem V.^rasser gewaschen, abgeschleudert und getrocknet. Man erhält ein bedrucktes Gewebe mit einem schwarzen Muster auf einem v/eißen Hintergrund.

Das erhaltene bedruckte Gewebe hat einen Lichtechtheitsgrad von 5, einen "aschechtheitsgrad von 4,"einen Reibechtheitsgraei von 5 und einen Reibechtheitsgrad in nassem Zustand von 4.

Beispiel?

Eine Druckpaste der in Tabelle XIV angegebenen Zusammensetzung "wird in ähnlicher Iieise auf ein Gewebe aus einem I-Iischgarn aus 70 Prozent Acctat-Reyon und 30 Prozent Seide gedruckt. Nach dem Thermofixieren v/ird das Ge\Vebe mit Wasser gründlich gewaschen, mit einer Reduktionsmittellösung behandelt und 10 Minuten bei 5O⁰C in einem Bad gewaschen, das 10 ml/Liter wäßrige Ammoniaklösung, 0,2- g/Liter Thioharnstoffdioxid und 2 ml/Liter eines nicht-ionischen Hetzmittels (Peletex v/A) enthält. Anschließend wird das gefärbte Gewebe mit einer Seifenlösung geseift, die 2 ml/Liter eines anionischen Netzmittels. (Osmolex) enthält. Danach wird das Gewebe gründlich mit warmem' VTasser gewaschen und getrocknet. Man erhält ein bedrucktes Gewebe mit einem schwarzen Muster auf einem weißen Hintergrund. Das Gewebe zeigt in allen Farbechtheitseigenschaften einen Grad von 4 bis 5.

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Beispiel 8

Ein Popeline aus einem Mischgarn aus 70 Prozent Polyester und 30 Prozent Flachs wird mit einer Kunstharzlösung der in Tabelle XV angegebenen Zusammensetzung geklotzt und in Heißluft, bei 50⁰C getrocknet. Sodann vrird eine Druckpaste der in Tabelle XVI angegebenen Zusammensetzung durch Siebdruck aufgedruckt. Hierauf wird in Heißluft bei 120⁰C getrocknet und 35 Sekunden bei 200⁰C therniofixiert. Auf diese ^T.7eise wird eine Thermoßolfarbentwicklüng erreicht.

Tabelle XV

Tetraoxan > 2.0 %

Dimethyloldihyc- roxyäthyl eiiharnstoff ,- q (50prozentige Losung) ■^>i

Diinethylolpropylenharnstoff c q

(50prozentigH Lösung) ^'

Palladium SA ¹^ 3,0

Pallasofter N110²^ 2,0

30prozentige wäßrige Magnesiumchlorid- . _Q lösung _i - '

V;asser - 79,0

1) nicht-ionisches Hydrophobiermittel auf Basis eines Silikonöls.

2) nicht-ionischer Weichmacher auf Basis eines Polvoxväthvlen-

VV «

alkylpol3^amins.

409843

Tabelle XVI

Käyaloii Polyester türkisblau GL-SF

flüssig . 4 η rf

(Dispersiorisfarbstoff) ⁷^ '

Cibacloran brillantblau 8G _{1 n}

(Direktfarbstoff für V/olle) '

Samaron brillantgeIb· 6GSL flüssig ~ π

(Dispersionsfarbstoff) . '

Remazol brillantgelb GGL 1,0

(Reaktivfarbstoffe für Baumwolle) Ilalbemulsionspasto von Katriumalginat ' 92,0

Das Gewebe wird mit kaltem Wasser gewaschen, zweimal mit 6O⁰C v/arnf;rn ¥asser gewaschen und 10 Minuten bei 60⁰C in einer Lösung behandelt, die 2 g/Liter NaOH (38° Be), 2 g/Liter H3^rdro-

. sulfid kon?,. und 2 ml/Liter Uni ca sal ζ C-50 (nicht-ionisch e:-^:. netzmittel t-uf Basis eines Polyoxyäthylen&.lky!amins) enthält.

- Hierauf wird dos Gewebe zv;eir;i£?.l mit 80°C heißem V.'asser gewaschen und anschließend getrocknet. Kan erhält ein hübsch ge-· färbt es Gev-c-be, bei dein c;ie grünen Bereiche auf einem schmutzfrei en weißen Hintergrund verteilt waren. Das Gev/ebe ist gleichzeitig kunstharzausgerüstet, und das Produkt hat eine gute Knitterbesfindigkeit und ist praktisch frei von Formaldehyd^eruch *

Beispiel 9

Die Druckpaste der in Tabelle XVII angegebenen Zusammensetzung v-j. rd auf ein Popelinegewebe aus 50 Prozent Polyester und 50 Prozent Baumwolle nach dem Siebdruckverfahren aufgebracht. Donaoh wird das Gewebe getrocknet und -1 Minute bei 200⁰C therwofixiort. -

L ' BAD ©RiGi

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Tabelle XVII " -

Procion Supranol gelb H8GP " . 2,0 % Samaron brillantgelb 6GSL flüssig 2,0 Cibacron brillantgelb 8G 1,0

Palanil brillantblau BGF flüssig 2,0 50proζentige Lösung von Dimethylol- .8,0 propylenharnstoff

70prozentige Lösung von Trimethylolmelamin 2,0

Halbemulsionspaste von Katriumalginat - 82,0 50prozenti'ge Ammoniumnitratlösung 1,0

