DE2417148A1 - Verfahren und vorrichtung zur faltenbehandlung von textilartikeln - Google Patents

Description

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Firma I.W.S. NOMINEE COMPANY LIMITED, Wool House, Carlton Gardens, London SWl, (England)

Verfahren und Vorrichtung zur Faltenbehandlung von Textilartikeln

Die Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren zum Behandeln von Textilartikeln und speziell ein solches zum Ausbilden dauerhafter Falten in derartigen Textilartikeln sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bzw. eine solche zum Auftragen einer Klebmittellinie bzw. -bahn auf Textilartikel.

Viele Jahre lang wurde der Modehandel bei Herren- und Damenkleidung auf das Aussehen oder ästhetische Qualitäten der Kleidungsstücke gestützt. Es wurden zwar selbstverständlich auch vielfach reine Funktions- bzw. Zweckbestimmungskleidungsstücke verkauft, doch werden mit zunehmendem Wohlstand auch in zunehmendem Maße gut aussehende und ansprechende Kleidungsstücke verlangt. Ein Ergebnis dieser Forderung ist das Anwachsen der Modeindustrie, die Kleidungsstücke anbietet, bei denen die Funktionsbestimmung bzw. Zweckmäßigkeit trotz ihrer mehr oder weniger großen Wichtigkeit im Vergleich zum Aussehen sekundär ist. Es wurden nahezu alle Gebiete der Textiltechnologie erweitert, um mit dem Wachstum der - 2 -

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Modeindustrie Schritt zu halten. Beispielsweise ergaben sich während der letzten siebz.ig oder achtzig Jahre große Fortschritte auf dem Gebiet des Färbens und Drückens, wodurch neue Farben und Muster in einfacher Weise auf einer großen Anzahl von Tuch- oder Gewebearten angebracht werden konnte. Sehr bedeutungsvoll ist besonders das Ansteigen des Modebewußtseins des Mannes, bei dem jetzt mehr als je zuvor modische und gut aussehende Kleidungsstücke verlangt werden.

Parallel zum Ansteigen von Modekleidern ist es in zunehmendem Maße erforderlich, daß einmal verkaufte Kleider ihr ansprechendes Aussehen beibehalten, ohne daß der Käufer hierfür zeitaufwendige oder teure Behandlungen durchführen muß. Mit anderen Worten soll das Kleidungsstück Eigenschaften aufweisen, die eine leichte Behandlung ermöglichen und wenig Sorgfalt voraussetzen. Das ergibt sich deutlich aus der weitverbreiteten Verwendung komplexer Textilausrüstungs- bzw. -veredlungsverfahren, einschließlich der Behandlungen zur Vermeidung eines Einlaufens und der sogenannten ¹ Permanent Press'-Behandlungen.

Das Aufkommen synthetischer Fasern führte zu einer Erweiterung der Modeindustrie, indem eine größere Anzahl von Tuch- bzw. Gewebearten geschaffen wurde. Jedoch stellen Naturfasern, insbesondere Wolle, immer noch die erste Wahl für qualitativ besonders gute Modetuche bzw. -gewebe dar, und zwar wegen ihrer überragenden Eigenschaften beispielsweise hinsichtlich ihrer Bequemlichkeit, ihres Aussehens, ihrer Handhabung und ähnlichem.

Es wurden große Fortschritte erzielt, den Keratin-Fasern, wie Wolle, unempfindliche bzw. leicht zu pflegende Eigenschaften zu geben, doch sind die laufenden bzw. bekannten Verfahren auf dem Gebiet der 'Permanent Press¹-Behandlung bzw. einer Anbringung von Falten in gegenüber einem Tragen dauerhaften, gegebenenfalls waschbaren oder chemisch zu reinigenden Tuchen bzw. Geweben kompliziert und teuer.

Beispielsweise besteht ein Verfahren zum Aufbringen sogenannter

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Permanent-Falten an Herrenhosen darin, daß im Bereich einer vorbestimmten Faltenlinie auf die Beinteile der Hose mittels eines Sprays eine Lösung eines Reduktionsmittels, wie Monoethanol-Amin Sesquisulphite aufgebracht wird. Die Hose wird dann im Rahmen eines relativ langwierigen Dampf/Trocknungs/Vakuum-Zyklus gepreßt und dann in einem Ofen zum Trocknen angeordnet. Die Grundlage für dieses Verfahren stellt das bekannte Zerreißen von Disulphid-Bindungen in Keratin durch eine Base oder ein Reduktionsmittel dar. Dem Tuch wird dann eine Falte gegeben, und die Bindungen können sich mit den Fasern in ihrer neuen Konfiguration umbilden. Jedoch erfordert dieses Verfahren komplexe Spraybehandlungen des Tuches, wie auch einen Trocknungsschritt nach dem Pressen.

Andere Verfahren beruhen auf einem Anbringen eines Harzes oder Vorpolymere am gesamten Tuch oder Gewebe und auf einem Aushärten oder einem Querverbinden desselben auf dem Tuch oder Gewebe, das sich in der gewünschten Konfiguration befindet. Jedoch erfordert auch dieses Verfahren zusätzliche Behandlungen einer Textilveredlung, wodurch sich die Kosten des veredelten Textilartikel erhöhen. Obwohl derart behandelte Tuche oder Gewebe einen großen Vorteil gegenüber unbehandelten Keratin-Materialien aufweisen, läßt die Dauerhaftigkeit derartig hergestellter Falten einiges zu wünschen übrig.

