DE2412686A1 - Verfahren und vorrichtung fuer die kontinuierliche herstellung duenner polyurethanschaumschichten - Google Patents
Verfahren und vorrichtung fuer die kontinuierliche herstellung duenner polyurethanschaumschichtenInfo
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- B29C44/34—Auxiliary operations
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Description
G 49 337
SERPO, naamloze vennootschap, 2700, Sint Nikiaas (Belgien)
''Verfahren und Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung dünner Polyure-'thanschaumschichten"
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für die kontihuierlichte Herstellung dünner Polyurethanschaumschichten,
wobei unter dem Ausdruck "dünne Schichten" Schichten mit einer Dicke von einigen Millimeterzehntel bis etwa
2 5 mm zu verstehen sind.
Es wurde schon vorgeschlagen^Schaumstoffschichten dadurch
kontinuierlich herzustellen, dass ein geeignetes Reaktionsgemisch elektrostatisch oder nicht elektrostatisch auf eine vorbeischiebende
flache Unterlage mittels einer oder mehreren Düsen aufgespritzt wird. Dieses Verfahren bietet aber den Nachteil,dass
est sehr schwierig ist, um auf diese V/eise Schaumstoffschichten gleichmässiger Dicke herzustellen, wobei die Dickenunterschiede
vor allem an den Rändern auftreten.
Es wurde nun gefunden, dass die Nachteile der bekannten Verfahren für die kontinuierlichte Herstellung von Schaumstoffschichten
sich gemäss einem Verfahren vermeiden - lassen, das im
wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, dass eine bandförmige Unterlage gemäss ihrer Längsrichtung fortbewegt wird und ört-
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lieh zu einem nahezu geschlossenen Zylinder mit waagerechter,
zur allgemeinen Bewegungsrichtung des Bandes senkrechter Achse gebogen wird, und dass mittels einer rotierenden senkrechten,
sich gemäss der Achse des vorgenannten Zylinders hin und her bewegender
Spritzscheibe ein geeignetes Re.aktions gemisch auf die Unterlage geschleudert wird.
Man hat bereits vorgeschlagen Kunststoff-Bauplatten dadurch mit Schaumpolyurethan zu beschichten, dass die zu beschichtenden
Platten senkrecht um rotierende, sich auf- und abbewegende, elektrostatisch geladene Schleuder- oder Spritzscheiben
bewegt werden. Dieses Verfahren eignet sich aber nicht ohne weiteres für die kontinuierliche Herstellung dünner Schaumstoffschichten.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ebenfalls auf eine unten zu beschreibende Vorrichtung für die Durchführung des
obengenannten Verfahrens.
Die Kennzeichen und Vorteile des erfindungsgemassen Systems treten deutlich aus der folgenden eingehenden Beschreibung
zutage, welche an Hand der beiliegenden Zeichnungen stattfindet, wo
die Abbildung 1 eine schematische Seitenansicht Zwecks
Erläuterung des Grundgedankens des erfindungsgemassen Verfahrens
und des Wirkungsprinzips einer Anlage für die praktische Durchführung desselben wiedergibt;
die Abbildung 2 sich auf eine Ausführungsabart des erfindungsgemassen
Verfahrens und der entsprechenden Anlage wiedergibt;
die Abbildung 3 ein Anwendungsbeispiel der Anlage
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gemäss der Abbildung 2 erläutert;
die Abbildung M- eine detailliertere Ansicht.des Teiles
FU der auf der Abbildung 1 gezeichneten Anlage in vergrössertem Massstab wiedergibt;
und die Abbildung 5 eine Stirnansicht der erfindungsgemässen
Schleuder- bzw. Spritzscheibe mit ihrem Antriebmechnismus schematischerweise wiedergibt.
Wie aus den vorgenannten Abbildungen ersichtlicht ist, besteht das erfindungsgemässe Verfahren im wesentlichen aus den
folgenden Stufen: das Längsverschieben einer bandförmigen, hier
von der Rolle 2 abgewickelten Unterlage 1; eine derartige örtliche Lenkung der vorgenannten Unterlage 1, dass sie die Form
einer Zylinderflache 3 mit waagerechter Achse annimmt; das Aufspritzen
eines Reaktionsgemisches auf die zylinderförmige Oberfläche der Unterlage mittels einer sich gemäss der Achse der vorgenannten
Zylinderfläche hin- und herbewegende rotierende Scheibe.
Die Unterlage mit der sich bildenden Polyurethanschaumschicht wird darauf waagerecht, beispielsweise durch einen Trocken- bzw.
Härtungsofen 5, weiter verschoben. Beim Verlassen des Ofens 5 werden die beiden Schichten, d.h. die Unterlage und die Schaumschicht,
voneinander getrennt und auf den Rollen 6 und 7 aufgewickelt .
