DE2412686A1

DE2412686A1 - Verfahren und vorrichtung fuer die kontinuierliche herstellung duenner polyurethanschaumschichten

Info

Publication number: DE2412686A1
Application number: DE2412686A
Authority: DE
Inventors: Willy Poppe
Original assignee: SERPO NV
Current assignee: SERPO NV
Priority date: 1973-03-30
Filing date: 1974-03-16
Publication date: 1974-10-17
Also published as: AU6693474A; NL7403590A; CA1018309A; CH575289A5; FR2223170B1; IN139867B; SE399207B; AR202643A1; IL44454A0; US3939235A; GB1417674A; BE797553A; AU471523B2; FR2223170A1; ZA741749B; DK138360B; IL44454A; JPS5138336B2; DE2412686B2; ATA244174A

Description

G 49 337

SERPO, naamloze vennootschap, 2700, Sint Nikiaas (Belgien)

''Verfahren und Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung dünner Polyure-'thanschaumschichten"

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für die kontihuierlichte Herstellung dünner Polyurethanschaumschichten, wobei unter dem Ausdruck "dünne Schichten" Schichten mit einer Dicke von einigen Millimeterzehntel bis etwa 2 5 mm zu verstehen sind.

Es wurde schon vorgeschlagen^Schaumstoffschichten dadurch kontinuierlich herzustellen, dass ein geeignetes Reaktionsgemisch elektrostatisch oder nicht elektrostatisch auf eine vorbeischiebende flache Unterlage mittels einer oder mehreren Düsen aufgespritzt wird. Dieses Verfahren bietet aber den Nachteil,dass est sehr schwierig ist, um auf diese V/eise Schaumstoffschichten gleichmässiger Dicke herzustellen, wobei die Dickenunterschiede vor allem an den Rändern auftreten.

Es wurde nun gefunden, dass die Nachteile der bekannten Verfahren für die kontinuierlichte Herstellung von Schaumstoffschichten sich gemäss einem Verfahren vermeiden - lassen, das im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, dass eine bandförmige Unterlage gemäss ihrer Längsrichtung fortbewegt wird und ört-

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lieh zu einem nahezu geschlossenen Zylinder mit waagerechter, zur allgemeinen Bewegungsrichtung des Bandes senkrechter Achse gebogen wird, und dass mittels einer rotierenden senkrechten, sich gemäss der Achse des vorgenannten Zylinders hin und her bewegender Spritzscheibe ein geeignetes Re.aktions gemisch auf die Unterlage geschleudert wird.

Man hat bereits vorgeschlagen Kunststoff-Bauplatten dadurch mit Schaumpolyurethan zu beschichten, dass die zu beschichtenden Platten senkrecht um rotierende, sich auf- und abbewegende, elektrostatisch geladene Schleuder- oder Spritzscheiben bewegt werden. Dieses Verfahren eignet sich aber nicht ohne weiteres für die kontinuierliche Herstellung dünner Schaumstoffschichten.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich ebenfalls auf eine unten zu beschreibende Vorrichtung für die Durchführung des obengenannten Verfahrens.

Die Kennzeichen und Vorteile des erfindungsgemassen Systems treten deutlich aus der folgenden eingehenden Beschreibung zutage, welche an Hand der beiliegenden Zeichnungen stattfindet, wo

die Abbildung 1 eine schematische Seitenansicht Zwecks Erläuterung des Grundgedankens des erfindungsgemassen Verfahrens und des Wirkungsprinzips einer Anlage für die praktische Durchführung desselben wiedergibt;

die Abbildung 2 sich auf eine Ausführungsabart des erfindungsgemassen Verfahrens und der entsprechenden Anlage wiedergibt;

die Abbildung 3 ein Anwendungsbeispiel der Anlage

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gemäss der Abbildung 2 erläutert;

die Abbildung M- eine detailliertere Ansicht.des Teiles FU der auf der Abbildung 1 gezeichneten Anlage in vergrössertem Massstab wiedergibt;

und die Abbildung 5 eine Stirnansicht der erfindungsgemässen Schleuder- bzw. Spritzscheibe mit ihrem Antriebmechnismus schematischerweise wiedergibt.

Wie aus den vorgenannten Abbildungen ersichtlicht ist, besteht das erfindungsgemässe Verfahren im wesentlichen aus den folgenden Stufen: das Längsverschieben einer bandförmigen, hier von der Rolle 2 abgewickelten Unterlage 1; eine derartige örtliche Lenkung der vorgenannten Unterlage 1, dass sie die Form einer Zylinderflache 3 mit waagerechter Achse annimmt; das Aufspritzen eines Reaktionsgemisches auf die zylinderförmige Oberfläche der Unterlage mittels einer sich gemäss der Achse der vorgenannten Zylinderfläche hin- und herbewegende rotierende Scheibe. Die Unterlage mit der sich bildenden Polyurethanschaumschicht wird darauf waagerecht, beispielsweise durch einen Trocken- bzw. Härtungsofen 5, weiter verschoben. Beim Verlassen des Ofens 5 werden die beiden Schichten, d.h. die Unterlage und die Schaumschicht, voneinander getrennt und auf den Rollen 6 und 7 aufgewickelt .