Es ist ferner bekannt, bei bestimmten Artikeln, besonders bei Jersey-Herrenhosen, Falten einzunähen, doch ist diese Maßnahme nicht zufriedenstellend, da sich derartige Falten deutlich im Aussehen von herkömmlich gepreßten Falten unterscheiden und da das Material durch ein Nähen zerstört werden kann.

Auch ältere Verfahren als Versuche zur Erzeugung einer eingepreßten und dauerhaften Falte waren nicht zufriedenstellend. Beispielsweise war auch die Herstellung von gepreßten Falten, die Materialien wie Wachs, Gummiarabikum, Seife oder Zelluloid enthielten, nicht erfolgreich, da diese Materialien beim Erwärmen oder während der Benutzung zu einem schnellen Verlust ihrer Wirksamkeit neigen und auch leicht zu häßlichen Markierungen auf dem

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Äußeren des Kleidungsstücks führen. Darüberhinaus können derartige Falten leicht durch Feuchtigkeit beeinflußt werden. Die Verwendung reichlicher Mengen derartiger Materialien begründet notwendigerweise Probleme in den ästhetischen Qualitäten des so behandelten Kleidungsstückes; das Aussehen, das Drapieren oder die Handhabung werden beeinflußt und sind im Vergleich zu einem unbehandelten Kleidungsstück ungünstiger. Andererseits führt die Anwendung geringer Mengen derartiger Materialien nicht zu einer bedeutungsvollen Dauerhaftigkeit einer eingepreßten Falte.

Eine sehr viel spätere Arbeit in derselben Richtung hat diese Ansicht bestätigt. Beispielsweise wird auf einen Artikel 'Creasing and crease-resistance of all-wool fabrics' in 'Textil Manufacturer" , Februar 1964·, Seite 76, verwiesen. Der Autor A.N. Davidson führt darin aus:'Bei unserer Arbeit wurde sehr schnell festgestellt, daß ein Verkleben der Fasern mit synthetischen Harzen zu einem nicht zufriedenstellenden Ergebnis führte, da so viel Harz erforderlich war, daß die Handhabungs- und Drapiereigenschaften des Tuches bzw. Gewebes ungünstig beeinflußt wurden.'

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher in der Schaffung eines einfachen und wirtschaftlichen Verfahrens sowie einer hierfür geeigneten Vorrichtung zur Erzeugung von Falten, die einerseits dauerhaft sind und andererseits ein ähnliches Aussehen wie herkömmlich eingepreßte bzw. eingebügelte Falten haben.

In diesem Zusammenhang wurde überraschenderweise festgestellt, daß bestimmte Klebmittel, die in geeigneter Weise und in bemerkenswert kleinen Mengen auf einen Textilartikel aufgetragen werden, die Herstellung einer im Gewebe ausgebildeten Falte von hervorragendem Aussehen ermöglichen und daß eine derart hergestellte Filte über viele Wochen normaler Benutzung und chemischer Reinigung dauerhaft ist.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird daher ein Verfahren der genannten Art vorgeschlagen, das sich auszeichnet durch ein Auftragen einer schmalen Bahn oder Linie eines zu einer unlöslichen

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Masse aushärtbaren Klebmittels längs einer gewünschten Faltenlinie und durch Pressen oder Bügeln des längs der Faltenlinie gefalteten Artikels zum Fixieren der Falte. Das abgesetzte bzw. verfestigte Klebmittel ist in Lösungsmitteln einer chemischen Reinigung und in Wasser unlöslich.

Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform des Verfahrens wird dem Textilartikel zunächst eine zeitweilige bzw. vorläufige Falte mittels einer geeigneten Einrichtung gegeben, wonach eine dünne Linie oder Bahn aus Klebmittel längs des inneren Scheitels der Falte aufgetragen wird. Anschließend wird die Falte zum Zwecke ihrer Fixierung gepreßt. Alternativ kann das Klebmittel auch unmittelbar beim Ausbilden der zeitweiligen Falte aufgetragen werden.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch ein einfaches, schnelles und wirtschaftliches Verfahren eine dauerhafte Falte bzw. Faltengebung in einem Tuch oder Gewebe erzeugt werden kann und daß das letztere sein tadelloses Aussehen mit einem Minimum an Wartung sowie Aufmerksamkeit des Trägers beibehält. Tatsächlich ist ein gelegentliches Bügeln (einmal während jeweils zwei oder drei Monaten) ausreichend, wenn ein bevorzugtes thermoplastisches Klebmittel verwendet wird, um der Falte ihre ursprüngliche Schärfe und Dauerhaftigkeit wiederzugeben. Um jedoch diese hervorragenden Ergebnisse zu erzielen, ist es notwendig, daß das ursprüngliche Aufbringen des Klebmittels mit großer Genauigkeit in gesteuerter Weise durchgeführt wird. Ein ungenaues Auftragen führt zu Artikeln mit schlechterem Aussehen, und da das Aussehen von größter Wichtigkeit auf dem Gebiet ist, auf das sich die vorliegende Erfindung bezieht, müssen solche Artikel als Ausschuß betrachtet werden.

