EP3173727B1 - Vorrichtung zum reinigen von rauchgaszügen einer kesselanlage mit einem reinigungsschlauch - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen von rauchgaszügen einer kesselanlage mit einem reinigungsschlauch Download PDF

Info

Publication number
EP3173727B1
EP3173727B1 EP16002686.0A EP16002686A EP3173727B1 EP 3173727 B1 EP3173727 B1 EP 3173727B1 EP 16002686 A EP16002686 A EP 16002686A EP 3173727 B1 EP3173727 B1 EP 3173727B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
cleaning
guide
flue
conveying module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16002686.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3173727A3 (de
EP3173727A2 (de
Inventor
Claudia Stramka
Ralf Dräger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
Original Assignee
Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=53052636&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3173727(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik filed Critical Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
Priority to PL16002686T priority Critical patent/PL3173727T3/pl
Publication of EP3173727A2 publication Critical patent/EP3173727A2/de
Publication of EP3173727A3 publication Critical patent/EP3173727A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3173727B1 publication Critical patent/EP3173727B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/16—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris
    • F28G1/163—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris from internal surfaces of heat exchange conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • F23J3/02—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys
    • F23J3/026—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys cleaning the chimneys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F28G15/02—Supports for cleaning appliances, e.g. frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F28G15/04—Feeding and driving arrangements, e.g. power operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F28G15/08—Locating position of cleaning appliances within conduits

