DE2415764A1

DE2415764A1 - Waermetauscher

Info

Publication number: DE2415764A1
Application number: DE19742415764
Authority: DE
Inventors: Sven Boerje Bystroem; Jan-Christer Carlen; Lothar Stieding; Sven Sixten Stroemstedt
Original assignee: Mannesmannroehren Werke AG; Kraftwerk Union AG; Sandvik AB
Current assignee: Kraftwerk Union AG; Vodafone GmbH; Sandvik AB
Priority date: 1974-04-01
Filing date: 1974-04-01
Publication date: 1975-10-09
Also published as: JPS50135401A; AT358681B; BE827307A; GB1486728A; ATA138375A; IT1034558B; FR2266137B1; FR2266137A1

Description

KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT Erlangen, 2 9. MR7.1974

Werner-von-Siemens-Str.67 Mannesmannröhren-Werke AG
Düsseldorf

Sandvik AB - Schweden

VPA 74/8901 Mü/Ant

Wärmetauscher

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Wärmetauscher, insbesondere Dampferzeuger in Kernkraftwerken, die aus einem Druckkessel und einer Vielzahl darin untergebrachter und in wenigstens einer Rohrplatte befestigter Wärmetauscherrohre bestehen, die von gleichen bzw. unterschiedlichen flüssigen bzw. gasförmigen Medien durch- bzw. umströmt sind. Solche Apparate sind für die Funktion einer Kraftwerksanlage γοη ausschlaggebender Bedeutung, so daß größter Wert auf ihre Zuverlässigkeit gelegt werden muß. Dies umso mehr, da ihre Herstellung Jahre dauern kann und auch eine einfache Auswechslung schadhafter Apparate wegen ihrer Größe und der evtl. induzierten Radioaktivität nur sehr schwer möglich ist. Normalerweise treten Defekte an Wärmetauschern nur an den Wärmetauscherrohren auf, wenn sie durch äußere Einwirkungen, seien es Schwingungen oder korrosive Angriffe der Wärmetauschermedien, in ihrem Gefüge angegriffen werden.

Die Erfahrung der letzten Jahre hat gezeigt, daß Korrosionsschäden, insbesondere direkt oberhalb der Rohrboden und in den gebogenen Zonen der Wärmetauscherrohre auftreten.

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Es wurde nun gefunden, daß der überwiegende Teil der Schaden auf die sogenannte Spannungsrißkorrosion auf der Sekundärseite des Wärmetauschers zurückzuführen ist. Voraussetzung aber für das Auftreten von Spannungsrißkorrosion ist das Vorhandensein von Zugspannungen, die sich jedoch bei der Herstellung nicht vermeiden lassen. Ba ein Entspannungsglühen der Rohre aus Festigkeitsgründen oftmals nicht infrage kommt, mußte nach anderen Lösungen für die Ausschaltung von Zugspannungen gesucht werden.

Eine Lösung für diese Aufgabe wurde darin gefunden, die Wärmetauscherrohre auf ihrer Oberfläche bis zu einer Tiefe von wenigstens 0,1 und vorzugsweise bis zu 0,5 mm mit einer in einem besonderen Arbeitsgang eingebrachten inneren Druckspannung zu versehen. Durch die Überlagerung der ursprünglich vorhandenen Zugspannung und der neuaufgebrachten Druckspannung verbleibt ein Überschuß von Druckspannung, so daß dadurch das Auftreten von Spannungsrißkorrosion verhindert wird. Geeignete Mittel zur Aufbringung einer solchen inneren Druckspannung sind an sich bekannte Techniken der Kaltverformung, wie z.B. das Strahlen, das Rundhämmern, das Walzen, das Rollen usw., wie es auch bereits aus der deutschen Auslegeschrift 1 227 491 für die Verhinderung der Spannungsrißkorrosion an unmagnetxschen Kappenringen aus austenitischen Stählen für die Rotoren elektrischer Maschinen, die der Einwirkung nitroser Gase ausgesetzt sind, bekannt ist.