So besteht die Erfindung nicht nur in der Feststellung, daß dauerhafte Falten auf diese Weise hergestellt werden können, sondern auch darin, daß ästhetisch ansprechende Modeartikel mit hervorragendem Aussehen durch Steuern der Verfahrensbedingungen erzeugt werden können, um eine dünne, genau gesteuerte Linie oder Bahn aus Klebmittel aufzubringen, die frei von trockenen Flecken oder

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Klecksen längs der Linie einer jeden Falte ist. Die Klebmittellinie bzw. -bahn ist vorzugsweise etwa o,25 mm (ο,οΐ¹¹) bis 5,08 mm (o,2o^fI) breit und kann im einzelnen eine Breite von 1,27 mm (o,o5'') bis 2,54 mm (ο,ΐο¹¹) aufweisen. Die Viskosität des Klebmittels kann im Bereich zwischen Io und loo Poise, vorzugsweise zwischen 3o und 7o, liegen, wobei Werte von etwa 5o Poise besonders zweckmäßig sind.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren stabilisierte Falten sind sehr dauerhaft und beständig bei normaler Benutzung und auch bei einer chemischen Reinigung. Tatsächlich wurde in bestimmten Fällen festgestellt, daß eine gute scharfe Falte einer entsprechend behandelten Hose erhalten blieb, die nicht weniger als zwölfmal einer chemischen Reinigung ausgesetzt war.

Ein gleichmäßiges Aufbringen des Klebmittels ist zur Erzielung einer gleichmäßigen Falte erforderlich. Die zu verwendende sehr kleine Menge kann einen ausreichenden Halt geben, um die Falte dauerhaft zu machen, ohne daß sich eine übermäßige Steifheit der Falte ergibt oder daß ein Durchgriff durch das Gewebe zur Außenfläche mit dem Ergebnis häßlicher Markierungen auftritt. Beispielsweise hat eine typische Klebstofflinie bzw. -bahn bei einem ziemlich schweren Tuch oder Gewebe eine Breite von etwa 3,18 mm (1/8¹¹)· Ferner kann die Klebstoffbahn etwa o,o2 bis o,o5 Gramm Klebmittel pro Meter aufweisen, wobei sich die kleineren Werte für leichtere Tuche oder Gewebe eignen.

Eine gute dauerhafte Falte mit natürlichem oder herkömmlichem Aussehen sowie mit einer Beständigkeit gegen ein chemisches Reinigen wurde im Rahmen eines Versuchs aus Wolltuch unter Verwendung einer Klebstoffbahn mit 3,18 mm (1/8¹¹) Breite hergestellt, wobei o,o34 Gramm Klebmittel pro Meter verwendet wurden. Die ästhe tischen Eigenschaften des Tuches, das Drapieren, die Handhabung und das optische Aussehen waren nicht von einem ähnlichen Tuch mit einer lediglich eingebügelten Falte zu unterscheiden.

Wenn es erwünscht ist, kann das Klebmittel gefärbt werden. Ferner

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können seine Oberflächeneigenschaften auch in anderer Weise verändert werden, so daß es tatsächlich auch auf der Innenseite der Falte unsichtbar ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei Tuchen bzw. Geweben aus irgendeiner Textilfaser angewendet werden. Beispiele derartiger Fasern sind Polyester, Polyamid, Acryl, regenerierte Zellulose, Seide, Naturzellulose oder Keratin-Fasern. Das Verfahren ist besonders zweckmäßig bei Tuchen oder Geweben aus Keratin-Fasern anwendbar, wie aus Vikunja, Alpaka, Kaschmir, Haar, Lama, Mohair und besonders Wolle. Tuche oder Gewebe aus Fasermischungen können mit gleichen Vorteilen verwendet werden.

Die zur Durchführung der Erfindung verwendeten Textilien können aus einem Faden oder gesponnen Garn entsprechend dem Kammgarn-, Halbkammgarn- oder Wollsystem gestrickt, gewebt oder im Faservlies hergestellt werden.

Jedoch ist das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft bei gewebten oder gestrickten Wolltextilien verwendbar, um dauerhafte oder * Permanent'-Falten auszubilden, die während langer Zeiten einer normalen Benutzung und auch gegenüber einer chemischen Reinigung fest bzw. stabil sind.

Gemäß den obigen Ausführungen wurde festgestellt, daß die Aufbringungstechnik des Klebmittels von größter Wichtigkeit ist, wenn die besten und kommerziell annehmbaren Ergebnisse erzielt werden sollen. Es ist wichtig, daß die benutzte Einrichtung zum Aufbringen des Klebmittels das Textilmaterial nicht zieht, da sonst faltige oder ungleiche Falten entstehen können.

Vorrichtungen zum Aufbringen einer Linie bzw. Bahn eines Klebmittels auf Textilartikel entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren können zweckmäßxgerweise ein an einem Behälter mit Klebmittel angebrachtes Mündungsstück aufweisen, ferner ein in diesem drehbar angebrachtes und teilweise hervorstehendes Glied und einen Kanal im Mündungsstück, wodurch das Klebmittel aus dem Behälter

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zur Oberfläche des drehbaren Gliedes fließen kann. Der Behälter kann ständig am Mündungsstück angebracht und auffüllbar oder aber eine austauschbare Patrone sein.

Das drehbare Glied kann zweckmäßigerweise ein gerändeltes oder geriffeltes Rad sein, das auf einer Achse im Mündungsstück befestigt ist. Ein Sektor des Rades ragt dabei aus dem Mündungsstück hervor und wird^um Auftragen einer Linie bzw. Bahn aus Klebmittel benutzt.

Während solche Auftragungs-Vorrichtungen für eine Verwendung in relativ kleinem Rahmen geeignet sind, beispielsweise für einen Schneiderbetrieb, ist bei einer groß angelegten Benutzung, beispielsweise bei Hosenherstellern, eine Maschinenvorrichtung erforderlich, die eine Handhabung großer Durchsätze mit gleichförmig reproduzierbaren Ergebnissen ermöglicht.