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning flues of a boiler system with a cleaning hose which can be inserted through an access in a flue.
  • the invention relates to a method for cleaning flues of a boiler system with a cleaning hose, wherein the cleaning hose is unrolled from a hose storage and is introduced through an opening in a flue.
  • the invention relates to a method for cleaning the Leersee a boiler.
  • the Leerman or so-called radiation trains are designed as gas-tight welded membrane wall construction and are used in boiler systems as heat exchanger surfaces.
  • the fly ash transported in the flue gas is partly fixed during operation on the membrane walls of the Leerman and can develop in the course to hard caking. The result is a reduced heat exchange across the membrane walls, which leads to the rise of the flue gas temperature and the resulting reduction in the efficiency of such a thermal power plant. Since the salts present in the adhering contaminants react corrosively with the steel, the cleaning of the membrane walls also provides increased protection against corrosion.
  • the cleaning hose is unrolled by a drum-type hose store manually or motorized and led to an opening in the ceiling of the boiler system. There, the hose is inserted into an opening through which the hose is led to the flue. This is laborious and time consuming.
  • hose cleaning refers the DE 10 2010 051 657 A1 on mechanical cleaning agents, such as brushes, or spraying devices for compressed air or cleaning fluids.
  • mechanical cleaning agents such as brushes, or spraying devices for compressed air or cleaning fluids.
  • a pneumatic blow-off nozzle is used.
  • the invention is based on the object to develop a generic device to the effect that it is easier to clean with the cleaning hose flues.
  • a pneumatic dry cleaning with a wet cleaning makes it possible for the hose cleaning device to first clean the hose with sprayed water and then to dry it by air spraying and to clean it afterwards.
  • the device has a cleaning hose delivery module, with which the cleaning hose from the hose storage into the hose guide, which extends between the ceiling of the boiler and a platform, is pushed.
  • hose guide has a vertical and a horizontal direction component, a hose can be pushed not only in the hose guide vertically down into the boiler but it can be the inputs of Hose guides are arranged on a line or a bend, while the openings in the boiler ceiling are not arranged in a line or a curve.
  • Pushing the cleaning hose makes it possible to also use bends greater than 30 ° with a bending radius of at least 500 mm for the hose guide. It is advantageous if the hose guide also has bends of less than 45 ° and preferably even less than 40 °. Thus, more acute-angled bends are possible than before.
  • hose drum is arranged horizontally. This makes it possible to arrange the hose storage above the platform even in limited space.
  • the cleaning hose delivery module allows the cleaning hose to be removed from the hose reel at a defined constant speed and inserted into the hose guide so that the hose can be conveyed automatically from the hose repository to the flue gas flue.
  • the cleaning hose delivery module is arranged immediately in front of the hose guide. This makes it possible to push the flexible cleaning hose by means of the makeschlauchtomoduls in the hose guide to thereby promote him through a long tubular hose guide to the flue. In particular, the hose can thus be pushed into the hose guide to guided in the hose guide to find the way to the opening and in the flue. This is particularly advantageous for long hose guides.
  • An advantageous embodiment provides that the cleaning hose delivery module has prestressed pressure rollers by means of spring force. Thus, the cleaning hose can be conveyed gently and effectively.
  • the speed of the cleaning hose driven by the cleaning hose delivery module is controlled by a feed drive.
  • a constructional embodiment provides a cleaning hose positioning device, which guides the cleaning hose on a defined path to a plurality of hose guides. This makes it possible with the cleaning hose positioning device to bring the cleaning hose to a hose guide and stop there, so that the hose can be unwound from the hose storage and inserted into the hose guide.
  • the path of the cleaning hose positioning device is preferably located on a circular line.
  • the cleaning hose positioning device has a cleaning hose holding arm, which is laterally displaceable or pivotable, in order to position the cleaning hose along a plurality of line guides arranged on a line.
  • An advantageous embodiment provides that the Schlautivs issued is attached to the cleaning hose delivery module and can be connected to the hose guide. This makes it possible to provide a single hose cleaning device on the cleaning hose conveying module and to clean the cleaning hose with the same hose cleaning device when pulling out the cleaning hose from different flue gas flaps.
  • the object underlying the invention is also achieved with a method for cleaning flues of a boiler plant with the features of claim 15.
  • the tubular tube guide is flushed with a lubricant before, during or after the cleaning tube is pushed into the tube guide.
  • This lubricant is water in the simplest case.
  • the slip properties of the water may also be enhanced by surfactants or other chemicals, or hydrophobic substances may be used.
  • FIGS. 1 and 2 schematically show how in a device 1 for cleaning flues of a boiler plant 2 a marketsschlauchpositionier adopted 3 a cleaning hose 4 to several hose guides 5, 6, 7, 8, 9 and 5 ', 6', 7 ', 8', 9 'leads ,
  • the tube guides 5 to 9 lie on a straight line 10, while the tube guides 5 'to 9' lie on a circular line 11.
  • the cleaning hose positioning device 3 has long since the direction of the arrow 12 of the arrow on a straight path slidable to guide the cleaning hose 4 to the hose guides 5 to 9.
  • the cleaning hose positioning device 3 ' has long been pivotable about a point 14 of the arrow 13 in order to guide the cleaning hose 4' to the hose guides 5 'to 9'.
  • FIG. 3 shows the marketsschlauchpositionier issued 3 which stands with a base 15 on a platform 16.
  • the base In a linear arrangement of the base is connected to a kind of rail system, so that the starsschlauchpositionier Anlagen 3 moves in an axis.
  • this base 15 In the case of a semicircular arrangement of the nozzle 17 of the hose guides 5 'to 9', this base 15 is rotatably mounted. The rotation of the Cleaning hose positioning device 3 'via a geared motor flanged to the frame until the position above the desired nozzle 17 is reached.
  • a hose reel 37 is arranged as a hose repository 18 and by means of the cleaning hose conveying module 19 the cleaning hose 4 is guided to a hose guide 5 to 9.
  • the cleaning hose conveying module 19 is arranged directly in front of the hose guide.
  • the cleaning hose conveying module 19 has a feed roller 20 with a circumferential groove 21, in which the hose 4 is guided.
  • the tube 4 can be held in the groove 21, so that a circumferential force of the roller 20 upon rotation of the roller 20 transmits to the tube 4. It is advantageous if several pressure rollers 22 to 25 press the tube into the groove 21.