Die Erprobung der Erfindung hat ergeben, daß sich die dem Sandstrahlen ähnliche Strahlbehandlung hinsichtlich der Verfahrensdaten, insbesondere für gerade und auch für gebogene Rohre verhältnismäßig leicht einstellen und somit für das verwendete Rohrmaterial anpassen und optimieren läßt. Von den vorhergenannten Methoden ist in solchen Fällen auch das Rundhämmern anwendbar, wobei praktisch gleichartige Arbeitsvorrichtungen für die Durchführung dieser Bearbeitungsverfahren anwendbar sind.

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In den Fig. 1-8 sind zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung "beispielsweise mögliche Aus führung s forme η von Einrichtungen zur !Durchführung dieser Verfahren dargestellt, wobei auch näher auf die notwendigen Verfahrensdaten eingegangen wird.

In Pig. 1 ist schematisch der Aufbau eines Wärmetauschers dargestellt. Er besteht aus dem Kessel 1, der Rohrplatte 14 und den darin eingesetzten Wärmetauscherrohren 15. Der Übersichtlichkeit halber sind nur zwei derartige Rohre eingezeichnet, in Wirklichkeit sind es unter Umständen tausende. Das Primärmedium tritt durch den Kesselstutzen 11 in einen Sammelraum ein, durchströmt die Rohre 15 und tritt über eine weitere Sammelkammer und den Kesselstutzen 12 wieder aus. Das sekundäre Medium, das von dem primären aufgeheizt werden soll, tritt über den Kesselstutzen 13 ein, umströmt die Rohre 15 und tritt über den oberen Kesselstutzen 16 wieder aus. Im Falle eines Dampferzeugers ist das sekundäre Medium Wasser und tritt aus dem Rohrstutzen 16 als Dampf aus. Dabei sind unter Umständen noch Wasserabscheider im Druckkessel 1 untergebracht, diese sind jedoch für das Verständnis der vorliegenden Erfindung nicht von Bedeutung.

Die für Spannungsrißkorrosion besonders empfindlichen Zonen an den Wärmetauscherrohren 15 liegen dicht oberhalb der Rohrplatte 14 und sind mit b bezeichnet, des weiteren sind empfindlich die mit a bezeichneten Rohrbögen der Wärmetauscherrohre. Wie bereits eingangs erwähnt, sind bei diesem Wärmetauscher die Rohre 15 über ihre ganze Länge mit einer inneren Druckspannung versehen, die im allgemeinen tiefer als 100 /&& reicht. Diese Zahl richtet sich dabei nach den für das Rohrmaterial zugelassenen Fehlertiefen. Die Dicke dieser Druckspannungsschicht muß stets größer sein als diese Fehlertiefe, da.sonst die Gefahr besteht, daß von diesen, die Schicht durchdringenden Fehlern, trotzdem Korrosionserscheinungen ausgehen. Die Höhe

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dieser Druckspannung muß da"bei die Größe der durch, die Herstellung der Rohre bedingten Zugeigenspannungen weit übertreffen, damit auch bei auftretenden zusätzlichen Betriebsspannungen immer noch mit Sicherheit eine Restdruckspannung verbleibt. Unter Berücksichtigung dieser Gesichtspunkte liegt der Dickenbereich der Druckspannungsschicht normalerweise etwa bei 0,12 - 0,5 mm. In der Praxis haben sich dabei Schwankungen von z.B. 0,14 - 0,16 mm ergeben. Aus Sicherheitsgründen ist somit eine maximale Dicke der Druckspannungsschicht von etwa 20 - 30 io der Rohrwandstärke anzustreben, die üblicherweise in der Größenordnung von 1 - 2 mm liegt.

Zur Überprüfung der Größe und der Tiefe der aufgebrachten Druckspannungen ist es zweckmäßig, bei der Herstellung Rohrproben des gleichen Materials mit zu behandeln oder von den Rohren einen kurzen Abschnitt am Ende zu entnehmen. Es ist jedoch auch möglich, die Druckeigenspannungen auf röntgenografischem Wege oder auf induktivem Wege zerströungsfrei «u überprüfen. Besondere Korrosionsversuche mit unbehandelten und derart behandelten Materialien - es handelt sich normalerweise um austenitische Stähle - haben die praktisch, vollkommene Unempfindlichkeit der letzteren klar erwiesen. Die mit dem Bau von Wärmetauschern mit derartig vorbehandelten Rohren verbundenen Torteile, die durch die praktisch vollkommene Termeidung von Spannungsrißkorrosion erreichbar sind, konnten nicht vorhergesehen werden, zumal aus dem Stand der Technik die Wirkung der Druckeigenspannungen nur bei gasförmigen korrodierenden Medien bekannt war.