Im Hinblick hierauf wurde eine Vorrichtung entwickelt, mit der eine Behandlung einer großen Anzahl von Kleidungsstücken möglich ist. Beispielsweise kann eine erfahrene und die erfindungsgemäße Vorrichtung benutzende Bedienungsperson eine in der Größenordnung von looo liegende Anzahl von Hosen pro Tag behandeln. Die Vorrichtung kann in ähnlicher Weise wie eine herkömmliche Nähmaschine gesteuert werden, so daß ein auf diesem Gebiet erfahrener Arbeiter nur eine sehr geringe Übung benötigt.

Eine besondere Schwierigkeit beim Herstellen verläßlich gleichmässiger Klebstofflinien bzw. -bahnen mit einer schnellen Vorrichtung besteht darin, daß eine Luftblasen- oder Schaumbildung des Klebmittels vermieden werden muß. Die Anordnung eines gerändelten oder in anderer Weise oberflächenprofilierten oder mit einer Struktur versehenen Rades in Verbindung mit einem Behälter ist vollkommen ausreichend für kurze Läufe mit relativ geringen Auftragungsgeschwindigkeiten, doch neigt das Auftragungsrad zum Einziehen von Luftblasen in das Klebmittel. Dabei kann dann geschäumtes Klebmittel auf dem zu behandelnden Textilartikel abgelagert werden, wodurch sich eine ungleichförmige Linie bzw. Bahn und daher eine unzufriedenstellende Falte ergeben. - 9 -

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Nach der vorliegenden Erfindung wird daher ferner eine Vorrichtung zum Auftragen einer Klebmittellinie bzw. -bahn auf Textilartikel vorgeschlagen, die sich auszeichnet durch einen Klebmittelausteiler mit einem oberflächenprofilierten, drehbaren Auftragungsglied, das mit einem Behälter mit Klebmittel in Verbindung steht, und durch eine Einrichtung zum Verhindern eines Ablagerns von Luftblasen enthaltendem Klebmittel auf dem Artikel. Der Klebmittelfluß kann gesteuert werden, indem entweder der Fluß vom Behälter zum Klebmittelausteiler oder vom Austeiler zum Textilartikel reguliert wird. Vorzugsweise wird der Klebmittelfluß durch das Auftragungsglied gesteuert.

Obwohl das Ablagern von Luftblasen durch Verringern der Viskosität des Klebmittels vermieden werden kann, stellt diese Maßnahme keine annehmbare Lösung des vorliegenden Problems dar. Ein Vermindern der Viskosität des Klebmittels kann einen Durchgriff durch das Gewebe, ein ungleiches Auftragen oder ein Abtropfen vom Klebmittelausteiler begründen. Versuche zur Lösung dieses Problems durch Vermindern des Bereichs der Arbeitsoberflächen oder durch andere, zu einer verringerten Klebmittelanwendung führende Maßnahmen bedeuten, daß weniger Klebmittel (gemessen in Festbestandteilen) verwendet wird. Beide Effekte, nämlich ein dünneres Klebmittel und eine geringere Menge, führen dazu, daß mehr als eine Anwendung erforderlich ist. Dies führt zu Ungenauigkeiten, verringert die Produktion und ist ökonomisch und wirtschaftlich unerwünscht.

Es wurde festgestellt, daß durch ein örtliches Trennen des direkt vom Behälter kommenden Klebmittels von dem aus dem Austeiler zurückkehrenden Klebmittel alle in den Austeiler eingeführten Luftblasen nicht danach auf dem Textilartikel abgelagert werden.

Es ist notwendig, ein oberflächenprofiliertes Auftragungsglied zum Berühren des Textilartikel ohne Schlupf zu benutzen und diesem Auftragungsglied Klebmittel zuzuführen. Unglücklicherweise neigen die Markierungen (indentations)des Oberflächenprofils dazu, Luft zurück in den Austeiler zu tragen. Es ist deshalb erwünscht, daß die Einrichtung zum Verhindern von auf den Textil-

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artikeln abgelagerten Luftblasen die Markierungen überstreicht und frei von Blasen hält, weshalb ein Überstreichglied vorgesehen sein kann, das auf dem Auftragungsglied lagert und geschäumten Klebstoff von seiner Oberfläche entfernt.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Klebstoffausteiler einen Auftragungskopf mit einem darin enthaltenen Paar miteinander kämmender, drehbarer sowie mit Zähnen versehener Zahnräder auf, von denen eines teilweise aus dem Auftragungskopf hervorsteht und das Auftragungsglied bildet. Kanäle im Kopf ermöglichen einen Klebmittelfluß vom Behälter zu den Oberflächen des drehbaren Gliedes.

Der gegenseitige Eingriff der Räder verhindert, daß Luftblasen vom Auftragungsrad herumbewegt und auf dem Textilartikel abgelagert werden. Es ist ferner ein Kanal zum Abführen des geschäumten Klebmittels vorgesehen. Nachdem das Klebmittel abgesetzt ist, verflüchtigen sich die Luftblasen von selbst, und das Klebmittel kann wieder benutzt werden.

Ferner ist es möglich, die Auftragungsvorrichtung in Verbindung mit einem Förderer zu verwenden, der zweckmäßigerweise aus einem beweglichen Band bzw. Riemen oder einer entsprechenden Bahn besteht, vorzugsweise aus einem Endlosriemen, welcher unterhalb des Kopfes und diesem gegenüberliegend angeordnet ist sowie von einem Motor angetrieben wird. Vorzugsweise wird die Geschwindigkeit des Riemens gesteuert, beispielsweise durch ein die Spannungsversorgung des Motors steuerndes Fußpedal, wobei dieser Vorgang in ähnlicher Weise wie derjenige einer herkömmlichen Nähmaschine erfolgt. In typischer Weise wird das Austeilen des Klebmittels zum Textilartikel durch ein zu einem Fußpedal führendes mechanisches Gestänge gesteuert, wodurch der Klebmittelausteiler in Richtung zum Textilartikel und von diesem weg bewegt werden kann.