  • FIG. 4 shows a hose cleaning device 26.
  • a nozzle 27 is arranged, which can be pushed through the hose cleaning device 26 and through the nozzle 17 in the hose guide 5. The nozzle 27 then passes into the boiler system 2 and there into the flue 28 to clean there heat exchanger surfaces and membrane walls.
  • the hose 4 When driving in and pulling out the nozzle 27, the hose 4 comes into contact with flue gases. As a result, the cleaning hose 4 with its typical metal fabric as a protective outer shell transports a considerable amount of fly ash when it is pulled out of the interior of the boiler. This can lead to contamination on the slide 29, the nozzle 17 and the hose reel 37 of the hose accumulator 18. Also, the cleaning hose delivery module 19 is through such contamination affected. Therefore, with the hose cleaning device 26, the hose 4 and possibly also the nozzle 27 are cleaned.
  • the hose cleaning device 26 is a tubular element as a flushing pipe 30, to which a gas inlet 31 and a liquid access 32 are arranged.
  • the gas inlet 31 communicates with a pressurized gas line (not shown) while the liquid access 32 communicates with a cleaning fluid line such as a service water line (not shown).
  • the hose 4 When pulling out the dirty hose 4 from the hose guide 5, the hose 4 is thus first sprayed through nozzles 33 with cleaning liquid and then dried by means of a pneumatic Schlauchbedüsung. Each part of the tube 4 thus passes when pulling out of the tube first a Schlauchbedüsung 34 with a liquid and then a pneumatic Schlauchbedüsung 35 to leave the flushing pipe 30 cleaned.
  • a lifting cylinder unit 36 is provided which is arranged between the cleaning device 26 and the cleaning hose conveying module 19.
  • the hose cleaning device 26 is fastened to the cleaning hose conveyor module 19.
  • the cleaning module When using the device 1 for cleaning flue gas trains 28, the cleaning module is positioned with a first drive motor of the cleaning hose positioning device 3 via a connection 17 of a hose guide 5.
  • a second motor accomplishes the winding and unwinding of the hose.
  • either the feed roller 20 for lowering or the hose reel 37 of the hose accumulator 18 for pulling out the hose 4 is connected to the drive.
  • the hose reel 37 is held by a brake 38.
  • a pulley By closing a first clutch, a pulley is now connected to a drive shaft and with the aid of the integrated cleaning hose delivery module 19, the hose 4 is inserted with its nozzle 27 into the hose guide 5.
  • the spring-loaded pressure rollers 22 to 25 press the tube 4 into the groove 21 of the feed roller 20, so that it is pulled by the hose reel 37 due to the frictional engagement with the feed roller.
  • the drive of the feed roller 20 is effected by a drive shaft via the first clutch, a toothed belt and a deflection gear. The prerequisite for this is that both the second clutch and the brake are open so that the hose reel can rotate freely.
  • the cleaning hose delivery module 19 has the advantage that both a vertical and a horizontal insertion of the hose 4 in a hose guide 5 is possible.
  • sheets greater than 30 ° with a radian measure of at least 400 to 500 mm can be used, so that structural bottlenecks or small space in the area between the boiler cover of the boiler 2 and platform 16, in which the hose guides run, no problems.
  • the first clutch is opened, so that the feed roller 20 can rotate freely.
  • the hose reel 37 is connected via the second clutch to the drive shaft.
  • the brake 38 is closed, so that a sagging of the nozzle 27 is excluded.
  • the second clutch is then reopened.
  • the cleaning hose positioning device 3 can either stay in this position or be moved to the next pipe 17 of another hose guide 6. It is advantageous if the starch, nozzle, or in an area outside the nozzle.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Rauchgaszügen einer Kesselanlage mit einem Reinigungsschlauch, der durch einen Zugang in einem Rauchgaszug einführbar ist.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Reinigen von Rauchgaszügen einer Kesselanlage mit einem Reinigungsschlauch, bei dem der Reinigungsschlauch von einem Schlauchspeicher abgerollt wird und durch eine Öffnung in einen Rauchgaszug eingeführt wird.
  • Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Reinigen der Leerzüge eines Kessels. Die Leerzüge oder sogenannten Strahlungszüge werden als gasdicht verschweißte Membranwandkonstruktion ausgeführt und dienen in Kesselanlagen als Wärmetauscherflächen. Die im Rauchgas transportierte Flugasche setzt sich teilweise während des Betriebs an den Membranwänden der Leerzüge fest und kann sich im weiteren Verlauf zu harten Anbackungen entwickeln. Die Folge ist ein verminderter Wärmeaustausch über die Membranwände, welcher zum Anstieg der Rauchgastemperatur führt und die daraus resultierende Reduzierung des Wirkungsgrades einer solchen Wärmekraftanlage. Da die in den anhaftenden Verschmutzungen vorhandenen Salze korrosiv mit dem Stahl reagieren, stellt die Reinigung der Membranwände auch einen erhöhten Schutz vor Korrosion dar.
  • Durch die regelmäßige Reinigung der verschmutzen Membranwände wird die Rauchgastemperatur in Strahlungszügen bzw. vor dem Eintritt in nachgeschaltete konvektive Heizflächen auf einem akzeptablen Wert gehalten. Dies führt zu einer Erhöhung der Verfügbarkeit der gesamten Anlage.
  • Auf herkömmliche Art und Weise wird der Reinigungsschlauch von einem trommelartigen Schlauchspeicher manuell oder motorbetrieben abgerollt und zu einer Öffnung in der Decke der Kesselanlage geführt. Dort wird der Schlauch in eine Öffnung eingeführt, durch die der Schlauch zum Rauchgaszug geführt wird. Dies ist arbeits- und zeitaufwendig.
  • Als Möglichkeiten einer Schlauchreinigung verweist die DE 10 2010 051 657 A1 auf mechanische Reinigungsmittel, wie zum Beispiel Bürsten, oder Sprühvorrichtungen für Druckluft oder Reinigungsflüssigkeiten. Als bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird eine pneumatische Abblasdüse verwendet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzuentwickeln, dass es einfacher wird, mit dem Reinigungsschlauch Rauchgaszüge zu reinigen.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Das Anblasen des Reinigungsschlauches mit Druckluft ermöglicht es, vom Reinigungsschlauch Staubpartikel abzublasen oder Feuchtigkeit, die von einer Nassreinigung des Schlauchs stammt, zu trocknen.
  • Die Kombination einer pneumatischen Trockenreinigung mit einer Nassreinigung ermöglicht es, dass die Schlauchreinigungseinrichtung den Schlauch zunächst mit angesprühtem Wasser reinigt und anschließend durch eine Luftbedüsung trocknet und nachreinigt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung ein Reinigungsschlauchfördermodul aufweist, mit dem der Reinigungsschlauch vom Schlauchspeicher in die Schlauchführung, die zwischen der Decke des Kessels und einer Plattform verläuft, schiebbar ist.
  • Wenn die Schlauchführung eine senkrechte und eine waagerechte Richtungskomponente aufweist, kann ein Schlauch nicht nur in der Schlauchführung senkrecht nach unten in den Kessel geschoben werden sondern es können die Eingänge der Schlauchführungen auf einer Linie oder einem Bogen angeordnet sein, während die Öffnungen in der Kesseldecke nicht auf einer Linie oder einem Bogen angeordnet sind.