Wie bereits eingangs erwähnt, eignet sich eine Strahlbehandlung der Rohre gut zur Aufbringung der gewünschten Druckspannungen. Als Strahlmedium eignen sich beispielsweise Glaskugeln mit einem Durchmesser von 0,1 - 0,5 mm - vorzugsweise 0,3 - 0,8 mm - und einer Härte, die größer ist als jene des zu strahlenden Materials. IHir austenitischen rostfreien Stahl als Rohrmaterial eignet sich beispielsweise Soda-Kalk-Silikatglas.

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Die Auftreffgeschwindigkeit dieser Glaskugeln ist vom Luftdruck (ca. 1-10 atü) abhängig und liegt dabei vorteilhaft in der Größenordnung von 40 - 100 m/sec, der Abstand der Strahldüsen von der Rohroberfläche beträgt 20 - 200 mm. Die Vorschubgeschwindigkeit des Rohres , die auch von der Zahl und Größe der Strahldüsen abhängig ist, erreicht etwa 5-8 m/min. Außer Glas könnten auch andere Strahlgutmaterialien entsprechender Festigkeitswerte Verwendung finden, allerdings muß dann dafür Sorge getragen werden, daß dieses Material, von dem Spuren in die Rohroberfläche eingehämmert werden können, nicht von sich aus wieder zu Korrosionserscheinungen führt. Glas hat sich gerade aus dieser Sicht als besonders geeignet erwiesen.

In der Fig. 2 ist nun eine mögliche Einrichtung zur Durchführung einer derartigen Strahlbehandlung dargestellt. Diese Figur ist in Teilfiguren I, II, III, IV unterteilt, die verschiedene Phasen des Behandlungsablaufes zeigen.

Teilfigur I zeigt den Ausgangspunkt der Behandlung. Ein TJ-förmiges Wärmetauscherrohr 15 liegt auf einem Zuführrollgang Dieser besteht aus horizontalen walzenförmigen Rollen 21 und vertikalen Rollen 22, die in ihrem gegenseitigen Abstand entsprechend dem Abstand der Schenkel des Wärmetauscherrohres eingestellt werden können. Wenigstens eines dieser Rollensysteme 21 oder 22 wird über den Getriebemotor 23 angetrieben und schiebt das aufgelegte Wärmetauscherrohr 15 durch die eigentliche Strahlvorrichtung 4 hindurch.

Diese Vorrichtung besteht in diesem Beispiel aus einem Drehteller 42, der von einem Getriebemotor 44 über ein Ritzel 43 um 180° geschwenkt werden kann. Auf diesem ist entsprechend

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der Schenkelweite des Wärmetauscherrohres radial verstellbar eine Strahldüse 41 mit einer Strahlkabine 45 befestigt, die den Durchtritt des zu strahlenden Rohres durch vorhangartige elastische Wände erlaubt. Auf der anderen Seite dieser Strahlvorrichtung befindet sich der Auslaufrollgang 3, der praktisch den gleichen Aufbau wie der Zuführrollgang 2 hat. Er ist aus den horizontalen Rollensystemen 31 und den vertikalen Rollensystemen 32 zusammengesetzt, die über den Getriebemotor 23 zusammen mit dem Zuführrollgang 2 angetrieben werden. Entsprechend der Länge der Wärmetauscherrohre sind justierbare Anschläge vorgesehen, in diesem Beispiel eine Lichtschranke 33, die den Vorschub des Rohres 15 abschalten, wenn der eine Schenkel des Wärmetauscherrohres 15 bis zum Ende seines geradlinigen Teiles die Strahldüse 41 durchlaufen hat. Unabhängig von der Länge der Rohre können solche Anschläge selbstverständlich auch auf die Mitte des Rohrbogens eingestellt werden.