Es ist besonders bevorzugt, wenn der Förderriemen einen ausgedehnten Horizontalverlauf, beispielsweise in der Größenordnung von 61 oder 91 cm (2 oder 3 Fuß) aufweist und in einem Gehäuse

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angeordnet ist. Die Oberseite des Gehäuses über dem horizontalen Verlauf sollte einen engen zentralen Längsschlitz aufweisen, der mit dem Auftragungskopf ausgerichtet ist und einen Zugriff zum Riemen ermöglicht. Ein zu behandelnder und mit einer vorgeformten Falte versehener Textilartikel kann dann über dem Gehäuse angeordnet werden, wobei die Falte mit dem Schlitz ausgerichtet und ihr Scheitel durch den Schlitz nach unten ragt, so daß der Schlitz als sehr wirkungsvolle Führung für den Textilartikel fungiert. +) ist

Es wurde festgestellt, daß bei Verwenden der Auftragungsvorrichtung bei bestimmten Arten von Tuch oder Gewebe eine gewisse Klecksbildung des Klebmittels auftreten kann. Zur Verhinderung dieses Nachteils kann ein Spreizglied verwendet werden, das unmittelbar stromabwärts vom Kopf angeordnet ist. Dieses Spreizglied öffnet die Falte unmittelbar nach Aufbringen des Klebmittels und verhindert jegliche Anhäufung des auf das Tuch oder Gewebe übertragenen Klebmittels.

Mit der erfindungsgemäßen Auftragungsvorrichtung kann eine gesteuerte und genaue Klebmittellinie bzw. -bahn auf den Textilartikel aufgebracht werden. Insbesondere kann die Vorrichtung leicht von einer Bedienungsperson betätigt werden, die im Betreiben herkömmlicher Nähmaschinen geübt ist.

Das verwendete Klebmittel sollte vorzugsweise thermoplastisch sein, äa daß es beim Pressen des Textilartikel einer Heißfixierung ausgesetzt werden kann. Die Viskosität der Klebmittelzusammensetzung ist ebenfalls ziemlich kritisch: Ein zu dickes Klebmittel fließt nicht in geeigneter Weise und bildet dicke oder ungleiche Linien bzw. Bahnen; ein zu dünnes Klebmittel dringt in das Textilmaterial ein und kann dieses sogar durchdringen, wodurch häßliche Markierungen am fertigen Textilartikel begründet werden. Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Klebmittel sollte ferner klar sein sowie keine Flecken geben und nach dem Pressen bis zur Klebfreiheit getrocknet werden können. Es sollte chemisch inert gegenüber dem Einfluß von Wasser, von Rei-

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nigungsmitteln und von Lösungsmitteln einer chemischen Reinigung sein. Ferner ist es bevorzugt, daß das Klebmittel in einem späteren Schritt durch Wärme reaktiviert werden kann, um Veränderungen und ein Pressen im Betrieb zuzulassen. Als beste Klebmittel für dieses Verfahren haben sich solche auf Nitrilbasis herausgestellt, die die Eigenschaften einer guten chemischen Inertheit und einer hervorragenden Fließfähigkeit beim Auftragen aufweisen. Sie ergeben ferner eine gute Klebmittelbindung und unter Wärme reaktivierbare Systeme.

Ein anderer wesentlicher Parameter ist die Gießhaltbarkeit (potlife) des Klebmittels. Es wurde festgestellt, daß Zweikomponentenkleber (two-pack reactive adhesives), wie Epoxyd-Polyamide und Isocyanate-Systeme eine hervorragehde Bindung und gute Beständigkeit ergeben, jedoch ist die Gießhaltbarkeit begrenzt und führt zu einem Blockieren bzw. Verstopfen der Auftragungsvorrichtung.

Aus diesem Grund hat sich ein Einkomponenten-Nitrilklebmittel (one pack nitrile adhesive)als besonders geeignet für dieses System herausgestellt, und das bevorzugte Produkt dieser Art ist Evostick 5183 (Evode Ltd., Stafford). Nachfolgend werden die Eigenschaften dieses Klebmittels wiedergegeben:

Allgemeine Eigenschaften: Farbe - wasserhell und nicht fleckend

Trübung - klar Dichte - o,84 kg/Liter

Anwendung: Viskosität - 60 - 7o Poise bei 25o C

Abdeckfähigkeit - 5,8 - 6,4 m²/Liter

Zusammensetzung: Nitril-Synthetikgummi mit einer Mischung

aus synthetischen Harzen

Feststoffgehalt - 29 - 31 % anorganische Feststoffe (Asche) -

vernachlässigbar

Lösungsmittel - Mischung von aliphatischen Ketonen

Verdünnungsmittel - Methyl Äthyl Ketone

oder Azeton

Wirksamkeit: Klebmittelfestigkeit

Abschälfestigkeit, Baumwolltuch/Baumwolltuch 25 mm Abschälfront Ho - 155 N

(25 -.35 lbf)

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Temperaturbeständigkeit - gut chemische Beständigkeit -

beständig gegen Wasser, Öle, verdünnte Säuren, Alkali und Reinigungsmittel

Dieses Klebmittel kann vollständig bis zu einem nicht mehr klebrigen Zustand getrocknet werden. Es kann auch durch Erwärmen auf Temperaturen über 85 C wieder reaktiviert werden.