Bei der auf der Abbildung 2 erläuterten Ausführungsweise ist die Unterlage ein endloses Band.

Während die Schäumstoffsieht sich weiter aufbaut und noch nicht durchgehärtet ist, kann sie auf an und für sich bekannte Weise verschiedenen Behandlungen unterzogen werden. Auf der Abbildung 2 wird eine der vielen desbetreffenden Möglichkeiten

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in Strichlinie erläutert_f und zwar das Einverleiben einer Maschenschicht 8, das Beflocken Mittels einer Beflockungsvorrichtung und das Aushärten in einem Härtungsofen 10. Dies führt, im vorliegenden Fall zu einer Polyurethanschaumschicht mit einer Poldeckenschicht .

Aus der Abbildung 3 ist ersichtlich_;wie sich gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren eine Schaumstoffschicht auf einer Aluminiumfolie, einem Kunststoffilm, einem Gewebe, .einem Filzoder Papierband, usw. auf besonders einfache und zweckmässige VJeise kontinuierlich herstellen lässt.

Das zylinderförmig Biegen der Unterlage kann mit einer verhältnismässig einfachen Vorrichtung, wie z.B. der auf den Abbildungen 4 und 5 erläuterten Vorrichtung, stattfinden.

Zwei parallele Platten 11 und 12 trage beide eine Reihe Lenkrädchen 13, auf denen und um die ein Ring 14 ruht. Jeder Rand der Unterlage 1 läuft um einen Ring 14, wogegen er durch Federrädchen 15 herangedrückt wird. Der Hechanismus kann gegebenenfalls mit Triebrädern 16 ausgestattet sein.

Die Schleuder- oder Spritzscheibe 4 ist drehbar auf einem Schieber 17 angeordnet, welchermittels eines Kurbel- und Kettenmechanismus 19-20 um eine feste Stange 18 hin- und herbewegt ■■ werden kann. Die Rotationsbewegung der Scheibe 4 wird durch einen Druckluftmotor 21 erzeugt. Druckluft, Polyol und Isozyanat werden in eine Mischkammer geleitet, deren Ausgangsöffnung 23 sich in dern Nähe des Scheibenmittelpunktes befindet.

Die Erfindung beschränkt sich natürlich keineswegs auf das oben, ohne irgendeine einschränkende Absicht beschriebene Durchführungsbeispiel und bezieht sich ebenfalls auf sämtliche

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gleichwertige Abänderungen desselben.

Die Antriebvorrichtungen der Unterlage 1, der Scheibe 4 und des Schiebers 17, sowie die Vorrichtungen für die Zufuhr der verschiedenen Bestandteile nach der Mischkammer 22 sind natürlich regelbar.

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Claims

ANSPRÜCHE.

1.4 Verfahren für 'die kontinuierliche Herstellung dünner Polyurethanschaumschichten, dadurch gekennzeichnet, dass es im wesentlichen darin besteht, dass eine bandförmige Unterlage (1) gemäss ihrer Längsrichtung verschoben wird und örtlich zylinderförmig gebogen wird gemäss einer waagerechten, zur allgemeinen Bewegungsrichtung des Bandes Senkrecht stehenden Zylinderachse, und dass auf die Unterlage (1) mittels einer rotierenden, senkrecht angeordneten, sich gemäss der vorgenannten Zylinderachse hin- und herbewegenden Scheibe (4) ein geeignetes Reaktionsgemisch aufgespritzt wird.

2.- Verfahren gemäss dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte Unterlage Cl) ein endloses Band ist.

3,- Verfahren gemäss dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schichten, d.h. die·vorgenannte Unterlage (1) und eis Schaumstoffschicht, miteinander verbunden bleiben.

4.- Verfahren gemäss dem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der vorgenannten Unterlage (1) eine Schicht, wie z.B. eine Aluminiumfolie, ein Kunststoffilm, ein Gewebe, eine Maschensicht (8) usw. angeordnet wird, welche sodann mit dem Reaktionsgemisch gemäss dem Spritzverfahren beschichtet wird.

5.- Verfahren gemäss irgendeinem der Ansprüche 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffschicht nach ihrem Aushärten von der Unterlage (1) abgezogen wird.

6.- Vorrichtung für die Durchführung des Verfahren gemäss irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie im wesentlichen aus den folgenden Teilen und

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Mitteln besteht: Mittel für die Verschiebung der Unterlage gemäss ihrer Längsrichtung und für das zylinderförmiges Lenken derselben; Mittel für das Hin- und Herbewegen einer rotierenden Spritzscheibe (¹O gemäss der waagerechten Achse der betreffenden Zylinderfläche (3); und Mittel für die Zufuhr eines geeigneten Reaktionsgemisches nach der vorgenannten Spritzscheibe (4).

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