  • Das Schieben des Reinigungsschlauches ermöglicht es, auch Bögen größer als 30 ° mit einem Biegeradius von mindestens 500 mm für die Schlauchführung einzusetzen. Vorteilhaft ist es, wenn die Schlauchführung auch Bögen von weniger als 45 ° und bevorzugt sogar weniger als 40 ° aufweist. Somit sind auch spitzwinkligere Bögen als bisher möglich.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schlauchtrommel waagerecht angeordnet ist. Dies ermöglicht es den Schlauchspeicher auch bei begrenzten Platzverhältnissen oberhalb der Plattform anzuordnen.
  • Das Reinigungsschlauchfördermodul erlaubt es, mit einer definierten konstanten Geschwindigkeit den Reinigungsschlauch von der Schlauchtrommel abzuziehen und in die Schlauchführung einzuführen, sodass der Schlauch automatisch vom Schlauchspeicher zum Rauchgaszug gefördert werden kann.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Reinigungsschlauchfördermodul unmittelbar vor der Schlauchführung angeordnet ist. Dies ermöglicht es, den flexiblen Reinigungsschlauch mittels des Reinigungsschlauchfördermoduls in die Schlauchführung zuschieben, um ihn dadurch auch durch eine lange rohrförmige Schlauchführung zum Rauchgaszug zu fördern. Insbesondere kann der Schlauch somit in die Schlauchführung hineingeschoben werden, um in der Schlauchführung geführt den Weg bis zur Öffnung und in den Rauchgaszug zu finden. Dies ist insbesondere bei langen Schlauchführungen von Vorteil.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsvariante sieht vor, dass das Reinigungsschlauchfördermodul mittels Federkraft vorgespannte Anpressrollen aufweist. Damit kann der Reinigungsschlauch behutsam und effektiv gefördert werden.
  • Je nachdem, ob der Schlauch noch vollständig auf der Trommel des Schlauchspeichers liegt oder bereits weitgehend abgerollt ist, führt ein Zug am Schlauch mit einer definierten Kraft zu einer unterschiedlichen Abwickelgeschwindigkeit. Es wird daher vorgeschlagen, dass die Geschwindigkeit des vom Reinigungsschlauchfördermodul angetriebenen Reinigungsschlauches über einen Vorschubantrieb geregelt ist.
  • Um allein durch Schwenken eines Armes, an dem das Reinigungsschlauchfördermodul angeordnet ist, mehrere Zugänge von Schlauchführungen zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Mehrzahl der Zugänge von Schlauchführungen auf einer Kreisbahn angeordnet ist. Dies ermöglicht es, mit einer zentral positionierten Einheit über einen sich radial erstreckenden Haltearm den Schlauch zu mehreren Schlauchführungen zu fördern, die jeweils zu unterschiedlichen Rauchgaszügen oder unterschiedlichen Orten an der Decke von Rauchgaszügen führen.
  • Eine konstruktive Ausgestaltung sieht eine Reinigungsschlauchpositionierungseinrichtung vor, die den Reinigungsschlauch auf einer definierten Bahn zu mehreren Schlauchführungen führt. Dies ermöglicht es, mit der Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung den Reinigungsschlauch zu einer Schlauchführung zu bringen und dort anzuhalten, sodass der Schlauch vom Schlauchspeicher abgewickelt und in die Schlauchführung eingeführt werden kann.
  • Die Bahn der Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung liegt vorzugsweise auf einer Kreislinie. Es ist jedoch auch möglich, die Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung so auszubilden, dass die Bahn auf einer geraden Linie liegt. Hierzu weist die Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung einen Reinigungsschlauchhaltearm auf, der lateral verschiebbar oder schwenkbar ist, um den Reinigungsschlauch entlang mehrerer auf einer Linie angeordneter Schlauchführungen zu positionieren.
  • Die Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung ist auch unabhängig von den zuvor genannten Merkmalen der Erfindung und insbesondere ohne Reinigungsschlauchfördermodul erfindungswesentlich.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsvariante sieht vor, dass die Schlaureinigungseinrichtung am Reinigungsschlauchfördermodul befestigt ist und mit der Schlauchführung verbindbar ist. Dies ermöglicht es, eine einzige Schlauchreinigungseinrichtung am Reinigungsschlauchfördermodul vorzusehen und beim Herausziehen des Reinigungsschlauches aus unterschiedlichen Rauchgaszügen jeweils den Reinigungsschlauch mit derselben Schlauchreinigungseinrichtung zu reinigen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch mit einem Verfahren zum Reinigen von Rauchgaszügen einer Kesselanlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst.
  • Dies ermöglicht es, den Reinigungsschlauch mit einem Reinigungsschlauchfördermodul über längere Strecken in der rohrförmigen Schlauchführung über senkrechte, schräge und sogar fast waagerechte Strecken zu einer Öffnung in einem Rauchgaszug zu führen. Fast waagerecht ist in diesem Fall ein Gefälle von weniger als 20 ° gegenüber der Waagrechten. Das Schieben des Schlauches durch eine rohrförmige Schlauchführung ermöglicht es auch, in schwer zugänglichen Bereichen den Schlauch auf einer definierten Bahn vom Schlauchspeicher zum Rauchgaszug zu fördern. Dabei können die Bewegung des Schlauches und die Reinigung des Schlauches vollautomatisch durchgeführt werden.
  • Die rohrförmige Schlauchführung wird mit einem Gleitmittel gespült bevor, während oder nachdem der Reinigungsschlauch in die Schlauchführung geschoben wird. Dieses Gleitmittel ist im einfachsten Fall Wasser. Die Gleiteigenschaften des Wassers können jedoch auch durch Tenside oder andere Chemikalien verstärkt werden oder es können auch hydrophobe Substanzen verwendet werden.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Draufsicht auf eine lateral verschiebbare Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung und mehrere Zugänge von Schlauchführungen,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf eine schwenkbare Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung mit mehreren auf einer Kreislinie angeordneten Zugängen von Schlauchführungen,
    Figur 3
    eine schematische Seitenansicht einer Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung mit Reinigungsschlauchfördermodul,
    Figur 4
    eine Reinigungsschlauchreinigungseinrichtung und
    Figur 5
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht der gesamten Anlage.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen schematisch, wie bei einer Vorrichtung 1 zum Reinigen von Rauchgaszügen einer Kesselanlage 2 eine Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung 3 einen Reinigungsschlauch 4 zu mehreren Schlauchführungen 5, 6, 7, 8, 9 bzw. 5', 6', 7', 8', 9' führt. Dabei liegen die Schlauchführungen 5 bis 9 auf einer geraden Linie 10, während die Schlauchführungen 5' bis 9' auf einer Kreislinie 11 liegen.
  • Die Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung 3 ist dafür längst der Pfeilrichtung des Pfeiles 12 auf einer geraden Bahn verschiebbar, um den Reinigungsschlauch 4 zu den Schlauchführungen 5 bis 9 zu führen. Die Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung 3' ist hingegen längst des Pfeiles 13 um einen Punkt 14 schwenkbar, um den Reinigungsschlauch 4' zu den Schlauchführungen 5' bis 9' zu führen.