Um die Fließeigenschaften in der Auftragungsvorrichtung zu verbessern, ist eine leichte Verminderung der Viskosität des Klebmittels auf 3o - 4o Poise (25° C) bevorzugt. Dies wird am besten mit einer Verdünnung mit Io % oder 15 % Methyl Äthyl Keton durchgeführt, um einen Feststoffgehalt von 27 - 3o % zu erhalten.

Die Erfindung wird nachfolgend an zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 - eine Ausführungsform eines zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren geeigneten manuellen Auftragungsgliedes im Längsschnitt,

Figur 2 - eine Endansicht des Auftragungsgliedes aus Figur 1, Figur 3 - eine Draufsicht desselben Auftragungsgliedes,

Figur 4 - eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klebstoffauftragungsvorrichtung in Seitenansicht,

Figur 5 - einen teilweisen Querschnitt längs der Linie V-V aus Figur 4,

Figur 6 - eine vergrößerte Querschnittsdarstellung durch einen Auftragungskopf der Vorrichtung aus Figur 4, ebenfalls längs der Linie V-V aus Figur 4,

Figur 7 - eine vergrößerte Querschnittsdarstellung des Auftragungskopfes aus einer gegenüber Figur 6 um 9o gedrehten Stellung und

Figur 8 - eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Seitenansicht aus Figur 4.

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Gemäß Figuren 1 bis 3 weist ein Auftragungsglied Io ein Mündungsstück 12 und einen abnehmbaren Behälter 14 auf. Der letztere trägt an seinem hinteren Ende einen Kolben 16 und ist mit dem Mündungsstück 12 bei 18 lösbar verbunden. Das Mündungsstück 12 verjüngt sich von der Verbindung 18 im Behälter bis zu einer gegenüber der Achse des Auftragungsgliedes Io (siehe Figur 1) geneigten Endfläche 2o. Ein gerändeltes bzw. geriffeltes Rad 22 ist im Mündungsstück 12 auf einer Achse 24 angebracht, und ein Bereich 26 des Rades 22 ragt über die Endfläche 2o hinaus. Das Mündungsstück 12 ist hohl und fungiert als Kanal, durch den eine Klebstoffzusammensetzung aus dem Behälter 14 zum Rad 22 fließen kann.

'fahrend der Benutzung wird das Auftragungsglied Io zur Vertikalen geneigt gehalten, so daß die Endfläche 2o etwa parallel zu dem zu behandelnden Material ausgerichtet ist. Das Auftragungsglied wird dann längs der gewünschten Linie der Fal'te bzw. des Kniffs bewegt. Die Klebstoffzusammensetzung aus dem Reservoir fließt durch das Mündungsstück zum Rad 22, und der hervorstehende Teil 26 berührt das Material und lagert auf diesem den Klebstoff in einer Linie ab.

Das Mündungsstück kann zur Aufnahme eines vorgepackten Klebstoffbehälters oder auch einer Klebstofftube geeignet sein, wie sie für häusliche oder kommerzielle Zwecke erhältlich ist, vorausgesetzt, daß ein derartiger Klebstoff den Erfordernissen eines für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeigneten Klebstoffs entspricht

Die Figuren 4 bis 6 zeigen eine allgemein mit 28 bezeichnete Auftragungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung. Die Vorrichtung 28 enthält eine mit einem geeigneten Arbeitsoberteil 32 verbundene Basis 3o_r auf der ein Behälter 34 befestigt ist, der zur Aufnahme eines Klebstoffs 36 geeignet und mit einem Tauchstift 38 zum Bestimmen der im Behälter enthaltenen Menge an Klebstoff 36 versehen ist. Der Behälter 34 trägt einen Auftragungskopf 4o in einer bearbeiteten Aussparung 42. Mittels einer Feder 44 wird der Auftragungskopf 4o nach unten vorgespannt.

Der im einzelnen in Figuren 6 und 7 dargestellte Auftragungskopf

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4o enthält ein äußeres zylindrisches Gehäuse 46, das ein Führungsglied 48 trägt. Im Gehäuse 46 befindet sich ein abgekantetes Gußstück 5o mit einer darin ausgeformten Längsnut 52. Unterhalb des Gußstücks 5o ist ein Block 54 angeordnet, der zum Tragen eines Paares von in Eingriff stehenden Zahnrädern 56, 58 (55 Zähne, 12o D.P.) geeignet ist. Der Block weist einen Eintrittskanal 6o und einen Austrittskanal 62 auf. Wie sich aus Figuren 6 und 7 ergibt, steht der Eintrittskanal 6o mit dem Spalt der Räder 56, sowie mit einer Öffnung 64 im Gehäuse 46 in Verbindung, während der Austrittskanal 62 über den Körper des Gehäuses 46 mit dem Kanal 52 im Gußstück 5o verbunden ist.