In der Teilfigur II ist eine mittlere Stellung des in Behandlung befindlichen Wärmetauscherrohres 15 gezeigt, in Teilfigur III jene Lage des Wärmetauscherrohres 15, bei der die Lichtschranke 33 die Vorschubbewegung abgeschaltet hat. Gleichzeitig mit dieser Abschaltung wird der Getriebemotor 44 eingeschaltet, der den Drehteller 42 und die Strahldüse 41 in Pfeilrichtung um 180° dreht. Damit wird der Bogen des Wärmetauscherrohres gestrahlt. Dies geschieht mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit wie vorher der Rollgang 2 das ganze Wärmetauscherrohr 15 transportiert hat. Wenn die Strahldüse ihre Schwenkbewegung abgeschlossen hat, wird die Drehbewegung über einen nicht dargestellten Kontakt abgeschaltet und der Getriebemotor 23 mit umgekehrter Drehrichtung wieder eingeschaltet. Auf diese Weise bewegt sich dann das Wärmetauscherrohr, wie in Teilfigur IV dargestellt, wieder in seine Ausgangslage zurück, wobei der andere gerade Schenkel des Wärmetauscherrohres gestrahlt wird. Nach Erreichen der Ausgangslage wird der Getriebemotor 23 wieder abgeschaltet,das behandelte Rohr 15 dem Zuführrollgang 2 entnommen und ein neues Rohr aufgelegt.

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Ein erneutes Einschalten der Einrichtung "bewegt dieses neue Wärmetauscherrohr, wie vorbeschrieben, durch die Torrichtung, nur daß hier zunächst der andere Rohrschenkel zuerst gestrahlt wird und dann nach einer Schwenkbewegung der Strahldüse 41 in die ursprünglich "beschriebene Ausgangslage der andere Rohrschenkel. Eine Rückführung der Strahldüse 41 in die ursprüngliche Stellung ist also bei dieser Vorrichtung nicht notwendig.

In der Pig. 3 ist die eigentliche Strahlvorrichtung 4 in einem senkrechten Schnitt dargestellt. Die Strahldüse 41 besteht aus einem ringförmigen Rohr, auf dessen Innenseite eine Anzahl von Düsengruppen 41a angeordnet sind. Diese haben die Aufgabe, das Strahlgut im gewünschten Winkel - beispielsweise 55° - auf das zu behandelnde Rohr 15 auftreffen zu lassen. Sie sind auch so angeordnet, daß sich benachbarte Strahlen nicht gegenseitig stören, sondern vielmehr in ihrem Auftreffbereich leicht überlappen, damit keine unbehandelten oder ungenügend behandelten Rohrzonen verbleiben. Diese Strahldüse 41 ist zum Schutz der Umgebung vor dem Strahlgut von einer kastenförmigen Strahlkabine 45 umgeben und auf dem Drehteller 42 in entsprechender radialer Entfernung vom Mittelpunkt desselben befestigt. Der Drehteller 42 ist dabei in der dargestellten Weise trichterförmig gestaltet und mit einem zentralen rohrförmigen Kragen versehen. Der trichterförmige Teil enthält außerdem eine Anzahl von Öffnungen 42a, die den Ablauf des aus der Strahldüse kommenden Strahlgutes in den darunter angeordneten Behälter 46 erlauben. Die Lagerung und Zentrierung des Drehtellers erfolgt mit Hilfe von an seinem Rande angeordneten Kugellagern 50. Durch den rohrförmigen Kragen führt eine Strahlgut förderleitung 47 hindurch und in einem Bogen zur Strahldüse 41. Das Sammelgefäß 46 ist so mit einer Filter- oder Siebeinrichtung 80 verbunden, daß das gesammelte Strahlgut selbsttätig dorthin läuft. In dieser Einrichtung, die beispielsweise nach dem Prinzip der Zyklonabscheider aufgebaut sein kann, werden die zu klein und damit unbrauchbar ge-

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wordenen Strahlgutteilchen ausgesondert und über die Leitung einem nicht dargestellten Abfallsammeigefäß zugeführt. Die noch "brauchbaren Strahlgutteilchen gleiten zu einer über eine Leitung 48 an einem Kompressor 49 angeschlossenen Strahlpumpe 85, die ausgangsseitig mit der Förderleitung 47 verbunden ist. Dabei kann auch neues Strahlgut aus dem Vorratsbehälter über die Leitung 83 und das Ventil 84 nach Bedarf der Strahlpumpe 85 und damit dem umlaufenden Strahlgut zugeführt werden. Der Druck der als Fördermedium verwendeten Preßluft liegt dabei etwa in der Größenordnung von 5 atü. Auf diese Weise ist dafür Sorge getragen, daß das Strahlgut auf kürzestem Wege zur Strahldüse 41 befördert wird und möglichst geringe Reibungsverluste in den Transρortleitungen und damit Endgeschwindigkeit sverluste auftreten.