  • Die Figur 3 zeigt die Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung 3 die mit einem Sockel 15 auf einer Plattform 16 steht. Bei einer linearen Anordnung ist der Sockel mit einer Art Schienensystem verbunden, sodass die Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung 3 in einer Achse verfährt. Im Falle einer halbrunden Anordnung der Stutzen 17 der Schlauchführungen 5' bis 9' ist dieser Sockel 15 drehbar gelagert. Die Drehung der Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung 3' erfolgt über einen am Rahmen angeflanschten Getriebemotor bis die Position über dem gewünschten Stutzen 17 erreicht ist.
  • An der Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung 3, 3' ist eine Schlauchtrommel 37 als Schlauchspeicher 18 angeordnet und mittels des Reinigungsschlauchfördermoduls 19 wird der Reinigungsschlauch 4 zu einer Schlauchführung 5 bis 9 geführt.
  • Damit der vom Reinigungsschlauchfördermodul 19 angetriebene von der Schlauchtrommel 37 abgerollte Schlauch vor Eintritt in die Schlauchführung 5 bis 9 nicht knickt, ist das Reinigungsschlauchfördermodul 19 unmittelbar vor der Schlauchführung angeordnet.
  • Das Reinigungsschlauchfördermodul 19 weist eine Vorschubrolle 20 mit einer umlaufenden Nut 21 auf, in der der Schlauch 4 geführt ist. Der Schlauch 4 kann dabei in der Nut 21 festgehalten werden, sodass eine Umfangskraft der Rolle 20 bei einem Drehen der Rolle 20 sich auf den Schlauch 4 überträgt. Vorteilhaft ist es, wenn mehrere Anpressrollen 22 bis 25 den Schlauch in die Nut 21 drücken.
  • Die Figur 4 zeigt eine Schlauchreinigungseinrichtung 26. Am vorderen Ende des Schlauches 4 ist eine Düse 27 angeordnet, die durch die Schlauchreinigungseinrichtung 26 hindurch und durch den Stutzen 17 in die Schlauchführung 5 geschoben werden kann. Die Düse 27 gelangt dann in die Kesselanlage 2 und dort in den Rauchgaszug 28, um dort Wärmetauscherflächen und Membranwände zu reinigen.
  • Beim Hereinfahren und Herausziehen der Düse 27 kommt der Schlauch 4 in Berührung mit Rauchgasen. Dies führt dazu, dass der Reinigungsschlauch 4 mit seinem typischen Metallgewebe als schützende Außenhülle eine beträchtliche Menge Flugasche beim Herausziehen aus dem Kesselinneren nach außen transportiert. Dies kann zu Verschmutzungen am Schieber 29, am Stutzen 17 und an der Schlauchtrommel 37 des Schlauchspeichers 18 führen. Auch das Reinigungsschlauchfördermodul 19 wird durch derartige Verschmutzungen beeinträchtigt. Daher werden mit der Schlauchreinigungseinrichtung 26 der Schlauch 4 und gegebenenfalls auch die Düse 27 gereinigt.
  • Als Schlauchreinigungseinrichtung 26 dient ein rohrförmiges Element als Spülrohr 30, an dem ein Gaszugang 31 und ein Flüssigkeitszugang 32 angeordnet sind. Der Gaszugang 31 steht mit einer unter Druck stehenden Gasleitung (nicht gezeigt) in Verbindung, während der Flüssigkeitszugang 32 mit einer Reinigungsflüssigkeitsleitung wie beispielsweise einer Brauchwasserleitung (nicht gezeigt) in Verbindung steht.
  • Beim Herausziehen des verschmutzen Schlauches 4 aus der Schlauchführung 5 wird der Schlauch 4 somit zunächst über Düsen 33 mit Reinigungsflüssigkeit besprüht und anschließend mittels einer pneumatischen Schlauchbedüsung getrocknet. Jedes Teil des Schlauches 4 durchfährt somit beim Herausziehen des Schlauches zunächst eine Schlauchbedüsung 34 mit einer Flüssigkeit und anschließend eine pneumatische Schlauchbedüsung 35, um gereinigt das Spülrohr 30 zu verlassen.
  • Um den Schlauch 4 genau in die Reinigungseinrichtung 26 einzuführen, ist eine Hubzylindereinheit 36 vorgesehen, die zwischen der Reinigungseinrichtung 26 und dem Reinigungsschlauchfördermodul 19 angeordnet ist.
  • Damit für viele Stutzen 17 von Schlauchführungen 5 bis 9 nur eine Schlauchreinigungseinrichtung 26 benötigt wird, ist die Schlauchreinigungseinrichtung 26 am Reinigungsschlauchfördermodul 19 befestigt.
  • Beim Einsatz der Vorrichtung 1 zum Reinigen von Rauchgaszügen 28 wird das Reinigungsmodul mit einem ersten Antriebsmotor der Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung 3 über einem Stutzen 17 einer Schlauchführung 5 positioniert. Ein zweiter Motor bewerkstelligt das Auf- und Abrollen des Schlauches. Mittels zweier Kupplungen wird entweder die Vorschubrolle 20 zum Absenken oder die Schlauchtrommel 37 des Schlauchspeichers 18 zum Herausziehen des Schlauches 4 mit dem Antrieb verbunden. Zur Sicherheit gegen selbstständiges Abwickeln des Schlauches wird die Schlauchtrommel 37 über eine Bremse 38 gehalten.
  • Wenn die Schlauchreinigungseinrichtung 26 durch einen am Rahmen der Schlauchpositioniereinrichtung 3 angeordneten Getriebemotor über dem gewünschten Stutzen 17 positioniert ist, wird die Schlauchreinigungseinrichtung 26 mittels eines Pneumatikzylinders 36 durch einen Schieber 29 hindurch in den Stutzen 17 abgesenkt. Die hydraulische Schlauchbedüsung 34 und die pneumatische Schlauchbedüsung 35 wirken als Spül- und Trockeneinheit. Durch ihre Positionierung in einem Trichter (nicht gezeigt) des Stutzens 17 ist die Drehbewegung der Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung 3 hinreichend arretiert. Eine zusätzliche Fixierung dieser Position ist nicht erforderlich. Dadurch entsteht ein nahezu geschlossenes System, welches das Ausströmen von Rauchgasen aufgrund von beispielsweise Verpuffungen vermindern kann.
  • Durch Schließen einer ersten Kupplung wird nun ein Riemenrad mit einer Antriebswelle verbunden und mit Hilfe des integrierten Reinigungsschlauchfördermoduls 19 wird der Schlauch 4 mit seiner Düse 27 in die Schlauchführung 5 eingeschoben. Dazu pressen die federbelasteten Anpressrollen 22 bis 25 den Schlauch 4 in die Nut 21 der Vorschubrolle 20, sodass diese aufgrund des Reibschlusses mit der Vorschubrolle von der Schlauchtrommel 37 gezogen wird. Der Antrieb der Vorschubrolle 20 erfolgt dabei von einer Antriebswelle über die erste Kupplung, einen Zahnriemen und ein Umlenkgetriebe. Voraussetzung dafür ist, dass sowohl die zweite Kupplung als auch die Bremse offen sind, sodass sich die Schlauchtrommel frei drehen kann.
  • Das Reinigungsschlauchfördermodul 19 hat den Vorteil, dass sowohl eine senkrechte als auch eine horizontale Einführung des Schlauches 4 in eine Schlauchführung 5 möglich ist. Darüber hinaus können durch den Einsatz des Reinigungsschlauchfördermoduls Bögen größer 30 ° mit einem Bogenmaß von mindestens 400 bis 500 mm eingesetzt werden, sodass auch bauliche Engstellen oder geringe Platzverhältnisse im Bereich zwischen der Kesseldecke des Kessels 2 und Plattform 16, in dem die Schlauchführungen verlaufen, keine Probleme bereiten.
  • Zum Herausziehen des Schlauches 4 wird die erste Kupplung geöffnet, sodass sich die Vorschubrolle 20 frei drehen kann. Die Schlauchtrommel 37 ist dabei über die zweite Kupplung mit der Antriebswelle verbunden. Wenn der Schlauch 4 vollständig aus dem Spülrohr der Schlauchführung 5 herausgezogen ist, wird die Bremse 38 geschlossen, sodass ein Absacken der Düse 27 ausgeschlossen ist. Die zweite Kupplung wird dann wieder geöffnet.
  • Abschließend wird die Schlauchreinigungseinrichtung 26 aus dem Stutzen 17 herausgezogen. Nun kann die Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung 3 entweder an dieser Stelle verharren oder zum nächsten Stutzen 17 einer anderen Schlauchführung 6 verfahren werden. Vorteilhaft ist es, wenn die Reinigungsschlauchpositioniereinrichtung 3 nach Abschluss der Reinigung auf eine definierte Parkposition gefahren wird, welche an einem in der Regel außen liegenden bestimmten Stutzen oder in einem Bereich außerhalb der Stutzen liegt.