Die Aussparung 42 ist über einen Kanal 66 und auch über einen Überlauf 68 mit dem Hauptkörper des Behälters 34 verbunden. Die Aussparung 42 weist einen Vertikalschlitz 7o auf, der mit dem Äußeren der Vorrichtung verbunden ist, was sich im einzelnen aus Figuren 7 und 8 ergibt. Eine Schraube 72 ist durch den Schlitz geführt und im Gehäuse 46 des Auftragungskopfes 4o festgelegt. Ein auf einem Stift 76 drehbarer Arm 74 greift durch eine im Behälter 34 ausgeformte Aussparung und umfaßt die Schraube 72 mit seinem gegabelten oder geschlitzten Ende 76. Das vom Schlitz 7o entfernte Ende des Armes ist über eine Kette 78 mit einem Fußpedal bzw. -hebel (nicht dargestellt) verbunden. Unter dem Arm 74 ist ein verschiebbares Stoppglied 8o befestigt, mit dem der Arm 74 in seiner extremen Gegenuhrzeigerposition festgelegt werden kann (siehe Figuren 4 und 8), wobei sich die Schraube 72 an oder etwa an der Oberseite des Schlitzes 7o befindet.

Ebenfalls auf dem Arbeitsoberteil 32 befindet sich eine allgemein mit 82 bezeichnete Förderanordnung. Der Förderer 82 enthält ein einen Endlosriemen 86 umhüllendes Gehäuse 84, wobei der Endlosriemen über freilaufende Rollen 88, 9o, 92 und über eine angetriebene Rolle 94 läuft. Die Rolle 88 weist einen großen Durchmesser auf und ist mit Gummi beschichtet sowie auf einer Achse angebracht. Die Oberseite 98 des Gehäuses 84 weist einen engen, zentralen und sich in Längsrichtung erstreckenden Schlitz 99 auf, der sich im Bereich des Auftragungskopfes 4o zu einer Öffnung loo

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erweitert, die einen Zugriff des Auftragungskopfes 4o zum Förderriemen 86 zuläßt. Die Rolle oder Walze 94 wird über eine längere Achse Io2 und eine Rolle Io4 von einem über ein nicht dargestelltes Fußpedal gesteuerten Motor angetrieben. Eine Platte I06 ist mittels eines Ansatzes oder Vorsprungs I08 (spigot) im Längsschlitz angeordnet, und zwar in einer an den Auftragungskopf 4o (siehe Figur 8) angrenzenden Position. Die Kante Ho der Platte öffnet (opens out) die Falte nach dem Auftragen des Klebstoffs und verhindert die übertragung von übermäßigen Klebstoffklecksen vom Kopf zum Tuch oder Gewebe.

Im Betrieb wird der Auftragungskopf 4o zunächst gegen die Vorspannung der Feder 44 durch Niederdrücken des mit der Kette 78 verbundenen Fußpedales zurückgezogen. Dadurch wird der Arm 74 im Gegenuhrzeigersinn gemäß Figuren 4 und 8 gedreht/ wodurch die Schraube 72 und daher der hiermit verbundene Auftragungskopf 4o angehoben werden. Wenn es erwünscht ist, kann der Arm 74 durch Festpressen des Stoppgliedes 8o in dieser Position festgelegt werden, oder er kann auch in dieser Position durch fortgesetzten Druck auf das Fußpedal gegen die Vorspannung der Feder 44 gehalten werden.

Ein zu behandelnder Artikel, beispielsweise ein Tuch- bzw. Gewebestück, wird auf dem Förderer 82 stromaufwärts vom Auftragungskopf 4o angeordnet. Wenn eine Hose behandelt werden soll, werden die Hosenbeine zunächst in herkömmlicher Weise zur Erzielung vorübergehender Falten an den gewünschten Stellen gepreßt bzw. gebügelt. Die Hose wird dann umgedreht bzw. umgestülpt, und ein Beinteil wird mit dem Fußende voran über den Förderer 82 bewegt, bis das Körperteil der Hose an den Auftragungskopf 4o und gerade stromabwärts von diesem angrenzt. Eine der nunmehr umgestülpten Falten im Hosenbeinteil über dem Förderer 82 wird mit dem zentralen Längsschlitz an der Oberseite 98 des Förderergehäuses 84 ausgerichtet und in diesem angeordnet.

Dann wird der Auftragungskopf 4o durch Betätigen des Fußpedals oder je nach der Gegebenheit auch durch Freigeben des Stoppglie-

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des 80 auf den zu behandelnden Artikel abgesenkt. Das untere Rad 58 berührt wie auch das Führungsglied 48 den Scheitel der vorgeformten Falte. Der Kopf 4o drückt den Artikel gegen den Riemen Beim Betätigen des den Motor steuernden Fußpedals wird der Förderriemen 86 in Richtung des Pfeils A (Figur 4) angetrieben, und der Artikel wird daher über den Auftragungskopf 4o gezogen, wobei das Rad 58 eine sorgfältig gesteuerte Klebstoffbahn längs der Linie der Falte ablagert. Bei einem Paar von Hosenbeinteilen wird der Betrieb zunächst für die andere Falte im zuerst behandelten Beinteil und dann für beide Falten im weiteren Beinteil wiederholt. Danach wird die Hose wieder auf die richtige Seite umgestülpt, und die behandelten Falten werden zum Abbinden bzw. Verfestigen des Klebstoffs nochmals gepreßt.

Wenn im Betrieb das Rad 58 den Artikel gegen den Förderriemen drückt, ist die Öffnung 64 im Gehäuse 46 des Auftragungskopfes mit dem Eintrittskanal 60 im Kopf 4o ausgerichtet, wodurch das Klebmittel 36 durch den Eintrittskanal zum Rad 58 und von dort zum Artikel gelangen kann. Das Rad 58 ist so dimensioniert, daß die gewünschte Menge an Klebmittel zum Artikel befördert und darauf in gleichmäßiger und gesteuerter Weise abgelagert wird. Die Funktion des mit dem Rad 58 in Eingriff stehenden Rades 56 besteht darin, irgendwelche Luftblasen oder überschüssigen Klebstoff aus den Zähnen des Rades 58 auszudrücken. Der Luftblasen enthaltende überschüssige Klebstoff sammelt sich an der linken Seite (Figur 7) des Spaltes an und wandert schließlich durch den Austrittskanal sowie die Nut 52 über den überlauf 68 zurück in den Hauptkörper des Behälters 34, wo die verbliebenen Luftblasen zur Oberfläche gelangen und allmählich verschwinden. Dadurch kann das Rad 58 eine ununterbrochene, blasenfreie Klebstofflinie auftragen.