Selbstverständlich sind auch andere Ausbildungsformen einer derartigen Strahlvorrichtung möglich, wie z.B. in Fig. 4 dargestellt. Die Strahldüse selbst hat dort praktisch die gleiche Ausführungsform wie in Fig. 3, ist jedoch an einem Schwenkarm 47a befestigt, an den die Zuführungsleitung für das Strahlgut in nicht dargestellter Weise angeschlossen werden kann. Dieser Schwenkarm ist mit einem Drehzapfen 50 verstellbar verbunden, so daß damit eine Einstellung der Vorrichtung auf den Schenkelabstand der zu behandelnden TJ-Rohre möglich ist. Unterhalb des Drehzapfens 50 befindet sich der Getriebemotor 44, der die Schwenkbewegung der Strahldüse 41 zu den vorgeschriebenen Zeitpunkten auszuführen hat.

Es sind jedoch auch völlig andere Möglichkeiten zur Durchführung einer derartigen Strahlbehandlung denkbar. Die Fig. 5-8 zeigen beispielsweise eine solche, bei der die Wärmetauscherrohre in Ruhe bleiben und dafür die Strahleinrichtung bewegt wird. Die Fig. 5 stellt dabei eine Draufsicht, die Fig. 6 eine Seitenansicht und die Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII - VII von Fig. 5 dar. Mit der gleichen Einrichtung ist auch anstelle einer Strahlbehandlung eine Rundhämmerbehandlung der Rohre möglich, genau wie auch beim erstgenannten Ausführungsbeispiel. Eine mögliche Rundhämmereinrichtung

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anstelle einer Strahlvorrichtung zeigt die Fig. 8.

Bei dieser in den Fig. 5-8 dargestellten Behandlungseinrichtung werden je zwei Wärmetauscherrohre 15 über Verbindungsbolzen 17 gesteckt und auf ein System von Schwenkstützen 61 gelegt. Diese Stützen 61 können dabei in Sichtung der aufgelegten Rohre eine nach dem anderen abgeklappt werden, ohne daß dadurch die Lage des aufgelegten Rohres geändert wird. Diese beiden Rohre 15 bilden nunmehr eine geschlossene Bahn, auf der nach Art einer Einschienenbahn die Strahlvorrichtung umläuft. Die Strahldüse 51, siehe Fig. 7, hat praktisch die gleiche Ausbildung wie die Strahldüse 41> sie ist flexibel über eine nicht dargestellte Zuführungsleitung mit der Strahlgutquelle verbunden. Diese Quelle ist der Übersichtlichkeit halber ebenfalls nicht dargestellt.

Die Strahldüse 51 ist an einem Wagen 55 befestigt, der mit Hilfe einer von einem Getriebemotor 58 angetriebenen Profilrolle auf dem Wärmetauscherrohr 15 rollt. Zur Abstützung dienen weiterhin die mitlaufenden walzenförmigen Rollen 55 und zur zusätzlichen seitlichen Führung die senkrecht angeordneten Stifte 56. Außerhalb dieser durch die Wärmetauscherrohre gebildeten Bahn verläuft eine Stützkonstruktion 6, beispielsweise ebenfalls aus verstellbar angeordneten Rohren 6, auf denen der Wagen 53 über die horizontalen Rollenwalzen 54 aufliegt und damit eine stabile Lage erhält. Mit Hilfe des Antriebsmotors läuft der Wagen 53 kontinuierlich auf der Bahn der Wärmetauscherrohre 15 um, wobei die Strahldüse 51 jeweils immer eine Schwenkstütze 61 zur Seite drückt und sich damit praktisch ungehindert bewegen kann. Nach dem Passieren der einen Hälfte der Rohrbahn kann das eine Wärmetauscherrohr von Hand abgenommen werden. Während der Wagen über die zweite Hälfte fährt, wird ein neues unbehandeltes Rohr 15 aufgesteckt und während der anschließenden Auswechslung des anderen gestrahlt. Es handelt sich in diesem Falle also um eine kontinuierliche Fahrbe-