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1,1') mit einem Reinigungsschlauch (4, 4'), der durch einen Zugang in einen Rauchgaszug einführbar ist, und einer Schlauchreinigungseinrichtung (26) mit einer pneumatischen Schlauchbedüsung (35) zum Reinigen von Rauchgaszügen (28) einer Kesselanlage, dadurch gekennzeichnet, dass als Schlauchreinigungseinrichtung (26) ein rohrförmiges Element als Spülrohr (30) dient, an dem ein Gaszugang (31) und ein Flüssigkeitszugang (32) angeordnet sind, wobei der Gaszugang (31) mit einer unter Druck stehenden Gasleitung und der Flüssigkeitszugang (32) mit einer Reinigungsflüssigkeitsleitung in Verbindung stehen und Gaszugang (31) und Flüssigkeitszugang (32) derart angeordnet sind, dass jedes Teil des Reinigungsschlauches (4, 4') beim Herausziehen des Schlauches (4, 4') zunächst eine Schlauchbedüsung (34) mit einer Reinigungsflüssigkeit und anschließend eine pneumatische Schlauchbedüsung (35) durchfährt, sodass der Schlauch (4, 4') beim Herausziehen des verschmutzen Schlauches (4, 4') aus der Schlauchführung (5) zunächst über Düsen (33) mit Reinigungsflüssigkeit besprüht und anschließend mittels der pneumatischen Schlauchbedüsung (35) getrocknet wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Schlauchspeicher (18) aufweist, um den Reinigungsschlauch außerhalb des Rauchgaszuges (28) vorzuhalten, und eine Schlauchführung (5, 6, 7, 8, 9, 5', 6', 7', 8', 9'), durch die der Reinigungsschlauch (4, 4') in den Rauchgaszug (28) einführbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Reinigungsschlauchfördermodul (19) aufweist, mit dem der Reinigungsschlauch (4, 4') vom Schlauchspeicher in die Schlauchführung (5, 6, 7, 8, 9, 5', 6', 7', 8', 9'), die zwischen der Decke des Kessels (2) und einer Plattform (16) verläuft, schiebbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchreinigungseinrichtung (26) am Reinigungsschlauchfördermodul (19) befestigt ist und mit der Schlauchführung (5, 6, 7, 8, 9, 5', 6', 7', 8', 9') verbindbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsschlauchfördermodul (19) unmittelbar vor der Schlauchführung (5, 6, 7, 8, 9, 5', 6', 7', 8', 9') angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchführung (5, 6, 7, 8, 9, 5', 6', 7', 8', 9') eine senkrechte und eine waagerechte Richtungskomponente aufweist, um den Reinigungsschlauch (4, 4') in der rohrförmigen Schlauchführung auch über schräge Strecken zu einer Öffnung in einem Rauchgaszug zu führen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchführung (5, 6, 7, 8, 9, 5', 6', 7', 8', 9') Bögen größer als 30 ° mit einem Biegeradius von mindestens 500 mm aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchtrommel (37) waagerecht angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsschlauchfördermodul (19) mittels Federkraft vorgespannte Anpressrollen (22, 23, 24, 25) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des vom Reinigungsschlauchfördermodul (19) angetriebenen Reinigungsschlauches (4, 4') über einen Vorschubantrieb geregelt ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Reinigungsschlauchpositionierungseinrichtung (3) aufweist, die den Reinigungsschlauch (4, 4') auf einer definierten Bahn zu mehreren Schlauchführungen (5, 6, 7, 8, 9, 5', 6', 7', 8', 9) führt
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn auf einer Kreislinie (11) liegt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn auf einer geraden Linie (10) liegt.
  14. Verfahren zum Reinigen von Rauchgaszügen (28) einer Kesselanlage (2) mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Reinigungsschlauch (4, 4') der Vorrichtung von einem Schlauchspeicher (18) abgerollt wird und durch eine Öffnung in einen Rauchgaszug (28) eingeführt wird, wobei der Reinigungsschlauch (4, 4') mit einem Reinigungsschlauchfördermodul (19) vom Schlauchspeicher (18) durch eine rohrförmige Schlauchführung (5, 6, 7, 8, 9, 5', 6', 7', 8', 9') in die Öffnung geschoben wird, wobei die rohrförmige Schlauchführung (5, 6, 7, 8, 9, 5', 6', 7', 8', 9') mit einem Gleitmittel gespült wird bevor, während oder nachdem der Reinigungsschlauch (4, 4') in die Schlauchführung (5, 6, 7, 8, 9, 5', 6', 7', 8', 9') geschoben wird.
EP16002686.0A 2014-04-01 2015-03-23 Vorrichtung zum reinigen von rauchgaszügen einer kesselanlage mit einem reinigungsschlauch Active EP3173727B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16002686T PL3173727T3 (pl) 2014-04-01 2015-03-23 Urządzenie do czyszczenia kanałów spalin w instalacjach kotłowych przy użyciu węża czyszczącego