Bei der auf der Abbildung 2 erläuterten Ausführungsweise ist die Unterlage ein endloses Band.
Während die Schäumstoffsieht sich weiter aufbaut und
noch nicht durchgehärtet ist, kann sie auf an und für sich bekannte Weise verschiedenen Behandlungen unterzogen werden. Auf der
Abbildung 2 wird eine der vielen desbetreffenden Möglichkeiten
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in Strichlinie erläutertf und zwar das Einverleiben einer Maschenschicht 8, das Beflocken Mittels einer Beflockungsvorrichtung
und das Aushärten in einem Härtungsofen 10. Dies führt, im vorliegenden
Fall zu einer Polyurethanschaumschicht mit einer Poldeckenschicht .
Aus der Abbildung 3 ist ersichtlich;wie sich gemäss dem
erfindungsgemässen Verfahren eine Schaumstoffschicht auf einer
Aluminiumfolie, einem Kunststoffilm, einem Gewebe, .einem Filzoder
Papierband, usw. auf besonders einfache und zweckmässige
VJeise kontinuierlich herstellen lässt.
Das zylinderförmig Biegen der Unterlage kann mit einer verhältnismässig einfachen Vorrichtung, wie z.B. der auf den
Abbildungen 4 und 5 erläuterten Vorrichtung, stattfinden.
Zwei parallele Platten 11 und 12 trage beide eine Reihe Lenkrädchen 13, auf denen und um die ein Ring 14 ruht.
Jeder Rand der Unterlage 1 läuft um einen Ring 14, wogegen er durch Federrädchen 15 herangedrückt wird. Der Hechanismus kann
gegebenenfalls mit Triebrädern 16 ausgestattet sein.
Die Schleuder- oder Spritzscheibe 4 ist drehbar auf einem Schieber 17 angeordnet, welchermittels eines Kurbel- und
Kettenmechanismus 19-20 um eine feste Stange 18 hin- und herbewegt ■■ werden kann. Die Rotationsbewegung der Scheibe 4 wird
durch einen Druckluftmotor 21 erzeugt. Druckluft, Polyol und
Isozyanat werden in eine Mischkammer geleitet, deren Ausgangsöffnung 23 sich in dern Nähe des Scheibenmittelpunktes befindet.
Die Erfindung beschränkt sich natürlich keineswegs auf das oben, ohne irgendeine einschränkende Absicht beschriebene
Durchführungsbeispiel und bezieht sich ebenfalls auf sämtliche
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gleichwertige Abänderungen desselben.
Die Antriebvorrichtungen der Unterlage 1, der Scheibe 4 und des Schiebers 17, sowie die Vorrichtungen für die Zufuhr
der verschiedenen Bestandteile nach der Mischkammer 22 sind natürlich
regelbar.
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Claims (6)
1.4 Verfahren für 'die kontinuierliche Herstellung dünner Polyurethanschaumschichten, dadurch gekennzeichnet, dass
es im wesentlichen darin besteht, dass eine bandförmige Unterlage (1) gemäss ihrer Längsrichtung verschoben wird und örtlich zylinderförmig
gebogen wird gemäss einer waagerechten, zur allgemeinen Bewegungsrichtung des Bandes Senkrecht stehenden Zylinderachse,
und dass auf die Unterlage (1) mittels einer rotierenden, senkrecht
angeordneten, sich gemäss der vorgenannten Zylinderachse hin- und herbewegenden Scheibe (4) ein geeignetes Reaktionsgemisch
aufgespritzt wird.
2.- Verfahren gemäss dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte Unterlage Cl) ein endloses Band
ist.
3,- Verfahren gemäss dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Schichten, d.h. die·vorgenannte Unterlage (1) und eis Schaumstoffschicht, miteinander verbunden bleiben.
4.- Verfahren gemäss dem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass auf der vorgenannten Unterlage (1) eine Schicht, wie z.B. eine Aluminiumfolie, ein Kunststoffilm, ein Gewebe, eine
Maschensicht (8) usw. angeordnet wird, welche sodann mit dem Reaktionsgemisch gemäss dem Spritzverfahren beschichtet wird.
5.- Verfahren gemäss irgendeinem der Ansprüche 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffschicht nach ihrem
Aushärten von der Unterlage (1) abgezogen wird.
6.- Vorrichtung für die Durchführung des Verfahren gemäss irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass sie im wesentlichen aus den folgenden Teilen und
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Mitteln besteht: Mittel für die Verschiebung der Unterlage gemäss
ihrer Längsrichtung und für das zylinderförmiges Lenken derselben; Mittel für das Hin- und Herbewegen einer rotierenden
Spritzscheibe (1O gemäss der waagerechten Achse der betreffenden
Zylinderfläche (3); und Mittel für die Zufuhr eines geeigneten Reaktionsgemisches nach der vorgenannten Spritzscheibe (4).
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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