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wegung der Strahlvorrichtung. Dabei müssen die Wärmetauscherrohre entsprechend der Umlaufgeschwindigkeit jeweils von Hand ausgetauscht werden. Der Übersichtlichkeit halber ist eine entsprechende Auffangwanne für das ablaufende Strahlgut nicht dargestellt. Dieses muß von dort dann mit einer eigenen Förderleitung wieder zum eigentlichen Strahlgebläse, das etwa der Strahlpumpe 47a nach Fig. 3 entsprechen kann, transportiert werden.

Die Aufbringung der Druckspannung in den Rohren ist, wie bereits erwähnt, auch mit anderen Methoden möglich, wie z.B. der des Rundhämmerns. Eine Vorrichtung zur Durchführung dieser Behandlung ist in Fig. 8 dargestellt, die räumlich in etwa der Anordnung von Fig. 7 entspricht. An die Stelle des Wagens 53 tritt hier der Wagen 76, an den die Rundhämmervorrichtung 7 angebaut ist. Diese besteht aus einem Rahmen 73, in dem durch Rollen 72 eine während der Behandlung rotierende Hämmereinrichtung 71 gelagert ist. Diese enthält nach dem Resonanzprinzip arbeitende Hämmerköpfe 78, die im Takte der Hetzfrequenz mit den gehärteten Stirnseiten ihrer Bolzen auf das Wärmetauscherrohr 15 aufschlagen. Die Rotation der Rundhämmereinrichtung wird über eine Reibrolle 74 von einem auf dem Wagen 76 montierten Motor 75 bewirkt.

Über Walzen 77 ist dieser Wagen 76 wieder auf der Stützeinrichtung 6 abgelagert, der Vorschub erfolgt wie in den Fig. 5-7 durch eine nicht dargestellte Rolle 57. Diese Rundhämme reinrichtung 7 kann selbstverständlich auch in den vorher dargestellten Einrichtungen anstelle der Strahldüse eingesetzt werden. Der Übersichtlichkeit halber sind die Stromzuführungen zu den einzelnen Resonanzhämmern 78 nicht näher dargestellt, dazu können beispielsweise Schleifringe verwendet werden. Die Stromversorgung kann, wie bei den Fig. 5-7 zweckmäßigerweise über ein von oben kommendes Schleppkabel vorgenommen werden.

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Anstelle eines elektrischen Antriebes wäre auch ein Preßluftantrieb denkbar, der selbstverständlich auch für die Bewegung des ganzen Wagens Yerwendung finden könnte. Auch wäre es möglich, den Wagen als am Wärmetauseherrohr hängend auszubilden, so daß dann die äußere verstellbare Stützkonstruktion entfallen könnte.

In allen Beispielen hängt die Tiefe der Druekspannungsschicht nicht nur vom Eohrmaterial, sondern auch von der Auftreffwucht und Dichte des Strahlgutes sowie der Behandlungszeit bzw. den entsprechenden Daten der Hämmereinrichtung 78 ab. Die Ermittlung der günstigsten Werte ist Sache von Versuchen, deren Ergebnis mit Hilfe der eingangs erwähnten Methoden ermittelt werden kann. Hieht unerwähnt soll bleiben, daß für die Strahlbehandlung der Rohre auch andere aus der Sandstrahlteehnik bekannte !"order- und Antriebsverfahren für das Strahlgut Verwendung finden können.

Abschließend sei erwähnt, daß es selbstverständlich auch möglich ist, mit Hilfe einer modifizierten Technik die Innenwandungen von Rohren mit Druckspannungen zu versehen, damit auch dort, falls erforderlieh, eine dem Angriff der Spannungsrißkorrosion wiederstehende Druekspannungsschicht erzeugt wird.