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014004639.7A DE102014004639A1 (de) 2014-04-01 2014-04-01 Vorrichtung zum Reinigen von Rauchgaszügen einer Kesselanlage mit einem Reinigungsschlauch, einem Schlauchspeicher und einer Schlauchführung
PCT/DE2015/000132 WO2015149733A1 (de) 2014-04-01 2015-03-23 Vorrichtung zum reinigen von rauchgaszügen einer kesselanlage mit einem reinigungsschlauch, einem schlauchspeicher und einer schlauchführung
EP15720584.0A EP2965032B1 (de) 2014-04-01 2015-03-23 Vorrichtung zum reinigen von rauchgaszügen einer kesselanlage mit einem reinigungsschlauch, einem schlauchspeicher und einer schlauchführung

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15720584.0A Division EP2965032B1 (de) 2014-04-01 2015-03-23 Vorrichtung zum reinigen von rauchgaszügen einer kesselanlage mit einem reinigungsschlauch, einem schlauchspeicher und einer schlauchführung
EP15720584.0A Division-Into EP2965032B1 (de) 2014-04-01 2015-03-23 Vorrichtung zum reinigen von rauchgaszügen einer kesselanlage mit einem reinigungsschlauch, einem schlauchspeicher und einer schlauchführung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3173727A2 EP3173727A2 (de) 2017-05-31
EP3173727A3 EP3173727A3 (de) 2017-10-25
EP3173727B1 true EP3173727B1 (de) 2018-11-28

