DE2412862A1

DE2412862A1 - Verfahren zum schweissen von faltradiatoren

Info

Publication number: DE2412862A1
Application number: DE2412862A
Authority: DE
Inventors: Erwin Cloos
Original assignee: Carl Cloos Schweisstechnik GmbH
Current assignee: Carl Cloos Schweisstechnik GmbH
Priority date: 1974-03-18
Filing date: 1974-03-18
Publication date: 1975-10-02

Description

Verfahren zum Schweißen von Faltradiatoren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen der Stirnkanten von aus zwei Hälften zusammengesetzten Faltradiatoren mit Hilfe einer endlosen Drahtelektrode.
Faltradiatoren bestehen üblicherweise aus zwei gefalteten Blechen, die mit ihren glatten Teilen gegeneinander gelegt und an ihren Stirnkanten miteinander verschweißt sind. Die Falten bilden Taschen zur Aufnahme von Heizwasser, sie sind an den Enden durch konisches Verpressen der Falten bzw. Taschen so verformt, daß die Stirnkanten der Falten aneinanderliegen, was die Voraussetzung für das Verschweißen der Stirnkanten beider Radiatorenh#älften bildet.
Das Verschweißen geschieht üblicherweise mit Hilfe der Gasschwefßung, die verhältnismäßig hohe Schweißkosten verursacht. Diese könnten erheblich gesenkt werden, wenn das NIG-MAG#Schweißverfahren mit endloser Drahtelektrode und Kohlensäure als Schutzgas bzw. einem Mischgas aus Sauerstoff, Kohlensäure und Argon afligewendet werden könnte. Dies ist bisher trotz vieler Versuche nicht gelungen, es scheiterte daran, daß die Faltenbleche an der Faltenwurzel nicht so scharfkantig gepreßt werden können, daß keine Löcher in den Stirnflächen verbleiben. Diese Löcher lassen sich beim Schweißen mit endloser Elektrode nicht ausfüllen. Vermeidet man die Löcher durch übertrieben scharfkantiges Pressen, dann reben die Bleche ein, die Radiatoren werden undicht.
Aufgabe der Erfindung ist, das Schweißverfahren mit endloser Drahtelektrode für das Schweißen von Faltradiatoren brauchbar zu machen. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß so verfahren, daß vor dem Verschweißen der Stirnkanten der beiden an ihren Enden verpreßten und z.B. durch Heften miteinander verbundenen Radiatorenhälften in die an den Wurzeln gegenüberliegender Falten beider Radiatorenhälften verbleibenden und von den Falten selbst begrenzten Öffnungen einschweißbare Hilfskörper eingesetzt und beim nachfolgenden Verschweißen der Stirnkanten mit den Falten verbunden werden. Die genannten Hilfskörper verschließen die Öffnungen so weitgehend, daß ein Verschweißen mit endlosen elektroden möglich und eine dichte Verschweißung erreicht wird.
Die Hilfskörper haben erfindungsgemäß eine Länge, die etwa das Dreifache ihres Durchmessers ist. Nach einer Ausführungsform ist der Hilfskörper zylindrisch und hat einen sich konisch erweiternden Kopf. Er kann aber auch aus zwei sich kreuzenden Stegen bestehen oder die Form eines Drahtbügels haben.
Das Einsetzen der Hilfskörper kann durch mechanische Hilfsmittel sehr vereinfacht und beschleunigt werden, entweder durch ortsfeste Hilfsmittel in Form von Klemmvorrichtungen oder in Form von Bändern, an denen die Hilfskörper in geeigneten Abständen voneinander befestigt sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben, in dieser zeigen Fig. 1 das vordere Ende eines Teiles eines waagerecht liegenden Faltradiators in perspektmscher Darstellung und Fig. 2 einen Ausschnitt davon in größerem Maßstab, Jede Hälfte des Faltradiators ist aus einem Blech 1 bzw. 2 so gefaltet, daß eine gewünschte Anzahl von Falten oder Taschen 3 bzw. 4 gebildet wirdrr, Diese Taschen werden an jedes Ende des Faltradiators bzw. jeder Radiatorhälfte konisch verpreßt, so daß die lit 5 und 6 bzv. 7 und 8 bezeichneten Stirnkanten der eine Falte begrenzenden Bleche dicht an inanderliegen. Die Bleche 5 bis 8 lassen sich wie bereits beserkt an der Wurzel der Falten nicht völlig scharfkantig pressen, d.h. nur mit einem endlichen Krümmungsradius, d.h. es entstehen bogenförmige Teile 9 bis 12, die eine Öffnung 13 an der Stirnebene des Faltradiators begrenzen. In diese Öffnung wird ein Schweißhilfskörper 14 oder 15 oder 16 so eingesetzt, daß seine vordere Stirnkante in oder etwa in der Stirnfläche des Radiators liegt.
Beim Schweißen werden zunächst alle lotrecht liegenden Kanten, und zwar möglichst alle gleichzeitig, geschweißt, dann anschließend die waagerecht liegende Längsnaht.
In der Zeichnung bezeichnet 17 einen Wasserkanal, der in einer der beiden Hälften ausgebildet ist. In seinem Bereich werden die beiden Hälften vor dem eigentlichen Schweißen durch Punkt schweißen aneinandergeheftet.

Claims

Patentansprche :

1. Verfahren zum Verschweißen der Stirnkanten von aus zwei Hälften zusammengesetzten Faltradiatoren mit Hilfe einer endlosen Drahtelektrode, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verschweißen der Stirnkanten der beiden an ihren Enden verpreßten und z.B. durch Heften miteinander verbundenen Radiatorenhälften in die an den Wurzeln gegenüberliegender Falten beider Radiatorenhälften verbleibenden und von den Falten selbst begrenzten Öffnungen einschweißbare Hilfskörper eingesetzt und beim nachfolgenden Verschweißen der Stirnkanten mit den Falten verbunden werden.

2. Hilfskörper zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seine Länge etwa das Dreifache seines Durchmessers ist.

3. Hilfskörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er zylindrisch ist und einen sich konisch erweiternden Kopf hat.

4. Hilfskörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er aus zwei sich kreuzenden Stegen besteht.

5. Hilfskörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er die Forn eines Drahtbügels hat.

6. Faltradiator, bestehend aus zwei gefalteten und an ihren Stirnseiten miteinander verschweißten Hälften, dadurch gekennzeichnet, daß in die Faltenwurzeln einschweißbare Hilfskörper eingesetzt sind.

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