Im unbenutzten Zustand kann der Auftragungskopf 4o abgezogen werden, wobei ihidas Stoppglied 80 gegen die Vorspannung der Feder 44 in dieser Position hält. Hierbei ist der Kanal 60 nicht mit dem Loch 64 ausgerichtet, und es kann kein weiterer Klebstoff in den Kopf eintreten. Es wurde festgestellt, daß die Vorrichtung in dieser Position über längere Zeiten gehalten werden kann, ohne daß

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sich hieraus ein Nachteil für den späteren Betrieb ergibt. Vermutlich legt sich ein Klebstoffilm abdichtend über das Rad 58, wodurch der in der Vorrichtung verbleibende Klebstoff an einem Abbinden bzw. Verfestigen gehindert wird. Bei erneutem Drehen des Rades 58 wird diese Abdichtung aufgebrochen, und die Vorrichtung arbeitet wie zuvor. Nach ausgedehnten Unterbrechungszeiten kann es jedoch erwünscht sein, den unteren Teil des Kopfes 4o vor dem Betrieb einige Minuten lang in ein Lösungsmittel einzutauchen.

Der Kopf 4o und insbesondere auch die Räder 56, 58 können in Anpassung an verschiedene Artikel ausgetauscht werden. Beispielsweise erfordern Falten in leichten Hosen eine dünnere Klebstofflinie als Falten in schwerem Hemden- bzw· Blusenmaterial. Eine typische Dicke der Räder 56, 58 für leichte Materialien ist 2 mm.

-P atentansprüche-

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Claims (15)

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   Patentansprüche

   Ij) Verfahren zum Ausbilden dauerhafter Falten in Textilartikeln, gekennzeichnet durch Auftragen einer schmalen Bahn oder Linie eines zu einer unlöslichen Masse aushärtbaren Klebmittels längs einer gewünschten Faltenlinie und durch Pressen oder Bügeln des längs der Faltenlinie gefalteten Artikels zum Fixieren der Falte.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Artikel zunächst eine zeitweilige oder vorläufige Falte zum Begrenzen der gewünschten Faltenlinie gegeben wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffbahn oder -linie längs des inneren Scheitels der vorgeformten Falte aufgetragen wird.
4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffbahn oder -linie eine Breite von etwa o,25 mm (ο,οΐ¹¹) bis etwa 5,o8 mm (o,2o^l!) aufweist.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn oder Linie eine Breite von etwa 1,27 mm (ο,οδ¹¹) bis etwa 2,54 mm (ο,ΐο¹¹) aufweist.
6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des abgelagerten Klebmittels etwa o,o2 bis o,o5 Gramm pro Meter beträgt.
7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des Klebmittels Io bis loo Poise beträgt.
8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität etwa 5o Poise beträgt.

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9. 9. Vorrichtung zum Auftragen einer Klebmittellinie bzw. -bahn auf Textilartikeln, gekennzeichnet durch einen Klebmittelausteiler mit einem oberflächenprofilierten, drehbaren Auftragungsglied (26, 58), das mit einem Behälter (14, 34) mit Klebmittel (36) in Verbindung steht, und durch eine Einrichtung zum Verhindern eines Ablagerns von Luftblasen enthaltendem Klebmittel auf den Artikel.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verhindern eines Ablagerns von Luftblasen enthaltendem Klebmittel auf den Artikel ein auf dem Auftragungsglied lagerndes bzw. gegen dieses drückendes überstreichungsglied ist.
11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder lo, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebmittelausteiler einen Auftragungskopf (4o) mit einem darin enthaltenen Paar miteinander kämmender Zahnräder (56, 58) aufweist, von denen ein Rad (58) mit einem Teil hervorragt und das Auftragungsglied bildet, wobei der Eingriff der Räder eine Ablagerung von Luftblasen enthaltendem Klebmittel auf dem Artikel verhindert.
12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 9, Io oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebmittelausteiler mit getrennten Kanälen (56, 52) versehen ist, die mit dem Behälter (34) und dem Auftragungsglied (58) in Verbindung stehen und von denen ein Kanal (66) zur Zuführung des Klebmittels zum Auftragungsglied (58) dient, während der andere Kanal (52) für eine Rückführung überschüssigen Klebstoffes zum Behälter (34) sorgt.
13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, gekennzeichnet durch einen Förderer (82) zum Führen eines Textilartikel über den Klebmittelausteiler und in Berührung mit dem drehbaren Auftragungsglied (58).
14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (82) ein unter dem Klebmittelausteiler angeordneter, beweglicher Endlosriemen (86) ist. - 21 -

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15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosriemen (86) in einem sich horizontal erstreckenden Gehäuse (84) angeordnet ist, das längs seiner Oberseite (98) einen schmalen, zentralen, längsgerichteten und mit dem Klebmittelausteiler ausgerichteten Schlitz (99) aufweist, der einen Zugriff zum Band oder Riemen (86) ermöglicht und eine Führung für den Textilartikel bildet.

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