Family

ID=53052636

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15720584.0A Revoked EP2965032B1 (de) 2014-04-01 2015-03-23 Vorrichtung zum reinigen von rauchgaszügen einer kesselanlage mit einem reinigungsschlauch, einem schlauchspeicher und einer schlauchführung
EP16002686.0A Active EP3173727B1 (de) 2014-04-01 2015-03-23 Vorrichtung zum reinigen von rauchgaszügen einer kesselanlage mit einem reinigungsschlauch

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15720584.0A Revoked EP2965032B1 (de) 2014-04-01 2015-03-23 Vorrichtung zum reinigen von rauchgaszügen einer kesselanlage mit einem reinigungsschlauch, einem schlauchspeicher und einer schlauchführung

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10907913B2 (de)
EP (2) EP2965032B1 (de)
JP (1) JP6627150B2 (de)
AU (1) AU2015240220B2 (de)
CA (1) CA2941848C (de)
DE (2) DE102014004639A1 (de)
DK (2) DK2965032T3 (de)
ES (2) ES2626579T3 (de)
PL (2) PL3173727T3 (de)
PT (1) PT3173727T (de)
SG (2) SG10201808537PA (de)
WO (1) WO2015149733A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107387621A (zh) * 2017-06-29 2017-11-24 太仓市惠得利弹簧有限公司 一种用于清洁的弹簧
JP7358925B2 (ja) * 2019-11-11 2023-10-11 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 ボイラのダスト除去装置及びダスト除去方法
CN113182292B (zh) * 2021-05-29 2022-11-01 江苏恒源建设有限公司 一种市政软管内壁清理装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB743410A (en) * 1952-12-30 1956-01-18 Ivor Power Specialty Company L Improvements in or relating to apparatus for removing soot and other foreign matter from steam generating plant and other heat-exchangers
GB753851A (en) 1953-02-02 1956-08-01 Ekstroems Maskinaffaer Ab Improvements in method and apparatus for cleaning gas-swept heating surfaces with cleaning elements such as steel pellets or the like
US2864587A (en) * 1953-05-15 1958-12-16 Ekstroems Maskinaffaer Ab Cleaning the gas-swept heating surfaces of heat exchangers
US3531059A (en) * 1968-11-26 1970-09-29 Thomas J Walker Loader,cleaner,and drier for fire hose
JPS5536451Y2 (de) 1976-09-18 1980-08-27
US4367790A (en) * 1980-12-16 1983-01-11 Draeger Walter A Multiple tube cleaning apparatus
AU569780B2 (en) * 1984-03-15 1988-02-18 Alfred Leslie Gilmore Improvements to bore hole pump sets
JPS62166427U (de) * 1986-04-14 1987-10-22
JPS63294497A (ja) * 1987-05-26 1988-12-01 Kawasaki Heavy Ind Ltd チュ−ブ内への長尺体の挿入装置
US5022463A (en) * 1990-03-08 1991-06-11 Ohmstede Mechanical Services, Inc. Multi-hose flexible lance tube cleaning system
US6003194A (en) * 1997-10-03 1999-12-21 Eckroth; Allan James Hose cleaning and drying apparatus
US7178534B2 (en) * 2001-03-16 2007-02-20 Aquadynamics, Inc. High pressure tube cleaning apparatus
DE10120338B4 (de) 2001-04-26 2022-01-13 Clyde Bergemann Gmbh Vorrichtung zur Online-Kesselreinigung von Abfallverbrennungsanlagen
DE10340790B3 (de) * 2003-09-02 2005-04-28 Georg Bruendermann Kesselreinigung
DE10357021A1 (de) * 2003-12-05 2005-07-07 Clyde Bergemann Gmbh Kompakter Rußbläser
DE102004060884A1 (de) 2004-12-17 2006-06-29 Clyde Bergemann Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Verbrennungsrückständen mit unterschiedlichen Reinigungsmedien
DE102006052301B4 (de) * 2006-11-03 2013-05-16 Maxxtec Ag Reinigungsvorrichtung für Wärmeübertrager sowie Wärmeübertrager
DE202008011514U1 (de) 2008-08-29 2008-11-20 Clyde Bergemann Gmbh Reinigungsvorrichtung für eine Verbrennungsanlage
DE102010051657B4 (de) 2010-11-17 2023-02-02 Clyde Bergemann Gmbh Reinigungsvorrichtung für einen Verbrennungskessel
DE102011076585A1 (de) * 2011-05-27 2012-11-29 Rosink Apparate- Und Anlagenbau Gmbh Kesselreinigung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
DK3173727T3 (en) 2019-03-18
PL3173727T3 (pl) 2019-05-31
DE112015001673A5 (de) 2016-12-22
EP3173727A3 (de) 2017-10-25
US10907913B2 (en) 2021-02-02
ES2712999T3 (es) 2019-05-17
SG11201607471WA (en) 2016-10-28
CA2941848C (en) 2022-04-12
JP6627150B2 (ja) 2020-01-08
EP2965032A1 (de) 2016-01-13
EP3173727A2 (de) 2017-05-31
US20170010061A1 (en) 2017-01-12
AU2015240220A1 (en) 2016-09-29
WO2015149733A1 (de) 2015-10-08
AU2015240220B2 (en) 2019-01-17
ES2626579T3 (es) 2017-07-25
SG10201808537PA (en) 2018-11-29
DE102014004639A1 (de) 2015-10-01
EP2965032B1 (de) 2017-03-15
PL2965032T3 (pl) 2017-08-31
JP2017516050A (ja) 2017-06-15
CA2941848A1 (en) 2015-10-08
PT3173727T (pt) 2019-03-19
DK2965032T3 (en) 2017-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1692450B1 (de) Kompakter russbl ser
EP3173727B1 (de) Vorrichtung zum reinigen von rauchgaszügen einer kesselanlage mit einem reinigungsschlauch
EP2317273A2 (de) Reinigungsvorrichtung für Wärmetauscher
EP2040021B1 (de) Reinigungsvorrichtung mit Düsenstock für Kühlrohre
EP1660835B1 (de) Kesselreinigung
DE102010051657B4 (de) Reinigungsvorrichtung für einen Verbrennungskessel
DE102011053172B4 (de) Spülvorrichtung zum Reinigen eines von einer Sammelrohrleitung abzweigenden Einzelrohres eines Rohrsystems
CH713804A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Ablagerungen in Innenräumen von Behältern oder Anlagen.
DE102011076585A1 (de) Kesselreinigung
EP2985116B1 (de) Reinigungsvorrichtung und Reinigungsverfahren für Transportrollen in einem Rollenkühlofen einer Anlage zum Herstellen von Floatglas
DE102017117547A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Werkstücken, insbesondere bündelweise verbundenen Rohren
WO2007085491A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von heizflächen in thermischen anlagen
DE102011113377A1 (de) Reinigungsvorrichtung für Wärmetauscher mit Schlauchführung
EP1918667B1 (de) Wärmeübertrager mit mehreren Reinigungsvorrichtungen
DE4240856C2 (de) Tauchfähige Reinigungsvorrichtung
EP2286891A2 (de) Filtervorrichtung zur Filtration eines mit Aerosolen und/oder Stäuben beladenen Gasstroms
DE4211146A1 (de) Vorrichtung zur Innenreinigung von Rohren bzw. rohrähnlichen oder langgestreckten Hohlräumen
DE2415764A1 (de) Waermetauscher
EP0050362A2 (de) Rohrbündel-Reinigungsanlage
DE2557155B2 (de) Pneumatische Wendevorrichtung für schlauchförmige Textilware
EP1340939B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Durchführen von Wartungsarbeiten auf der Sekundärseite eines nuklearen Dampferzeugers
DE19533071C2 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Einbauten in wärme- und/oder verfahrenstechnischen Apparaten
DE202006017763U1 (de) Wärmeübertrager mit mehreren Reinigungsvorrichtungen
DE1290651B (de) Langvorschub-Russblaeser
AT512844B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Kanalspülung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2965032

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F22B 37/48 20060101ALI20170921BHEP

Ipc: F23J 3/02 20060101ALI20170921BHEP

Ipc: F28G 15/02 20060101ALI20170921BHEP

Ipc: F28G 1/16 20060101AFI20170921BHEP

Ipc: F28G 15/04 20060101ALI20170921BHEP

Ipc: F28G 15/08 20060101ALI20170921BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20171108

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180723

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180927

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2965032

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1070726

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015007049

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: MICHELI AND CIE SA, CH

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20190311

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3173727

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20190319

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20190228

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190228

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190328

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20181128

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2712999

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20190517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190301

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015007049

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

26N No opposition filed

Effective date: 20190829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181128

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20230324

Year of fee payment: 9

Ref country code: IE

Payment date: 20230323

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20230324

Year of fee payment: 9

Ref country code: FI

Payment date: 20230321

Year of fee payment: 9

Ref country code: DK

Payment date: 20230323

Year of fee payment: 9

Ref country code: CZ

Payment date: 20230313

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20230322

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230314

Year of fee payment: 9

Ref country code: PT

Payment date: 20230309

Year of fee payment: 9

Ref country code: PL

Payment date: 20230216

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20230322

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20220620

Year of fee payment: 9

Ref country code: BE

Payment date: 20230321

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230321

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230328

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 20230529

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20230401

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20240320

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20240320

Year of fee payment: 10

Ref country code: CZ

Payment date: 20240314

Year of fee payment: 10

Ref country code: GB

Payment date: 20240320

Year of fee payment: 10