Das Gewebe wird 5 Minuten mit !fässer und 10 Minuten mit 60 C warmem Wasser gewaschen.. Das Gev.^richtsverhältnis von Gewebe zu V.^rasser beträgt 1 : 200. Anschließend wird das Gewebe 2 Ilinuben bei 25⁰C in ein Rechiktionsraittelbad getaucht, das 10 g/Litor .42prozentige NaOK, 20 g/Liter Hydrosiilf it' und 2 g/Litcr ΊϊοτλαοΙ RC enthält. Das Mengenverhältnis von Gewebe zu Flüssigkeit beträgt 1 i 50. Danach v;ird das Gewebe 5 Minuten iii 90°C heißen Wasser getaucht. Das Mengenverhältnis von Gewebe zu Wasser beträgt 1 : 100. Anschließend wird das Gewebe bei 80°C in einer Seifenlösung geseift, die 2 g/Liter Sunraol .RC enthält. Dc-s Mengenverhältnis von Gewebe zu Bad beträgt 1 : 100. Danach v.vird das behandelte Gewebe 5 Minuten in fließendem VTasser gewaschen und hierauf getrocknet. Man erhält ein bedrucktes Gewebe, das in einem brillant grünen E"arbton gefärbt ist. Das bedruckte Gewebe hat einen Lichtechtheitsgrad von 5, einen liaschechtLeitsgrad von 5, einen Reibechtheitsgrad (trocken) von 5 und ηincn Reibechtheitsgrad (naß) von 4.'Der Vfeißgrad der ungefärbten Bereiche ist praktisch der gleiche wie öer iJeißgrad des ursprünglichen Gewebes. Es ist praktisch keine Verschmutzung erfolgt. _ , 4 0 9 8 4 3/1044

Claims (20)

Patentan sp.rüche

1. Verfahren zum Färben von Textilgut auf Basis von Natur- und/oder Kunstfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens einen Farbstoff und ein Kunstharz-Prepolymer auf das Textilgut aufbringt, sodann thermofixiert und anschließend das Textilgut mit einem R-eduktionsmittel behandelt. , .

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Textilgut auf Basis Baumwolle einsetzt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Textilgut aus einem Gemisch aus Polyüthylenterephthalat-Fasera und 33aumvrolle, Viskose-Reyon, Flachs oder V."olle einsetzt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß iß:iη als Kunstharz-Prepolymer ein Vorkonclenso.t auf der Basis eines Formaldohydharzes oder ein wasserlösliches Formaldehyd-Poj ymer verwendet.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch .gekennzeichnet, daß nun als Kunstharz-Prepolyroer ein Ilydroxy&lkylenharnatoff-Formaldehyd-Vorkondenr.at, ein Triazon-Formaldehyd-Vorkondensat, Ti'ioxan oder Tetraoxan verwendet.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

vr.ii ?:.ls Kunr:thoT-:f-PT«'p.'j"lymcr ein Harz cuf Basis eines Isocyr.n^t

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BAD ORIGINAL

eines Äthylenimin-Derivats, eines stickstoff-freien Epoxyharzes, eines Acetalharzes oder Ketonharzes verwendet..

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Prepolymer und den Farbstoff im Gewichtsverhältnis

.1 : 1 bis 20 : 1 verwendet.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Prepolymer und den Farbstoff im gleichen Bad auf dan Textilgut aufbringt.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf das Textilgut zuerst das Prepolymer.und anschließend den Farbstoff aufbringt.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, CaQ man dem Farbstoff enthaltenden,Bad einen Ilärtungskatalysator für das Prepolymer zusetzt.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf das Textilgut zuerst den Farbstoff und anschließend dar, Propolymer aufbringt.

12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man L ~ Thermofixieren 0,1 bis 10 Minuten bei 100 bis 220⁰C durchführt.

ν -

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man das Thermofixieren 0,3 bis 5 Minuten bei 130 bio 210⁰C durch-

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führt. ■

14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch s^r"^^ennzeichnet, daß man als Reduktionsmittel ein Hydrosu"^ it oder ein Formaldehyd-Addukt der Sulfoxylsäure

15. Verfahren nach Ar-pruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung ^it dem Reduktionsmittel in Gegenwart einer Base durchführ⁴ ·

16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Reduktionsmittel in einer Menge von etwa 0,05 Ms 5 Prozent, bezogen auf das Gev/icht des Textilgut?., verwendet.

.17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß man das Reduktionsmittel in einer Menge von 0,1 Ms 3 Prozent, bezogen auf das Gewicht des, Textilguts, verwendet.

18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Behandlung mit dem Reduktionsmittel das Textilgut in ein Reduktionsmittel enthaltendes Bad taucht und anschließend dämpft.

19. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Behandlung mit dem Reduktionsmi ttel das Textilgut 5. Ms 60 Minuten in ein Reduktionsmittel enthaltendes Bad taucht und anschließend das Textilgut auf Temperaturen von.etv/a 20 bis 230⁰C erhitzt.'

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20. Verfahren riach Anspruch 1,.dadurch gekennzeichnet, daß man auf Textilgut aus einem Gemisch von Polyethylenterephthalat Fasern und Baumwolle,. Viskose-Reyon oder Flachs in einem einzigen Bad ein Gemisch aus einem Dispersionsfarbstoff und einem Reaktivfarbstoff öder Säurefarbstoff und ein Hydroxyalkylenharnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat aufbringt, das Textilgut 0,3 bis 5 Minuten bei etwa 130 bis 210⁰C thermofixiert und anschließend ,das Textilgut bei alkalischem pH-AJert mit-einem Hydrosulfit oder einem Formaldehyd-Addukt der SuIfOXyIs3ure als Reduktionsmittel behandelt.

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