10 Patentansprüche
7 Figuren

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Claims

- 12 - VPA 74/8901 Patentansprüche

1. ,Wärmetauscher, insbesondere Dampferzeuger in Kernkraft- -~y werken, bestehend aus einem Druckkessel und einer Vielzahl darin untergebrachter und in wenigstens einer Rohrplatte befestigter Wärmetauscherrohre, die von gleichen oder unterschiedlichen flüssigen bzw. gasförmigen Medien durch- bzw. umströmt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherrohre (15) auf ihrer Oberfläche bis zu einer Tiefe von wenigstens 0,1 und vorzugsweise bis zu 0,5 mm mit einer in einem besonderen Arbeitsgang eingebrachten inneren Druckspannung versehen sind.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckspannung mit Hilfe an sich bekannter Techniken, wie z.B. des Strahlens, des Rundhämmerns, des Walzens usw. in das Gefüge des vorzugsweise austenitischen Rohrmaterials eingebracht ist.

3. Verfahren zur Einbringung der inneren Druckspannung in Wärmetauscherrohre nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherrohre im Vorschubverfahren mit Glaskugeln, deren Durchmesser 0,1 - 1,5 mm, vorzugsweise 0,3 - 0,8 mm, beträgt, gestrahlt werden.

4. Verfahren zur Einbringung der inneren Druckspannung in Wärmetauscherrohre nach den Ansprüchen 2 und 3_} dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Strahldüsen von der Oberfläche der Wärmetauscherrohre 20 - 200 mm beträgt und für die Bewegung der Glaskugeln Preßluft von 1-10 atü Verwendung findet.

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5. Einrichtung zur Durchführung der Strahlbehandlung nach den Ansprüchen 3-4 für insbesondere U-förmig gebogene Rohre, gekennzeichnet durch einen für den jeweiligen Abstand der U-Rohrschenkel sowie die Rohrvorschubgeschwindigkeit einstellbaren Zuführrollgang (2), eine daran anschließende drehbewegliche, mit Strahlerdüsen (41) und mit einer Strahlkabine (45) versehene Strahlvorrichtung (4) sowie einen entsprechend ausgerichteten, in seiner Bauart dem Zuführrollgang gleichenden Auslaufrollgang (3) mit justierbaren Anschlägen bzw. Kontakten (33) für die Auslösung der Drehbewegung der Strahlvorrichtung (4) bzw..die Umkehrung der Bewegungsrichtung der eingesetzten Wärmetauscherrohre (15).

6. Einrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlvorrichtung (4) aus einem an seinem Rand gelagerten und über ein motorgetriebenes Ritzel (43) bewegbaren Drehteller (42) besteht, auf dem die Strahldüse (41) einschließlich einer Strahlkabine (45) in dem benötigten radialen Abstand befestigt ist, die Zentralzone des Drehtellers trichterförmig für den Ablauf des Strahlgutes in ein darunter angeordnetes Sammelgefäß (46) gestaltet und die Strahlgutförderleitung (47) zentral durch den Drehteller (42) nach oben geführt und mit der Strahldüse (41) verbunden ist.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Sammelgefäß (46) an eine an sich bekannte Filter- oder Siebeinrichtung (80) für die Ausscheidung unbrauchbar gewordenen Strahlgutes und diese' an einen strahlpumpenähnlichen, von einer Preßluftquelle (49) gespeisten, mit der Förderleitung (47) verbundenen Apparat (85) angeschlossen ist.

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8. Einrichtung nach Anspruch. 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlvorrichtung (4) aus einem drehbeweglichen, mit Strahldüsen (41) und einer Strahlkabine (45) versehenen Schwenkarm (47a) besteht.

9. Einrichtung zur Durchführung der Strahlbehandlung nach den Ansprüchen 3-4, dadurch gekennzeichnet, daß je 2 der zu behandelnden U-Rohre (15) auf Klappstützen (61) gelagert und mit ihren offenen Enden auf Verbindungsbolzen (17) aufgeschoben sind und eine Strahlvorrichtung (5) nach Art einer Einschienenbahn mit seitlicher Abstützung auf einer seitlich je nach Schenkelabstand der U-Rohre einstellbaren, starren IHihrungskonstruktion (6) mit eigenem Antrieb, über die, eine geschlossene Bahn bildenden, U-Rohre fahrbar ist.

10. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Strahldüsen (41) eine ständig um die Wärmetauscherrohre (15) rotierbare, beispielsweise nach dem Resonanzprinzip arbeitende Rundhämmervorrichtung (78) vorgesehen ist.

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